Коробка из фанеры: выбор подходящего материала и сборка. Как сделать ящик из фанеры своими руками: используемые инструменты и изготовление

При выборе материала для , ящиков и стоек, выдерживающих серьёзную нагрузку, но в то же время эстетичных и вариативных – мы голосуем за фанеру. Большой диапазон толщин (на все случаи жизни), прочность, надёжность и простота в обработке – вот что привлекает мастера в фанере. Сегодня мы рассмотрим, как сделать ящик из фанеры, причём нескольких видов и различной принадлежности.

Вы узнаете, как сделать самые разнообразные ящики из фанеры

Необходимые инструменты

Для того, чтобы использовать весь диапазон возможностей, предоставляемых фанерой – необходим хороший инструментальный парк. Это утверждение справедливо для любого начинания, но сейчас нас интересует конкретика. На следующем рисунке изображёна тара для погрузчика или рохли, которую можно изготовить с помощью ножовки, рулетки и отвёртки – в одном экземпляре. Потратив всего один рабочий день, и трижды плотно пообедав.

Фанерная тара для погрузчика

При наличии же нужного инструмента – любой дистрофик сделает её за час. Изготовление ящиков из фанеры, поставленное на поток – приносит немалую прибыль мастеру, вооружившемуся необходимыми приспособлениями.

• Домашний портативный деревообрабатывающий станок стоимостью около тысячи долларов. Сочетает в себе функции циркулярной пилы с неплохими оборотами, рубанка, фрезерного, токарного, сверлильного и шлифовального станков. Работает от сети 220 вольт и размером с большой чемодан.
• Дрель-шуруповёрт.
• Полупрофессиональный (хотя бы) электрический лобзик с набором разнообразных пилок.
• Мебельный степлер.

С подобным набором инструментов можно делать и штучные вещи: на заказ или просто в подарок.

Пример штучного ящика

Начинать лучше всё-таки не с промышленной тары. Обычный фанерный ящик, навроде пенала, пригодится всегда – для хранения мелочей, документов, старых фотографий и прочего.

Ящик из фанеры с выдвижной крышкой

Расчет деталировки будет указан, исходя из габаритов (в/ш/г) 200х350х350 миллиметров.

Для того, чтобы сделать подобный ящик из фанеры своими руками, нужны обрезки еврофанеры двух толщин: 6 и 15 миллиметров.

Из шестимиллиметровой вырезаем детали:

• 200х350 мм – задняя стенка.
• 180х350 мм – передняя стенка.
• 343х333 мм – выдвижная крышка.
• 338х334 мм – дно.
• 50х20 мм – ручка.

Заготовки деталей из пятнадцатимиллиметровой фанеры:

• 338х334 мм – 2 шт., боковины ящика.

Все детали отпиливаются на циркулярной пиле и шлифуются мелким абразивом. В заготовках для боковин необходимо сделать пазы фрезой 6,2 мм или 6+ по евростандарту. Внутренний, то бишь дальний от кромки боковины край паза вымеряется и расстояние должно быть 19 мм. Пазы пропиливаются параллельно стороне длиной 338 мм сверху и снизу детали – под дно и выдвижную крышку соответственно.

В передней и задней стенках ящика проделываем сквозные отверстия диаметром 4 мм – для стяжки с боковинами. Стягивать будем саморезами 3х20 мм – их вполне достаточно, учитывая предварительную проклейку. Лучше всего использовать эмульсию ПВА или качественный столярный клей – теперь они выпускаются в огромном ассортименте.

Вначале наносим клей на задние торцы боковин и прикручиваем к ним заднюю стенку. Излишки клея на всех поверхностях сразу удаляем влажной тряпкой. Внимательно следите за совпадением граней – ящик из фанеры рассчитан почти без допусков.

Наносим клей в нижние пазы, вставляем в них дно и прикручиваем переднюю стенку, также промазав боковины клеем.

Проверяем, как двигается в пазах верхняя крышка. При необходимости – слегка подрабатываем её наждачной бумагой. Ручку можно просто приклеить, но мы для верности прибили её скобами степлера – снизу, сквозь крышку.

После полного высыхания клея мы рекомендуем ещё раз обработать ящик на шлифовальном круге – снаружи, и обычной наждачной бумагой – изнутри. Теперь его можно раскрашивать, тонировать, покрывать лаком – в общем, забавляться, как Бог на душу положит.

Выдвижной фанерный ящик

Выдвижные фанерные ящики востребованы в нескольких случаях, как правило, не связанных с использованием роликовых направляющих.

К примеру, сравнительно небольшое библиотечное или каталожное хранилище не предполагает сложных систем выдвигания. Там гораздо важнее возможность без технических заморочек вытащить нужный (прочный) ящик и отнести его поближе к свету.

Библиотечный ящик

Ещё один, пожалуй, самый обширный сектор применения – заготовки для так называемого «хенд-мейд». Они пользуются ошеломительным спросом среди выпускников дизайнерских курсов и скучающих одухотворённых домохозяек.

Хенд-мейд ящички

Тут, как говорил судья Крикс, всё понятно: « – Она любит выпить (вышивать, рисовать, танцевать) – этим надо воспользоваться!»

Набор неокрашенных, но подогнанных друг к другу запчастей для мини-комода стоит в интернет-магазине около ста долларов. А материал для него обойдётся примерно в десять. Плюс работы часа на полтора (для вооруженного оборудованием мастера), включая упаковку в полиэтилен и распечатку инструкции на принтере. После несложных подсчётов выясняем, что изготовление фанерных ящиков принесёт 800% прибыли.

Для быстрого изготовления качественных выдвижных ящиков обоих направлений нам опять-таки понадобится наш волшебный станок. Стыковка «шип-паз» подразумевает точную распиловку деталей (любого размера) и хороший фрезер. Можно попробовать подогнать это соединение напильником, но результат не гарантирует даже Госстрах.

Ящик из фанеры со стыковкой «шип-паз»

Зато пропилить дисковой фрезой шириной 15 миллиметров все заготовки для ящика шириной в 120 мм вы сможете всего за четыре перенастройки направляющих на станке. На шесть ящиков из фанеры уйдёт примерно семь минут рабочего времени. Сделать пазы под вставное днище ящика – ещё минут десять, с учётом замены фрезы на 3,5 мм, под оргалит.

Декоративные ящики из фанеры

На втором рисунке мы продемонстрировали высший пилотаж. Он практичен для признанных мастеров и заключённых исправительно-трудовых колоний, поскольку требует длительных тренировок, художественных наклонностей и сосредоточенности. Инструмента достаточно и вышеперечисленного.

Изготовление декоративного и в то же время практичного ящика, изображённого далее, доступно для простых смертных, не отягощённых особыми талантами или прегрешениями. Если присмотреться повнимательнее, станет понятно, как сделать фанерный ящик такого вида.

Декоративный ящик из фанеры

Вне зависимости от габаритов, которые всегда индивидуальны, здесь представлены уже знакомые нам приёмы работы.

Внешние изгибы выпиливаются лобзиком на геометрически точных заготовках. Разметка дуг в данном случае отдана на усмотрение дизайнера, потому как она может быть любой: главное – симметричной.

Вентиляционные отверстия в днище ящика и фигурные ручки также сделать несложно: Достаточно просверлить перовым сверлом нужного диаметра в «крайних» точках и соединить получившиеся круги, аккуратно пропилив тем же лобзиком.

Соединение «паз-шип» тут немного другого вида, поэтому на нём стоит заострить внимание. Весь ящик из фанеры собран без саморезов, на клею, так что подгонка должна быть выполнена с минимальным допуском.

Допустим, мы используем «кратную» толщину фанеры. Кратную – совпадающую с диаметром сверла, в отверстие от которого можно просунуть узкую пилку для лобзика. Учитывая, что ящик на рисунке с пивной символикой – 10 мм, не меньше.

Сначала необходимо вырезать детали «с шипами». Шипы необязательно должны быть одинаковой длины. Основная задача – выдержать ширину выступа, равную толщине сопрягаемой детали. Попроще: Шип дна не должен выступать за толщину боковины.

Элементы выпиливаются лобзиком, причём крайне аккуратно. Шипы лучше всего «скруглить» вручную, обычным напильником. После этого деталь с шипами прикладывается к сопрягаемой детали, и контур шипа обводится карандашом на плоскости. Дальше – по сценарию с вентиляционными дырками. Два отверстия сверлом, соединённые с помощью лобзика.

Наносим клей, складываем пазл и занимаемся украшательством: Обрабатываем, шлифуем, раскрашиваем.

Изготовление такого декоративного ящика из фанеры может отнять пару дней – с учётом высыхания клея. Без учёта – четыре разных ящика за полтора неспешных рабочих дня. Если жене не понравится – можно выставить их на интернет-аукцион, и выручить по 70 долларов за каждый. Примерно.

Нет ничего невозможного для человека, снабжённого хорошим инструментарием, беспокойными руками и действующей головой.

Если вы задумали сделать ящик из фанеры своими руками, декоративный или хозяйственный, лучшего материала, чем фанера, не найти. Стеллажи, ящики для овощей, полки для обуви или инструментов из фанеры способны выдержать большую нагрузку, но выглядят при этом вполне эстетично.

Фанера может быть взята разной толщины, в зависимости от назначения, обрабатывать ее легко, а изначальные ее качества сохраняются длительное время в процессе эксплуатации.

Особого внимания заслуживают декоративные ящики из фанеры, резные шкатулки и ларцы, которые украшаются резными узорами и рисунками. Сделать такой ящик из фанеры проще всего.

Правильно подберите материал, начиная работу. ООО «Стройтехмонтаж» на faneramonolit.ru/katalog-fanery/fanera-hvojnaja/ предлагает своим покупателям хвойную фанеру высокого качества, которую вы можете использовать в своей работе.

Сделать ящик из фанеры своими руками не так сложно. Рассмотрим подробнее процесс изготовления такого ящика от подбора инструментов, до декоративной отделки изделия.

Делаем ящик из фанеры своими руками

Для начала стоит определиться с назначением ящика. Если это ящик для овощей или других хозяйственных нужд, скреплять стенки и дно необходимо более основательно, на шурупы или мелкие гвозди.

Декоративные ящики, например, для хранения документов на рабочем столе, отлично скрепляются с помощью обычного клея «Титан». Важно лишь хорошо зафиксировать детали ящика после нанесения клея, чтобы подогнать их друг к другу.

Заранее подготовьте необходимый для работы инструмент. Вам могут потребоваться:

• уголок для нанесения правильной разметки на материал для дальнейшего распила;
• электролобзик - единственный распилочный материал, который позволяет избегать на срезе зазубрин и сколов;
• рулетка;
• шуруповерт.

Начинаем работу с изготовления пяти заготовок. Для ящика, если вы не планируете для него делать книжку, потребуется пять деталей: четыре стенки и дно. На листе материала делаем соответствующую разметку, повторяющую контуры будущего ящика, и выпиливаем их с помощью электролобзика.

Старайтесь, чтобы линии краев заготовок были ровными, чтобы их было легче подогнать друг другу.

На дно устанавливаются стенки, которые прикручиваются с помощью шуруповерта. Для большей надежности и лучшего скрепления деталей вы можете смазать торцы нижних сторон столярным клеем, сразу удалив остатки.

Последний этап - крепление фурнитуры. В зависимости от того, для чего предназначен фанерный ящик, вы можете прикрутить к нему ручки, колесики и прочие приспособления.

Если вам необходимо, чтобы ящик закрывался, фанерных заготовок должно быть шесть. Шестая, крышка, по размерам должна совпадать с дном. Ее прикручивают поверх ящика на петли, и, если нужно, прикручивается замок.

Отдельно стоит сказать о финишной отделке ящика. Да, фанера сама по себе достаточно привлекательный материал, однако без должной обработки она скоро может потерять первоначальный внешний вид.

Обрабатываем и декорируем ящик из фанеры

Начнем с того, что небольшие ящики для хранения домашних мелочей нужно хорошенько ошкурить, чтобы на них легко потом можно было нанести краску или колер. Края ящиков также должны быть обработаны, если вы не хотите постоянно задевать о них и раниться. Впрочем, если распил вы делали с помощью электрического лобзика, особых неровностей быть не должно.

Процесс финишной отделки ящика укладывается в несколько этапов.

• Если стенки вы склеивали, а не прикручивали друг к другу шурупами, дайте клею хорошо просохнуть, как минимум, в течение суток.
• Если вы хотите использовать морилку, сушку нужно продлить.
• Краску можно наносить в несколько слоев, в зависимости от первоначальной вашей задумки.

С помощью трафарета или копировальной бумаги вы поверх краски можете нанести рисунок или надписи. Когда рисунок высохнет, его нужно покрыть лаком или воском для закрепления.

Еще один вариант финишной отделки, более интересный, но и более трудоемкий - это выжигание по дереву с помощью специального аппарата. Здесь, конечно, требуется определенная сноровка и опыт.

Если аппарат для выжигания вы держите в руках впервые, советуем вам потренироваться перед тем, как украшать сам ящик. Возьмите ненужный кусок фанеры и попробуйте выжечь на нем какой-нибудь рисунок. Получается? Тогда узор, рисунок или надпись можно выжигать и на самом изделии.

Сегодня хочу рассказать про изготовление моих ящичкой из фанеры, которые я использую для организации документов, если не помните, то подробнее об этом.

В размерах своей коробочки я отталкивалась от картонной коробки, в которую упаковывают бумагу А4 производители для перевозки. Но, как я уже поняла впоследствии, в размерах коробок лучше отталкиваться от размеров подвесных папок, потому что они у разных производителей все разные.

4 боковины (по 2 разных размеров) и дно. Дно у меня вкладное, т.е. приклеивала я боковины поверх дна, а не на него.

Склеивала я коробки на универсальный клей Титан, но можно также воспользоваться и ПВА. Главное хорошо стянуть детали. Вверху у меня угловые струбцины, а вот внизу, как видите, пришлось приложить тяжелые диски. Вчера мне муж подарил (гы, на 8 марта:)) 2 ременные струбцины, думаю, что они меня спасут в дальнейшем от подобного склеивания:)))) Но, как видите, все возможно и без специальных струбцин:))

Вот такие вот коробочки у меня получились. Главное дайте им хорошенько просохнуть. Я уже говорила как-то однажды, что клей, какой бы он хороший не был, должен схватиться. Я не профессионал, поэтому использую то, что продается в обычных строительных магазинах. Так вот, пока клей хорошенько не сцепился, а лучше подождать 24 часа как минимум перед покраской. Особенно! если Вы хотите морить свои коробочки чем-то жидким, на подобие морилки.

Для "покраски" своих коробочек я использовала прозрачную лазурь с добавлением в нее колер-пасты. Сначала серо-коричневого цвета, которого положила 2 слоя.

А затем, для создания, скажем так, глубины, я развела белую краску в лазури, нанесла ее сухой кистью на поверхность, подождала минуты 3-5 (можно в принципе и чуть дольше, главное, чтобы краска высохнуть не успела), взяла ведро воды и тряпку и смывала белое покрытие с поверхности. В этом случае оно не смывается полностью, а остается в структуре дерева. Конечно фанеру я перед покраской хорошенько пошкурила, но с ней, как с деревом, невозможно пошкурить до состояния ДСП:))

После высыхания разводы высохнут и контрастная краска, также как и, так называемый, глэйз, добавят глубины. Для подобного не обязательно разводить краску с глэйзом, можно воспользоваться и просто краской, если очень густая все же лучше развести ее слегка водой, т.к. иначе густая краска ляжет неравномерно, а Вы ее потом замучаетесь смывать до такой вот "легкой дымки". Эта техника называется "White wash" - нанесли и смыли.

Долго думала как стоит сделать надписи и делать ли их меняющимися. Но, к сожалению, у нас если и продают вставки для организации коробок, то они дорогие. Поэтому для коробок я их искать и покупать не стала. А нанесла текст и рисунок с помощью копировальной бумаги, предварительно нарисовав нужное изображение и текст в векторном формате и распечатав на обычном ч/б принтере. Если кому очень нужна именно подобная надпись, скачать и распечатать можно .

Все просто, берем копировальную бумагу, поверх ее лист с переводимыми надписями, прикрепляем, чтобы не съезжал, а затем аккуратно переводим надписи с помощью обычного грифельного карандаша, обводя текст на распечатанном листочке.

Прослойки тончайшего древесного шпона, уложенные перпендикулярно друг на друга и тщательно проклеенные между собой под прессом и температурой превращаются в листовой материал, который называется фанерой. Минимальное количество прослоек в изделии – 3 шт., может быть и гораздо больше. Этот фактор сказывается на толщине листа.

Обратите внимание! Благодаря ассиметричному размещению древесных волокон, фанера становится очень прочной. Поэтому изготовление коробок из фанеры — один из самых оптимальных вариантов применения данного материала, хотя и не единственный.

Мы подробно рассмотрим, как сделать коробку из фанеры, а также разберем все особенности этого процесса.

Начальный этап работы с фанерой

Конечно, существует разница между такими изделиями, как подарочная и крупногабаритная коробка для хранения вещей. Тем не менее, технология, описывающая, как сделать коробку из фанеры своими руками, во многом будет схожа.

Для выполнения такого изделия понадобится определенный набор инструментов, среди которых должен быть фрезер, рейсмус, струбцины и пр. Стоит заметить, что не в каждом доме есть в наличии профессиональный столярный инструмент. Но это вовсе не значит, что вы должны опускать руки. На самом деле тот, кто уже сталкивался с необходимостью выполнения аналогичных изделий, подтвердит, что можно легко обойтись и тем, что имеется у вас дома.

Коробка из фанеры своими руками может быть сделана при помощи шуруповерта и электрического лобзика. Вместо лобзика можно взять циркулярку.

Оговоримся сразу, что инструкция рассматривает процесс изготовления коробки без шипования деталей или выполнения закрепляющих пазов. Вы можете использовать это изделие для хранения автомобильных запчастей в гараже, овощей или каких-либо других вещей. Коробка из фанеры будет выполнена на основе фанерных листов со стандартными габаритами (10х1525х1525 мм).

Обратите внимание! Для раскройки фанерного листа лучше взять не электрический лобзик, а циркулярную пилу. Дело в том, что режущая кромка диска этой пилы оставляет после себя более ровный срез. Это очень удобно, поскольку фанерная коробка состоит исключительно из прямых деталей.

Если вы беретесь за изготовление любого изделия, первое что вам необходимо сделать – определиться с размерами. В нашем случае конструкция коробки будет обладать следующими габаритами: 500х800х1000 мм. Для ее изготовления вас потребуется приобрести два стандартных фанерных листа размером 10х1525х1525 мм, а также деревянный брус с сечением 3х3 см (подойдет и 4х4 см). Деревянный брус будет использоваться в качестве материала для изготовления ножек. Брус можно заменить и обрезками фанеры, которые останутся у вас после раскройки необходимых деталей.

На начальном этапе вам стоит определиться и с методом фиксации деталей. Если вы хотите в результате получить ящик с коваными элементами, тогда вы можете использовать уголки, выполненные из металла для создания красивого обрамления. В противном случае вам придется устанавливать деревянную рейку внутрь конструкции, чтобы собрать воедино перегородки.

Раскрой материала

После того как этап проектирования вашего будущего изделия завершен, можно браться за непосредственное изготовление коробки. Для этого составьте чертеж и выясните для себя необходимое количество деталей, а также их размеры. Согласно нашему чертежу понадобится изготовить шесть деталей из фанеры.

Подготовьте следующие заготовки:

• 500х1000 мм (2 детали, крышка и днище);
• 780х1000 мм (2 детали, боковые перегородки);
• 780х480 мм (2 детали, торцевые перегородки).

Обратите внимание! Согласно нашему списку некоторые из деталей короче остальных на 20 мм. Это обуславливается тем, что в процессе сборки изделия они будут располагаться между смежными листами, толщина каждого из которых составляет 10 мм. В результате общая толщина будет равняться 20 мм.

Другими словами: если днище и крышка имеют полноразмерный формат коробки, по технологии они будут монтироваться на кромки боковых перегородок. Поэтому торцевые перегородки следует укоротить и по горизонтали, и по вертикали на 20 мм, поскольку эти детали будут размещены фактически внутри ящика.

Очень важно при раскройке фанеры на отдельные детали придерживаться ровных углов (90⁰). Даже если разметка на вашей заготовке выполнена точно, в процессе резки всегда можно ошибиться. И тогда придется выполнять работу заново.

Если вы работаете не со стандартными углами, тогда необходимо выполнить следующее: прочертите один вектор на 300 мм, другой – на 400 мм. Если угол прямой, между концами этих векторов будет расстояние в 500 мм. Это безошибочный способ проверить размер угла.

Сборка деталей конструкции

Сборку деталей конструкции воедино рекомендуется начинать с нижней части изделия. Лучше всего если вы начнете с монтажа ножек к днищу (500х1000 мм). Брусья или остатки фанеры необходимо раскроить на детали, которые будут опорой для коробки. Фиксация осуществляется за счет саморезов.

Если вы присмотритесь к фото с опорами, вы сможете заметить, что конструкция установлена на поперечные подставки. Кроме этого установлены продольные усилители, которые делают коробку более устойчивой и надежной, благодаря чему вы сможете хранить в ней даже тяжелые вещи, не боясь, что конструкция не выдержит нагрузки.

Когда вы будете осуществлять монтаж опор на днище, по периметру не забудьте оставить свободную полоску, ширина которой должна составлять около 10 мм. Она необходимо для того, чтобы качественно вкрутить саморезы в торцовую часть перегородки, которая находится выше и примыкает к дну. Кроме этого вы сможете использовать это свободное пространство для закрепления металлических уголков на коробке.

Затем вам следует закрепить боковые перегородки, а уж после выполнить монтаж торцевых частей, которые просто вставляются между уже установленными деталями. После чего можно зафиксировать конструкцию при помощи саморезов.

Обратите внимание! Если в процессе нанесения разметки и раскроя материала вами точно были соблюдены все параметры прямых углов и расстояния, то все детали идеально станут на свое место без каких-либо выступов или зазоров.

Чтобы укрепить сгибы, можно установить тонкие деревянные рейки. Фиксация осуществляется за счет саморезов, но в этом случае они должны вкручиваться снаружи, проходя сквозь фанеру, чтобы не испортить внешний вид вашего изделия.

Вы можете закрепить стенки и другим способом. Для этого к одним стенкам прикрепляется металлический уголок с пазами, а к другим – специальные ушки (тоже из металла), которые при сборке входят в эти пазы, фиксируя конструкцию.

Обратите внимание! Способ закрепления деталей при помощи пазов и ушек не так надежен. Он подходит исключительно для коробок, в которых будут храниться легкие по весу вещи.

Для того чтобы совместить в одном изделии свое желание получить надежную конструкцию с одной стороны, и привлекательную с другой, выполнить соединение деталей саморезами, а металлический уголок может стать просто декоративным украшением, препятствующим расслаиванию фанеры.

Фиксацию крышки лучше делать рояльной петлей, которая может быть установлена как с наружной, так и с внутренней стороны коробки. Существуют и другие варианты, но петля самая надежная из них. Она плотно удерживает лист от смешения в процессе закрытия крышки.

Если вы, как мастер по декупажу, часто применяете в работе самодельные деревянные заготовки, то этот пошаговый мастер класс поможет вашим помощникам в творчестве, сделать ее по вашим размерам.

Ну что приступим к изготовлению?

Материалы и инструменты

Нам понадобятся:

1. Фанера толщиной 6 и 8 мм, сорт 2/4 шлифованная
2. Рейки шириной 25 мм с закруглениями
3. Ручной лобзик
4. Ручной фрезер
5. Лобзиковый станок
6. Клей ПВА — Столяр Super PVA D3
7. Шлифовальная машинка
8. Время и желание все это сделать

Для боковин короба используем фанеру толщиной 8 мм, а для дна используем 6 мм.

Для изготовления заготовок я всегда приобретаю шлифованную фанеру сорта 2/4. Выбирая ее в магазине, старайтесь отобрать листы с ярко выраженным рисунком структуры дерева, т.к. дальнейшие изделия получаются более красивыми, чем из фанеры имеющей просто ровный белый пласт. Также при выборе обращайте внимание на дефекты в виде не проклеенных, либо отколотых частей, их лучше не брать.

Раскрой фанеры

Боковины короба будут размером 195 мм на 130 мм, с закруглением в радиусе 22 мм, дно 195 мм на 315 мм. Под эти размеры разлиновываем нашу фанеру.

Для того чтобы получить ровный рез без сколов мы проклеиваем место реза скотчем.Ниже приведен пример разницы реза с использованием скотча и без него:

Сначала раскраиваем фанеру ручным лобзиком, при этом я использую пилку для лобзика с мелким зубом и скорость лобзика стараюсь держать от 1 до 3. В таком режиме меньше вероятность получить сколы в месте раскроя. Если у вас нет ручного лобзика раскрой можно сделать ручной пилой по дереву, раньше я так и делал.

Получение ровного реза фрезером, шаблонный метод фрезеровки

Этот процесс является одним из самых важных, так как если края будут не ровные, то крепкого соединения при склеивании не получится. Это можно сделать при помощи пилы или лобзика, однако требует очень большой сноровки и опыта. Также ровный рез можно получить при раскрое на циркулярном станке, однако у меня его пока нет. В общем, идея я думаю, ясна, на данном этапе добиваемся ровных геометрических размеров и краев для дальнейшей склейки между собой.

В свое время специально для получения ровных краев для склейки был приобретен ручной фрезер. Опыта работы на данном инструменте у меня не было, и для пробы я приобрел один из самых недорогих ручных фрезеров . Как и любой инструмент, он имеет свои преимущества и недостатки, однако на данный момент он меня полностью устраивает и справляется с поставленной задачей. На мой взгляд, в соотношении цены и качества для новичка этот фрезер лучше всех. А далее если вам понравится работать с фрезером и вы поймете, для каких именно работ вы будете его использовать можно будет взять более осознанно специализированный фрезер, разновидностей их великое множество.

На боковинах нам нужны закругления. Для изготовления шаблона воспользуемся линейкой с окружностями. С помощью лобзикового станка аккуратно закругляем шаблон.

Теперь для получения одинаковых деталей, первую боковину используем как шаблон, и также с помощью копировальной фрезы и ручного фрезера делаем все остальные боковые заготовки.

Дно наших коробов доводим до ровных геометрических размеров с помощью линейки с зажимами и ручного фрезера. В последующих этапах первую деталь используем в качестве шаблона.

После того, как вырезали детали, шлифуем их. Для ускорения процесса у меня имеется шлифовальная машинка ей и воспользуемся.

Чертеж деталей, работа с лобзиковым станком

На торцах короба по нашему замыслу предусмотрены отверстия, которые играют роль ручек.

Для выполнения чертежей удобно использовать программу КОМПАС фирмы АСКОН – эта программа для создания чертежей, ее я изучил, когда был студентом. На официальном сайте www.kompas.ru можно скачать бесплатную облегченную версия КОМПАС 3D LT, ее возможности вполне достаточны для выполнения не сложных моделей, я как раз такой и пользуюсь. А какой программой пользуетесь вы при выполнении чертежей для ваших изделии? Просьба написать в комментариях.

Начертив нужный нам элемент, распечатываем чертеж наших отверстий.

Разметив на заготовке боковых элементах ось симметрий, и ориентируясь на них, наклеиваем на заготовку распечатку. Просверливаем дрелью отверстие для пилки и лобзиковым станком вырезаем наши будущие ручки.

Для стенок нашего короба используем рейки шириной 25 мм. Разметив на ней необходимую длину, с помощью лобзикового станка, разрезаем 6 элементов.

Склейка короба

Вот мы и дошли до процесса склейки.

Для склеивания фанеры и дерева я использую клей момент Столяр Super PVA D3.

Данный клей прекрасно склеивает деревянные поверхности, при этом время склеивания составляет всего 10-15 минут. Приобретаю его в большой упаковке и переливаю в емкость от обычного клея ПВА который мы покупали для школы. С таким маленьким тюбиком работать намного удобней.

Для удобства склейки на боковинах предварительно отмечаем границы расположения реек.

Склеив все элементы ложем под пресс, в данном случае роль утяжелителей выполняют блины от гантелей.

После высыхания получаем вот такую заготовку.

В ближайшие дни Эля ее планирует задекорировать, и обязательно поделится мастер классом. Следите за выходом новых статей.

А на этом у меня все, жду ваших оценок, и буду рад ответить на вопросы в комментариях. Пока,пока.