Самодельные станки для формовки строительных блоков. Строительные опилочные блоки. Технология проведения работ.

Технология блочного строительства приобретает все большую популярность. Причем можно собрать станок для производства блоков своими руками. Данное оборудование и строительные материалы, получаемые с его помощью, за счет своей простоты становятся доступны не только для постройки непосредственно, но и для ведения бизнеса.

Принцип устройства и работы такого оборудования довольно прост — вибрация. Все строительные элементы такого типа в своем изначальном состоянии имеют тестообразную консистенцию. Эта смесь помещается в формы для блоков необходимого размера. За счет вибрации состав уплотняется и оставляется для просыхания до приобретения им твердости.

Все составляющие компоненты для производства стройматериалов этого типа легкодоступны. Детали для такого станка также не составит труда раздобыть. Приложив немного усилий, даже человек, не обладающий специальными техническими навыками, сможет сделать такое устройство, которое значительно облегчит планируемое строительство и ощутимо сэкономит финансовые затраты.

Основа приспособления для производства строительных блоков — вибростол. Его можно сварить из уголков или реек и листов металла толщиной не менее 0,5 см. Прослойкой между ними являются стальные пружины, стоящие вертикально, которые можно взять из амортизаторов мопеда, мотоцикла. Пружины стационарно крепятся к основанию по углам. Сверху накладывается лист и приваривается к ним. К верхней пластине крепится заведомо разбалансированный электродвигатель и приспособления для установки форм. Фиксируется двигатель болтами через резиновые прослойки.

При подаче электроэнергии данная конструкция вибрирует, уплотняя залитую в формы смесь. Так происходит изготовление деталей нового здания.

Формы для производства

На верхний железный лист крепятся формы для будущих блоков, в которые и будет заливаться подготовленный раствор. Каждая форма может иметь вкладыши образования пустот в готовых изделиях, которые могут быть разнообразными: конусными, цилиндрическими, прямоугольными. Встречаются случаи, когда для образования таких выемок вставляют обычные бутылки. Формы могут быть изготовлены для производства как единичного экземпляра, так и для партии элементов.

Можно сделать строительные блоки своими руками. Несомненное преимущество такого приспособления — то, что вибростанок позволяет создавать блоки любых размеров и конфигураций в соответствии с вашими задумками по строительству здания и его дизайну.

Формы для изготовления блоков в домашних условиях могут быть выполнены и из древесины, если требуется небольшое количество кирпичей для строительства гаража или каких-либо хозяйственных построек. В этом случае поверхность досок тщательно обстругивается и покрывается краской или лаком.

Виды строительных блоков

Когда технология производства этого стройматериала получила широкое распространение и стала доступна многим, то не удивительно, что появилось много вариантов составов и форм. Умельцами был создан станок для производства пескоблока. Было даже освоено производство бетонных блоков в домашних условиях. Из всего разнообразия можно выделить:

• керамзитобетонные и полистиролбетонные;
• шлаковые и пескобетонные.

В состав данного материала могут входить различные наполнители:

• песок, керамзит, древесные опилки;
• различные шлаки, сажа и т.д.

За счет этого достигается низкая себестоимость производства. Все эти виды стройматериала включают цементный раствор с водой. Для их изготовления используется лучший на сегодняшний день цемент марки М400. Дальше особенности таких материалов зависят от наполнителей и различных пластификаторов.

Особую популярность приобрели шлакоблоки. Их отличает значительная экономичность в изготовлении и прекрасные характеристики получаемого строительного блока в домашних условиях.

Отличительные характеристики строительных блоков

Они получили свою популярность за счет пониженной плотности в результате использования различных составляющих. В этом самодельные детали превзошли даже кирпич. Пониженная плотность позволяет лучше сохранять тепло в домах, построенных при помощи этих материалов. За счет нее увеличивается и шумоизоляция всего здания.

Несмотря на низкую плотность, они нисколько не уступают в прочности традиционным стройматериалам. Строительные блоки имеют небольшой вес и значительно снижают нагрузку на фундамент здания. Они прекрасно противостоят внешним погодным условиям и отличаются особой морозоустойчивостью.

Изготовление блоков и использование их в строительстве значительно повышают скорость постройки. Намного снижаются трудозатраты по сравнению с другими стройматериалами. В некоторых случаях, когда применяются самодельные блоки, необязательно устройство дополнительной теплоизоляции здания.

По сравнению с другими материалами такие элементы легко пилятся, сверлятся, режутся. Данные свойства намного упрощают прокладку различных коммуникационных систем и проведение электропроводки.

Необычное решение

Находкой стало (когда создавались первые блоки) добавление в раствор газообразующих веществ. Во время работы станка раствор наполнялся пузырьками воздуха, при этом уплотняясь и затвердевая. В итоге получался элемент обычного размера, но обладающий легким весом и нисколько не теряющий в прочности. При этом он еще отличался повышенной способностью сохранять тепло и не пропускать шумы. Так получились газобетонные блоки своими руками.

При сегодняшнем развитии коттеджного и малоэтажного строительства, они завоевали прочный авторитет среди частных застройщиков и фирм, занимающихся возведением одно-, двухэтажных домов. Производство бетонных блоков для устройства фундамента и для строительства стен стало для многих способом ведения бизнеса.

Если вас заинтересовал вопрос максимального удешевления строительных материалов, то можно задуматься о том, как изготовить станок для шлакоблоков своими руками. Сделать это можно только лишь посредством вибростанка. Приобрести такое оборудование, конечно же, можно, однако стоит оно достаточно дорого, а оправдается только в том случае, если вы хотите поставить на поток формование изделий. Именно поэтому специалисты советуют самостоятельно изготовить матрицу, а вот о правилах проведения данных работ вы сможете прочесть ниже.

Станок для производства вы вполне можете изготовить самостоятельно. Шлакоблок выступают в качестве самого доступного и простого каменного материала для возведения стен. Он был изобретён более 100 лет назад, комбинация характеристик этого утепляющего и конструктивного материала делает его незаменимым сегодня. Развитие массового частного строительства, что особенно касается фермерских и подсобных хозяйств, требует постоянного снижения затрат на строительство помещений нежилого назначения.

Для строительства кладовых, сараев и хлевов сегодня используется практически все, что попадается под руку. Если же вы хотите произвести работу с помощью качественных изделий, то можно изготовить станок для шлакоблока самостоятельно.

Технология проведения работ

Вы должны понимать тот момент, что конечный продукт, выполненный с помощью самодельного станка, не будет обладать столь высокой долговечностью и прочностью, как блоки заводского производства. Это обусловлено тем, что не может позволить выдержать все правила и особенности технологии, ведь у вас не будет возможности использовать этап пропаривания, который насыщает материал необходимой влагой. Однако выполненные самостоятельно блоки можно будет использовать для строительства легких одноэтажных домов. Срок их эксплуатации составит 30 лет.

Если вы решили изготовить станок для шлакоблока, то учитывайте, что в качестве основной детали такого оборудования выступит форма для сырьевой смеси, или матрица. Эти детали представляют собой стальной короб, в котором устанавливаются элементы в форме пустот. Матрица представляет собой станок, который можно использовать для выполнения определенного этапа операций вручную.

Подготовка материалов и инструментов

Для того чтобы изготовить станок для шлакоблока, следует запастись болгаркой, сварочным аппаратом и тисками. Понадобится и 3-миллиметровый стальной лист, размер которого составит 1 квадратный метр. Подготовьте 3-миллиметровую полосу, ширина которой равна 0,3 метра. В качестве дополнительных составляющих выступят гайки и болты. Обязательно нужно запастись трубой, диаметр которой может изменяться в пределах от 75 до 90 миллиметров. Ее длина должна быть равна одному метру. Понадобится электромотор, мощность которого может варьироваться от 500 до 750 ватт.

Порядок проведения работ

Если вы решили выполнить станок для шлакоблока своими силами, предстоит соблюсти технологию. На первом этапе она предусматривает необходимость определения размеров стандартного шлакоблока. Мастер должен учесть необходимые для себя габариты будущего изделия. Из листа вырезаются боковые части матрицы, при этом нужно рассчитывать, что на 2 блока понадобится конструкция, которая будет снабжена перегородкой в центре. Таким образом, у вас должен получиться своеобразный короб, в котором будет два отсека. Пустоты должны обеспечивать данную стенку, толщина которой минимально равна 30 миллиметрам. Учитывая это, нужно определить высоту параллелепипеда или цилиндра. Это позволит ограничить пустоты.

Методика изготовления оборудования

Если вы решили самостоятельно изготовить станок для шлакоблока своими руками, чертежи которого предстоит подготовить заблаговременно, нужно раскроить отрезки труб в количестве 6 штук. Их длина должна составить высоту цилиндра.

Для того чтобы придать цилиндрам форму конуса, необходимо прорезать каждый элемент вдоль до центральной части, а после обжать тисками, соединив с помощью сварочного аппарата. Это позволит уменьшить диаметр на 3 миллиметра. Цилиндры завариваются с обеих сторон. Соединить их между собой нужно будет в виде ряда по длинной стороне будущего изделия. В центре каждого из отсеков изготавливаемой матрицы необходимо сделать пропилы, а после укрепить проушины с обратной стороны. Это требуется для временной фиксации ограничителей пустот, что позволит получить возможность изготавливать блоки.

Когда изготавливается станок для шлакоблока своими руками, чертежи обязательно следует рассмотреть еще до момента начала работ. На одной из поперечных стенок нужно приварить 4 болта для крепежных отверстий. По краям привариваются лопасти и фартук. Все детали полируются и зачищаются, чтобы после нанести на них краску.

На следующем этапе мастер изготавливает пресс-форму. Этот элемент представляет собой пластину с отверстиями, диаметр последних должен оказаться больше цилиндра примерно на 5 миллиметров. Важно сделать пластину такой, чтобы она свободно погружалась на глубину 70 миллиметров в короб, где будут находиться ограничители.

К прессу крепятся ручки, которые будет удобно использовать в процессе эксплуатации оборудования. Вся конструкция на следующем этапе окрашивается, а после устанавливается вибромотор.

Что еще необходимо учесть при изготовлении

Для того чтобы переоборудовать обычный электрический мотор, превратив его в вибромотор, будет необходимо добавить на него валы эксцентрика, которые привариваются в виде болтов. Их оси обязательно должны совпадать. Гайки закручиваются на болты, при этом важно подобрать частоту вибрации и амплитуду. Если вы изготовите такую матрицу, то она выступит в качестве основы для шагающего или стационарного станка. Если есть желание модернизировать конструкцию, то понадобятся навыки слесаря.

Материал для блоков

После того как будет готов, можно подумать о том, что ляжет в основу изделий. Теоретически их можно изготовить из чего угодно, подойдет керамзитобетон, глина, а также опилкобетон. В качестве наиболее подходящего состава смеси выступает 1 часть песка, 3 части граншлака и 1 часть цемента.

Решающим моментом при проведении данных работ будет соотношение воды в смеси. Каким бы хорошим ни был станок для если неправильно будет подготовлена смесь, изделия получатся некачественными. Содержание воды легко определить на глаз. Смесь должна держать форму, не рассыпаясь. Сырье укладывается в матрицу, чтобы в процессе прессования получились блоки. При изготовлении станка взамен пустот можно использовать бой кирпича, остроугольный камень или стеклянные бутылки.

Работа со станком

Чертежи станка для шлакоблоков вами вполне могут быть выполнены самостоятельно. Важно правильно понять технологию, которая была описана выше, а также изучить особенности работы с самодельным устройством. Все контактные плоскости перед первой загрузкой сырья необходимо смазать маслом, при этом раствор не будет прилипать к металлу.

Шлакоблок – это строительный материал, который производят вибропрессованием в специальных формах.

Самодельный шлакоблок применяют в строительстве домов для возведения несущих стен.

1 Этапы производства и особенности изготовления

Для изготовления громоздких блоков используют:

• золу;
• доменный и котельный шлаки;
• кирпичную, бетонную и цементную крошку;
• щебневый отсев (речной и гранитный);
• зерна вулканического прелита;
• песок;
• керамзит.

Основным связывающим компонентом является цемент. Сырьевая смесь замешивается на воде. В состав шлакоблоков могут добавлять древесные опилки и хвою. Это придает материалу экологичности и легкости.

1. Приготовление бетонного раствора. В качестве основных составляющих компонентов используют цемент, шлак и воду.

Для замешивания применяют смеситель или бетономешалку. Раствор можно приготовить своими руками, с помощью любой емкости и лопаты. Но чтобы смесь получилась жесткой, необходимо приложить немалые физические усилия.

Температура помещения, где производят шлакоблочные изделия, не должна быть выше 1ºC .

1. Распределение раствора в формы. Шлакоблочный раствор загружают в формы 390×190х188 миллиметров. Могут быть с наличием пустотообразователей или без них.

После заполнения формы бетонным раствором, его начинают уплотнять.

Эту процедуру осуществляют с помощью вибрации и прижима. Продолжительность вибропрессования составляет 20-30 секунд.

По окончании уплотнения смесь удаляется из формы.

Готовый шлакоблок размещают на специальном поддоне или полу.

Важно! Заливать в формы нужно лишь жесткий раствор, в противном случае готовое изделие будет рассыпаться, плохо держать форму и плыть во время высыхания.

1. Полное затвердение и набор прочности. Процесс затвердевания длится 36-96 часов. Если в бетонный раствор предварительно добавили специальные вещества (фулерон, релаксол), то это время сокращается.

Полного затвердевания шлакоблочные изделия достигают спустя месяц.

Оптимальная температура во время затвердевания должна быть от 20ºC и выше, и помещение с максимально высокой влажностью.

Соблюдение таких условий необходимо чтобы шлакоблоки не пересыхали, так как это повлечет потерю прочности и ухудшение качества готового продукта.

Дополнительная пропарка изделий положительно сказывается на прочностной характеристике.

1. Складирование. Для дальнейшего хранения и набора окончательной прочности, шлакоблоки складируют в помещениях. Характеристика готового продукта, зависит от того, сколько времени и в каких условиях проходил завершающий этап хранения.

1.1 Как работает станок для изготовления шлакоблока своими руками? (видео)

1.2 Особенности шлакоблоков

• готовый продукт стоит недорого;
• высокие показатели прочности;
• легкость и простота в эксплуатации; своими руками можно возвести стену из шлакоблоков;
• высокая скорость возведения.

1.3 Формы для изготовления шлакоблоков

На производстве для создания шлакоблоков используют металлические формы и специальные прессы, которые прессуют бетонную смесь в этой форме.

Изготовить форму своими руками достаточно просто. По сути, это обычная опалубка для бетонирования. Для ее изготовления подойдет любой удобный материал, но наиболее практичный вариант – хорошо обработанная древесина.

Процесс изготовления формы:

1. Создаем заготовку из досок. Ширина доски должна быть прямопропорциональна высоте изделия. Стандартная высота – 180 мм. Но можно подобрать свой персональный стандарт, в зависимости от того, что будет создаваться посредством кладки будущего шлакоблока (мангал, печь, дом, сарай и т.д.)
2. Стандартная длина шлакоблока составляет 390 мм. Разрезаем несколько досок такой длины, учитывайте толщину доски – добавляйте ее в два раза больше к длине шлакоблока.
3. Используем две дополнительные дощечки (длина – 190 мм), в качестве ширины изделия.
4. Завершающий этап. Заготовки необходимо сбить гвоздями или свинчать саморезами.

Производить шлакоблоки своими руками нужно не в штучном количестве, поэтому опалубка должна быть блочная. Чтобы собрать ее понадобиться несколько досок и перемычки. Основным моментом во время изготовления остается внутренняя поверхность формы.

Она должен быть гладкой без шероховатостей (лучше использовать отшлифованную доску).

Для придания шлакоблоку законченного вида, необходимо оснастить его пустотой. Для изготовления пустот можно использовать обычные стеклянные бутылки (3 штуки/один блок).

2 Станок для производства шлакоблоков

Для создания мини производства по изготовлению строительных материалов в домашних условиях, необходимо приобрести станок для шлакоблока. Хороший вибростанок стоит немало. На что стоит обратить внимание при выборе станка:

• какое количество шлакоблоков производит машина за одну операцию;
• сколько времени затрачивается для изготовления партии;
• мощность оборудования;
• какого типа шлакоблочный станок (мобильный или стационарный).

Если необходимо приобрести станок для создания шлакоблоков и нужно построить мини здание своими руками, существуют модели, которые рассчитаны на производство одного изделия.

Они имеют небольшую производительность и могут причинять неудобства во время эксплуатации. Но доступная цена легко компенсирует все сложности в работе. Однако важно обратить внимание на качество оборудования.

Неоднократное использование станка не должно вызывать деформацию или поломку отдельных деталей. Желательно, чтобы в комплектацию входило несколько форм – для изготовления пустотелых и заполненных изделий.

Мобильные станки для производства шлакоблоков подойдут для создания небольших партий с одновременным выпуском от 2 до 4 изделий.

В условиях стройки станки должны быть рассчитаны на постоянную работу. Такие модели имеют высокую скорость производства и требуют минимальное количество обслуживающих рабочих (до двух человек).

Основная проблема на стройке – это хранение готовой продукции. Для этого нужно возвести временный мини склад для защиты заготовок от механических повреждений и погодных факторов.

Для большого объема производства применяют стационарные станки с полной автоматизацией для шлакоблоков. Коверная линия доставляет исходное сырье в специальный бункер. После приготовления раствора, система дозирует смесь и заполняет матрицу с формами.

2.1 Инструкция по изготовлению станка в домашних условиях

Чтобы соорудить устройство своими руками, необходимо обладать навыками работы со сварочным аппаратом.

Главная деталь самодельного станка – матрица, с формой для заливки раствора. Это металлический короб с определенными элементами, которые обеспечивают пустоту в готовом изделии.

Для создания матрицы нужны:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• тиски;
• слесарный инструмент.

В качестве материала потребуется:

• металлический лист (размер-1м² , толщина — 3 мм.);
• метровая стальная труба (диаметр – 7,5-9 см);
• стальная полоса (толщина — 3 мм, длина — 30 см);
• электрический мотор (мощность — 0,75 кВт);
• болты и гайки.

Последовательность создания установки своими руками:

1. Из листа металла вырезаем боковые стенки устройства (2 штуки) с перегородкой внутри.
2. Трубу режем на 6 частей, которые равны высоте пустоты.
3. Для придания цилиндрам конусообразной формы, надрезаем каждый до центра, сжимаем тисками и привариваем друг к другу.
4. Привариваем цилиндры с обеих сторон и соединяем вместе с длинной стороной блока. Их расположение должно создавать пустоты близки к промышленным.
5. К крайним участкам добавляем по одной пластине (3 см). В пластине должно быть отверстие, чтобы фиксировать ее на поверхности проушин.
6. Пропиливаем поверхность центральных участков матричных отсеков и привариваем проушины.
7. На одной поперечной стенке привариваем четыре болта.
8. Зачищаем и полируем все компоненты перед окрашиванием.
9. Делаем пресс, который копирует форму самого механизма. Привариваем ручки.
10. Покрываем механизм антикоррозийной грунтовкой. После высыхания устанавливаем мотор.
11. Проверяем шлакоблочный станок на работоспособность.

Шлакоблоки настолько просты в изготовлении и практичны, что идеально подходят для частного застройщика. По цене они вполне доступны широкому кругу потребителей, а купив небольшой станок для производства шлакоблоков, выйдет легко штамповать штучный стройматериал и самому. По окончании строительства от полезной машинки избавляться необязательно – можно перевести домашние работы на более широкую ногу и стать хозяином небольшого, но прибыльного бизнеса.

Описание технологии

Самостоятельно сделать шлакоблоки действительно легко и выгодно, если есть источник недорогого сырья (именно заполнителя). Но кроме вибрационного станка потребуется еще и бетономешалка, которую для сокращения расходов можно арендовать за небольшую сумму или приобрести машину б/у. Без нее начинать изготовление строительных блоков нежелательно – жесткую сыпучую смесь идеально перемешать до однородного состояния вручную невозможно.

Для изготовления кубометра жесткого раствора потребуется от 500 до 900 кг цемента. В качестве заполнителя может выступать не только доменный шлак (хотя он предпочтительнее), но и керамзит, отсев щебня, зола, кирпичный бой, опилки. Технология производства и состав шлакоблоков практически не будут отличаться, на каком бы станке вы ни работали. Пропорции изменяют, «подгоняя» их под имеющееся сырье.

Обзор вибростанков

1. Ручные.

Самый простенький ручной станок МЗ10, рассчитанный всего на 1 изделие, сам немного превосходит его по габаритам. Но за час на нем можно изготовить до 25 единиц шлакоблока размером 600х240х350 мм. Мощность двигателя – 170-200 Вт, машинка работает от сети. Ручной вибропресс весит всего 20 кг, его удобно будет установить на верстаке в гараже или просто на столе.

• Цена нового станка в стандартной комплектации 8000 руб.
• Универсальная машина с матрицами для 3 разновидностей изделий – 9800 руб.
• Б/у-вариант – по договоренности.

На «Мечту застройщика» МЗ10 очень похож станок Кавказ, но он рассчитан на блоки размером поменьше – всего 320х160х188 мм. Весит вибропресс 14 кг и оборудован мотором на 150 Вт. Стоимость его минимальна – 5500 руб.

Несложные вибромеханизмы для строительных блоков некоторые умельцы собирают своими руками. Но простейшие станки для ручного изготовления материалов из-за низкой производительности – скорее, занятие для души. Обеспечить себя кладочным материалом с их помощью можно только в небольших объемах.

2. Полумеханизированные станки.

Такие вибропрессы несколько облегчают производство на дому, но требуют достаточно свободного места. Дело в том, что полумеханизированный пресс просто снимает матрицу с готового шлакоблока при помощи рычажного механизма, и тот остается лежать на полу. А агрегат чуть смещается вперед, оставляя за собой ровные ряды заготовок.

КШМ-Икс расположен на довольно крупной передвижной раме, но форму обслуживает только одну. В час КШМ выпускает 20-30 единиц пустотного шлакоблока, потребляя всего 200 Вт от бытовой сети. Вес агрегата относительно небольшой (36-38 кг), но и он не ощущается, так как рама оборудована двумя колесами. Цена КШМ – 13000-14800 рублей.

Марс практически ничем от этой модели не отличается, кроме того, что его матрицы устанавливаются сразу попарно. В результате производительность станка вырастает вдвое. Цена КШМ-Марс колеблется в пределах 16-19,5 тысяч. Модифицированная модель с механическим прижимом Марс-М выйдет чуть дороже – около 25 тысяч.

3. Вибростанки увеличенной мощности.

Ручные агрегаты, сходные по принципу работы с полумеханизированными, отличаются большей производительностью и мощным электроприводом. Также в их конструкции присутствует подвижный пуансон (та же прижимная крышка), который уже не приходится удерживать руками. В эту группу входит станок для шлакоблоков Команч-34 и его улучшенная копия – Дракон с промышленным вибратором и усиленными элементами рамы.

Весит Дракон немало – 220 кг, поэтому станина оборудована колесами сразу в четырех точках. Естественно, что перемещать такую машину своими руками лучше по ровному полу где-нибудь в ангаре. За один цикл станок производит 4 блока (не менее 100 шт/ч) или 8 полублоков, работает от сети 380 В. Стоимость Дракона без доставки составляет 60 тысяч. Команч чуть попроще и весит меньше, поэтому обойдется в 40-47 тысяч.

Приятное дополнение – наличие амортизаторов и собственного усилия аппарата, оказываемого на прижимной пуансон. Для оператора машины это означает уменьшение трудозатрат и вредного воздействия вибраций. Для продукции – хорошее уплотнение смеси в матрице и высокое качество шлакоблока на выходе.

Купить станок для изготовления шлакоблока полумеханизированной конструкции можно не только для получения стеновых элементов. Меняя формы, на нем легко наладить производство тротуарной плитки, облицовочного композита и даже бордюров. Время приготовления блоков будет зависеть от характеристик прижимной части. Для обычного пресса типа КШМ рабочий цикл составляет от минуты до полутора. Мощные усиленные агрегаты справляются в 2-3 раза быстрее.

4. Автоматизированные.

Это стационарные станки, позволяющие изготавливать шлакоблоки своими руками без лишних усилий. Вот краткое техническое описание одного из таких чудо-агрегатов QT40-3A стоимостью 400 тыс. рублей:

• Количество устанавливаемых матриц – от 3 до 7.
• Производительность в час – от 360 до 840 единиц шлакоблока.
• Период виброуплотнения – 25 секунд.
• Мощность двигателя – 5,2 кВт.
• Вес укомплектованного оборудования – 800 кг.

Жесткий раствор засыпается в бункер и уже из него подается через дозатор в форму-матрицу, значительно ускоряя и упрощая процесс производства. Управление агрегатом осуществляется через рычажный пульт, все операции станок выполняет в полуавтоматическом режиме. Схожие характеристики у более дешевого аппарата СУ-25 за 330 тысяч и с производительностью 150-400 блоков в час.

Применение вибропрессов, самостоятельно изготавливающих строительные блоки, предпочтительнее, если на выходе требуется получить продукцию высокого качества и со стабильными характеристиками. Поскольку прижим создает одинаковое усилие на каждом цикле, а количество поступающего раствора строго дозируется, ошибка оператора не станет причиной ухудшения свойств блоков.

Для обслуживания стационарных станков требуется 2-3 человека. Готовые блоки в процессе производства нужно будет постоянно выкатывать из-под пресса и отправлять на ТВО и просушку. А оператор в это время должен продолжать управлять операциями следующего цикла изготовления.

Эта статья предназначена для тех, кто заинтересован в максимальном удешевлении стройматериалов. Из нее вы узнаете про способ изготовления шлакоблока своими руками при помощи вибростанка. Мы расскажем о том, как самостоятельно создать матрицу для блоков и о правилах изготовления блоков для стен.

Шлакоблок — самый простой и доступный из каменных материалов для стен. Его история насчитывает более 100 лет, а комбинация свойств конструктивного и утепляющего материала делает его незаменимым и сегодня.

Массовое частное строительство на периферии, особенно в подсобных и фермерских хозяйствах, требует постоянного снижения затрат на постройку нежилых помещений. Для стен сараев, хлевов и кладовых применяется едва ли не всё, что попадается под руку — от горбыля до мергеля. В этой статье мы рассмотрим возможность создания вибростанка для изготовления шлакоблоков.

Примечание. Для изготовления станка понадобятся навыки сварщика и слесаря.

Назначение самодельного шлакоблока

Следует сразу оговориться, что конечный продукт не будет обладать высокими показателями прочности и долговечности по сравнению с заводскими «прототипами». Домашнее производство не позволяет выдержать технологию, т. к. нет возможности для процедуры пропаривания, при которой материал насыщается необходимой влагой и получает оптимальную температуру для реакции вяжущего (цемента). Однако блоки вполне пригодны для строительства лёгких одноэтажных зданий со сроком службы около 30 лет.

Станок для шлакоблока

Главной деталью самодельного станка является матрица или форма для сырьевой смеси. По сути это стальной короб с установленными в нём элементами в форме пустот, либо без них. Матрица сама по себе уже станок, который можно задействовать, выполняя часть операций вручную.

Для изготовления станка понадобится:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Тиски.
4. Слесарный инструмент .

Материалы:

1. Стальной лист 3 мм — 1 кв. м.
2. Труба Ø 75-90 мм — 1 м.
3. Полоса 3 мм — 0,3 м.
4. Электромотор 500-750 Вт.
5. Болты, гайки.

Порядок работы:

1. Снять размеры со стандартного шлакоблока (ш/б) или определить нужные для себя размеры.
2. Вырезать из листа бока матрицы из расчёта на 2 ш/б с перегородкой посередине. Должен получиться короб с двумя равными отсеками.
3. Пустоты должны оставлять донную стенку толщиной не менее 30 мм. Из этого расчёта определяем высоту цилиндра (или параллелепипеда) для ограничения пустот.
4. Нарезаем 6 отрезков трубы длиной, равной высоте цилиндра.
5. Для придания цилиндрам формы конуса нужно прорезать каждый из них вдоль до середины, обжать тисками и соединить сваркой. Диаметр уменьшиться на 2-3 мм.
6. Заварить цилиндры с обеих сторон.
7. Соединить цилиндры между собой в виде ряда по длинной стороне блока. Они должны копировать расположение (шаг, диаметр) пустот на заводском образце. По краям добавить по 30 мм пластины с отверстием для крепления к проушинам.
8. Посередине каждого из отсеков матрицы сделать пропилы и приварить проушины с обратной стороны короба. Это нужно для возможности временного крепления ограничителей пустот. Так вы получите возможность, убирая их, производить монолитные блоки.
9. На одной из поперечных стенок (снаружи) наварить 4 болта под крепёжные отверстия вибромотора.
10. Приварить фартук и лопасти по краям со стороны загрузки.
11. Зачистить и отполировать все детали под покраску.
12. Изготовить пресс в форме тела материала блока — пластина с отверстиями, диаметром больше цилиндров на 3-5 мм. Пластина должна свободно входить на глубину 50-70 мм в короб, где установлены ограничители.
13. К прессу приварить удобные ручки.
14. Окрасить всю конструкцию грунтовкой и установить вибромотор.

Видеоинструкция изготовления формы для шлакоблока, часть 1

Видеоинструкция изготовления формы для шлакоблока, часть 2

Для переоборудования обычного электродвигателя в вибромотор понадобится только добавить на его валы эксцентрики в виде приваренных болтов. Их оси должны совпадать. На болты можно накрутить гайки, подбирая нужную амплитуду и частоту вибрации. Больше информации вы найдёте в нашей статье «Вибростол своими руками» .

Такая матрица может стать основой для стационарного или шагающего станка. Для её модернизации понадобится развитый навык слесаря и более точное исполнение. Вариантов станков множество и главным фактором является наличие подручного материала (металла).

Вибростанок для шлакоблока, видео

Материал для самодельных блоков

Теоретически «домашние» блоки можно производить из чего угодно — глина, опилкобетон, керамзитобетон и прочее. Оптимальный состав смеси — 1 часть песка, 1 часть цемента, 3 части граншлака.

Решающий момент — влажность смеси, которую легко определить «на глаз». Готовая смесь должна держать форму комка и не рассыпаться. Сырьё такой консистенции можно укладывать в матрицу и прессовать из него блоки. Вместо пустот можно использовать стеклянные бутылки, бой кирпича или остроугольный камень.

Как работает заводской станок для шлакоблока — видео с пояснениями

Работа с самодельным станком

Перед первой загрузкой смажьте все контактные плоскости маслом — раствор меньше будет липнуть на металл. Вибратор можно включать на любой стадии, но эффективнее всего это делать перед прессовкой. Позаботьтесь о надёжной электроизоляции мотора. Фартук должен закрывать его от попадания смеси.

Готовые блоки следует выдержать на открытом воздухе в летнюю погоду (от +10 до +30 °С) в течение 3-х суток. Поле с готовой продукцией необходимо накрыть полиэтиленом во избежание ранней пересушки.

Самая простая форма для блоков. Видео процесса работы

Возможно, такой станок и не станет источником надёжного и практически бесплатного материала для строительства жилого дома, но поможет существенно сэкономить на содержании хозяйства или возведении гаража. Применив для штукатурки стен кладочный раствор (1 часть цемента, 3 части песка), вы продлите срок службы кустарного шлакоблока как минимум в 1,5 раза.

Виталий Долбинов, рмнт.ру