Принцип работы гранулятора комбикорма. Как сделать гранулятор для производства топливных пеллет своими руками

На деревообрабатывающем производстве ежедневно образуются отходы. Им можно найти применение, например: изготовить пеллеты из опилок, которые послужат топливом для обогрева помещений. Если даже открыть бизнес, то это будет доходное дело, потому что сырье достается недорого либо бесплатно. А гранулы из опилок пользуются спросом из-за множества преимуществ:

1. Топливные гранулы являются практичными, удобными в хранении, транспортировке и использовании.
2. Опилки – это доступные отходы на деревообрабатывающих предприятиях, которые после процесса прессования увеличивают свою теплотворную способность, а главное, обладают наименьшей зольностью.
3. Во время производства не добавляются химикаты, поэтому гранулы отличаются экологичностью.
4. Пеллеты можно изготавливать в домашних условиях и существенно экономить на топливном материале.

Немаловажно то, что в процессе хранения они занимают мало места в помещении, если сравнивать с углем или дровами. Пеллеты можно разложить по мешкам либо целлофановым пакетам и складировать.

Древесные отходы для изготовления гранул удобны, легко добываемы, но при этом они должны соответствовать нескольким требованиям:

• Чтобы получить топливо хорошего качества, следует использовать опилки, получаемые из дерева мягкой породы.
• Исключено применение щепок или обломков, желательно делать гранулы из отходов среднего размера.
• Опилки с влажностью около 15% хорошо гранулируются и дают максимум тепла при сжигании, в случае избытка влаги, наоборот, не прогревают помещение.

Важно! Перед тем как приступить к производству, требуется подготовить сырье, чтобы на выходе получить качественные древесные гранулы.

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Производство

Изготовление пеллет – это переработка отходов, остающихся при изготовлении пиломатериалов. Давайте выясним, какое оборудование понадобится для их производства.

Этап №1. Изначально подготавливается сырье путем дробления щепы и крупных отходов. Делают это при помощи автоматизированной дробилки, которая на выходе дает опилки размеров в 4 мм.

Машину-дробилку для домашнего пользования можно приобрести либо сделать своими руками.

Этап №2. Необходимо просушить сырье с помощью сушилки. Для этого понадобятся:

• Сушильный барабан
• Сушилка аэродинамического либо ленточного типа
• Пневмосушилка
• Диспергатор

Для испарения избыточной влаги нужна тепловая энергия, поэтому для прессования качественных гранул требуется изготовление сушилки с функцией подогрева.

Этап №3. Основная задача: как сделать пеллеты? Для операции потребуется станок – пресс-гранулятор.

Как сделать гранулятор комбикорма из мясорубки?

Агрегат имеет матрицу, которая может быть цилиндрической либо плоской. Для производства больших объемов древесного топлива применяют цилиндрический станок, который изготовить самому очень сложно. А станок плоского типа как раз наоборот – легок в сборке и отлично подойдет для изготовления топливного материала для личного пользования.

Этап №4. Упаковка полученной продукции. После остывания гранул их расфасовывают в плотные целлофановые пакеты, чтобы избежать деформации упаковки и появления сырости.

В итоге пеллеты, сделанные в домашнем хозяйстве, являются экономически выгодным делом, с учетом того, что сырье сухое, а пресс-гранулятор собран с минимальными затратами. Если комплексное оборудование для производства пеллет из опилок делается на заказ, не собственноручно, а приобретается, вам придется потратиться.

Если рассматривать широкое производство с целью заработка, оборудование собственного изготовления не подойдет. Здесь нужно задуматься о первоначальном вложении в комплект техники.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

Предыдущая статья: Устройства альтернативной энергетики для частного дома Следующая статья: О новых технологиях в энергетике

На ту же тему

Матрица и ролики для гранулятора: купить все комплектующие в одном месте

В нашем интернет-магазине всегда в наличии множество оборудования для гранулирования и комплектующих запчастей на самые популярные модели. Мы предлагаем матрицы, ролики и другие детали для гранулятора только от производителя. Это гарантирует оригинальное качество отдельно взятой запчасти.
Особым спросом пользуются надежные и эффективные матрицы от немецкого производителя «Muench edelstahl». Компания уже более 30 лет занимается выпуском высококачественного гранулированного оборудования.

При производстве матриц используются самые последние разработки, что продлевает детали срок службы более чем в два раза по сравнению с другими марками. Все запчасти изготовлены точно в соответствии с документацией и характеристиками, указанными на сайте.

Преимущества комплектующих от компании «Дарлит»:

• надежность и долговечность каждой запчасти;
• оригинальное качество завода-производителя;
• низкая стоимость продукции;
• наличие всех необходимых сертификатов качества.

Клиенту мы гарантируем бесперебойную поставку комплектующих в нужном объеме и ровно в оговоренные сроки.

Матрица, ролики для гранулятора любой модели

У вас никогда не будет проблем, связанных с неисправностью оборудования. В нашем магазине широкий ассортимент всех необходимых деталей от лучших мировых производителей. Опытные менеджеры помогут каждому клиенту идеально подобрать матрицы и ролики для гранулятора конкретно для вашей модели. Доставка осуществляется в любой регион России, что делает наш сервис оптимальным для жителей всех регионов.

Преимущества работа с магазином «Дарлит»:

• Бесперебойная поставка запчастей по всей РФ.
• Оригинальное качество от завода-производителя.
• Оптимальная цена без наценки посредников.
• Бесплатная консультация от опытных менеджеров.

Для нас важно не только качество нашей продукции, но удобство сервиса для покупки необходимого товара. С каждым днем мы стремимся сделать его более доступным для наших клиентов.

Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

• максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
• угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Корпус клиноременной передачи (основание).

Привод матрицы гранулятора.

Ролики гранулятора.

Загрузочный бункер.

Электродвигатель АИР 100L8.

Подвижная пластина крепления электродвигателя.

Устройство натяжения ремней.

Клиноременная передача.

Чертеж гранулятора .

Чертеж привода матрицы гранулятора.

1. Корпус.
2. Лопатка.
3. Матрица.
4. Шайба.
5. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
6. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
7. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
8. Гайка DIN 44232 — М8.
9. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
10. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
11. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
12. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
13. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Наличие собственного гранулятора помогает в значительной степени сэкономить на покупке гранулированных кормов, которых для содержания большого хозяйства нужно не так уж и мало. Чтобы купить собранный на заводе аппарат, также придется немало потратиться. Такое приобретение со временем все же окупит себя. Но зачем тратить значительные денежные суммы, если вполне возможно собрать гранулятор кормов своими руками?

Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься. Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.

Верхняя часть гранулятора должна иметь отверстие, в которое будет всыпаться сырье. Далее происходит продавливание сырья через отверстия матрицы, благодаря чему на выходе сырье гранулируется. В корпусе гранулятора предусматривается отверстие, предназначающееся для ссыпания гранул наружу.

При разведении кроликов гранулятор можно сделать из обычной мясорубки. В таком случае ролики, предназначенные для продавливания сырья, заменяют на шнек. Но такой вариант гранулятора подойдет только в случае необходимости изготовления не твердых кормов – в идеале для смешивания травы с кормами. Так как в противном случае самодельно изготовленная конструкция может не выдержать подаваемой нагрузки, и не исключены проблемы с двигателем или же поломки стока. Помимо этого в указанном аппарате очень удобно соединять корма для животных с различными питательными и витаминными добавками.

Помимо трав в грануляторе можно изготавливать комбинированные питательные корма. В ход могут идти даже ветви плодовых деревьев. Но такую нагрузку сможет выдержать только гранулятор с встроенной плоской или цилиндрической матрицей, так как у них мощность выше.

Пошаговая инструкция сборки гранулятора с плоской матрицей

Гранулятор состоит из следующих элементов:

• каркас;
• корпус;
• двигатель;
• рабочий узел (включает в себя редуктор, основной вал, плоскую матрицу и цилиндрические катки).

Для изготовления некоторых деталей гранулятора необходимо подготовить такие материалы :

• стальные или металлические листы;
• металлические уголки;
• лист жести;
• толстый литой металлический лист (пригодится при самостоятельном изготовлении матрицы);
• ролики, имеющие зубчатую поверхность (выполняют роль катков);
• сварочный аппарат и защитная маска к нему.

Видео — Как это работает? Гранулятор с плоской матрицей

Самостоятельное изготовление указанного аппарата осуществляется по следующей инструкции.

Шаг 1. Подготовьте каркас – он должен быть крепким и надежным. Ведь во время работы ему придется выдерживать значительную нагрузку: сильные вибрации и вес сырья. Для изготовления можно использовать металлические уголки. В случае их отсутствия станина может быть сварена из стали. Подойдут листы прямоугольной формы. Сечение листа должно быть равным 25 х 40 мм. Используя болгарку, его раскраивают на отдельные элементы, а после этого собирают из них необходимое основание для гранулятора и соединяют все части между собой, используя сварочный аппарат. Каркас должен иметь форму рамы. На нем будут далее закрепляться все остальные части гранулятора.

Если необходимо, чтобы аппарат возможно было передвигать с места на место, к нижней части каркаса можно прикрутить несколько колесиков на каждой нижней стороне металлической рамы.

Шаг 2. После подготовки каркаса гранулятора, на нем необходимо правильно закрепить рабочий узел. В него входит редуктор, а также матрица и несколько шестеренок. Матрица также может быть изготовлена самостоятельно. Для этого можно использовать литой металлический диск, толщина которого будет более 8 мм. Но при желании данную составляющую можно и приобрести в специализированном магазине.

Шаг 3. По всему периметру указанного металлического диска проделывают отверстия, толщина которых должна составлять около 10 мм. Важно чтобы ширина подготавливаемых отверстий соответствовала размеру пеллет. Отверстия необходимо проделывать в виде усеченного конуса – тогда обжимание кормовых гранул будет происходить постепенно. Тогда независимо от типа используемого сырья гранулы будут иметь более высокое качество благодаря повышенной плотности.

Видео — Замер зенковки матрицы гранулятора

Шаг 4. В середине подготовленной плоской матрицы необходимо проделать также дополнительное отверстие с пазом, предназначающееся для крепления матрицы на основной вал. Паз позволит сделать крепление более надежным. Редуктор устанавливается в нижнюю часть корпуса будущего гранулятора. Прикрепить его необходимо используя шпонку. Функция редуктора заключается в подаче двигательной силы от установленного двигателя к валу, который в свою очередь отвечает за вращение матрицы и катков. А уже к установленному редуктору крепится вал (перпендикулярно относительно редуктора).

Шаг 5. Готовую плоскую матрицу необходимо установить в корпус гранулятора, на установленный вал. Изготовить корпус можно из жестяной трубы.

Ее размер подбирается в соответствии с размером матрицы, учитывая, что последняя должна вращаться в нем беспрепятственно. Это значит, что между стенками полого корпуса и самой матрицей должен существовать небольшой зазор. Саму матрицу устанавливают на одном уровне с верхней гранью корпуса гранулятора. Ее верхняя поверхность должна образовать одну ровную плоскость с гранью корпуса. Крепеж матрицы может быть подвижным или неподвижным и тогда вращаться будут лишь катки, прожимая сырье в отверстия матрицы. А можно сделать подвижными и матрицу, и катки – тогда производительность собираемого агрегата значительно повысится.

Шаг 6. Редуктор аппарата и его корпус последнего соединяют друг с другом при помощи болтов. Но чтобы такой крепеж был возможен, по обеим внешним сторонам редуктора приваривают металлические «ушки» и сверлят в них отверстия для будущего крепежа. В дальнейшем при каких-либо засорениях изготовленный самостоятельно аппарат можно будет беспроблемно разобрать и прочистить все детали.

Шаг 7. Над матрицей, в перпендикулярном положении относительно основного вала и редуктора, устанавливают цилиндрические катки.

Катки или ролики

Их предназначение заключается в продавливании сырья через конусообразные отверстия, имеющиеся в матрице. Размер катков должен быть соответствующим размеру установленной матрицы – они должны продавливать поступаемое сырье абсолютно через все отверстия, имеющиеся в литом диске. Их крепят к валу при помощи подшипников. Необходимую силу прижатия цилиндрических катков к матрице регулируют благодаря установленной на них гайке с резьбой.

Шаг 8. Над плоской матрицей и установленными над ней катками располагают емкость для засыпания первоначального сырья. Его можно сварить из тех же стальных листов. Форма загрузочного отверстия не имеет значения – она может быть квадратной, прямоугольной, трапециевидной или конусообразной. С этой целью можно использовать и обычное металлическое ведро, вырезав болгаркой его днище. Размеры данного загрузочного отсека обычно как раз рассчитываются на загрузку одного ведра сырья.

Шаг 9. После того, как собрана основная конструкция гранулятора, можно приступать к крепежу электрического мотора с необходимой производительностью – она должна составлять не меньше, чем 25 кВт. Если у вас нет нового двигателя, смело можете использовать мотор от исправного пылесоса. Также может подойти двигатель от стиральной машины. Электрический мотор соединяют с редуктором, который в свою очередь заставляет двигаться вал. Осуществляют данное действие с использованием ременного или цепного привода. После прикрепления электрического двигателя, необходимо тщательно проверить все крепежи. Так как во время работы плохо прикрепленный двигатель может просто сорваться с конструкции, и повлечь за собой срыв других деталей.

Шаг 10. Для удобства к корпусу гранулятора можно приварить металлический короб, предназначающийся для готовых гранул. Для того чтобы гранулы можно было удобно ссыпать из аппарата в какую-либо емкость, в коробе можно сделать открывающуюся дверцу с защелкой или придумать другое приспособление. Но если нет желания лишний раз возиться, готовые гранулы можно собирать в любую подходящую для этого тару – достаточно просто подвинуть ее так, чтобы из корпуса гранулятора все ссыпалось в нее и не рассыпалось по полу.

Чертежи. Пошаговая сборка гранулятора

4. Установка шайбы

Видео — Гранулятор с плоской матрицей

Как определиться с размерами гранулятора

То, каких размеров гранулятор вам необходим, зависит от количества содержащихся животных. Если диаметр используемой матрица и ширина корпуса не превышают 35 см, то производительность гранулятора будет минимальной и подойдет такой аппарат лишь для небольшого домашнего хозяйства.

Если же вы содержите свою ферму или просто количество животных питающихся кормами у вас значительное, стоит подбирать диск для изготовления матрицы размером не менее чем в 50 см по диаметру. Соответственно корпус гранулятора должен изготавливаться по таким же замерам – иметь ширину не менее 50 см, но при этом зазор между его стенами и установленной в корпусе матрицей должен быть минимальным.

Если размер матрицы превышает 50 см, производительность такого гранулятора будет значительно выше – за один час выход готовых гранул из него составит не менее 300 кг. Такая высокая производительность позволит быстро готовить корма для большого хозяйства, а также в короткие сроки подготовить значительные питательные запасы для животных на холодное время года.

Готовый гранулятор при желании можно покрасить. Но прокрашивать его можно только с внешней стороны, не затрагивая внутренние детали. Для покраски лучшим выбором станет краска в баллончиках. Запускать гранулятор можно лишь тогда, когда вы полностью убедитесь в том, что краска полностью высохла. Внутреннюю часть аппарата не рекомендуется прокрашивать. Так как во время работы краска будет счесываться засыпаемым и обрабатываемым в агрегате сырьем, а затем попадать в гранулы. Это может спровоцировать отравление животных, питающихся данным кормом.

Чтобы не запутаться во время изготовления гранулятора и не перепутать местами те или иные его составляющие, рекомендуется заранее подготовить чертежи, в соответствии с которыми будет происходить сборка аппарата. Это поможет значительно сэкономить время сборки и не запутаться. Важно проверить чертежи на правильность, и заранее перед началом сборки приготовить все потребующиеся детали конструкции.

Переделка мясорубки в гранулятор

Если у вас есть ненужная мясорубка, но необходим гранулятор кормов – можете просто переделать мясорубку. Для осуществления данной цели вам понадобится подготовить следующие элементы:

• матрица;
• каркас;
• электрический двигатель;
• ремень;
• шнек;
• 2 шкива.

Использовать можно старый корпус мясорубки. Но его необходимо немного видоизменить – срезать внутренние грани. К свободной части мясорубки прикрепляется толстая матрица с просверленными отверстиями. Устанавливается шнек, способствующий продавливанию загружаемого сырья сквозь конусообразные отверстия в матрице. С одной стороны шнек пропиливают под ввертыш. А снаружи на шнеке крепятся ножи, предназначением которых является дальнейшее дробление гранул на выходе.

Далее на мясорубке закрепляются 2 шкива, шнек, двигатель и ремень. Но последний должен быть обязательно без зубцов. Так как в случае засорения гранулятора на каком-либо и его участков, ремень будет проскакивать, что поможет уберечь собранный самостоятельно аппарат от перегорания и т.п.

Видео — Шнек

Всегда помните о том, что в самодельно изготовленный гранулятор можно помещать лишь то сырье, которое было высушено в специально предназначенной сушке и подроблено в специальной дробилке. Но не забывайте о том, что процесс гранулирования будет действительно удачным лишь тогда, когда загружаемое в агрегат сырье обладает влажностью от 10% до 12%.

Неоспоримая польза гранулятора

Комбикорм для животных, который находится в гранулированном виде, считается более питательным. Он лучше остальных типов кормов усваивается животными. А как следствие позволяет им расти и набирать вес намного быстрее, нежели те животные, которые питаются обычными кормами.

Гранулирование кормов позволяет создать уникальные питательные композиции, объединяющие в себе множество полезных элементов. Ведь в гранулятор можно засыпать не только зерновые культуры, но и растения. Это позволяет на выходе получить гранулы, богатые частицами используемых растений. Соответственно животные во время питания получат огромный запас витаминов, клетчатки, белка и растительных волокон. Также в таком виде корма содержатся значительные протеиновые запасы. Помимо этого имеются антиоксиданты и другие полезные элементы, с регулярным употреблением которых организмы животных крепнут намного быстрее.

Дополнительные возможности

Если на вашем участке скапливается большое количество древесных отходов, их также можно пустить на полезное дело, используя при этом самостоятельно изготовленный гранулятор. Скапливающуюся древесную стружку необходимо сначала подсушить, а затем пропустить через гранулятор. На выходе вы получите древесные гранулы, которые с легкостью и пользой можно использовать в отопительный сезон, конечно, если у вас в доме установлено печное или паровое отопление.

Древесные пеллеты тлеют дольше, а соответственно выделяют значительное количество тепла гораздо дольше, чем рубленые дрова. Использование такого вида топлива поможет значительно сэкономить на приобретение угля и дров.

Таблица. Сравнение затрат на отопление

Площадь помещения, м кв.	100	150	200	250	300	350	400	500	700	1000
	4,9	7,4	10,3	12,3	14,7	17,2	19,6	24,5	34,3	49
	172700	25906	34542	43177	51800	60449	690084	86355	120800	172711
	2396	3594	4792	5990	7189	8387	9585	11980	16774	23963
	3,3	4,9	6,6	8,2	9,9	11,5	13,1	16,4	23	32,9
	13,5	20,2	27	33,7	40,4	47,2	53,9	67,4	94,4	134,8

Достоинства самостоятельно изготовленного гранулятора

Собственноручное изготовление указанного аппарата позволяет:

• сделать аппарат передвижным (благодаря прикреплению к его основанию колесиков);
• изготовить гранулятор в зависимости со своими требованиями, учитывая количество содержащейся скотины и объем кормов, в котором они нуждаются;
• значительно сэкономить финансовые средства, учитывая стоимость покупки заводского агрегата и стоимость покупки каких-либо отсутствующих дома деталей для самодельной сборки;
• получить возможность самостоятельно изготовить малогабаритный аппарат, что поспособствует значительной экономии пространства в помещении, где будет располагаться гранулятор;
• получить возможность увеличения или уменьшения производительности гранулятора, в зависимости от нужд собственного животноводческого хозяйства;
• получить возможность использовать гранулятор не только по прямому предназначению, но и еще как машину для изготовления древесного топлива;
• в гранулятор можно переделать даже мясорубку.

Гранулятор кормов — очень удобное приспособление

Для преобразования сыпучей комбинированной смеси в гранулы, используют бытовые грануляторы для комбикорма, цена которых зависит от мощности двигателя. Чем выше её показатель, тем больше производится паллетов за 1 час. Гранулированный корм хранится намного дольше обычного и его удобнее перевозить. Также легче выдать необходимую порцию еды скоту или птице, в зависимости от их возраста и потребностей. Этот аппарат можно сделать и своими руками, тем более что цена бытового гранулятора для комбикорма довольно высокая. Так, например, оборудование с производительностью 150 кг/час стоит 65000 рублей, а модель, выдающая 1000 кг/час корма, – 255000 рублей.

Видео: Пресс мини экструдер кормовой для зерна 11 кВт

Принцип работы и устройство гранулятора

Аппарат работает следующим образом: сверху в ёмкость засыпается сырьё, которое, попадая на матрицу, продавливается роликами в её отверстия. Готовые гранулы просыпаются наружу через специальное окошко в корпусе.

Существуют модели бытовых грануляторов для комбикорма, сделанных своими руками из мясорубки. В них вместо роликов для продавливания используется шнек, но для такого устройства понадобится мелко измельчённый материал. Такой аппарат можно применять только для смешивания мягкого сырья, например, трав или комбинированных смесей.

Для сборки гранулятора потребуются следующие детали:

• основание (каркас);
• матрица и ролики с зубчатой поверхностью;
• корпус;
• электродвигатель;
• редуктор;

Каркас необходимо сварить из прочной стали, так как он должен выдерживать большие нагрузки и вибрацию во время работы. Корпус гранулятора для комбикорма, можно вырезать своими руками из широкой трубы, или сделать цилиндр из металлического листа. Делать его лучше всего разборным, чтобы была возможность обслужить аппарат в случае необходимости.

Гранулятор кормов своими руками

В нижней части должно быть предусмотрено окошко для выхода готовых гранул комбинированной смеси.

Диаметр корпуса подбирается таким образом, чтобы матрица могла вращаться в нём с минимальным зазором.

Видео: Popular Videos — Измельчитель кормов

Матрицы производятся двух видов: плоская и цилиндрическая. Первая выглядит как круглый диск с отверстиями. Чаще всего используют именно её для создания гранулированного комбикорма, так как она способна перерабатывать сырьё любой жёсткости, и скорость работы у неё выше.

Гранулированные комбикорма имеют, как правило, форму небольших цилиндриков диаметром от 2,4 до 20 мм, длина их обычно не превышает 1,5…2 диаметров. Размеры гранул зависят от их применения. Мелкие гранулы предназначены в основном для молодняка птиц (цыплят, утят и т. д.), гранулы размером около 5 мм используют для взрослой птицы, рыбы, крупные гранулы - для крупного рогатого скота, свиней, лошадей.

Каждая гранула представляет собой полный набор всех питательных веществ, заключенных в комбикорме, тогда как при кормлении рассыпным комбикормом птицы едят только то, что им нравится, оставляя часть комбикорма. Гранулированные комбикорма также важны для жвачных животных и свиней. Удобны гранулы для рыб, так как целая гранула долго может находиться в воде, сохраняя питательные вещества.

Некоторые исследователи считают, что благодаря высокой температуре и увлажнению при пропаривании и прессовании повышается питательность комбикорма вследствие декстринизации крахмала и частичной денатурации белков. В то же время имеются данные о частичном разрушении некоторых аминокислот, например метионина, частичном снижении количества биологически активных веществ. Однако результаты кормления гранулированными комбикормами птиц и животных говорят о том, что такие комбикорма не хуже, чем рассыпные. Многие исследования свидетельствуют о более высокой питательной ценности гранулированных комбикормов.

Гранулированные комбикорма имеют еще одно важное достоинство - повышенную объемную массу, хорошо транспортируются механическим и пневматическим транспортом без нарушения однородности, удобны для бестарных перевозок и полной механизации раздачи корма на фермах. Гранулированный комбикорм лучше хранится, в процессе гранулирования возможно частичное обеззараживание комбикорма.

На комбикормовых заводах применяют два способа производства гранулированных комбикормов - сухой и влажный. При первом способе сухие рассыпные комбикорма перед прессованием пропаривают, иногда добавляют в них жидкие связующие добавки (мелассу, гидрол, жир и т. д.). При влажном способе в комбикорм добавляют горячую воду (70…80°С) в количестве, обеспечивающем получение теста с влажностью 30…35 %, затем из теста формуют гранулы, сушат и охлаждают.

Гранулирование сухим способом. Для этого используют пресс с вращающейся кольцевой матрицей. Наиболее распространены установки ДГ производительностью до 10 т/ч и прессы ДГВ и ДГЕ, имеющие несколько большую производительность. В комплект установки входят пресс-гранулятор, охладительная колонка, измельчитель гранул.

Вначале комбикорм поступает через питатель-дозатор в смеситель. Питатель-дозатор представляет собой шнек, который приводится во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор, позволяющий увеличить или уменьшить подачу комбикорма в десять раз.

В лопастном смесителе установлены форсунки для подачи горячей воды или какой-либо связующей жидкости, а также камеры для подачи пара. Подготовленный комбикорм поступает в прессующую часть гранулятора, представляющую собой вращающуюся кольцевую матрицу и два прессующих ролика (в некоторых конструкциях - три).

Продукт в прессующей части затягивается в клиновидный зазор между вращающейся матрицей и валком, приводимым во вращение материалом, (за счет трения). При перемещении продукта в клиновидном зазоре происходит прессование материала, что увеличивает его плотность. В момент, когда напряжение сжатия превысит сопротивление материала, ранее запрессованного в фильеры матрицы, продукт, находящийся в клиновидном зазоре, начинает вдавливаться в фильеры и перемещаться в них. Процесс сопровождается выдвижением гранул за внешнюю поверхность матрицы, которое заканчивается в момент прохождения фильеры через сечение, где клиновидный зазор имеет наименьшую высоту. Пройдя через фильеры, продукт принимает форму и размеры гранул с соответствующей плотностью и прочностью. При выходе из матрицы гранулы срезаются двумя ножами, приближая или отодвигая которые можно регулировать длину гранулы.

Прочность гранул можно изменять различной подготовкой продукта, изменением зазора между валком и матрицей.

В результате пропаривания и выделения тепла при прессовании гранулы выходят из пресса с температурой до 80 °С. Горячие гранулы непрочны, легко раздавливаются и разрушаются.

Как сделать самодельный гранулятор для комбикорма

Поэтому сразу же после выработки их охлаждают в охладительной колонке до температуры не более чем на 5…10°С выше температуры окружающей среды.

Эффективность гранулирования определяют содержанием мелкой фракции, проходящей через сита с отверстиями 0 2 мм, причем количество ее не должно превышать 5 %.

После охлаждения гранулы просеивают на ситах, так как наличие мелкой фракции вызывает потери и перерасход комбикорма. Размер отверстий сит обычно выбирают 0,2…2,5 или № 1,6…2 мм для металлотканых сит.

Эффективность работы прессов определяется их производительностью, коэффициентом полезного действия, удельным расходом энергии на прессование.

Коэффициент полезного действия пресса представляет собой отношение количества целых гранул ко всему продукту, получаемому после прессования. Чем выше прочность гранул, тем выше и коэффициент полезного действия. Прочность гранул является важным показателем их качества. Если гранулы недостаточно прочны, то они разрушаются при транспортировании, загрузке в бункера, хранении, перевозках.

Получение достаточно прочных гранул обеспечивается физико-химическими свойствами прессуемого продукта, параметрами прессования.

Рациональная подготовка продуктов к прессованию существенно влияет как на прочность гранул, так и на их выход, коэффициент полезного действия, производительность и расход энергии.

Наиболее эффективный способ подготовки продукта - пропаривание, которое пластифицирует продукт, повышает его температуру, что облегчает прохождение продукта через фильеры. Оптимальными параметрами подготовки продукта являются его увлажнение до 15…16 % и прогрев до 75…80 °С при давлении пара в магистрали 0,2…0,4 МПа. Высокая температура может привести к некоторой модификации химических веществ, например частичной клейстеризации и декстринизации крахмала, денатурации белков и т. д., что способствует лучшему образованию гранул.

Важное значение имеют так называемые связующие вещества, которые вводят не только для повышения прочности гранул, но и для сокращения расхода пара, энергии, повышения производительности. В качестве таких веществ используют чаще всего жидкие продукты, такие, как жир, гидрол, меласса и др., и порошкообразные - бентониты. Некоторые из перечисленных веществ повышают питательную ценность комбикормов (жир, меласса), обогащают комбикорма микроэлементами (бентониты). Количество добавляемых связующих веществ обычно невелико - до 3 %. Однако в рецепты некоторых комбикормов для птиц рекомендуется вводить большое количество жира-до 6%. Жир, введенный в количестве более 3’%, перестает быть связующим компонентом. Более того, при вводе большего количества жира снижаются производительность пресса и прочность гранул. В таком случае возможно применение другого связующего вещества, например бентонита, что позволяет улучшить процесс гранулирования комбикорма.

При использовании связующих веществ комбикорм можно не пропаривать, однако лучшие результаты получают при одновременном применении связующих веществ и пропаривания.

На эффективность прессования влияет также дисперсность комбикорма. Работа комбикормовых заводов показала, что комбикорм со средним размером частиц около 1 мм образует более прочные гранулы при относительно высокой производительности пресса. Образованию прочных гранул способствует рациональный размер рабочего зазора между валком и матрицей. Умеренно прочные гранулы могут быть получены при зазоре 0,2…0,4 мм. При зазорах меньших размеров быстро изнашиваются «матрицы и валки, при большем - гранулы получаются более прочными, но производительность пресса снижается.

Снижению потребления энергии, повышению производительности способствуют рациональная форма и расположение фильеров в матрице, а также их состояние. Высокая чистота внутренней поверхности канала является важным условием нормальной работы прессов. Шероховатая поверхность фильеры увеличивает коэффициент трения продукта о стенки, повышает давление прессования, снижает производительность пресса.

При использовании новой матрицы ее сначала прирабатывают, пропуская смесь комбикорма, песка и масла. При хранении матрицы, если она в течение долгого времени остается в нерабочем состоянии, требуется ее консервация, заключающаяся в заполнении отверстий смесью масла и отрубей.

Гранулирование влажным способом. Применяют этот способ значительно реже. Исследования показывают, что влажный способ наиболее удобен для получения комбикорма для рыбы. Гранулируют комбикорм в специальных прессах.

Схема гранулирования включает автоматические весы, просеивающую машину с ситами. Комбикорм, пройдя магнитную защиту, поступает в пресс, куда также подают горячую воду. Полученные гранулы высушивают в калориферной сушилке, затем охлаждают в колонке и контролируют в просеивающей машине, где отделяют мелкие фракции. Мелкие частицы, полученные проходом через сита с отверстиями 0,2…2,5 мм, возвращают на повторное гранулирование. Исследования процесса влажного гранулирования показали, что на производительность пресса и энергоемкость влияют влажность теста, температура, состав и крупность комбикорма. Величина оптимальной влажности теста зависит от материала, из которого изготовлена матрица. С увеличением влажности уменьшаются удельная энергоемкость процесса, плотность и объемная масса гранул. Снижение удельной энергоемкости при увеличении влажности объясняется повышением пластичности комбикорма, снижением коэффициента трения о стенки матрицы и прессующего шнека, а уменьшение плотности - снижением давления прессования. При низкой влажности комбикорма (16…20 %) могут быть получены гранулы, плотность которых менее 1000 кг/м3. Применение фторопластовых вкладышей в матрице улучшает прессование. Повышение температуры воды приводит к повышению технологических показателей, увеличению плотности и объемной массы гранул, но несколько снижает их водостойкость. С повышением крупности рассыпного комбикорма снижается расход энергии на гранулирование и повышается плотность гранул.

Гранулы сушат в калориферных сушилках ВШ-2 подогретым воздухом при температуре 100…110 °С и скорости движения 3,5…4 м/с. После охлаждения гранулы сортируют. Недостаток существующей схемы малая производительность линии - до 0,5 т/ч.

Сушат гранулы также в вибрационных сушилках. Виброкипящий слой создает условия, при которых поверхность частиц равномерно обдувается, в результате чего скорость сушки увеличивается. Продолжительность сушки в виброкипящем слое невелика, поэтому нагрев продукта кратковременно и не разрушаются биологически активные вещества.

Влажное гранулирование дороже, чем сухое. Однако высокая эффективность кормов, полученных при влажном гранулировании, оправдывает дополнительные затраты. Опыты показали, что эффективность скармливания гранул, полученных влажным гранулированием, выше, чем сухим, на 18…21 %, кроме того, влажный способ позволяет получить гранулы с различными физико-химическими свойствами. В частности, можно изготовить гранулы, которые тонут в воде, плавают на поверхности, зависают в воде, т. е. медленно погружаются.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать бытовой гранулятор для комбикорма своими руками и какова цена нового

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками чертежи

Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.

Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.

Следует помнить, что:

• максимальное передаточное отношение клиноременной передачи – не более 6.
• угол обхвата на малом шкиве – не менее 120°

Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов

Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)

Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2

l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360

α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)

Подставим значения и получим:

L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)

Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.

Выберем электродвигатель .

Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин). Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.

Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:

ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)

Бытовой гранулятор комбикорма состоит из следующих элементов

1. Корпус клиноременной передачи (основание).
2. Привод матрицы гранулятора.
3. Ролики гранулятора.
4. Загрузочный бункер.
5. Электродвигатель АИР 100L8.
6. Подвижная пластина крепления электродвигателя.
7. Устройство натяжения ремней.
8. Клиноременная передача.

Чертеж гранулятора .

Чертеж привода матрицы гранулятора.

1. Корпус.
2. Лопатка.
3. Матрица.
4. Шайба.
5. Винт с внутренним шестигранником DIN 4762 — М8 х 20.
6. Шайба пружинная стопорная DIN 128 — А8.
7. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 22.
8. Гайка DIN 44232 — М8.
9. Винт с внутренним шестигранником DIN 912 — М8х1 х 30.
10. Подшипник радиально упорный однорядный DIN 625 — 6307 с защитными шайбами или 66307 по ГОСТ 831-75 (35 х 80 х 21).
11. Шайба стопорная DIN 6731 — 32.
12. Гайка специальная DIN 1804 – М32х1,5.
13. Шпонка призматическая DIN 6885 — А8 х 7 х 50.

В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.

Мини гранулятор комбикорма бытовой – удобство и эффективность

В настоящее время даже у небольших фермерских хозяйств появилась возможность самостоятельно изготавливать, не уступающие по качеству промышленным, оптимальные гранулированные корма для с/х животных и птицы, используя имеющееся в наличие сырье.
Покупка мини гранулятора для комбикорма, цена которого доступна каждому хозяйству, значительно облегчает процесс кормления, минимизирует неделовой расход корма и потери при хранении, позволяет создать индивидуальный корм, основанный на недорогой сырьевой базе.
Каковы преимущества питания в гранулах для кормления? Разберемся.

Питание животных – особенности и достоинства

Гранулированный продукт на начальном этапе своего приготовления, перед загрузкой в мини гранулятор для комбикорма бытовой как и при приготовлении в промышленных условиях, представляет собой смесь из измельченных с/х культур и специальных витаминных и белковых добавок. При гранулировании формируются гранулы необходимого размера и плотности оптимальной для кормления различных животных или птиц.

Подобный подход к кормлению дает фермерам возможность обеспечить подопечных всем набором питательных веществ, микроэлементов и витаминов. В отличие от сыпучего материала, использование гранул облегчает труд фермеров и минимизируют потери при кормлении, транспортировке и хранении.
Вторым достоинством применения гранулированного продукта являются анатомические особенности животных и птиц.

Комбикорм через мясорубку

Так, гранулированный корм более питательный и эффективный при выкармливании также в отличие от рассыпчатых смесей не забивает клюв птицы. Для свиней и КРС же мучнистые аналоги и вовсе не рекомендованы. Это связанно со способностью сыпучих смесей раздражать слизистые, нарушать работу жевательного аппарата, а также ухудшать пищеварение. Поэтому именно гарнулированный корм – идеальный выбор для с/х животных и птицы.

Мини грануляторы для комбикорма бытовой: цена и качество
В современных условиях отечественные фермеры все больше отдают предпочтение самостоятельному приготовлению кормов. Обусловливается это рядом преимуществ, в том числе:

• низкая себестоимость готового продукта;
• повышенная усваиваемость кормов собственного производства;
• строгий контроль и оптимизация рациона;
• использование требуемых в каждом конкретном случае добавок;
• использование доступного, недорогого сырья;

Данные достоинства корма собственного изготовления обуславливают популярность на оборудование для их производства, стоимость которых вполне доступна. Именно такие устройства предлагает своим клиентам компания «Дарлит».
Признанное качество и надёжность, ориентация на российского потребителя, доступная стоимость, а также оперативность доставки – все эти преимущества делают работу с компанией «Дарлит» комфортной, а экономический эффект от использования оборудования позволяет окупить его уже через полгода.

Гранулятор кормов – основа производства гранул из кормовых культур. Это устройство, в котором происходит прессование подготовленной в смесителе кормовой массы. Параметры гранулятора напрямую сказываются на качестве кормовой гранулы: прежде всего, они влияют на ее плотность, а также на сохранение питательной ценности. Плотность важна для того, чтобы продукт дошел до потребителя в нужном качестве, а процент раскрошенных остатков был минимальным.

Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты. Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом. Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты – используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час .

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час , рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В зависимости от модели, принцип работы будет различаться.

Бытовой гранулятор кормов с плоской матрицей состоит из следующих основных узлов

1. Бункер приема сырья – загружается вручную или с помощью шнекового транспортера.
2. Дисковая матрица – цельнолитой диск с отверстиями, которые расположены по принципу сот.
3. Пресс-вальцы или ролики крепятся на ось в центре матрицы. Ось вращается одновременно с пресс-вальцами, они уплотняют и прокатывают массу вниз, в отверстия матрицы, расположенные прямо под ними.
4. Подрезной нож – располагается сразу под диском с внешней стороны и обрезает выходящие из отверстий гранулы через равные промежутки времени для получения нужной длины.
5. Электродвигатель .
6. Патрубок для выгрузки продукта .

Как работает бытовой гранулятор кормов? Довольно просто: сырье загружается сверху в приемный бункер и равными частями опадает вниз в прессовочную камеру. Предполагается, что кормосмесь уже прошла полную предварительную подготовку. Дисковая матрица является дном пресс-камеры, в центре ее установлена ось с несколькими пресс-вальцами. Их количество может варьироваться от 2 до 4 на различных моделях. Вальцы имеют рифленую поверхность, которая полностью покрывает отверстия матрицы под ними.

Есть 2 основных вида исполнения таких устройств: когда вокруг оси вращаются либо вальцы, либо сама матрица.

В первом случае ролики прокатываются по всей окружности, продавливая материал через каждое отверстие.

Во втором случае в камере статично закреплено 2 прокатывающихся ролика, а матрица сама подгоняет под них материал и свободные отверстия.

Гранулы выдавливаются со внешней стороны и обрезаются ножом через равные промежутки времени. В отличие от промышленных прессов, бытовые грануляторы для производства кормов не нагревают смесь до высоких температур, поэтому гранулы не требуют охлаждения в специальной колонне. В связи с этим они имеют малую плотность и более короткий срок хранения. Такой продукт обычно изготавливается фермерами для того, чтобы быстро использовать их в собственном хозяйстве или обеспечить кормом соседей.

Объем продукции, выпускаемый за час, зависит от диаметра диска и мощности всего устройства.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

1. Шнековый дозатор;
2. Смеситель с функцией подачи пара;
3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере.

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы. Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы. На выходе они имеют температуру до 80 С, поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час .

Как работает гранулятор кормов: видео

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта.

Как сделать гранулятор для комбикорма своими руками из мясорубки

Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

• Гранулы должны выжить при транспортировке;
• Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
• Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии .

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства . Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении. Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы. Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица : качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

• Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
• Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
• Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
• Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
• Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Гранулятор комбикорма бытовой может стать отличным помощником в ведении домашнего хозяйства. А изготовить его можно самостоятельно, что позволит значительно сэкономить, ведь такие установки заводского производства стоят очень внушительно. Самостоятельное изготовление упомянутого оборудования обходится выгоднее еще и по той причине, что в частном порядке будет необходимо переработать незначительное количество корма, для чего нет необходимости приобретать оборудование заводского производства.

Особенности конструкции установки

Гранулятор комбикорма бытовой по внешнему виду напоминает емкость, в которой есть матрица одного вида. Если речь идет о цилиндрической матрице, то она имеет вид перфорированного барабана, который оснащен вращающимися катками. Как только в барабан попадает измельченная масса, она подвергается воздействию катков, которые вдавливают состав в отверстия, расположенные в барабане. Данные отверстия называются прессовальными каналами. С внешней стороны гранулы, прошедшие прессовку, срезаются посредством ножей.

Описание матрицы

Плоская матрица - это хорошо укрепленный на валу диск. Методика проведения гранулирования остается той же, что использовалась при работе аппарата, который имеет цилиндрическую матрицу. Перед тем как сделать самостоятельно гранулятор комбикорма бытовой, рекомендуется купить матрицу, которая была произведена в условиях завода. Данный элемент оборудования реализуется в качестве запчасти к заводскому оборудованию такого типа. Функционирует оборудование за счет редуктора, а также электрического мотора с мощностью, равной 15 кВт или выше. Матрица может быть зафиксирована на горизонтальном или вертикальном валу. В конструкцию предстоит включить еще и емкость, предназначенную для сырья, поступающего на переработку. Кроме того, понадобится и посуда, необходимая для готовых гранул.

Подготовительный процесс

Для того чтобы правильно изготовить описываемое оборудование, необходимо подготовить все нужные в работе инструменты и материалы, а также ознакомиться с инструкцией по проведению работ. Таким образом, работы не удастся произвести правильно, если не подготовить:

• стальной уголок;
• полотна качественного металла;
• вал вращения;
• матрицу;
• электрический двигатель;
• сварочный аппарат;
• элементы крепления.

После того как удалось подготовить необходимый вы можете приступать к проведению работ по изготовлению оборудования.

Процесс изготовления

Для того чтобы изготовить гранулятор комбикорма бытовой, необходимо подготовить устойчивую и надежную станину. В процессе проведения работ будет необходимо кроить а после осуществить сопряжение отдельных элементов посредством сварки. В качестве основания оборудования выступает короб. Его изготовление производится посредством сварки элементов, предварительно вырезанных из металлического полотна. В ходе проведения работ необходимо произвести манипуляции над сверху расположенной гранью короба. В этой части предстоит проделать отверстие, диаметр которого эквивалентен габаритам заблаговременно купленной матрицы. Для того чтобы производить загрузку измельченного сырья, необходимо применять именно это отверстие.

Работа со сталью

Изготавливая гранулятор комбикорма бытовой своими руками, на следующем этапе необходимо произвести манипуляции со стальным листом. Предварительно стоит выкроить заготовку, ширина которой равна 10 см. С помощью данной полосы необходимо сделать бортик, который ляжет по окружности отверстия. Фиксировать элемент предстоит посредством сварочного аппарата. В нижней части короба нужно сделать отверстие, которое пригодится для установки матричного вала вращения. Для того чтобы готовые гранулы имели возможность выйти, в боковой грани следует подготовить отверстие, которое должно обладать квадратной формой. Понадобится в конструкции и лоток, который изготавливается из заготовки на основе стального листа. Данный элемент должен быть небольшим, а укрепить его необходимо к квадратному отверстию.

Особенности сборки конструкции

Гранулятор комбикорма бытовой фермер может изготовить самостоятельно, только при этом необходимо соблюдать все правила проведения работ. Таким образом, когда возникнет необходимость монтировать вал вращения матрицы, то нужно подобрать для него место в коробе, а использовать в качестве крепежа стоит гайки. Матрицу на валу нужно зафиксировать так, чтобы верхняя грань выполненного предварительно короба и поверхность матрицы оказались на одном уровне. Короб нужно монтировать на станину и зафиксировать все, применяя для этого болты и гайки. Далее можно приступать к монтажу место его установки - станина. Вал матрицы с валом двигателя соединяется Для того чтобы более удобно было производить засыпание сырья в гранулятор, следует установить раструб, который располагается на верхнем отверстии корпуса. Для его изготовления следует подготовить жестяное ведро, у которого удаляется дно. Мини-гранулятор комбикорма бытовой должен обладать в составе катком с шестернями, который устанавливается на матрицу. На следующем этапе мастер должен заняться именно этим. На этом можно считать, что оборудование готово к использованию.

Изготовление гранулятора с самодельно выполненной матрицей

Если вы относитесь к народным умельцам, которые хотят самостоятельно изготовить матрицу для своего самодельного гранулятора, тогда процесс необходимо начать именно с этого. В ходе проведения подобных работ предстоит подобрать ролики для катков. Первоначально стоит приобрести диск, толщина которого может быть равна 20 мм, можно применить и тот диск, что обладает более внушительным параметром. А вот что касается диаметра диска, то он может оказаться любым. Но перед этим необходимо знать, что более внушительный по размерам диск станет обеспечивать более высокую производительность. Таким образом, при необходимости получения 300 кг гранул в течение часа нужно подобрать матрицу, диаметр которой равен 50 см, при этом мощность мотора не должна оказаться меньше 25 кВт. Если вам будет достаточно оборудования с не столь внушительной производительностью, то можно применить матрицу, диаметр которой не превышает 30 см.

Изготовление матрицы

Если вам необходим гранулятор комбикорма бытовой, Украина, а точнее, ее рынки соответствующих товаров, представляют подобное оборудование к продаже. Но если вы решили самостоятельно изготовить установку, то необходимо произвести замер параметров сечения вала редуктора, это позволит сделать отверстие, использовать при этом необходимо сверло, а расположить отверстие следует в центре диска, придав ему соответствующие ранее определенным параметрам размеры. Для того чтобы обеспечить жесткую посадку, необходимо сделать паз. Для того чтобы сырье прессовалось и выводилось правильно, отверстия должны быть проделаны в виде конуса.

Чертеж гранулятора комбикорма необходимо предварительно подготовить, это поможет избежать ошибок. Шестерни и ролики для катка по ширине необходимо делать равными поверхности матрицы. Шестерни надеваются на вал. Применяя муфту, вал с шестернями фиксируют перпендикулярно по отношению к оси вала редуктора.

Изготовление корпуса

Самодельные грануляторы комбикормов имеют корпус. В данном случае предпочтительнее сделать этот элемент в виде цилиндра. Можно применить трубу или лист металла. Рекомендуется сделать корпус составным. В верхнюю часть загружается сырье, которое поступает в нижнюю часть. Через отверстие по лотку материал станет высыпаться в емкость.

Диаметр корпуса необходимо сделать таким, чтобы матрица вращалась в верхней части свободно, однако делать паз между стенкой и матрицей необходимо минимальным. В нижней зоне цилиндра необходимо сделать квадратное отверстие и установить лоток.

Применив муфту и подшипники, в нижней области корпуса необходимо зафиксировать редукторный вал. К обеим частям нужно укрепить ушки, которые нужны для сопряжения частей корпуса с помощью болтов. Подобная конструкция просто поддается чистке. В корпус нужно монтировать ролики и матрицу.

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак.

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м 3 , количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см 3 . Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.