Теплоизоляционные кладочные растворы Hagastapel Perel Мета-Рус Quick-Mix. Приготовление теплого кладочного раствора

Помимо стоимости кирпича строителя не менее живо интересует, сколько раствора необходимо на кладку из разных материалов? Несомненно, чем крупнее материал, тем меньше кладочных смесей необходимо, а если речь идёт о блоках, которые кладут на клей, то закладывается минимальный расход.

Расход раствора на кладку кирпича

Самый популярный кладочный материал по-прежнему доступный цементный раствор, расход которого рассчитывается на 1м 3 . При кладке облицовочного кирпича рассматривают также расход на 1 м 2 . На традиционную кирпичную кладку расход смеси может быть достаточно разным, стоит учитывать не только формат кирпича, но и наличие пустот, водопоглощение, сезон строительства.

Даже от завода-производителя нередко зависит количество потраченного раствора, ведь прямолинейность камней также накладывает коррективы на скорость кладки и толщину швов 8-12 мм. Нормы расхода прописываются в СНиП 82-02-95 , данные показатели на практике оказываются зачастую недостижимыми, поэтому профессионалы рекомендуют приобрести кладочный раствор с запасом.

Для начала необходимо отметить два основных тезиса, которые помогут выбрать кирпич согласно экономии раствора:

• Чем крупнее кирпич, тем меньше раствора уходит на кладку;
• Чем больше в кирпиче пустот (в %), тем выше будет расход раствора.

Одним из самых практичных вариантов остаётся кармический или силикатный камень (двойной кирпич) с оптимальной маркой прочности. Конструкция позволяет сэкономить до 18% раствора.

Объем раствора на кирпичную кладку

Расход раствора на кирпичную кладку напрямую зависит от толщины стены – в полкирпича, в один кирпич, в полтора кирпича, в два и два с половиной кирпича.

Рядовой кирпич полнотелый 250х120х65 мм (404 штуки в кубе) требует указанное количество раствора на 1 кубометр кладки:

• 0,189 м 3 раствора на кладку в полкирпича (толщина кладки 12 см);
• 0,221 м 3 на кладку в один кирпич (25 см);
• 0,234 м 3 на кладку в полтора кирпича (38 см);
• 0,240 м 3 на кладку в два кирпича (51 см);
• 0,245 м 3 на кладку в два с половиной кирпича (64 см).

Иначе говоря, расход раствора на один рядовой одинарный кирпич около 0,0006305 м 3 раствора. Переводя в литры, можно сказать, что расход цементно-песчаного раствора на кладку 1 м2 (толщиной в 1 кирпич) составляет 75 литров, при толщине кладки в 1,5 кирпича 115 литров. Сегодня рассчитать количество растворов помогают специальные калькуляторы.

Утолщенный кирпич (полуторный, модулированный) размером 250х120х88 мм требует данное количество раствора на 1м3 кладки:

• 0,160 м 3 раствора на кладку в полкирпича (толщина кладки 12 см);
• 0,20 м 3 на кладку в один кирпич (25 см);
• 0,216 м 3 на кладку в полтора кирпича (38 см);
• 0,222 м 3 на кладку в два кирпича (51 см);
• 0,227 м 3 на кладку в два с половиной кирпича (64 см).

Из сравнения данных таблиц мы можем сделать вывод, что использование утолщенного кирпича выгодно не только по факту его покупки, но и существенно влияет на расход раствора. Кроме того, полуторный кирпич обеспечивает минимальное количество швов в стене, что сокращает теплопотери стены. На практике эти цифры могут отличаться, так как пустотелый кирпич может «поглощать» раствор. Заполнение пустот в кирпиче нежелательно в случае, если вы хотите сохранить теплоэффективность стен. Чтобы избежать затекания раствора в пустоты необходимо использовать кладочные сетки. Чем больше процент пустотности кирпича, тем больше будет расход кладочного раствора.

Расход цемента на кирпичную кладку

Кладочный раствор состоит не только из цемента, но именно этот компонент и составляет львиную долю стоимости раствора. В большинстве случаев раствор изготавливается прямо на стройплощадке, поэтому расход цемента знать просто необходимо. Как правило, используется цемент М400 или М500, согласно СНиП на чтобы получить куб раствора необходимо около 8 мешков цемента весом 50 кг (примерно 300-400 кг/м 3). Нормы расхода цемента на раствор также напрямую зависят от его плотности, поэтому, чем выше марка бетона, тем больше расход, но итоговая прочность кладки также выше.

Сколько цемента в одном кубе бетона?

Количество цемента в кубе бетона зависит от его марочности, чем выше марка, тем больше цемента в бетоне. Строители, как правило, считают 50 килограммовыми мешками.

• М100 – 166 кг
• М150 – 205 кг
• М200- 241 кг
• М250 – 300 кг
• М300 – 319 кг
• М400 – 417 кг
• М450 – 469 кг

Расчёт количества цемента

Кубометр – это 1000 литров. Строительный мешок с цементов обычно весит 50 кг. Объем мешка с цементом 36 литров. Достаточно сделать простой перерасчет: 1 литр цемента = 50 кг/ 36 л = 1,4 кг.

Поэтому, чтобы правильно приготовить строительный раствор в пропорции 1:3 необходимо взять куб песка и 1/3 куба (333 литра цемента).

Итак, 333 литра необходимо умножить на 1,4 кг/л в итоге вы получите расход цемента 466 кг или 9,32 мешка в кубометре укладочного раствора. Таким образом, вы можете посчитать количество цемента, если вам известно соотношение составляющих.

Если необходим раствор с пропорциями 1:4, то нужно взять: куб песка, ј цемента (250 литров). Умножая 250х1,4 кг/л = 350 кг цемента для куба кладочного раствора 1:4 (при перерасчёте на мешки – 7 штук).

Расход раствора на кладку блоков

Так или иначе расход раствора на кладку блоков примерно в два раза меньше, чем на кирпичную кладку. В отличие от кирпича блоки имеют различные размерные форматы в зависимости от производителя. Заводы-изготовители, как правило, сообщают о количестве раствора для кладки тех или иных материалов нетипичного размера. Клеевой раствор в зависимости от производителя требует 15-20 кг на куб при толщине слоя 2 мм. Если блоки имеют искривления, то толщина слоя и расход, соответственно, увеличатся.

Сколько необходимо клея для газоблоков?

Расход клея на кладку газобетонных блоков составляет 20,5 – 28 кг/м3 для стен 400-500 мм толщиной. Поэтому в сравнении с иными материалами газоблоки считаются самыми практичными, особенно если это газобетонные блоки автоклавного твердения с чёткой формой и хорошей плотностью. Такие камни вы можете найти и купить с доставкой на нашем сайте.

Расход клея для пеноблоков

При кладке пеноблоков расход раствора расход раствора составляет 30-40 кг/м3 при стандартной ширине стены 400 мм.Расход раствора на 1м3 кладки блоков также можно рассчитать. Блоки с плохой геометрией невозможно класть на клеевой раствор, поэтому необходимо использовать классический цементно-песчаный раствор. Единой нормы расхода раствора на кладку блоков не существует, зависимость от толщины стен, размера блока и его пористости, водопоглощения накладывает свои коррективы.

Газосиликатные блоки высокой плотности, изготавливаемые по немецкой технологии, а также автоклавный газобетон отличаются минимальными требованиями по количеству раствора. Для твинблока стандартный расход клеевой смеси – 30 кг на 1м3 кладки.

Расход раствора на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков рассчитывают при планировке и строительстве любых зданий и в особенности частных домов. Если на 1 м3 кирпичной кладки идет 0.25 м3 раствора, то для укладки керамзитобетонных блоков рассчитывается совсем по иным параметрам. Среднее значение при укладке керамзитобетона считается 0.12 м3. Такая потребность зависит от того, что объемная масса блоков во много раз превышает объемность кирпичей. Для укладки каждого изделия потребуется меньшая длина соединительных швов.

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

1. Готовые порошковые растворы;
2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Обратите внимание на такой момент – чем будет больше песка в составе, тем меньшими прочностными качествами будет обладать бетон после застывания. Для приготовления раствора следует применять цемент М 400 либо М 500.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

• Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
• Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
• Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

• приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
• не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Расход в зависимости от толщины стен

При укладке блоков будет составлять расход раствора примерно в два раза меньше чем для кирпичных стен. В строительстве применяются блоки с размерами 39х19х18.8 см, 39х30х18.8 см и для перегородок 39х19х9 см. Выпускается два вида изделий – полнотелые и пустотелые. При этом расход цемента при укладке пустотелых блоков будет увеличена на 20 %.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки из керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м3, такие показатели будут соблюдены при равномерной толщине швов от 8 мм до 12 мм. Так как керамзитобетонные блоки не отличаются особой ровностью габаритных размеров и погрешности длины и высоты могут составлять от 2-х см. В таком случае определить количество смеси для укладочных работ будет сложно.

При сборе данных не берут в учет количество воды для приготовления смеси. Количество воды с цементом будет равно объему песка. В таком варианте, когда цемент смешается с водой, он заполнит всю песчаную полость.

Расход в зависимости от типа кладки

Укладка блоков из керамзитобетона производится различными способами. Соответственно каждый из вариантов определяет параметры толщины стен. Также учитывается и предназначение помещения, например:

• При возведениях складов, гаражей, или прочих подсобных помещений. Кладка стен производится с толщиной ширины блоков 20 см. Внутри стену штукатурят, а внешнюю сторону утепляют.
• При постройке банного помещения возводимая стена нуждается в перевязке блоков, что соответственно увеличит расход раствора.
• При постройке загородного дома стены возводятся с перевязками элементов и пустотами, которые находятся между ними. Толщина кладочного слоя составит от 60 см. При этом в пустоты укладывается утеплительный материал, а с внутренней части поверхность оштукатуривается.
• При строительстве домов в регионах с холодными климатическими условиями несущие стены возводятся в двух экземплярах, которые идут параллельно друг другу. Стены связывают между собой арматурой, а полость между ними заливается раствором или заполняется утеплителем. Данный вариант отличается высокими показателями теплозащиты и требует наибольшее количество расхода раствора.

Стандартные блоки из керамзитобетона имеют такие габариты 39х19х18.8 см, а элементы, используемые для перегородок 39х19х90 см. Расход цемента на 1 куб кладки керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м 3 раствора. Зная показатели расхода без труда можно определить требуемое количество раствора.

Почему расход увеличивается

На расход рабочей смеси влияют такие факторы:

• применение элементов с разными параметрами;
• монтаж первого ряда керамзитобетона, когда плоскость выравнивается по уровню;
• расход связующего состава увеличивается при кладке пустотелых изделий;
• прокладка арматуры между рядами кладки для того чтобы увеличить прочностные характеристики постройки. Такая методика проводится над дверными и оконными проемами и также требует большего расхода раствора.

Также расход цемента при кладке керамзитобетонных блоков может колебаться в зависимости от типа блоков, которые бывают полнотелыми или пустотелыми.

Способы уменьшения расхода

Существуют ли методы уменьшить затраты связующей смеси? Хотя расход цемента на 1 куб раствора для кладки керамзитобетонных блоков составляет в два раза меньше чем кирпичная кладка. Существуют методы, которые помогут уменьшить расход:

1. Использовать при работе специальные инструменты.
2. Квалифицированный специалист в рабочем процессе будет использовать оптимальный расход строительной смеси.
3. Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если эта цифра будет превышена, значит, расход раствора существенно увеличится. Для надежного сцепления блоков между собой достаточно швов 2-3 мм.

Когда геометрия блоков в партии имеет разные размеры, расход раствора в таком варианте будет увеличена вдвое.

Знать расход цемента для кладки 1 куб метр керамзитоблоков следует при строительстве жилых, промышленных зданий. Подсчет стройматериалов даст возможность правильно составить смету расходов. Ведь изделия из керамзитобетона имеют хорошие преимущества в сравнении с другими строительными материалами, предназначенными для стен. А именно элементы обладают хорошей прочностью и отличными показателями звуко- и теплоизоляции.

Теплый кладочный раствор — это строительная смесь для ячеистобетонных изделий: пенобетона, газобетона, газосиликата, пеносиликата и поризованых керамоблоков.

Замена обычной цементной смеси на «теплую» повышает теплоизоляцию кладки на 17%.

Связующим веществом в данной смеси традиционно служит цемент, а наполнителями являются пемза, перлит, керамзитовый песок.

Теплый раствор еще называют «легким», за счет своего веса и низкой плотности.

Замена обычной цементной смеси на «теплую» повышает теплоизоляцию кладки на 17%. Такой эффект происходит за счет разных коэффициентов теплопроводности. У цементно-песчаной смеси данный показатель составляет 0,9 Вт/м°С, а у «тепловой» — 0,3 Вт/м°С.

Характеристика и основные свойства

Из школьного курса физики давно известен факт, что воздух плохо проводит тепло. Исходя из этого, напрашивается логичный вывод: чтобы строительная конструкция из пористых материалов хорошо сохраняла тепло, в состав раствора должны входить «воздухопоглощающие» вещества. Чаще всего такими наполнителями служат перлитовый или керамзитовый песок.

Наружные стеновые конструкции зачастую выполняются из легких материалов, обладающих высоким коэффициентом теплового сопротивления. В данном случае в качестве связующего материала необходима смесь меньшей плотности, нежели традиционная цементно-песчаная. Последний обладает высокой плотностью (до 1800 кг/м3), в результате чего возникают дополнительные теплопотери из-за «мостиков холода». Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м 3 , то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Если плотность связующего «теста» превышает плотность стенового материала на каждых 100 кг/м3, то потеря тепла такой конструкции увеличивается на 1%.

Чтобы данная физическая характеристика связующей смеси и стенового материала была сопоставима, необходимо приготовить специальный «теплый» раствор, плотность которого составляла бы 500-800 кг/м 3 . Данный состав должен обладать высокой пластичностью, трещиностойкостью, хорошей адгезией, влагоудерживающими способностями, достаточной жизнеспособностью.

Прочность строительной конструкции в большей степени зависит от стенового материала, а не от марки состава. Марка последнего, как правило, должна совпадать с техническими характеристиками кирпича. Однако, при использовании смеси на одну марку ниже, уменьшение прочности кладки падает всего на 10-15%.

Минимальные марки растворов (от М10 до М50) используются для строений 1 степени долговечности, а также для кладки малоэтажных зданий из высокопористых материалов, прочность которых составляет 3,5-5 МПа. Таким образом, для данного вида построек должны использоваться связующие смеси с прочностью от 1 до 5 МПа.

Дополнительное уменьшение плотности

Среднюю плотность связующего состава, как упоминалось выше, снижает использование низкоплотных наполнителей. Однако снижения плотности смеси можно добиться и при наличии традиционного наполнителя — песка. При использовании турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок плотность можно уменьшить с 1600 до 900 кг/м 3 , что соответствует прочности 0,3-4,9 МПа. Такая смесь соответствует маркам М4, М10, М25.

Одним из способов снижения плотности строительных смесей является приготовление раствора с помощью специального смесительного оборудования — парогенератора. Хорошего эффекта можно добиться при поризации цементного камня на турбулентных смесителях. Данная технология применима только с использованием воздухововлекающих добавок.

Наиболее эффективный метод приготовления теплого раствора — это одновременное использование пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбор вида пористого заполнителя зависит от состава сырьевой базы, условий эксплуатации, средней плотности стенового материала. Традиционные заполнители должны быть плотностью от 800 до 500 кг/м 3 и обладать прочностью до 10 МПа.

Приготовление смеси

Теплый кладочный раствор чаще используется для возведения наружных стен, для внутренних стен применяют традиционную цементно-песчаную смесь . Этот состав можно приготовить своими руками или с помощью бетономешалки при небольшой скорости. Для приготовления данного «строительного теста» можно использовать уже готовые смеси, в которые требуется просто добавить воды и перемешать. Если же связующий состав планируется приготовить своими руками, то все компоненты перемешиваются в сухом состоянии, а затем добавляется вода.

«Теплая» смесь готовится в таких пропорциях: 1 часть цемента и 5 частей наполнителя (керамзитового или перлитового песка). Сухая смесь перемешивается, а затем добавляется 1 часть воды на 4 части сухой смеси. Перемешанный раствор должен постоять 5 минут, затем его можно использовать по назначению.

Приготовленное «тесто» должно быть среднегустой консистенции. Излишне жидкий состав будет попадать в пустоты блоков, тем самым препятствуя теплоизоляции.

Строительные работы лучше всего производить в теплое время года. Причиной таких сезонных предпочтений служат не только благоприятные погодные условия для работ на улице, но и то, что при низких температурах очень быстро застывает кладочный раствор. Однако если все-таки приходится работать при температуре воздуха ниже 5°С, то в раствор добавляют специальные добавки. Но даже такие «противоморозные» примеси не спасают кладку от снижения прочности.

Теплосберегающая смесь обеспечивает кладку стен более однородной, несмотря на то что количество раствора в ней составляет лишь 4% всей площади! Теплый кладочный раствор позволяет максимально сохранить тепло, снижает вес стеновых конструкций, а также сокращает расход строительных материалов.

Не нашли ответа в статье? Больше информации

Конструкция паз-гребень
- экономия на растворе 35%

Смотрите также

Строительство дома из керамических блоков Porotherm

Строительство дома из керамических блоков Porotherm

Что нам стоит дом построить? Porotherm

Строить дом из кирпичных блоков Porotherm очень просто. Убедитесь в этом, посмотрев специальное видео от компании Wienerberger, где подробно описывается процесс возведения стен жилого дома в коттеджном поселке. Вы узнаете:

Как класть керамические блоки
- зачем укладывать гидроизоляцию перед первым слоем кладки
- как выполняется разметка несущих стен и входной группы
- технология укладки угловых и основных керамических блоков

Почему заказчики выбирают блоки Porotherm

Конструкция паз-гребень
- экономия на растворе 35%
- скорость кладки блоков составляет 1 м2 за 15 минут
- общая толщина стены с блоком Porotherm 38 получается 50 см
- цементный раствор не проваливается в поры блока
- наличие доборных элементов для дверных проемов

Инструкция по кладке керамических блоков Porotherm

Porotherm - современный строительный материал для возведения стен и перегородок, обладает отличными техническими характеристиками.

Керамические блоки Porotherm являются альтернативой применению традиционных строительных материалов.

Преимущества использования керамических блоков Porotherm

Кладка керамических блоков в 5 раз быстрее по сравнению с традиционным кирпичом
- скорость работ 10 м2 в час
- на 95% меньше расход воды
- безопасность
- отличная геометрия

Все особенности кладки керамических блоков смотрите на видео от компании Wienerberger. Из видео вы узнаете:

Как класть стены из керамических блоков
- как формировать оконные проемы
- как резать керамические блоки
- особенности использования специального ролика для нанесения раствора

Porotherm (Wienerberger).Разрушаем мифы о теплой керамике.Выпуск №3

Керамические блоки Porotherm - это крепкий и надежный материал, на который можно крепить все, что угодно. Не смотря на кажущуюся хрупкость, поризованные блоки способны выдержать любую нагрузку начиная от картины на стене и заканчивая батареями и кондиционерами. Главное правильно подобрать крепеж.

Если нагрузка не большая, то подойдет и обычный дюбель. Для тяжелых элементов рекомендуется применять химические анкеры, например Porotherm WallFix.

Смотрите результаты тестирования керамических блоков Porotherm на прочность в видео от компании Wienerberger.

Porotherm (Wienerberger).Разрушаем мифы о теплой керамике.Выпуск №2

Теплая керамика - это материал с превосходными теплоизоляционными свойствами. Поротерм удерживает тепло в 2 раза лучше, чем полнотелый строительный кирпич.

Через обычную кирпичную стену тепло из дома уходит в 2 раза быстрее, чем через стену из блоков Поротерм. Видео доказательство представлено в ролике и не оставляет никаких сомнений.

Кладка из блоков Поротерм так же показывает хорошие показатели по ветропродуваемости. Если вы все еще сомневаетесь в надежности поризованных блоков, обязательно посмотрите данное видео.

Porotherm (Wienerberger).Разрушаем мифы о теплой керамике.Выпуск №1

Теплая керамика - современный строительный материал, упрощающий работы по возведению стен.

Основные преимущества блоков Porotherm

Экономия раствора
- позволяет вести кладку без заполнения вертикальных швов
- ускоряют процесс строительства

Чтобы убедиться в преимуществах блоков Porotherm достаточно посмотреть видео о теплой керамике. Все мифы будут обязательно разрушены!

10 преимуществ керамических блоков Porotherm от Wienerberger

В этом видеоролике Вы узнаете преимущества использования керамических блоков Porotherm в строительстве дома.

Porotherm – это экологичный крупноформатный камень для строительства стен Вашего дома. Из блоков Porotherm можно строить теплый дом без внешнего утепления, а также возводить внутренние стены, в том числе межкомнатные перегородки.

Среди преимуществ блоков Porotherm выделяются следующие:
Быстрое возведение стен;
Экономия кладочного раствора;
Экономия на отделочных материалах;
Отделочные работы сразу после завершения строительства;
Экономия на отоплении и кондиционировании;
Строительство зданий до 10 этажей;
Стены выдержат любой вес;
Долговечность;
Здоровый микроклимат в доме;
Тишина и спокойствия в доме.

Постройте Ваш теплый, прочный и экологичный дом из керамических блоков Porotherm!

Теплый раствор для керамических блоков

Использование керамических блоков, характеризующихся пористой структурой, распространено при строительстве различных объектов. Изделия востребованы при возведении частных построек, так как отличаются прочностью, высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо сохраняют тепло помещения.

Для кладки керамических блоков целесообразно использовать специальные растворы, позволяющие предотвратить образование мостиков холода. Для обеспечения надежности, качества и комфортной эксплуатации возводимой постройки кладочные растворы должны иметь низкий коэффициент теплопроводности. Это обеспечивается путем введения специальных наполнителей, характеризующихся низкой плотностью.

Теплый кладочный раствор значительно снижает потери тепла, уменьшает вес возводимой конструкции, сокращает потребность в связующих материалах, применяемых для кладки блоков. Остановимся подробно на видах, характеристиках, преимуществах, особенностях приготовления, расходе составов для выполнения кладки блоков из пористых композитов.

Теплоизоляционный кладочный раствор LM специально разработан для поризованных кирпичей и блоков, что существенно снижает теплопотери через растворные швы

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

• применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
• самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
• использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

Значительно превосходя цементно-песчаный раствор по большинству характеристик, теплый кладочный раствор занимает лидирующую позицию среди строительных смесей, используемых для возведения стен из керамических блоков.

Преимущества

Тёплые смеси для кладки керамических композитов изготавливаются по передовым технологиям и популярны у строителей различного уровня. Они обладают множеством серьезных преимуществ, основными из которых являются:

• высокое качество продукции, произведенной по промышленной технологии с жестким соблюдением требований действующей на предприятии-изготовителе системы качества;
• повышенные теплоизоляционные характеристики, обеспечивающие комфортный тепловой режим помещения за счет снижения теплопотерь, происходящих через перемычки холода;
• пластичная консистенция состава, способствующая сохранению влаги и снижающая потребность в составе при выполнении кладки;

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий - солнца, дождя, мороза

• низкий удельный вес, благодаря которому уменьшается общая масса возводимой конструкции и усилия, действующие на основании здания;
• высокий уровень звукопоглощения, создающий благоприятный акустический режим помещения и затрудняющий проникновение посторонних шумов;
• огнезащитные характеристики, позволяющие на протяжении длительного времени воспринимать повышенную температуру с сохранением прочности;
• доступная цена, позволяющая использовать смеси для кладки керамических композитов застройщикам со средними финансовыми возможностями;
• высокие декоративные характеристики, обеспечивающие товарный вид после твердения и возможность применения во внутренней отделке.

Применение теплых растворов для кладки блоков – гарантия прочности возводимых стен, надежности построек и комфортного теплового режима в помещении.

Подготовка к применению

Независимо от фирмы-производителя теплоизоляционного кладочного состава, до начала работ следует осуществить подготовительный этап, включающий:

• Удаление пыли, жирных пятен и грязи с кладочных блоков.
• Контроль горизонтальности поверхности и оценку прочностных свойств.
• Приготовление состава для кладки керамических блоков, согласно рекомендациям производителя.

Общие правила приготовления теплых смесей предусматривают смешивание с водой в необходимых пропорциях, отстаивание и повторное перемешивание. Консистенция должна быть пластичной и, одновременно, жесткой. Полученный состав следует защитить от прямых лучей солнца, колебаний температурного режима, повышенной влажности и попадания грязи.