Промышленная вентиляция

Применяемые системы:

Центральные системы вентиляции с необходимыми условиями создания нормального воздухообмена для удаления вредных примесей и замещение воздухообмена на чистый:

• Тепловыделения
• Паро- газовыделения
• Влаговыделения
• Аэрозоли и туманы

Производственная вентиляция

Вентиляция чистых помещений

Помещения медицинских учреждений, фармакологических производств, электронной промышленности и т.п. должны содержаться в идеальной чистоте. Технологии, которые применяются в подобных сферах, требуют минимального уровня концентрации аэрозолей в воздухе. Изначально стерильные условия создаются при постройке таких помещений и организации их внутреннего устройства. В дальнейшем чистота поддерживается при помощи комплекса специальных мероприятий и особых систем. Одна из таких систем – вентиляция чистых помещений.

Каковы ее особенности? Прежде всего, такая вентиляция отличается серьезным уровнем контроля за содержанием разного рода частиц в воздухе. В различных точках помещения устанавливаются специальные датчики, которые постоянно отбирают пробы воздуха и выдают результаты анализа на загрязненность. Эти приборы характеризуются скоростью пробоотбора и чувствительностью. Инженера - монтажники выбирают марку и конструкцию датчика в зависимости от заданного класса чистоты, свойственного конкретному производству или медицинскому помещению.

При оборудовании чистых помещений вентиляцией предпочтение отдается системам с ламинарным воздухопотоком. Такие комплексы обеспечивают поступление свежего воздуха прямыми, параллельными струями, сверху вниз. То есть не допускаются завихрения воздушных потоков, поэтому грязные частицы не разносятся по операционной палате или фармакологической лаборатории, а «прибиваются » к полу, откуда отводятся наружу системой вывода воздуха.

Вентиляция металлургических, термических, кузнечных, сварочных цехов

Производство, связанное с термической и механической обработкой металла, всегда сопровождается выделением большого количества тепла и пыли. Речь идет о металлургических, механических, сварочных, кузнечных цехах. В целях борьбы с этими вредными факторами на таких предприятиях применяются сложные, комбинированные комплексы очистки воздуха и его вентиляции.

Одна из самых востребованных технологий здесь – системы аспирации и жидкостные фильтра. Они применяется для борьбы с высоким уровнем вредных веществ и аэрозолей. Основным ее методом является установка воздуховодов под большим углом наклона. Такая конструкция позволяет избежать застойных зон внутри рабочих кожухов. Для борьбы с теплом применяются узлы интенсивного отвода горячего воздуха и подачи нового. Кратность обновления воздуха здесь может достигать 20 раз / час.

Комбинации местных отсосов с элементами общей вентиляции обеспечивают горячим цехам снижение внутренних вредных факторов. Кроме этого, руководителям приходится заботиться о чистоте окружающей среды. Поэтому на различных подходящих участках вентиляционного комплекса устанавливаются специальные фильтры и циклоны, позволяющие предотвращать вредные выбросы в атмосферу.

Вентиляция для гальванического производства

Специалистам, которые берутся устанавливать вентиляцию в гальванических цехах, необходимо иметь ясное понимание физических и химических процессов этого производства. Здесь на поверхность металлических изделий, узлов и агрегатов наносится тонкий слой защитного вещества для дальнейшей эксплуатации в агрессивной среде. Хромирование, меднение, цинкование, никелирование – название технологического процесса всегда связано с названием материала, применяемого для покрытия.

Задача системы вентиляции – максимально снизить концентрацию вредных веществ в районе рабочих мест гальваников, а также во всем цехе. Эта цель достигается путем тщательного подбора местных отсосов и жидкостных фильтров. Далее проводится их тестирование на данном, конкретном участке. Во время работы этого локального защитного оборудования необходимо замерить остаточный уровень концентрации вредных веществ на различных высотах, включая самый нижний «этаж», где трудятся люди, и верхний, где под кровлей скапливаются легкие частицы отработанных соединений.

В зависимости от результатов данного тестирования выбирается оборудование для общеобменной вентиляции. Ее назначение – постоянное обновление воздуха во всем помещении. На гальваническом производстве недопустимы промахи в экологических расчетах. Люди имеют дело с вредными испарениями, частицы которых обязательно необходимо удалить из воздуха. Приведем лишь некоторые примеры: пары хромового ангидрида (при хромировании), пары оксидов цинка (при цинковании), пары синильной кислоты (при золочении), пары серной и фосфорной кислот (при травлении). Грамотный подход к разработке и монтажу системы вентиляции позволяет поддерживать их концентрацию на предельно допустимом уровне.

Вентиляция в деревообрабатывающих цехах

В цехах, где работают деревообрабатывающие станки, основной опасностью является древесная пыль. Чтобы снизить ее концентрацию в воздухе, разработчики вентиляции должны комплексно подходить к системе воздухообмена. Узлы и элементы необходимо подбирать строго в соответствии с нормами и правилами, конструкцией станков и многих других факторов, влияющих на интенсивность образования древесной пыли и ее концентрацию.

Местные отсосы характеризуются площадью рабочей поверхности и скоростью подачи воздуха. Их конструкция должна предусматривать отличную герметичность, чтобы воздух с пылью, перемещающийся на высокой скорости (20-35 литров в секунду), не попадал в зону рабочего места станочника. Проект может предусматривать установку пылеприемников на полу или под полом, в районе станка.

Важным моментом является разработка и монтаж той части системы вентиляции, которая отвечает за замену воздуха во всем деревообрабатывающем цехе. Здесь один из основных принципов – подача нового воздуха сверху вниз, чтобы пыль не поднималась вверх, а оседала внизу, откуда затем отводится в пылесборники и удаляется при помощи уборки с пола системами аспирации.

Вентиляция в трикотажных цехах

Трикотажное производство имеет свои вредности: избыточное тепловыделение (от вязальных машин), повышенная влажность (от красильного оборудования, паровых прессов), запыленность (от ткацких станков, швейных машин). Каждый из этих вредных факторов требует особенного подхода к проектированию системы вентиляции, поэтому на ткацком производстве в различных цехах вентиляционные установки имеют разную конфигурацию.

В помещениях, где используются паровые прессы, в районе рабочих мест устанавливаются мощные вытяжные зонты, предназначенные для резкого снижения уровня влажности. Тут же влажный воздух заменяется сухими потоками при помощи нагнетающих установок, выполняющих роль местной приточной вентиляции. Таким образом, специалист, обслуживающий оборудование, находится в безопасной среде, не угрожающей его здоровью. В вязальных цехах монтируются отсосы для удаления теплого воздуха, при этом нормальный температурный баланс поддерживается свежими охлажденными и увлажненными струями для предотвращения усыхания и обрыва нити.

Вредности трикотажного производства могут проявляться совместно в конкретном помещении, в зависимости от внутренней цеховой структуры предприятия. Поэтому специалисту, проектирующему здесь вентиляцию, необходимо иметь представление о технологических процессах ткацких, вязальных, красильных и раскройных цехов.

Работы в сварочном цехе относятся к сложному и вредному роду занятий. Связано это с тем, что в процессе сварочных работ в воздушные массы выделяются химические вещества и водород. Именно поэтому к созданию вентиляционной системы в сварочном цеху выдвигаются повышенные требования.

Воздухообмен при выполнении сварочных работ в цеху

Эффективная система вентиляции сварочного цеха являет собой сбалансированную приточно-вытяжную систему, которая должна демонстрировать высокие результаты очищения воздуха при сравнительно низких энергетических затратах.

Согласно со СНиПам II-33-75:

• скорость движения воздушного потока при установке вентиляции местного назначения должна составлять 0,8-2,1 м/с;
• при расходе сварочных материалов более 0,21 г/час необходима установка общеобменной вентиляции. При меньших показателях потребления электродов можно обойтись лишь местной системой воздухообмена;
• скорость движения воздушных масс непосредственно в области сварочных работ должна составлять 0,4-1,0 м/с;
• поток свежих воздушных масс должен быть направлен на сварку;
• при использовании сварочного аппарата в закрытых емкостях или при повышенной интенсивности должен приток чистого воздуха температурой более 19 градусов подаваться непосредственно к маске рабочего.

Система вентиляции цеха должна:

• устранять вредные вещества по средствам местной вентиляции;
• обеспечивать микроклимат в помещении согласно санитарным нормам N 1009-73;
• устранять химические компоненты с помощью общеобменной вентиляции.

В сварочном цехе используют общеобменную и местную приточно-вытяжную вентиляционную систему.

Вентиляция сварочного цеха: особенности подачи воздуха

При обустройстве вентиляционной системы воздухообмен в цеху может подаваться как вертикальными потоками, так и горизонтальными.

Горизонтальный воздухообмен

При подаче воздушного потока в горизонтальном направлении система вентиляции должна быть смонтирована таким образом, чтобы захватывать воздушное пространство всего помещения. Образование застоя воздуха недопустимо. Скорость воздухообмена должна обеспечиваться более 0,1 м/с. Эта схема отлично подходит для малогабаритных помещений. К примеру, в цехе с параметрами 30х20 м устанавливается 7 вентиляторов, общей производительностью 7000м3/час, которые и создают горизонтальные воздушные потоки. Вентиляторы устанавливаются на одну стену на высоте до 4 м и обеспечивают стабильное поступление свежих воздушных масс. Вентиляторы, производительностью 7000 м3/ час устанавливаются на той же высоте на стене напротив притока воздушных масс. Они и устраняют загрязненный воздух.

Донная схема может быть использована для цехов, расстояние между притоком и вытяжкой которых не составляет более 100 м. В том случае, когда расстояние больше воздушные массы «зависают», а вредные вещества скапливаются. Эффективности системы существенно снижается. При такой проблеме необходимо установить дополнительные вентиляторы или струйные аппараты, которые будут ускорять поток свежих воздушных масс.

Вертикальный воздухообмен

Для обустройства вертикального воздухообмена потребуется установить несколько вентиляторов в подвальном помещении, которые будут поставлять свежий воздух в цех посредствам вентиляционных шахт. Отверстия при таком монтаже монтируются в полу и закрываются специальными решетками с ячейками, диаметр которых не превышает 50 мм. Скорость воздушных масс должна составлять 4,5 м/с при выходе от вентиляторов и соответственно 0,1 м/с при входе в помещение. Производительность приточных вентиляторов для помещения 30х20 м составляет 3400 м3/час. Вытяжные вентиляторы устанавливаются на высоте до 6 м, как правило, на крыше. Их производительность составляет 6800 м3/час. Такая вентиляционная система способна в кратчайшие сроки очистить воздух в цеху и снизить концентрацию вредных веществ в воздухе до приемлемы 2 мг/м3.

Важно! Механическая система вентиляции должна соответствовать требованиям СНиП 2-33-75.

Вентиляция рабочей зоны

В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 сварочный цех должен быть обустроен местной вентиляцией со скоростью отсоса отработанного воздуха более 1,5 м/с. Местная вентиляция может быть смонтирована с использованием подвижной всасывающей насадки, соединенной с гибким вентиляционным шлангом.

При использовании автоматического типа сварки скопление газов и химических веществ происходит по средствам щелевидных отсосов длиной не более 350 мм, расположенных на высоте 50 мм от непосредственного места сварки. Если сварочный аппарат не позволяет установить щелевой отсос необходимой длины, тогда рационально применять нескольких местных отсосов.

Количество воздуха, удаляемого с помощью местных отсосов необходимо определять по формуле:

L = K (кубический корень) * a,

где К=12 для одинарных щелевых отсосов и К=16 для нескольких щелевых отсосов, a – сила тока, поставляемого сварочным аппаратом.

Важно! Для местных отсосов используются вентиляторы высокого давления.

Местные отсосы присоединяются к общеобменному каналу с помощью гибкого шланга в том случае, когда сварочный аппарат передвигается не более чем на 2 м. При ходе аппарата свыше 2 м используются подвижные вентиляционные устройства.

Аргонные и углекислотные сварочные аппараты оборудуются местной вентиляционной системой с нижним отсосом 2000 м3/час. Также следует установить регулирующий клапан.

Местная вентиляционная система должна устранять более 75% вредных компонентов с воздушных масс. Остальные 25% вытягиваются общеобменной вентиляционной системой.

Вентиляция сварочных цехов справочник проектирования

В учебном пособии «Проектирование вентиляции сборочно-сварочных цехов» О. Я. Логунова предоставлена подробная информация монтажа вентиляционной системы сварочного цеха с указанием всех расчетов и схем. Согласно инструкции:

• вентиляционная система сварочного цеха должна быть автономной;
• использование методики рециркуляции воздушных масс категорически запрещено;
• приточный воздух должен подогреваться или охлаждаться (в зависимости от температурных показателей) перед подачей в цех;
• объем воздуха при ручной сварке должен составлять до 4500м3/час, при использовании автоматического аппарата – 2000м3/час, при использовании порошковой проволоки – 5400 м3/час.

Вентиляция в сварочном цеху: примеры оборудования

К выбору оборудования для создания системы вентиляции стоит подходить с полной ответственностью, ведь оно должно обеспечивать постоянное очищение воздуха и нормального микроклимата в помещении:

1. Вентиляционная система «Совплим» местного назначения оборудована электростатическим фильтром и гибким вытяжным устройством. С ее помощью вредные вещества удаляются непосредственно с рабочего места, а не распространяются по всему помещению. Радиус действия системы составляет 6 м, что позволяет эффективно очистить рабочую зону.
2. Система воздухораспределителя БВВ, позволяющая создать зону чистого воздуха непосредственно в месте выполнения сварочных работ. Система устанавливается на высоте более 2 м и обеспечивает качественное вытеснение воздушных масс с рабочей зоны.
3. Системы FilterBox местного назначения позволяют очистить сварочное место от пыли и вредных компонентов, попавших в воздушные массы.
4. Вентиляторы марки ВРП, оборудованные электрическим двигателем.

Важно! Выбор производительности оборудования для создания вентиляционной системы сварочного цеха зависит от площади помещения, количества людей и типа используемого сварочного аппарата.

Вентиляция в сварочном цеху должна быть бесперебойной. В обязательном порядке предусмотрен монтаж аварийной системы вентиляции, которая должна быть такой же эффективной, как и основная.

Заказ обратного звонка

Ваша заявка принята. Ожидайте звонка.

Вентиляция цехов - расчет, монтаж и обслуживание

Главной особенностью проектирования микроклимата производственных цехов является их удалённое месторасположение от жилых зданий и соответственно от систем центрального отопления и сложный расчет температурно-влажностных параметров.

Расчеты, проекты, подбор и производство оборудования

Вентиляция абразивоструйных цехов

Вентиляция в абразивоструйных цехах устанавливается для того, чтобы обеспечить необходимую комфортную видимость в процессе работы, а также для обеспечения пониженного давления в зоне обрабатывающего цеха во избежание вывода пыли за пределы цеха.

При монтаже вентиляции в абразивоструйном цехе устанавливается мощный воздухоочистительный фильтр. В процессе вентиляции помещения абразивоструйного цеха содержание пыли в воздухе значительно сокращается и воздух может циркулировать из вентиляционной установки в цех.

Вентиляция тарного цеха

Помещения складского назначения имеют ряд особенностей. Как правило, это помещения большой площадью и с большой высотой потолка. А это в свою очередь подразумевает большие объемы воздуха, необходимые для вентиляции. Также очень важно знать, что именно будет храниться в помещении, поскольку это влечет за собой необходимость создания и поддержания определенного микроклимата. Так, например, влажность и температура воздуха для склада фармацевтической продукции существенно отличается от склада бытовой техники. В таких помещениях количество воздуха, требуемое для персонала значительно меньше, объема требуемого по нормам СНиП. Поэтому расчет объема воздуха ведется по кратности воздухообмена.

Если в складском здании есть несколько помещений с одинаковыми требуемыми параметрами микроклимата, но разной категорией пожарной безопасности, то требуется запроектировать огнезадерживающие клапана.

При большой высоте потолка очень важно продумать конструкцию крепления воздуховодов. Нужно учитывать материал стен и перекрытия, а также не нарушать огнеупорное покрытие на несущих конструкциях.

Если, согласно санитарных и противопожарных норм, возможно применение рекуперации и рециркуляции, то это позволит существенно сэкономить на теплоносителе в процессе эксплуатации.

Вентиляция механических цехов холодной обработки металла

Основные производственные вредности - тепло от электродвигателей и оборудования, аэрозоли масла и эмульсии, абразивно-металлическая пыль.

В холодный период года в цехах наблюдается недостаток тепла, а в теплый – незначительные тепло избытки.

Вентиляцию цеха следует организовать по схеме «сверху - вверх» в холодный период года и «снизу – вверх» в теплый период года. В основных помещениях: должна проектироваться приточно-вытяжная вентиляция. Приток следует подавать в верхнюю зону сосредоточенно; при кратности воздухообмена менее одного допускается применение механической вытяжки. В тёплый период года приток организуется через открытую фрамугу окон и открытые ворота. В переходный период года допускается подача наружного воздуха через верхние фрамуги окон на отметке не менее 4 м.

Вентиляция заготовительных и сборочно-сварочных цехов

Основные производственные вредности в цехах: сварочный аэрозоль, окислы марганца, фтористый водород и некоторые другие соединения.

Местная вытяжная вентиляция
При газопламенной обработке металлов с применением сжиженных газов установки местной вытяжки изготовляются в искрозащищенном исполнении.

Общеобменная вентиляция
Вытяжную вентиляцию цехов следует предусматривать естественную из верхней зоны, приточно-механическую для холодного периода года и естественную в нижнюю зону для теплого периода. Допускается механическая вытяжка из верхней зоны.
При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны (механическим путем) и 1/3 из верхней.
Подачу воздуха следует предусматривать следующим образом:

• при сварке и резке на нестационарных местах сосредоточенно в верхнюю зону с регулируемым углом наклона струи;
• при сварке в среде инертных газов и при наличии зонной вытяжки, а также в цехах при наличии местных отсосов - рассредоточено в рабочую зону или струями, направленными в рабочую зону с высоты 4 - 6 м (воздухораспределители типа НРВ).

Вентиляция кузнечно-прессовых цехов

Основные производственные вредности: лучистое и конвективное тепло, продукты сгорания жидкого топлива (окись углерода, сернистый газ).
Метеорологические условия в рабочей зоне следует принимать для тяжелой работы при значительных тепловыделениях.

Местная вытяжная вентиляция
Оборудование, выделяющее тепло и другие вредности, по возможности должно быть оборудовано местными отсосами.

Местная приточная вентиляция
На постоянных рабочих местах при тепловом облучении работающих интенсивностью от 175 (150 до 350 Вт/м2 необходимо обеспечить скорость движения воздуха на 0,2 м/с более указанной ГОСТ 12.1.005-76. Для обеспечения указанных метеорологических условий допускается предусматривать установку аэратора. При тепловом облучении интенсивностью 350 Вт/м2 и более, необходимо предусматривать воздушное душирование.
Вентиляцию кабин мостовых кранов следует проектировать с подачей свежего воздуха.

Общеобменная вентиляция
Приточно-вытяжную вентиляцию цеха следует осуществлять за счет аэрации в летний и зимний периоды. Вытяжку следует предусматривать через аэрационные не задуваемые фонари. Приток следует подавать через открывающиеся оконные проемы: в летний период – на высоте 0,3-1,8 м; в холодный период года – на высоте 4 м. Допускается подача механического притока.

Вентиляция гальванических и травильных цехов

Местная вентиляция
В цехах, где есть подъемное оборудование, ванны снабжаются бортовыми отсосами (однобортовыми, двухбортовыми, с передувкой). Тип бортового отсоса и количество удаляемого воздуха определяется в зависимости от размеров ванны и токсичности выделяющихся вредностей, согласно указаниям главы «Справочника проектировщика» под ред. И.Г.Староверова. Если в качестве местного отсоса применяется вытяжной шкаф, то скорость всасывания в рабочем проеме следует принимать 0,5 м/с, а при наличии в ваннах вращающихся приспособлений и в ваннах для лужения – 1м/с. Местные отсосы от ванн для обезжиривания деталей органическими растворителями не допускается объединять с другими. Вентиляторы должны быть в искрозащищенном исполнении. Воздуховоды вытяжных систем должны применяться из антикоррозийных материалов. При изготовлении воздуховодов из обычной стали следует применять антикоррозийное покрытие их изнутри. Наружные поверхности окрашивают масляной краской на два раза. При устройстве подпольных каналов следует предусматривать уклон в сторону движения воздуха не менее i=0,005. Перед вентиляторами в подпольных каналах следует предусматривать приямки для сбора жидкости с последующей откачкой. Объединение в одну установку ванн с цианистыми и кислыми растворами не допускается. Выброс воздуха осуществляется, как правило, факельным способом.

Вентиляция
Как правило, расчетный воздухообмен определяется из условия компенсации местной вытяжной вентиляции. При определении температуры приточного воздуха следует учитывать теплоизбытки. Схема организации воздухообмена независимо от периода года «сверху – вниз». Приток воздуха в отделениях гальванических, травильных и приготовления раствора следует предусматривать в верхнюю зону с обеспечением подвижности воздуха в рабочей зоне не выше 0,8 м/с. В теплый период года допускается естественный приток через окна, расположенные выше 4 м от уровня пола.

Вентиляция окрасочных цехов

Основными производственными вредностями в цехах являются растворители и их пары, в которые являются легко воспламеняющиеся жидкостями, а пары взрывоопасными. Кроме того, все лакокрасочные покрытия – легко горючие вещества.

Местная вытяжная вентиляция
Все технологическое оборудование должно быть снабжено местными отсосами. Если в камеру требуется подавать приточный воздух, то его следует распределять через подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. Местные отсосы воздуха от окрасочных камер и другого оборудования объединять между собой не допускается. Вытяжные вентиляторы должны быть искрозащищенного исполнения.

Общеобменная вентиляция
Помещения окрасочных цехов должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией. Расчетный воздухообмен определяется на компенсацию местной вытяжки. В дополнение к местной вытяжке необходимо предусматривать отсос воздуха из верхней зоны помещения преимущественно над источниками тепла из расчета 6 м3/час на 1 м2 площади пола цеха. Приточный воздух следует подавать в помещение цеха рассеяно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве приточного воздуха допускается сосредоточенная подача воздуха. Вентиляционное оборудование систем следует размещать в вентиляционных камерах.
При устройстве воздушных завес у входных ворот допускается забирать воздух из верхней зоны цеха, имея ввиду, что загрязненность воздуха окрасочной пылью над воротами незначительна.

Вентиляция заводов по производству железобетонных изделий

Основные производственные вредности в бетоносмесительных цехах - пыль цемента, песка, щебня; в арматурных цехах – электросварочная и металлическая пыль, окись углерода, окиси марганца и азота; в формовочных цехах – избыточное тепло и влага.

Местная вытяжная вентиляция
Скорость движения воздуха в местах присоединения аспирационных воронок следует принимать:

• от оборудования, транспортирующего цемент – до 1 м/с;
• от оборудования, транспортирующего шлак, керамзит и другие сильно пылящие материалы – до 2 м/с;
• от бетоно- и растворомешалок - до 3м/с;
• от правильно-очистных станков 6-8 м/с.

Скорости движения воздуха в аспирационных воздуховодах следует принимать: от оборудования в помольно-смесительных цехах – вертикальных 10-12 м/с; горизонтальных – 15 м/с.
Для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу следует принимать:

• от оборудования для перемещения и транспортирования извести – малогабаритные циклоны-промыватели СИОТ;
• для укрытия транспортов и оборудования в отделении помола извести – рукавные фильтры;
• от оборудования помольно-смесительных цехов для сухих компонентов и систем пневмотранспорта цемента, шлака и других материалов - циклоны и рукавные фильтры.

Общеобменная вентиляция
Во всех цехах рекомендуется механический подогретый приток, вытяжка может быть механическая и естественная из верхней зоны.
В холодный период года воздух рекомендуется подавать:

• в бетоносмесительные цехи – в верхнюю зону рассредоточено;
• в арматурные цеха – в верхнюю зону сосредоточенно или в рабочую рассредоточено;
• в формовочные цеха – в верхнюю зону сосредоточенно струями, направленными в рабочую зону. При этом распределение воздуха необходимо решать так, чтобы приточные струи не взаимодействовали с конвективными струями, образующимися от нагретого оборудования.

Вентиляция термических цехов

Основные производственные вредности: тепло конвективное и лучистое, продукты сгорания топлива, в частности сернистый ангидрид, сероводород, окись углерода.

Местная вытяжная вентиляция
Все оборудование, выделяющие тепло и другие вредности, должно по возможности оборудоваться местными отсосами. Воздух, удаляемый от дробеструйных и дробеметных камер, должен быть очищен перед выбросом.

Местная приточная вентиляция
На постоянных рабочих местах при тепловом облучении работающих интенсивностью от 175 до 350 Вт/м2 необходимо обеспечить скорость движения воздуха на 0,2 м/с более указанной ГОСТ 12.1.005-76. Для обеспечения указанных метеорологических условий допускается предусматривать установку аэратора. При тепловом облучении интенсивностью 360 Вт/м2 и более необходимо предусматривать воздушное душирование. Вентиляцию кабин мостовых кранов следует проектировать с подачей свежего воздуха.

Общеобменная вентиляция
Приточную вентиляцию рекомендуется проектировать естественную за счет аэрации. В зимний период приток допускается подавать на высоте не менее 4 метров. Допускается применение механического притока. Вытяжную вентиляцию рекомендуется предусматривать естественную через аэрационные фонари, независимо от периода года.

Вентиляция аккумуляторных отделений

Производственные помещения аккумуляторных отделений подразделяются на два типа: ремонтные и зарядные.
Основными производственными вредностями являются:

• в зарядных отделениях кислотных и щелочных аккумуляторов – водород, пары серной кислоты, пары щелочей;
• в ремонтных отделениях – свинцовая пыль, пары паяльных флюсов и др.;
• в кислотных и щелочных помещениях – пары серной кислоты и щелочи.

Вентиляция
Помещение аккумуляторных отделений должны оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией. Системы этих помещений следует проектировать отдельными. Вентиляторы вытяжных систем из помещений категории А и Е должны быть искрозащищенного исполнения. Подачу воздуха в помещение следует осуществлять в верхнюю зону. Удаление воздуха следует производить у мест образования вредностей местными отсосами и из верхней зоны помещения. В случаях отсутствия местных отсосов в зарядных и кислотных помещениях необходимо удалять 1/3 количества воздуха из верхней зоны и 2/3 из нижней зоны. Если потолок помещения зарядной разделен на отсеки, то отсос воздуха необходимо проводить из каждого отсека. В тамбуры-шлюзы необходимо предусматривать подачу воздуха не менее 5 обменов в час, но не более 250 м3/ч. В нерабочее время из помещений зарядной и кислотной должна быть предусмотрена естественная вытяжка в однократном размере. Вентиляционные камеры необходимо выполнять из несгораемых материалов. Выход из приточной и вытяжной камер, обслуживающих аккумуляторное помещение, предусматривается непосредственно наружу, в коридор или лестничную клетку. Приточную и вытяжную вентиляционные камеры не рекомендуется объединять. На приточных воздуховодах после вентилятора, в пределах вентиляционных камер обязательна установка автоматических воздушных заслонок или самозакрывающихся при остановке вентиляторов обратных клапанов во взрывобезопасном исполнении. В случае отсутствия автоматических заслонок или обратных клапанов камеры приточных вентиляторов относятся к взрывоопасной зоне того же класса, что и зона обслуживания аккумуляторных помещений.

Вентиляция деревообрабатывающих цехов

Основные производственные вредности:

• в станочном отделении – древесная пыль;
• в столярно-сборочном отделении – древесная пыль и пары от установок для приготовления клея;
• в малярно-отделочном отделении – пары растворителей;
• в отделении сушильных камер – избыточные тепловыделения и водяные пары.

Вентиляция
Во всех цехах должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. В станочном отделении расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков. Раздача приточного воздуха – в верхнюю зону рассеяно. В летний период года допустима подача приточного воздуха через открывающиеся фрамуги окон. В столярно-сборочном отделении расчетный воздухообмен определяется из расчета газовых вредностей и по теплоизбыткам. Вытяжка из нижней зоны (на высоте 0,3-1,0 м от пола) с учетом работы местных отсосов от технологического оборудования. В малярно-отделочном отделении вентиляция проектируется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к окрасочным цехам. В отделении сушильных камер вытяжка от сушильных камер за счет технологической вентиляции. Приток осуществляется сосредоточено в верхнюю зону для компенсации вытяжки. В теплый период года приток рекомендуется подавать через открытые фрамуги окон.

Фото: вентиляция цеха сварки

Профессиональный и грамотный расчёт - залог успеха

Проектировщики СтройИнжиниринг выполняют расчёт систем вентиляции и отопления для цехов пластмасс, металлообработки и металлоконструкций, машиностроительных заводов, помещений для подзарядки аккумуляторной батареи и деревообработки, боксов покраски и сварки.

Предлагаются особенно выгодные условия для строительных компаний в Москве и Подмосковье. Мы выполним полный спектр работ под ключ - спроектируем, установим и запустим в эксплуатацию системы приточно-вытяжной вентиляции любой мощности!

Расчёты системы вентиляции горячих, окрасочных, гальванических, литейных цехов и мастерских

Производство паркета, массива, доски и ламината для напольного покрытия требует установки современного вентиляционного оборудования для удаления пыли из помещений цеха, выделяющейся в процессе деревообработки.