Проектирование и расчет лесопильного цеха. Средние лесопильные предприятия

Схема технологического процесса лесопильного цеха представлена на листе КП-02068025.35.03.02.066 СТП формата А1.

В лесопильном цехе, оборудованном вертикальными двухэтажными лесопильными рамами для распиловки бревен, производительный поток организован по брусово-развальному способу распиловки с получением обрезных боковых досок.

При распиловке брусовкой лесопильные рамы в цехе установлены в 2 ряда, т.е. в потоке установлены две рамы, которые располагаются в шахматном порядке со смещением продольных осей на 2,5 м.

План второго этажа двухрамного лесопильного цеха представлен на листе КП-02068025.35.03.02.066 ПТХ2 формата А1.

В поточной линии установлено следующее технологическое оборудование: лесопильная рама первого ряда 2Р75-1А (7); лесопильная рама второго ряда 2Р75-2А (11); обрезные станки Ц2Д-7А (15); позиционные торцовочные станки 14 и торцовочное устройство проходного типа, размещается на первом этаже цеха (27).

Данной технологией предусмотрена операция торцовки всех боковых досок, получаемых из бревен.

Технологический процесс протекает в следующем порядке: бревна по продольному цепному конвейеру БА-3М (1) поступают на второй этаж лесопильного цеха и бревносбрасывателем СБр75-1 (2) сталкиваются на накопительную площадку (3). С площадки, бревна механизмом поштучной выдачи (4), сбрасываются на впередирамную тележку, которая состоит из зажимной тележки (5) и поддерживающей тележки (6). Они движутся по рельсовому пути, после лесопильной рамы первого ряда брус, необрезные доски и длинные горбыли роликовым конвейером ПРД75-1 (8) подаются вперед до упоров. При этом брус задерживается первым навесным упором, горбыли и доски проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер ТЦП10 (13). Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика БрП75-1 (9). По мере необходимости рамщик рамы второго ряда включает подъем направляющих и движение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер (10) перед рамой второго ряда. С помощью центрирующего механизма - манипулятора ПРДВ75-1 брус направляется в раму второго ряда, за которой установлен конвейер (12) с разделительными пластинами ПРДП75-1.

Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер ТЛ-3-400 (18). Необрезные доски и длинные горбыли цепным конвейером (13) подаются на кронштейны перед роликовым столом (14) обрезного станка (15).

Сюда же попадают необрезные доски и длинные горбыли от рамы первого ряда. Для транспортирования пиломатериалов к станкам или от станков устанавливаются неприводные ролики Р-400.

Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и попадают на первый этаж цеха, где направляются в рубительную машину МРГ-40 для выработки технологической щепы. Короткие горбыли отделяют от основного потока сразу же за рамами и через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.

Боковые доски пропускают через обрезные станки (15). На поток установлено два обрезных станка Ц2Д-7А. За обрезными станка установлены устройства РЦ3Д-7 (16) для отделения реек от досок после их обрезки. Рейки автоматически отделяются от досок, попадают на сборные поперечные цепные конвейеры ТЦП10 (17), подающие рейки к люкам. По наклонной плоскости рейки попадают на первый этаж цеха и ленточным транспортером направляются в рубительную машину. Доски после обрезного станка ленточным конвейером ТЛ-3-400 (18) подаются на ролики навесных конвейеров (19). Где доходя до упоров схватываются роликами с винтовой нарезкой, на сторону и попадают на поперечный цепной конвейер (22). Чрез кронштейн доски поступают на роликовый браковочно-разметочный стол (20). На браковочно-разметочном столе происходит разметка досок, т.е. указывается местоположение поперечных резцов, позволяющих удалить пороки и дефекты места.

После разметки доски по наклонным направляющим попадают на проходное торцовочное устройство.

План первого этажа двухрамного лесопильного цеха представлен на листе КП-02068025.35.03.02.066 ПТХ1 формата А1.

Обрезные доски поступают на поперечный конвейер многопильной торцовочной установки- смешенного типа (27). На цепях конвейера через равные промежутки смонтированы упоры, толкающие обрабатываемый материал, попадая на роликовые конвейеры, доски сдвигаются в бок до упора. Роликовый конвейер состоит из гладких роликов, расположенных под углом к продольной оси конвейера.

Доски подаются на пилу, где происходит торцовка. Первая по ходу конвейера пила торцует комлевой торец, а две другие торцуют вершинный конец, разрезают доски по длине и вырезают дефектные места. Перед вершинными пилами установлены мерные упоры при помощи которых доски торцуются на стандартную длину.

Отторцованные доски поступают на продольный ленточный конвейер (28) и удаляются за пределы цеха.

Получаемые кусковые отходы системой ленточных конвейеров (25) подаются в рубительную машину (21) с горизонтальным питателем и нижнем выбросом щепы. Щепа от рубительной машины удаляется ленточным скребковым конвейером (23) за пределы цеха.

В рубительную машину поступают горбыли и рейки, горбыли по поперечному конвейеру (26), а рейки по наклонным направляющим. Мелкие горбыли от лесопильных рам так же удаляются через люк по наклонным направляющим и по ленточным конвейерам (25) поступают в рубительную машину.

Опилки от лесопильной рамы первого и второго ряда удаляются через люк, оборудованный сеткой, на которой происходит отделение мелких частиц от крупных. Через сетку опилки проваливаются на скребковый конвейер (24).

Опилки от обрезных станков также проваливаются в люки под станками и попадают на скребковый конвейер (24), далее системой конвейеров выносятся за пределы цеха.

Технико-экономические показатели принятых решений

При выполнении курсового проекта необходимо выполнить расчет основных технико-экономических показателей проектируемого лесопильного цеха.

По данным о производительности цеха по распилу сырья за год и процента полезного выхода пиломатериалов О, определяется производительность цеха по выпуску пиломатериалов ,, по формуле

где – производительность лесопильного цеха по распилу сырья в год, ;

О – объемный выход пиломатериалов, %.

Основные технико-экономические показатели проектируемого лесопильного цеха представлены в таблице 12.

Таблица 12 – Технико-экономические показатели лесопильного цеха

Наименование показателя	Обозначение	Величина
1 Количество установленных бревнопильных линий, шт.
2 Количество установленных бревнопильных станков (лесопильных рам), шт.
3 Производительность лесопильного цеха по распилу сырья в год, тыс. м 3
4 Процент полезного выхода пиломатериалов, %
5 Производительность цеха по выпуску пиломатериалов, тыс. м 3
6 Процент брусовки по сырью, %

Список использованных источников

1 ГОСТ 2708-75. Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов [Текст].– Введ. 1977.01.01.-М.: Изд-во стандартов, 1986.-3с.

2 Деревообрабатывающее оборудование [Текст]: Каталог/ ВНИИДмаш. – ВНИИТЭМР, 1999.-205 с.

3 ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия [Текст].– Введ. 1988.01.01.- М.: Изд-во стандартов, 1994.-13с.

4 ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия [Текст].– Введ. 1991.01.01.- М.: Изд-во стандартов, 1995.-13с.

5 Рыкунин, С.Н. Технология лесопильно – деревообрабатывающих производств [Текст]: учебн. Пособие для студентов спец. 260200 / С.Н. Рыкунин, Ю.П. Тюкина, В.С. Шалаев. – М.: МГУЛ, 2003.- 225 с.

6 Справочник по лесопилению [Текст]/ под ред. Ю.Б. Шимкевича. – С-Пб.: ПРОФИ-ИНФОРМ,2005. – 200с.

7 Калитеевский, Р. Е. Лесопиление в  веке. Технология, оборудование, менеджмент [Текст] : / Р.Е. Калитеевский.- СПб.: ПРОФИ-ИНФОРМ,2005.480с.

8 Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств [Текст]: Методические указания по выполнению курсового проекта студентами, обучающимися по направлению подготовки бакалавров – 250400 « Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств». Профиль подготовки-технология деревообработки/ Брянск. гос. технол. акад. Сост. Т.И. Глотова.- Брянск: БГИТА,2012.- 56с.

29.07.2015

К средним относятся предприятия производственной мощностью от 80...100 до 200...250 тыс. м3 перерабатываемых бревен в год.
На рис. 6.4 представлен план второго этажа четырехрамного лесопильного цеха (проект Гипродрева). В цехе производится выборочная торцовка сырых досок. Окончательная торцовка досок осуществляется после сушки при определении их сорта. Производительность цеха от 160...180 до 200...240 тыс. м3 бревен в год при работе в две смены в зависимости от среднего диаметра бревен.
Производственно-технологический процесс протекает в следующем порядке. Для подачи бревен в цех на второй этаж применяются продольные цепные транспортеры - бревнотаски 1, передающие бревна на рольганги 2, где они обмеряются и сбрасываются на поперечные цепные транспортеры-накопители 3.

Исследования показывают, что кратковременные простои рам до З...4 мин из-за асинхронной подачи бревен составляют до 50...60 % всех простоев. Установка накопителя между механизмами подачи бревен и впередирамными тележками или конвейерами перед бревнопильным оборудованием позволяет увеличить производительность линий на 5...8 %, а иногда и более.
С накопителя 3 бревна поступают на впередирамные тележки 4 и идут в распиловку сначала на рамах 5 первого ряда (2Р75-1А) и затеи второго ряда (2Р75-2А). Между рамами находится механический перекладчик бруса 7. После распиловки на раме второго ряда 6 чистообрезные доски по рольгангу за рамами второго ряда и транспортерам 9 и 10 поступают на поперечный транспортер 11 и далее на сортировочную площадку или линию.
Доски из крайних зон бревна, получаемые после распиловки на рамах первого и второго ряда, поступают по рольгангу 12 за рамами первого ряда, рольгангу 8 за рамами второго ряда и поперечному транспортеру 13 к обрезному станку 14. Предполагалось, что перед обрезным станком 14 эти доски будут разбираться поштучно на специальном разборочном устройстве, а затем крайние доски и горбыли будут поступать на продольный транспортер 15, затем на поперечный транспортер 16 и далее на торцовочный станок 17. Обапол транспортером 18 будет выноситься за пределы лесопильного цеха.
При конструктивном решении специальных разборочных устройств перед обрезными станками были установлены распределительные столы, что потребовало увеличить длину лесопильных цехов я иметь расстояние между поперечными осями лесопильных рам второго ряда и обрезными станками уже не 12,5... 13 м, a 21...22,5 м. Планировалось, что один-два рабочих смогут разбирать пачки досок и горбылей, удалять последние из потока и поштучно подавать необрезные доски к обрезному станку. Кроме того, на распределительных столах предполагалось осуществлять поперечный раскрой сильностежистых и кривых досок, а также отторцовывать у досок узкие и длинные концы. Довольно значительное число лесопильных цехов было построено именно с такой планировкой оборудования. Практика показала, что при использовании распределительных столов «узкое место», имевшееся перед обрезными станками, практически переместилось от обрезных станков к этим столам. Количество рабочих увеличилось при этом в 2 раза, так как на каждом таком участке, кроме двух обрезчиков, потребовалось два рабочих-разборщика у распределительного стола. Производительность участка обрезки необрезных досок практически осталась на старом уровне.
Внедрение разборщиков необрезных досок и длинных горбылей позволило более рационально решить эти вопросы, а также осуществить автоматическое центрирование брусьев перед рамами второго ряда и необрезных досок перед обрезными станками.
Сброс досок и горбылей на поперечные транспортеры производится или сбросными полками или навесными рольгангами. Винтовая навивка на роликах последних позволяет автоматически сбрасывать пиломатериалы по достижении ими упора на проходящий под рольгангом поперечный транспортер.

На рис. 6.5 представлен типовой состав околостаночного оборудования в потоках с двухэтажными лесопильными рамами.
Первые производственные процессы лесопильных цехов небольшой и средней производственной мощности с гибкими поставами и рециркуляцией (петлей возврата) брусьев были разработаны Гипродревом.
На рис. 6.6 и 6.7 показаны схемы линий, характерные для средних лесопильных предприятий с гибкими поставами и 100 %-й и частичной рециркуляцией брусьев.
Процессы производства пиломатериалов с рециркуляцией брусьев осуществляются измерительными системами, обеспечивающими получение достаточно полной информации о размерах и форме перерабатываемых бревен и брусьев, а также средствами для обработки этой информации и выдачи оптимальных решений по раскрою.

В процессах с рециркуляцией брусьев устанавливаются, например, спаренные вертикальные ленточнопильные станки (одна (2ЛБ) или две пары (4ЛB) станков) с возможностью перемещения пил перед каждым бревном и брусом. Они относятся к многопильному оборудованию проходного типа групповой распиловки с гибкими поставами. Устанавливаемые перед ними фрезерно-брусующие агрегаты (модули) также имеют возможность регулировки фрез перед каждым бревном и брусом. Коэффициент использования машинного времени оборудования этого типа составляет K4 = 0,8...0,9 и более.
На рис. 6.6 представлена схема линии с гибкими поставами и 100%-й рециркуляцией брусьев на базе круглопильного оборудования проходного типа фирмы «Эстерер ВД» с двухвальной технологией. На линии двухсуппортная конструкция станка 3 с верхним и нижним телескопическими валами на каждом суппорте позволяет быстро и бесступенчато позиционировать поставы, используя горизонтальное перемещение суппортов и вертикальное всех четырех пильных валов. Для защиты пильных валоз и улучшения качества пропила применяется фрезерный агрегат 2.
Особенностью этой схемы является применение фуговального станка 1 с целью формирования базовой поверхности для дальнейшей переработки бревен, обеспечивающего высокую точность, и объемный выход выпиливаемых пиломатериалов.
Бревна перерабатываются на фрезерно-брусующем и круглопильном станках. Для уменьшения толщины пропила и возможности распиловки бревен до 50 см на круглопильном станке применяется двухвальная технология. После переработкой бревен брусья при необходимости посредством механизма возврата 4 возвращаются к началу процесса. Доски при помощи вальцов для позиционирования пиломатериалов поступают на дальнейшую переработку. Исследования показывают, что процессы с подобной структурой характерны для лесопильных заводов средней производственной мощности с переработкой 200...250 тыс. м3 бревен в год.
Особенностью данных процессов является распиловка (переработка) каждого из последовательно поступающих бревен различных диаметров индивидуальными (оптимальными:) поставами, обеспечивающими высокий выход пиломатериалов. Как для фрезерно-брусующего, так и для круглопильного станка перенастройка поставов перед каждым бревном занимает около 1 с. Круглопильный станок при этом имеет бесступенчатое регулирование поставов на обоих валах.
Основные технические характеристики линии DWK:

При необходимости обеспечить в основном распиловку бревен средних и крупных диаметров могут применяться процессы: со структурой, представленной на рис. 6.7.
В данном случае на линии с гибкими поставами осуществляется не 100 %-я, а частичная рециркуляция брусьев.
Бревна по транспортеру 1 поступают на впередистаночные механизмы (подающий транспортер 2 и центрователь 3) и обрабатываются сначала на фрезерно-брусующем станке 4, а затем на двух симметрично расположенных вертикальных ленточно-пильных станках 13. При необходимости двухкантные брусья по поперечному 12 и продольному 11 транспортерам возвращаются к началу процесса и проходят повторную обработку.
Процессы со спаренными ленточными пилами, как правило, рационально использовать при переработке бревен средних и крупных диаметров.
Для распиловки четрырехкантных брусьев используется группа строенных вертикальных ленточнопильных станков 9. Обрезка необрезных досок и при необходимости распиловка широких досок осуществляются на многопильном круглопильном (обрезном) станке 6.
В состав линии также входит рольганг для подачи необрезных досок в многопильный (обрезной) станок 5, рейкоотделитель 7, роликовый конвейер 8, рольганг для возврата брусьев 10.
Уровень производственной мощности (около 150...200 тыс. м3 бревен в год) позволяет использовать на таких предприятиях линии для окончательной торцовки и сортировки сухих пиломатериалов по сортам и длинам (ЛООП), а также для выборочной торцовки и сортировки сырых пиломатериалов по сечениям.
Такие технологии уже применяются на ряде лесозаводов при работе лесопильного цеха и линии сортировки пиломатериалов по скользящему графику.

В этом случае последняя устанавливается непосредственно за лесопильным цехом.
К заводам средней производственной мощности относятся также лесопильно-мебельные предприятия с выпиловкой как досок для выработки мебельных заготовок, так и товарных пиломатериалов.
Здесь может быть осуществлена значительная экономия древесины за счет оптимизации раскроя пиловочника с критерием получения из отрезков досок, при выработке товарных пиломатериалов, заготовок для производства мебели.
На рис. 6.8 представлена схема линии на базе круглопильных станков. На линии перед двухпильными круглопильными станками на первом и втором проходах установлены фрезерно-брусующие станки, и обработка необрезных досок осуществляется на фрезерно-обрезном станке. В этом случае транспортировка от станков технологической щепы (и, естественно, запыленного воздуха) происходит при помощи пневмотранспорта.
Линия, представленная на рис. 6.8, скомпонована в основном на базе оборудования шведской фирмы «Ari». Структура и последовательность переработки бревен и брусьев, а также обрезки необрезных досок видны на рисунке.
Двухпильный круглопильный станок показан на рис. 6.9.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

Введение

Древесина - один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Объёмы заготовок древесины в нашей стране составляют более 360 млн. м 3 в год. Основным потребителем заготавливаемой древесины, как в мире, так и в России является лесопиление.

Основной продукцией лесопильного производства являются: пиломатериалы, черновые заготовки и строганые пиломатериалы. В дополнительную продукцию лесопильного предприятия, при комплексном использовании древесины, обычно ещё входит и щепа, а также полуфабрикаты или изделия из измельчённой или цельной древесины.

В ближайшей перспективе намечается техническое перевооружение предприятий лесопильной промышленности на основе прогрессивных технологий с использованием современных высокопроизводительных технических средств. Все больше применяются технология агрегатного производства пиломатериалов, сухопутная сортировка пиловочного сырья перед подачей в распиловку и при выгрузке в запас, механизированная и автоматизированная сортировка получаемых пиломатериалов. Правильно построенный процесс работы лесопильного цеха должен обеспечить рациональное использование древесины, оборудования, площадей при высокой производительности труда и оборудования, равномерном темпе работы на всех участках и полной безопасности работы. Современный технологический процесс лесопильного предприятия характеризуется следующими особенностями:

1. Применяется новое высокопроизводительное технологическое и транспортное оборудование, создающее в своей совокупности возможность максимального приближения к непрерывно-поточному производству с синхронизацией операций.

2. Отделение торцовки пиломатериалов от основного потока лесопиления и перенос её на конечную операцию,производимую после сушки пилопродукции.

3. Развитие искусственной сушки с тем, чтобы ею охватывалось до 80% и более выпускаемой пилопродукции.

4. Пакетирование пиломатериалов как для сушки, так и для отгрузки их потребителю.

5. Применение торцовочно-сортировочно-маркировочных агрегатов.

6. Ступенчатая сортировка пиломатериалов.

7. Использование механизированных подъёмно-транспортных, укладочных и перевозочных механизмов.

8. Внедрение окорки сырья с целью последующего получения высококачественной целлюлозной щепы.

9. Рациональные методы, схемы и планы раскроя брёвен с целью получения оптимального выхода пилиоматериалов и сопутствующей продукции.

10. Повышение выработки количества пиломатериалов на 1 чел.-день производственных рабочих, удешевления стоимости обработки снижения трудовых затрат.

Целью данной работы является расчёт поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии, составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, а также подбор оборудования для лесопильного цеха.

1. Общая часть

1.1 Характеристика проекта

Проект цеха лесопиления с процессом распиловки на ленточнопильных станках для получения обрезных пиломатериалов для выпуска столярно-строительных изделий. Данный проект, включает в себя производство пиломатериала обрезного, а именно выбор основного и вспомогательного оборудования, расчет поставов и составление плана раскроя сырья, расчёт отходов производства и их использование, разработка и описание проектируемого технологического процесса, расчёт потребного количества обрезных и торцовочных станков.

В проект так же входят: строительная часть - предполагает расчёт площадей обслуживающих и бытовых помещений; расчёт освещения; расчёт капитальных затрат; энергетическая часть - расчёты расхода силовой электроэнергии, электроэнергии на освещение, расход пара на технологические нужды и на отопление производственных и бытовых помещений; охрана труда и противопожарная защита - рассматривает технику безопасности, производственную санитарию, вопросы отопления, освещения и вентиляции, противопожарную защиту; экономическая часть - рассматривает расчет затрат и составление сметы на содержание оборудования, расчет общепроизводственных расходов, калькуляцию себестоимости, планирование прибыли.

1.2 Обоснование проекта

Данный проект предполагает изготовление обрезного пиломатериала хвойных пород с использованием при распиловке ленточнопильного горизонтального станка MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL и многопильного круглопильного станка MEBOR гидравлический VC 900 IND 55.

На предприятии имеется собственная котельная, которая снабжает его теплом, топливом служат отходы лесопиления (опилки и кусковые отходы). Воду на питьевые и хозяйственные нужды предприятие получает от городской водопроводной сети. Контроль за использованием и обслуживанием технологического оборудования, осуществляется на среднем уровне: соблюдаются правила эксплуатации, смазки, контроль за параметрами резания материалов. Это объясняется, прежде всего, спецификой сложившихся условий: новое оборудование, достаточная квалификация рабочих, а также еще и тем, что на предприятии присутствует человек, персонально отвечающий за вверенное в его ведение оборудование.

Главная задача - это повышение производительности труда за счёт повышения комплексного использования пиловочного сырья, сокращения потерь древесины, использования отходов в производственных целях, улучшения качественной структуры и повышения качества продукции.

Существующий производственный процесс не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к нему серийным производством, так как не обеспечивается рациональное использование сырья и материалов и оборудования, затруднены подходы и подъезды к материалу и оборудованию, а также затруднен вывоз пиломатериала с территории цеха. В технологическом процессе отсутствует операция обрезки, что увеличивает потери древесины и приводит к увеличению длительности производственного цикла.

Предлагаемый производственный процесс предусматривает следующее: сортировка сырья перед распиловкой по диаметрам, определение последовательности технологических операций с добавлением операции обрезки, установка кран-балки для механизации погрузки и разгрузки и перемещения материала по цеху, перевод режима работы предприятия на двухсменный рабочий день, что позволит улучшить загрузку оборудования

2. Технологическая часть

2.1 Исходные данные для проектирования, объем выпуска продукции, спецификация

Таблица 1 - Спецификация сырья.

Диаметр сырья, см		Процентное соотношение		Объем одного бревна, м 3	Количество сырья

Таблица 2 - Спецификация пиломатериалов.

				ширина, мм	толщина, мм
		обрезные

2.2 Составление и расчет поставов

Определяем толщину бруса:

d =20см.

II проход Р ш =77,1мм B=124мм

3,6*3=10,8

d =24см.

II проход Р ш =77,1мм B=180мм

3,6*4=14,4

d =26см.

II проход Р ш =89,9мм B=188мм

3,6*6=21,6

d =28см.

II проход Р ш =102,6мм B=185мм

3,6*5=18

d= 30см.

II проход Р ш =102,6мм B=210мм

3,6*5=18

Таблица 3 - Расчет поставов

Толщ доски	Количество	Расход L на вып.1 доски	Расстояние от оси постава до. пластин			Объем досок, м 3	Объемный выход
					Стандарт		Из 1 го брев.
Iпроход 150/1 16/2 Q1-го бр=0,21 L=5,5 d=20 n=21429
IIпроход 50/2 16/2 16/2
Iпроход 150/1 16/2 16/2 Q1-го бр=0,27 L=5 d=24 n=16667
IIпроход 50/1 50/2 22/2
Iпроход 175/1 16/2 16/2 Q1-го бр=0,39 L=6 d=26 n=3846
IIпроход 32/1 32/2 32/2 16/2 16/2
Iпроход 200/1 22/2 Q1-го бр=0,49 L=6,5 d=28 n=3061
IIпроход 40/2 40/2 22/2 16/2
Iпроход 200/1 22/2 16/2 Q1-го бр=0,56 L=6,5 d=30 n=5357
IIпроход 40/2 40/2 22/2 22/2

2.3 Составление плана раскроя сырья

Таблица 4 - План раскроя сырья

					Спецификация сырья
					Получено п/м
						по сортиментам

2.4 Расчет п осортного выхода пиломатериалов

где, - Объем пиломатериалов, м 3 ;

V c - Объем сырья, м 3 .

где, B i - посортный выход п/м для определения сорта;

P I , II , III - процентное соотношение сырья.d=20-24см.

Плановый выход пиломатериалов:

Определяем коэффициент несоответствия:

Определяем процентное соотношение по диаметрам крупных:

Определяем процентное соотношение по диаметрам средних:

Определяем посортный состав п/м:

2.5 Баланс переработки сырья

Таблица 5 - Баланс сырья и отходов

Определяем норму расхода сырья на выработку одного м 3 п/м:

2.6 Выбор головного и вспомогательного оборудования

Для распиловки круглого леса используется

Диаметр колес…………………………………………...….1200мм.

Ширина колес…………………………………… …..…….120мм.

Ширина ленточного полотна……………………………....140-160мм.

Длина ленточного полотна………………… … ………….7350мм.

Мощность двигателя…………………………… …… ……30кВт.

Ширина станка………………………………………………3200мм.

Высота станка……………………………………………….2400мм.

Ширина рельсового пути………………………… ....…..…2100мм.

Максимальный диаметр бревна…………………………….1100мм.

Автоматическая гидравлическая натяжка ленточного полотна.

Гидравлическое регулирование направляющих ленточного полотна.

Бесступенчатое регулирование скорости пропила.

Одно или двухсторонний пропил.

Электронное управление ленточного станка 5-ми программами и наладкой толщины распиливания - DOUBLE.

Путь длиной 10м., высоты 500мм. предназначен для распиловки одного бревна максимального до длины 6,5м.

Гидравлическое крепление бревна.

Поворотное устройство с 5 гидравлическими угловыми рычагами.

Вальцы для продольной подачи бревна по рельсовому пути.

Ленточный транспортер длина 2,5м., ширина 1м. с приводом для автоматического удаления досок.

Станок оснащен предварительной пилой для очистки бревна, устройством для сталкивания досок с бревна.

Одностороннее ленточное полотно со стеллитовой напайкой.

Многопильный круглопильный станок для продольной распиловки досок MEBOR гидравлический VC 900 IND 55

Технические данные оборудования:

Мощность основного двигателя…………………….………..55кВт.

Скорость подачи доски…………..регулировка электронным способом.

Рабочая ширина станка………………….…………………..…900 мм.

Максимальная толщина доски…………………………..…….150 мм.

Минимальная длина доски…………………………..……….1000 мм.

Входной и выходной рольганг - длина………………….….3000 мм.

Гидравлический способ подъема и спуска роликов.

Автоматический торцово-обрезной станок MEBOR CEL 700P

Технические данные оборудования:

Пневматический привод

Ширина станка…………………………………..……………...700 мм.

Длина станка………………………………………………......1200 мм.

Высота станка…………………………………….……...……..850 мм.

Максимальная ширина заготовки………………….....……..600 мм.

Максимальная толщина заготовки…………….………..…..200 мм.

Мощность электродвигателя ……………………………….….4 кВт.

Диаметр дисковой пилы…………………………………….…450 мм.

2.7 Расчет основного оборудования

Производственная мощность лесопильного потока по распилу сырья:

2.7.1 Часовая производительность лесопильного потока, П i , м 3 :

Время рабочего цикла при обработке бревна I-го диаметра, с;

Суммарные внецикловые потери головного станка, с;

q i - объем I-го диаметра, м 3 ;

К т - коэффициент использования рабочего времени смены.

Время обработки бревна I-го диаметра, с;

Время межторцового разрыва, с,

Время обработки бревна в сек. на ленточнопильных станках рамах:

Длина бревна I-го диаметра, м;

n - число резов в бревне, шт;

Скорость подачи бревна, м/мин.

где, - суммарные внецикловые потери на 1станок, с;

Суммарные внецикловые потери на 2 станок, с;

Коэффициент наложения потерь.

Длительность рабочего цикла, с;

Количество брусьев на накопителе (брусоперекладчике), шт;

Среднее время простоя для устранения неполадок, с,

Продолжительность смены, мин;

Время на обслуживание рабочего места;

Время на отдых и личные надобности;

Коэффициент учитывающий влияние участка подготовки сырья к распиловке;

Коэффициент учитывающий механизацию вспомогательных операций.

При отсутствии участка подготовки сырья.

Для механизированных потоков.

бревно лесной пиломатериал

Таблица 6 - Часовая производительность потока.

Диаметр бревна, см	Объем 1го бревна м 3	Время обработки бревна, сек	Рабочий цикл, сек	Коэф. наложения потерь	Суммарные внецикл. потери	Коэф. учит. раб. время смены	Часовая произв. потока, м 3

2.7.2 Годовая производительность потока Q , м 3 :

где, - часовая производительность потока, м 3 ;

Т - нормативный годовой фонд рабочего времени цеха (при 2-х сменной работе 4015ч.);

Коэффициент, учитывающий среднегодовые условия работы цеха,

Определяем время потока при распиловке I-го диаметра

где, - объем партии 1-го диаметра, м 3 ;

Таблица 7 - Годовая производительность потока

Определяем объем распиловки круглых лесоматериалов цехом Q ц, м 3:

где, -начальный объем круглых лесоматериалов заданный по спецификации, м 3 ;

Суммарное время работы потока в году;

2.7.3 Расчет потребного количества оборудования для обрезки и торцовки

Таблица 8 - Расчет обрезных станков

Диаметр, см

Ритм работы участка

Кол-во необрезн. досок

Средняя длина доски, м

Объем работ по поставу, пог.м.

Скорость подачи, м/мин

Коэф. машинного времени

Цикловая произв. обрезн. ст., пог.м.

Затраты времени для вып. работ

Расчетное к-во станков, шт

Принятое к-во станков, шт.

Объем работ по поставу П, м:

где, - количество досок на 1пр. и 2пр., шт;

Средняя длина, м;

Принимаем количество обрезных станков 1 шт.

Коэффициент машинного времени станка К м:

где, - средняя длина доски, м;

Скорость подачи обрезного станка, м/мин;

Вспомогательное время (1,5-2 сек);

Цикловая производительность обрезного станка, А ц, м:

Затраты времени на выполнение операций по поставу, мин:

Потребное количество станков,n р, шт:

Принимаем количество обрезных станков равным 1 шт.

2.7.4 Расчет торцовочных устройств позиционного типа

Таблица 9 - Расчет торцовочных устройств

Диаметр бревна, см

Ритм работы участка, мин.

Объем работ по поставу

Цикл обработки первой доски, сек

Цикловая производ., шт

Затраты времени для выполнения работ по поставу

Расчетное к-во торцовочных станков, шт

Принятое к-во торцовочных станков, шт

1 участок

2 участок

1 участок

2 участок

1 участок

2 участок

1 участок

2 участок

По расчетам суммарно принимаем 1 торцовочный станок.

2.8 Расчет режущего инструмента и вспомогательных материалов

Для нормальной и качественной работы лесопильных цехов необходимо подобрать и рассчитать потребное количество режущего инструмента в год.

2.8.1 Годовая потребность Р, шт. в режущем инструменте для лесопильных рам

Годовая потребность определяется по формуле:

где, N - количество часов работы инструмента в год;

n - число одинаковых инструментов в комплекте;

a - величина допускаемого стачивания инструмента;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

T - продолжительность работы инструмента без переточки;

q - процент на поломку и непредвиденные расходы.

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

2.8.2 Расчет заточного абразивного инструмента

Годовая потребность в заточном инструменте n, шт:

где, n - потребное количество наждачных и других кругов или оселков, шт;

N - количество заточек в году инструмента, шт:

z - количество одинаковых одновременно работающих инструментов в станке, шт;

S - количество смен работы станка, а следовательно, и инструмента в году, шт;

Количество заточек в смену: одна заточка (через 8 часов), две заточки (через 4 часа) и 0,2 заточки (через 40 часов) для инструмента с пластинами из твердого сплава.

Норма расхода заточного инструмента.

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Круги электрокорунда:

Многопильный круглопильный станок MEBOR VC 900 IND 55:

Круги зеленого карбида кремния:

Круги алмазные:

Кромкообрезной станок RM HCY-1(2):

Круги электрокорунда:

Торцовочный станок MEBOR CEL 700P:

Круги электрокорунда:

2.8.3 Расчет оборудования инструментально-заточных мастерских:

Количество необходимых заточных станков определяется, n, шт:

где, n - количество требуемых станков, шт;

z - количество заточенных инструментов, потребных в сутки;

t - среднее время на заточку одного инструмента, мин;

K - коэффициент использования станка, принимается 0,6-0,8;

p - число смен работы точильного станка;

Ленточнопильный станок MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL:

Многопильный круглопильный станок MEBOR VC 900 IND 55:

Кромкообрезной станок RM HCY-1(2):

Торцовочный станок MEBOR CEL 700P:

2.9 Ведомость основного и транспортно-вспомогательного оборудования

Таблица 10 - Основное и транспортно-вспомогательное оборудование.

Наименование оборудования		Тип, марка	Техническая характеристика
			Чило оборотов в мин -1	Скорость подачи, м/мин.	Размеры обраб. детали, мм
Ленточнопильный станок		MEBOR HTZ 1200 PROFESIONAL			d=1100 L=4,3-6,5м
Многопильный станок		MEBOR VC 900 IND 55
Кромкообрезной станок
Торцовочный станок
Продольный цепной транспортер
Сбрасыватель
Брусоперекладчик
Роликовый конвейер неприводной
Поперечный роликовый конвейер
Ленточный конвейер
Скребковый конвейер

Наименование оборудования	Техническая характеристика		Масса станка в тон.	Стоимость в тыс. руб.
	Габаритные размеры, мм	Вид привода	Установ. мощность, кВт.
			Подобные документы Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха. курсовая работа , добавлен 16.02.2015 Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве. курсовая работа , добавлен 04.03.2015 Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины. курсовая работа , добавлен 25.06.2013 Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока. курсовая работа , добавлен 18.11.2010 Характеристика способа распиловки бревен. Спецификация пиловочного сырья. Составление оптимальных поставов. Ведомость расчета поставов к раскрою сырья. План раскроя бревен на пиломатериалы. Баланс сырья. Выбор и расчет технологического оборудования. курсовая работа , добавлен 11.04.2012 Проект лесопильного потока на базе лесопильных рам Р63-4Б. Характеристика сырья, продукции. Составления плана раскроя бревен. Обоснование выбора оборудования. Расчет электроэнергии на технологические нужды. Техника безопасности на складах пиломатериалов. курсовая работа , добавлен 29.07.2012 Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов. курсовая работа , добавлен 04.04.2013 Составление спецификации сырья и пиломатериалов на основе размеров и объёмов бревен. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья. Выбор и обоснование способов раскроя бревен. Расчёт производительности и количества оборудования. курсовая работа , добавлен 15.11.2013 Определение средних размеров сырья и пиломатериалов. Оценка посортного состава, ожидаемого качества пиломатериалов. Расчёт количества пиломатериалов, подлежащих выпиловке. Схема раскроя сырья, план раскроя. Расчёт производительности лесопильного цеха. курсовая работа , добавлен 08.02.2012 Обеспечение предприятия сырьем, энергоресурсами, выбор режима работы цеха и его обоснование. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям. Расчет и порядок составления сводной ведомости технологического оборудования.

К атегория:

Технология деревообрабатывающего производства

Технологический процесс и оборудование лесопильного цеха

Технологический процесс - это совокупность технологических операций, выполняемых в определенной последовательности средствами труда над предметами труда до превращения их в готовую продукцию. В лесопильном цехе средствами труда являются различные станки и оборудование, предметами труда--бревна, а готовой продукцией - пиломатериалы.

Пилопродукция, вырабатываемая лесопильными цехами, характеризуется по породам, размерам, качеству и степени обработки. Для выработки пилопродукции используют различное оборудование и разные способы распиловки сырья. Следовательно, и технологические процессы в лесопильных цехах будут неодинаковыми.

Наиболее распространенными технологическими процессами являются следующие:
– раскрой хвойного пиловочного сырья с брусовкой на обрезные пиломатериалы;
– раскрой тонкомерного хвойного пиловочного сырья вразвал на обрезные пиломатериалы;
– раскрой сырья хвойных и лиственных пород вразвал на необрезные пиломатериалы.

Существуют также разнообразные процессы раскроя пиловочного сырья, связанные с размерными и качественными особенностями сырья и продукции. Сюда относятся процессы производства резонансных пиломатериалов, шпал, лыжных брусков, раскрой толстомерного сырья.

В технологических процессах раскроя сырья на пиломатериалы независимо от их различия выделяют такие операции: продольный раскрой бревен и брусьев на доски; продольный раскрой и обрезка досок по ширине; поперечный раскрой досок по длине (торцовка досок).

Технологические, транспортные и вспомогательные операции в совокупности составляют производственный процесс, осуществляемый в лесопильном цехе по принципу непрерывного потока. Поточная система работы создает в цехе определенный ритм, повышающий производительность труда.

Технологические операции в лесопильном цехе выполняются на различных специализированных станках. Для продольного раскроя бревен и брусьев на доски используют лесопильные рамы, кругло-пильные, фрезерно-пильные и ленточнопильные станки; для продольного раскроя и обрезки досок по ширине - двухпильные и многопильные обрезные станки и фрезерно-обрезные станки; для поперечного раскроя досок по длине - однопильные и многопильные торцовочные круглопильные станки.

Выбор станков для выполнения отдельных операций обусловливается размерами и качеством сырья, способом распиловки и экономической выгодой применения тех или других станков в различных условиях.

Кроме основного технологического оборудования в лесопильном цехе имеется разнообразное околостаночное и транспортное оборудование- тележки для бревен, роликовые, цепные продольные и поперечные, ленточные конвейеры и др.

Для повышения эффективности использования оборудования целесообразно специализировать его по сырью. Выбор оборудования для распиловки бревен предопределяется размерами распиливаемого сырья.

Наиболее рациональным оборудованием следует считать для распиловки сырья:
– тонкомерного (14 … 22 см) - вертикальные узкопросветные лесопильные рамы, многопильные круглопильные, фрезерно-пильные и фрезерно-брусующие станки;
– средних размеров (24…48 см) -вертикальные, среднепросветные лесопильные рамы, однопильные круглопильные и фрезерно-пильные станки; – крупномерного (50 см и выше) - вертикальные широкопросветные лесопильные рамы, ленточнопильные станки;
– среднего и крупномерного - комбинированное применение ленточнопильного станка и вертикальной лесопильной рамы.

Применение ленточнопильных станков для крупномерного сырья объясняется не только тем, что на них можно распиливать бревна больших размеров, чем на лесопильных рамах. В крупномерном сырье резче выражены зоны различного качества древесины. На ленточнопильном станке осуществляется индивидуальный способ распиловки одной пилой, что позволяет из крупномерного бревна выпиливать пиломатериалы однородного качества древесины. Низкокачественные фаутные бревна диаметром 28 см и более целесообразно раскраивать на ленточнопильных станках,

В Советском Союзе преобладающим типом лесопильных предприятий являются механизированные заводы, оборудованные вертикальными лесопильными рамами.

Ключевой вопрос, который задают распиловщики при покупке ленточнопильного оборудования, – производительность. В целом, это свидетельствует о слабой развитости рынка, который остается в большей степени ориентированным на сырье. То есть переработчики стремятся окупить производство, организовав всего одну операцию – пиление, хотя зачастую более выгодно глубоко перерабатывать (то есть пилить, сушить, строгать и клеить) небольшое количество сырья, особенно если речь идет о ценных сортах древесины. Однако такой технологический процесс довольно сложный, включает различное оборудование и требует большой квалификации персонала и культуры производства. Как бы там ни было, это – реальное будущее. А пока частные деревообрабатывающие предприятия работают как лесопилки, на одном двух ленточнопильных станках, и их главный интерес – прибыль, которую можно увеличить за счет роста производительности.

Хронометраж
Работая на ленточнопильном оборудовании, у предприятия есть резервы по увеличению производительности. Станки Wood-Mizer отличаются длиной станины, наличием/отсутствием гидравлики, скоростью подачи пилящей головы. Процесс пиления состоит из целого ряда этапов.

2. Собственно пиление.
Количество распилов определяется размерами и видом материала (обрезной / необрезной). Время пропила зависит от скорости подачи головы в процессе пиления, которая для бревна диаметром 30 см составляет:

• на станках с ручной подачей - 5 м/мин
• на станках с электрической подачей – до 14,6 м/мин
• на станках Wood-Mizer промышленной серии LT60 / LT70 / LT80 – до 18,3 м/мин

Каждый пропил заканчивается возвратом пилящей головы на исходную позицию. Скорость возврата, как правило, фиксированная:

• для станков с ручной подачей - 10 м/мин
• для станков с электрической подачей - 20 м/мин
• для станков Wood-Mizer промышленной серии LT60 / LT70 / LT80 - 30 м/мин

3. Манипуляции продукцией.
После каждого пропила нужно снять получившуюся доску и отнести ее к месту складирования, осуществляя сортировку доски по типу и качеству, а также повернуть бревно на станине для производства обрезных досок. Чем ближе распиловщики складывают пиломатериал, тем быстрее идет работа. Если мы говорим о бревнах диаметром 30 см, то эти процессы занимают:

• на станках с ручной подачей - 5 минут
• на станках с электрической подачей без гидравлики – 4 минуты
• на станках Wood-Mizer промышленной серии без гидравлики – 3 минуты
• на станках Wood-Mizer промышленной серии с гидравликой – 2 минуты

Данные приведены для изученных на практике случаев распиловки с привлечением наемных рабочих. Когда на станке работают люди, кровно заинтересованные в заработке, – а это могут быть рабочие на сдельной оплате труда или непосредственно хозяин станка, - производительность, как правило, выше на 20%. Аналогичный прирост наблюдается в случаях, когда оператор работает с 2-мя помощниками и не занимается складированием готовых досок. Зная эти цифры, вы можете провести хронометраж на своем распиловочном участке и выявить «узкие» места.

Три совета по оптимизации пространства
Наблюдения показывают, что на большинстве предприятий собственно пиление занимает всего 50-60% рабочего времени. Остальные 40-50% - прямые потери прибыли из-за неудачной организации рабочего места. Ниже приводим несколько советов, как достичь большей производительности за счет грамотной расстановки людей и механизмов вокруг станка. При организации рабочего места следует учитывать несколько факторов.

1. Вес продукции.
Чем тяжелее получаемая продукция, тем больше времени необходимо для ее переноса от станка и штабелирование. Вывод: тяжелые пиломатериалы укладывайте ближе к станку, легкие - дальше.

2. Свободные площади для складирования готовой продукции и отходов.
Как правило, сортировкой пиломатериалов занимается помощник оператора. Он может сортировать их как по виду, так и по качеству. Соответственно для каждого вида получаемой продукции формируется свой штабель. В результате возле станка оказывается много пакетов с пиломатериалами, а маршрут помощника оператора от станка к штабелю становится все длиннее. Вывод: ограничьте количество штабелей.

3. Внутрицеховые транспортные механизмы.
Чаще всего для транспортировки пакетов от станка используются вилочные погрузчики или кран-балки. Вилочный погрузчик – самое неудобное средство для перевозки досок: чтобы его использовать, нужно иметь широкие проезды и большое маневровое пространство. Для удобства работы погрузчика, оператор и помощник вынуждены складывать пакеты досок так, что их собственный маршрут от станка к штабелям неизбежно удлиняется. Поэтому советуем использовать для транспортировки пиломатериалов от станка кран-балку. Главное при работе с кран-балкой - чтобы маршрут пиломатериалов не проходил над станком. Иначе люди вынуждены будут прерывать работу в целях собственной безопасности. А это - потери времени. Удобно использовать штабелёры и погрузчики с боковой загрузкой. Рабочие на станке не отвлекаются на загрузку каждого штабеля, штабели с пиломатериалами могут быть оптимально размещены возле станка.

Конвейер
Одно из наиболее оптимальных решений по оптимизации пространства внутри цеха - конвейер. Решение тем более оправдано для нескольких станков, используемых на производстве. Разместив станки в одну линию, параллельно ленточному транспортеру или рольгангу с приводом, вы снимете с рабочих обязанность складывать доски в пакеты и сможете существенно поднять производительность.

В частности, фирма Wood-Mizer рекомендует организовать процесс таким образом. Все распиленные материалы, включая отходы, снимаются со станка (или со станков) и укладываются на ленточный транспортер. Транспортер выносит весь материал к участку сортировки мимо обрезного станка. Оператор обрезного станка снимает с транспортера доски и направляет их на продольную торцовку. Его помощник весь полученный материал возвращает назад на конвейер. (Можно обойтись и без помощника, если механизировать эту перегрузку.) В конце конвейера доски попадают на поперечный транспортер, который и является «сердцем» участка сортировки. Здесь доски осматриваются сортировщиками, снимаются с поперечного транспортера и складываются в пакеты или направляются к следующим станкам – например, к торцовочному и (или) многопильному. Отходы, минуя человеческие руки, проезжают по сортировочному конвейеру до конца и попадают в кондуктор, где могут быть увязаны и увезены на утилизацию.

Wood-Mizer, Гродно