Сетевые насосы для котельной. Типы насосов в котельной (5 фото)

В 1971 г. принято решение о строительстве ТЭЦ-5 в Октябрьском районе Новосибирска. Она должна была стать одной из самых мощных теплоэлектроцентралей в стране.

Ее проект разрабатывался в Новосибирске в филиале института Теплоэлектропроект, под руководством главного инженера проекта Б. А. Волощенко. Мощность станции 1200 тыс. кВт с. ТЭЦ-5 должна была начать работу уже в 1976 году с окончанием строительства водогрейной котельной для теплоснабжения Центрального, Дзержинского, Первомайского районов, Волочаевского жилого массива. Первый же энергоагрегат (из 12) был запланирован к пуску в 1979 г. Станция возводилась трестами Запсибтрансстрой и Сибэнергострой. Кроме того, 180-метровая труба пиковой котельной ТЭЦ-5 является вторым по высоте (после телебашни) сооружением Новосибирска.

ТЭЦ-5 можно без преувеличения назвать флагманом Новосибирской теплоэнергетики - она производит 50 процентов электроэнергии, вырабатываемой в области - выдает 24 миллиона киловатт-часов электроэнергии в сутки.

Основные сооружения электростанции включают: главный корпус станции, объединенно-вспомогательный корпус, топливное хозяйство, гидротехнические сооружения, систему водоснабжения, электротехнические устройства и аппараты.

Приказ Минэнерго СССР от 28 марта 1977 года постановил считать новосибирскую ТЭЦ-5 действующим предприятием с 30 января 1977 года. В 1979 году на станции работало уже 4 водогрейных котла.

Сначала использовалось оборудование барнаульского производства, потом его заменили на подольское. Возникла идея подавать уголь на ТЭЦ не железнодорожными составами, а по трубам в виде водно-угольной суспензии. Началось проектирование и строительство гидро-углепровода «Белово - Новосибирская ТЭЦ-5». Для него потребовались более совершенные котлоагрегаты Таганрогского котельного завода, способные работать на четырех видах топлива: газе, мазуте, угле и водно-угольной суспензии.

Приказом Минэнерго «118-ПС от 15,08,80 г. Утвержден технический проект на строительство основного оборудования Новосибирской ТЭЦ-5. Оборудование на новую ТЭЦ поставляли со всей страны. Турбины везли с Ленинградского механического завода, электросиловое оборудование изготавливали в Харькове, Запорожье, других городах СССР.

Вводом в работу 7-го водогрейного котла, в 1984 году закончено строительство пиковой водогрейной котельной. 31 декабря 1985 года был введен в эксплуатацию первый энергоблок ТЭЦ-5. Сжигаемое топливо – природный газ.

Начальник цеха центрального ремонта Ю.С.Прохоренко вспоминает, что в первые месяцы работы приходилось передвигаться по производственным помещениям в болотных сапогах – уровень воды в котельном отделении был выше уровня пола на 50 сантиметров. В 1986 году – первый год работы первого энергоблока – произошло 20 ЧП. Прошло несколько лет и «аварийная» красная кривая на графике показателей работы станции, которая висела в кабинете директора ТЭЦ-5, превратилась в стабильную прямую, проходящую по нулевой отметке.

В 1987 году освоена технология сжигания кузнецких каменных углей. В 1988 году заработал - 3-й энергоблок, в 1990 году – 4-й. С 23.02.1993 Новосибирская ТЭЦ-5 включена в состав АООТ «Новосибирскэнерго», как структурное подразделение. В 1994 году начали монтировать 6-й энергоблок, но в связи с экономическим кризисом в стране эти работы были приостановлены. В начале 2003 года, когда формировалось инвестиционная программа «Новосибирскэнерго», одним из главных ее проектов предусматривалось возобновление монтажных и наладочных работ на 6-м энергоблоке станции. В июле 2004 года были завершены монтажные работы и пущена в эксплуатацию градирня N 3, без которой шестой энергоблок не был бы эффективным. Градирня позволила снизить ограничения установленной мощности станции и заместить конденсационную выработку электроэнергии на менее экономичном оборудовании.

1 сентября 2004 года Новосибирская ТЭЦ-5 вышла на полную проектную мощность с пуском 6-го энергоблока. С вводом энергоблока N 6 установленная электрическая мощность станции составит 1080 МВт. В зимних и переходных периодах и при низких тепловых нагрузках мощность станции будет достигать 1200 МВт. Установленная тепловая мощность всех шести энергоблоков составит 1560 Гкал/час.

Сейчас новосибирская ТЭЦ-5 одна из крупнейших тепловых электростанций Российской Федерации. Установленная электрическая мощность станции составляет 1200 МВт. Суммарная установленная тепловая мощность составляет 2730 Гкал/ч. Основная деятельность – производство электрической и тепловой энергии.

Технические характеристики новосибирской ТЭЦ 5

Система пылеприготовления энергоблоков – индивидуальная, замкнутая с молотковыми мельницами с прямым вдуванием пыли в топку котла. Улавливание летучей золы из дымовых газов осуществляется электрофильтрами с высоким коэффициентом полезного действия ≈99%. Каркас главного корпуса выполнен стальными колоннами и фермами, стены машзала и ТДУ - керамзитобетоне стеновые панели марки ТПСК, котельное отделение - комплексные панели марки ПСМ. Высота помещения 80 метров. Тип котлоагрегата - ТПЕ-214/А. Завод изготовитель - ТКЗ г. Таганрог. Паропроизводительность - 670 т/ч. Давление пара на выходе из котла - 140 кгс/см2. Температура пара на выходе из котла - 545 0С. Производительность топливоподачи составляет 800 т/ч. Природный газ поступает по подземному газопроводу на газорегуляторный пункт ТЭЦ-5, за тем по надземному газопроводу к водогрейным и энергетическим котлам ст.№1,2. Система золошлакоудаления гидравлическая. Шлак из-под котлов поступает в приемные емкости блочных эрлифтов. Зола из-под электрофильтров транспортируется по аэрожелобам к золосмесителям и затем по каналам так же поступает в приемные емкости эрлифтов. После эрлифтов зола и шлак самотеком по золопроводам транспортируется на золоотвал. Турбинное отделение обслуживается двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 100/20 тонн. В зале расположены 6 турбоагрегатов (тип турбоагрегата - Т-200/210-130. Завод изготовитель - ЛМЗ г. Санкт-Петербург. Давление пара перед турбиной - 130 кгс/см2. Температура свежего пара перед турбиной - 540 0С. Частота вращения - 3000 об/мин. Номинальная мощность – 200 МВт при тепловой производительности – 240 Гкал/ч.). Вместо традиционных средств контроля и управления применена полномасштабная автоматизированная системауправления технологическими процессами (АСУ ТП), охватывающаяуправление не только котлом и турбиной, но и электротехническим оборудованием блока. Внедренная АСУ ТП позволяет оперативно диагностировать дефекты и неполадки в работе оборудования, проводить расчеты технико-экономических показателей, своевременно вносить коррективы в технологические процессы.

НОВОСИБИРСКАЯ ТЭЦ-5 ОАО «НОВОСИБИРСКЭНЕРГО

Новосибирская ТЭЦ-5 одна из крупнейших тепловых электростанций Российской Федерации, расположена в Октябрьском районе на восточной окраине города Новосибирска.

Установленная электрическая мощность станции составляет 900 МВт. Суммарная установленная тепловая мощность составляет 2590 Гкал/час.

Основная деятельность – производство электрической и тепловой энергии в соответствии с диспетчерскими заданиями и режимами.

Приказом Минэнерго СССР №70 от 28.03.1977г. в составе Новосибирского районного энергетического управления «Новосибирскэнерго» учреждена Новосибирская ТЭЦ-5.

Приказом Минэнерго №118-ПС от 15.08.80г. утвержден технический проект на строительство основного оборудования Новосибирской ТЭЦ-5.

Вводом в работу 7-го водогрейного котла, в 1984 году закончено строительство пиковой водогрейной котельной.

Продолжается строительство зданий, сооружений и оборудования главного корпуса.

В декабре 1985 года введен в работу 1 энергоблок Новосибирской ТЭЦ-5. В 1987 году введен в работу энергоблок №2, энергоблоки оборудованы для сжигания природного газа и твердого топлива. В 1987 году освоена технология сжигания кузнецких каменных углей. Затем монтировались и вводились в работу энергоблоки: №3 – 1988год; №4 – 1990 год.

В 1989 году на территории Новосибирской ТЭЦ-5 смонтирован комплекс по приему, хранению и сжиганию высококонцентрированной угольной суспензии (ВУС). С 1989 по 1993 годы проводилось опытное сжигание этого нового вида топлива.

С 23.02.93г. Новосибирская ТЭЦ-5 включена в состав АООТ «Новосибирскэнерго», как структурное подразделение.

В 1994 году введен в работу 5-й энергоблок.

С 30.05.1996 года зарегистрирована новая редакция – ОАО «Новосибирскэнерго». Новосибирская ТЭЦ-5 в его составе, как обособленное структурное подразделение, без права юридического лица, с прежними задачами: производство и выработка электрической и тепловой энергии

Котлоагрегаты (ст.№1,2,3,4,5).

Тип ТПЕ-214/А

Завод изготовитель ТКЗ

г. Таганрог

Паропроизводительность, т/ч 670

Давление пара на выходе из

котла, кгс/см 2 140

Температура пара на выходе

из котла, 0 С 545

Температура перегретого пара, 0 С 545

Тип Т-180/210-130

Завод изготовитель ЛМЗ

г. Санкт-Петербург

Номинальная мощность, МВт 180

при тепловой производительности, Гкал/ч. 260

Давление пара перед турбиной, кгс/см 2 130

Температура свежего пара перед турбиной, 0 С 540

Частота вращения, об/мин 3000

Генераторы, трансформаторы

Тип ТГВ-200-2МУЗ

Завод изготовитель г.Харьков Электротяжмаш

Номинальная мощность, МВт

(ТГ №2,3,4) 220

Генератор (блок №5)

Тип ТГВ-220-2ПУЗ

Завод изготовитель г. Харьков Электротяжмаш

Номинальная мощность, МВт 220

Трансформаторы (Т №1,2,3,4,5)

Тип ТДЦ – 250000/220-У1

(Т №1,2) ТДЦ – 250000/110-У1

(Т №3,4,5) ТДЦ–250000/110-70У1

Мощность, тыс. кВ·А 250

Завод изготовитель п/я М 5111 г. Запорожье

Номинальное напряжение, кВ

(Т №1,2) 15,75/220

(Т № 3,4,5) 15,75/110

Трансформатор собственных нужд (О-ТСН)

Тип ТРДН-40000/110-80У1

Мощность, тыс кВ·А 40

Завод изготовитель г. Тольятти п/я 4616

Номинальное напряжение, кВ 110/6,3

Основные сооружения электростанции

Основные сооружения электростанции включают: главный корпус станции, объединенно-вспомогательный корпус, топливное хозяйство, гидротехнические сооружения, систему водоснабжения, электротехнические устройства и аппараты.

Главный корпус выполнен четырехпролетным: пролет турбинного отделения – 45м.; пролет бункерно-деаэраторного отделения – 12м., котельного отделения – 54м., отделение ТДУ – 36м.

Каркас главного корпуса выполнен стальными колоннами и фермами, стены машзала и ТДУ – керамзитобетонные стеновые панели марки ТПСК, котельное отделение – комплексные панели марки ПСМ. Тепловая схема - блочная: котел – турбина – генератор – трансформатор.

Расположение турбоагрегатов в турбинном отделении поперечное.

Насосы - машины, предназначенные для перемещения жидкостей и сообщения им энергии. В котельных устанавливают питательные, подпиточные, сетевые, конденсатные, циркуляционные и другие насосы. Их подбирают по производительности и напору. Количество насосов должно быть не менее двух, один из которых резервный. В котельных применяют лопастные (центробежные, вихревые, осевые) и струйные (эжекторы, инжекторы) насосы. Приводным двигателем к насосу служат электродвигатели, которые обычно соединяются с помощью муфты.

1. Питательные насосы. В котельных с паровыми котлами устанавливаются питательные насосы, которые могут быть центробежными и поршневыми (с электрическим или паровым приводом). Число их должно быть не менее двух с независимыми приводами, а один насос (или более) должен быть с паровым приводом.

Производительность одного насоса с электроприводом, кг/с

Напор, создаваемый питательным насосом, МПа

Подбор насоса производим по табл. 15.3 . Выбираем 2 производительных насоса.

Производительность питательного насоса (резервного) с паровым приводом должна быть не менее 50% номинальной производительности всех котлов

Напор остаётся такой же =1,672 МПа.

Подбор поршневых паровых насосов производим по табл. 15.7 .

2. Сетевые насосы. Предназначены для создания циркуляции и устанавливаются на обратной линии тепловых сетей, где температура воды не превышает 70 °С. Производительность сетевого насоса определяем по общему расходу сетевой воды =16,62 кг/с или 59,8 м 3 /ч.

1.1*=59,8*1.1=65,8

Напор сетевого насоса принимаем МПа

Подбор сетевых насосов производим по табл. 15.4…15.6 .

3. Конденсатные насосы

Производительность их определяем исходя из максимального количества конденсата, а напор должен быть достаточным для преодоления сопротивления конденсатопроводов, давления в деаэраторе и гидростатического напора из-за разности уровней мест установки насоса и деаэратора (ориентировочно МПа). Подбор конденсатного насоса производим по табл. 15.10 .

4. Подпиточные насосы. Служат для восполнения утечки воды из системы теплоснабжения. Производительность подпиточного насоса выбираем вдвое большей для возможности аварийной подпитки тепловой сети

Необходимый напор подпиточного насоса определяется давлением воды в обратной магистрали теплосети и сопротивлением трубопроводов и арматуры на линии подпитки, ориентировочно

Подбор подпиточного насоса производим по табл. 15.10 .

5. Насос исходной воды. Предназначен для подачи воды от источника водоснабжения котельной (резервуара, водопровода, скважины) в систему водоподготовки (ХВО). В качестве насосов сырой воды используем насос марки К.

Производительность насоса равна

Необходимый напор насоса исходной воды выбираем МПа

Подбор сетевого насоса производим по табл. 15.10 .

Результаты подбора всех насосов сводим в итоговую таблицу.

Таблица 10. Итоговая таблица подбора насосов

Назначение насоса		Производительность	Напор, Н, м		Мощность,	Число оборотов	Тип эл. двигателя
Питательный насос
Запасной насос
Сетевой насос
Сетевой насос
Подпиточн насос
Насос исходной воды
Конденсатный насос

К атегория: Монтаж котлов

Оборудование сетевых установок и горячего водоснабжения

Сетевые и рециркуляционные насосы. Для подачи горячей воды потребителю, в котельных используют сетевые насосы, обеспечивающие непрерывное движение воды в тепловых сетях.

Сетевые насосы устанавливают на обратной линии тепловых сетей, где температура сетевой воды не превышает 70 °С. В паровых котельных сетевые насосы подают воду, возвращаемую от потребителя, в систему подогревателей, после которых она с температурой 150 °С направляется в линию прямой сетевой воды - к потребителю. В водогрейных котельных обратная сетевая вода прокачивается сетевыми насосами через котлы и, нагретая до той же температуры, подается к потребителю. Выбор соответствующих насосов и режим их работы зависят от гидравлического сопротивления системы котельная - потребитель.

В котельных малой и средней мощности в качестве сетевых насосов применяют насосы типа К, Д, ЦН.

Центробежный консольный одноступенчатый насос типа К одностороннего всасывания с горизонтальным осевым подводом жидкости к рабочему колесу (рис. 57) состоит из спирального корпуса, к которому крепится всасывающий патрубок У, служащий одновременно крышкой. Рабочее колесо крепится на валу 5 гайкой с левой резьбой для предотвращения самоотвинчивания. Все детали корпуса и рабочее колесо отлиты из чугуна.

При вращении рабочего колеса, выполненного из двух соединенных лопатками дисков, вода под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам корпуса наружу через нагнетательный патрубок. В переднем диске выполнено входное отверстие, а в заднем для выравнивания осевого усилия имеются разгрузочные отверстия. Рабочее колесо имеет уплотняющие пояски, которые в паре с защитными кольцами, запрессованными в корпусе и всасывающем патрубке У, образуют уплотнение для уменьшения перетока жидкости из области высокого давления в область низкого давления. Спиральный корпус служит для преобразования кинетической энергии жидкости после рабочего колеса в энергию давления.

Сальниковое уплотнение вала выполнено в виде отдельных колец из хлопчатобумажного пропитанного шнура, которые установлены с относительным смещением разреза на 120°. Втулка защищает вал, установленный на двух подшипниках в опорном кронштейне, от изнашивания.

Насосный агрегат (рис. 58) включает в себя насос У, размещенный в сборе с электродвигателем на фундаментной плите. Вращение ротору насоса передается от электродвигателя через муфту, огражденную щитком.

Центробежный горизонтальный одноступенчатый насосный агрегат двустороннего всасывания состоит из насоса типа Д и соединенного с ним муфтой электродвигателя, которые установлены на фундаментной плите. В нижней части корпуса насоса горизонтально расположены всасывающий и нагнетательный патрубки, направленные в противоположные стороны под углом 90° к оси насоса. Такое расположение патрубков и горизонтальный разъем корпуса позволяют разбирать насос, осматривать и заменять рабочие органы, не снимая насос с фундамента и не демонтируя двигатель и трубопроводы.

Рис. 1. Продольный разрез центробежного насоса типа К: 1,3 - патрубки, 2 - корпус, 4 - рабочее колесо, 5 - вал, 6 - сальниковое уплотнение, 7 - втулка, 8 - крышка сальника, 9 - кронштейн, 10 - подшипники, 11 - кольца

Насосные агрегаты завод-изготовитель поставляет в сборе с электродвигателем на фундаментной плите.

Рис. 2. Насосный агрегат с центробежным насосом типа К: 1 - насос, 2 - муфта, 3 - электродвигатель, 4 - фундаментная плита

Рис. 3. Горизонтальный одноступенчатый центробежный насосный агрегат типа Д: 1 - корпус, 2- подшипниковые опоры, 3 - узлы уплотнения, 4-рабочее колесо, 5 - муфта, 6 - электродвигатель, 7 - фундаментная плита, 8, 11- патрубки, 9 - крышка, 10 - вал

Центробежные насосы типа ЦН, применяемые в качестве сетевых, имеют аналогичную насосам типа Д конструкцию.

В водогрейных котельных, чтобы уменьшить интенсивность наружной коррозии труб стальных водогрейных котлов, необходимо поддерживать температуру воды на входе в котлы выше температуры точки росы дымовых газов. Для этого в котельных устанавливают рециркуляционные насосы, повышающие температуру воды на входе в котел путем подмешивания горячей воды из линии прямой сетевой воды за котлом. С помощью клапанов регулируют температуру воды на входе и выходе из котла.

В качестве рециркуляционных насосов применяют центробежные насосы типа НКУ, имеющие аналогичный насосам типа К осевой подвод жидкости и поставляемые в комплекте с электродвигателем на общей раме.

В тех случаях, когда напор, создаваемый насосом с одним рабочим колесом, недостаточен, применяют многоступенчатые насосы. В таких насосах рабочая жидкость проходит последовательно через два или несколько колес, при этом создаваемый напор равен сумме напоров, развиваемых каждым колесом.

Одноступенчатые центробежные насосы применяют для прокачивания воды через фильтры водоподготовки, системы теплоснабжения и в других случаях, когда не требуется высокое давление рабочей среды. Многоступенчатые насосы используют для подачи питательной воды в котел.

Рис. 4. Схема установки рециркуляционных насосов: 1, 5 - соответственно обратная и прямая сетевая вода, 2-сетевой насос, 3 - водогрейный котел, 4 - рециркуляционный насос, 6 - регулирующие клапаны

В маркировке насосов цифры, следующие за буквенным обозначением типа насоса, означают подачу (производительность, м3/ч) и напор (м вод. ст.). Например, производительность насоса Д200-95 200 м3/ч, а напор - 95 м вод. ст.

Грязевики. В котельных перед сетевыми насосами (на всасывающей линии) устанавливают грязевики, принцип действия которых основан на резком снижении скорости движения воды, в результате чего взвешенные частицы оседают на дно.

Грязевик состоит из корпуса, изготовленного из стальной трубы, входного и выходного патрубков. Последний оборудован съемным фильтром. Отстой удаляют с помощью кранов.

Подогреватели. Аппараты, в которых осуществляется процесс передачи теплоты от среды с более высокой температурой к среде с более низкой температурой, называют теплообменниками или подогревателями.

В котельных, как правило, применяют подогреватели поверхностного типа. Поверхность теплообмена образуют трубы, расположенные внутри корпуса теплообменника. Через стенки груб теплота передается от греющей среды к нагреваемой.

В зависимости от греющей среды теплообменники бывают пароводяными (греющая среда - пар) и водоводяные (греющая среда - вода).

Пароводяной подогреватель представляет собой горизонтальный аппарат жесткой конструкции с эллиптическими или плоскими днищами. В верхней части корпуса расположена кольцеобразная труба для установки манометра и воздушный вентиль. Трубная система 6 выполнена из латунных труб диаметром 16X1 мм, которые развальцованы в трубных досках, приваренных к корпусу.

Пар, подаваемый через верхний штуцер в межтрубное пространство, конденсируясь, нагревает воду, циркулирующую в трубках. Конденсат отводится через нижний патрубок. Нагреваемая вода поступает и выходит через штуцера в камере теплообменника.

Маркировка пароводяного подогревателя, например ПП2-24-7-1У, означает: ПП - подогреватель пароводяной; 2- исполнение подогревателя с плоскими днищами (1 - с эллиптическими днищами); 24 - округленная площадь поверхности нагрева, м2; 7 - рабочее давление греющего пара, 0,1 МПа; IV - количество ходов по воде.

Водоводяной секционный подогреватель состоит из корпуса, выполненного из стальной бесшовной трубы и заключенного в нем трубной системы из латунных труб диаметром 16X1 мм, длиной 2000 или 4000 мм, которые развальцованы в глухих фланцах 5. Смежные секции соединяются гнутыми калачами 6 на фланцах. Маркировка водоводяного подогревателя, например 4-76Х2000-Р-2 означает: 4 - номер подогревателя; 76 - наружный диаметр корпуса, мм; 2000 - длина труб, мм; Р - разъемное исполнение подогревателя; 2 - количество секций.

Рис. 5. Грязевик: 1 - корпус, 2, 4 - патрубки, 3 - воздушный кран, 5 - фильтр, 6 - кран

Рис. 6. Двухходовой пароводяной подогреватель: 1,9 - камеры. 2 - вентиль, 3 - вход пара, 4 - труба манометра, 5 - корпус, 6 - трубная система, 7 - трубопровод к деаэратору, 8 - крышка, 10 - выход конденсата, 11 - опора

Рис. 7. Водоводяной двухсекционный подогреватель: 1,2 - вход и выход нагретой воды, 3,8 - вход и выход греющей воды, 4 - трубы, 5 - фланцы, 6 - калач, 7 - корпус

Водоводяные секционные подогреватели с блоками опорных перегородок в настоящее время широко распространены (рис. 64). Каждая перегородка выполнена из латуни в виде части круга с отверстиями под трубки, причем соседние перегородки, расстояние между которыми 350 мм, смещены одна относительно другой на угол 60° и соединены по периферии стержнями. Опорные перегородки соединяются между собой в блок и крепятся к корпусу подогревателя кольцами.

Рис. 8. Блок опорных перегородок секции водоводяного подогревателя: 1 - перегородка, 2 - стержень, 3 - кольцо

Рис. 9. Блок сетевых насосов: 1,2 - трубопроводы, 3 - насос, 4 - грязевик, 5 - металлоконструкция

При применении блоков опорных перегородок с накатанными латунными трубками в два раза повышается тепловая мощность и значительно увеличивается срок службы подогревателя.

Блоки сетевых установок горячего водоснабжения. В котельной подогреватели сетевой воды и сетевые насосы, составляющие комплекс оборудования сетевой установки, компонуют в токи.

Рис. 10. Блок подогревателей сетевой воды БПСВ-14: 1,2 - подогреватели, 3 - металлоконструкция

В блоки сетевых насосов входят грязевик, общая опорная металлоконструкция, всасывающие и напорные трубопроводы, оснащенные скользящими и неподвижными опорами, трубопроводная арматура, электротехнические приборы, а также приборы контроля и автоматики.

Блок подогревателей сетевой воды БПСВ-14 производительность 14 Гкал/ч, предназначенный для подогрева сетевой воды до температуры 150 °С, включает в себя систему пароводяных и водоводяных подогревателей, опорную металлоконструкцию, лестницы и площадки обслуживания, трубопроводную обвязку с арматурой, приборы КИП и А.

Крупноблочная установка горячего водоснабжения КБУГВ служит для приготовления воды температурой 70 °С в системе централизованного горячего водоснабжения. Установка состоит из двух транспортабельных блоков (верхний и нижний), включающих в себя насосы, бак рабочей воды, водоводяные подогреватели, трубопроводы, арматуру, а также приборы контроля и автоматики.

Все оборудование установки размещено внутри объемных металлоконструкций. Нижний блок оборудован монорельсом с ручной талью для выемки электродвигателей с целью ремонта или замены.

Перед отправкой на объект проводят гидравлические испытания блоков сетевых установок и установок горячего водоснабжения и наносят тепловую изоляцию на них.

В настоящее время в котельных применяют унифицированную серию агрегированных блоков оборудования технологической части и установок водоподготовки.

- Оборудование сетевых установок и горячего водоснабжения

По своему назначению насосы подразделяются на циркуляционные (сетевые), подпиточные, рециркуляционные (подмешивающие) и питательные.

Циркуляционные насосы предназначены для перемещения теплоносителя по замкнутому контуру от источника теплоты к нагревательным приборам. Подачу насосов D м 3 /с. определяют по формуле

D=Q расч /С∆t расч

Q расч - максимальная теплопроизводительность котла, кВт (ккал/ч); С - теплоемкость воды, кДж/м 2 -град (ккал/м 3 xград); ∆tрасч= t расч (пер)-t расч (обр)- принятый расчетный перепад температур между горячей и обратной водой, °С

Необходимый расчетный набор Нрасч, м, создаваемый сетевыми насосами, определяют по формуле

Н расч =Н к +Н нг +Н нс

где Н к -потери напора на преодоление сопротивления сети в котельной, м; Н нг - потери напора на преодоление сопротивления в наружных телосетях, м; Н нс -потери напора на преодоление сопротивления в местной системе отопления.

В водогрейных котлах при закрытых системах теплоснабжения обычно устанавливают два циркуляционных насоса: один рабочий, другой - резервный. Для восполнения утечек в системе теплоснабжения используют два подпиточных насоса: один рабочий, другой - резервный (рис. 45). Подача подпиточного насоса обычно равна 1 - 2 % часового расхода сетевой воды. Напор, создаваемый подпиточными насосом в зависимости от температуры воды в системе, находится в пределах 30-60 м. Подпиточные насосы присоединяют во всасываещую магистраль сетевых насосов.

Рисунок 45. Схема установки насосов и их обвязка в водогрейной котельной. 1 - циркуляционные и сетевые насосы; 2 - водогрейные котлы; 3 - подмешивающие или рециркуляцинонные насосы; 4 - подпиточные насосы; 5 - перемычка для расхолаживание воды, поступающей в тепловую сеть

Чтобы избежать выпадения росы на конвективных поверхностях водогрейных котлов в отопительных котельных устанавливают рециркуляцинонные (подмешивающие) насосы. Производительность рециркуляционных насосов для закрытых систем теплоснабжения определяют при температуре окружающего воздуха tн = 0°С, а расчетный напор -в зависимости от гидравлического сопротивления рециркуляционного кольца.

В паровых котельных низкого давлении (Р≤0,07 МПа; 0,7 кгс/см 2) для питания котлов устанавливают питательные насосы (рис. 46), как правило, два центробежных: один - рабочий, другой - резервный, которые должны работать под заливом. Подача каждого насоса должна быть не менее 100 %-ной максимальной подачи всей котельной. Расчетный напор питательного насоса Ннас, кПа (м), определяют по эмпирической формуле

Н нас =1,15Р+Н сет или Н нас = 1,15x10P+Н сет

где Р - рабочее давление в котлах, кПа (ати); Н сет - сопротивление всасывающего к нагнетательного трубопроводов, включай статистический напор между осью насоса и местом ввода воды в котел (обычно Н сет -98-196 кПа; 10-20 м).

При паропроизводительности котельной менее 0,14 кг/с устанавливают один центробежный и один резервный ручной питательный насосы, а для котлов с паропроизводительностью до 4,2x10 -2 кг/с пара -только один ручной насос.

Мощность навалу центробежного насоса N, Вт, определяют по формуле

N=D н Н н /ȵ а

где D n - расчетная подача насоса, м 3 /с; Нн - расчетный напор, Па; ȵ а - КПД насоса

Рисунок 46. Схема установки насосов и их обвязка в паровой котельной низкого давления Р≤ 0,07 Мпа (0,7 кгс/ см 2). 1 - конденсационный бак; 2 - плавающие деревянные крышки, для уменьшения поглощения кислорода из воздуха; 3 - промежуточная перегородка; 4-питательный насос; 5 - ручной насос

Центробежные насосы нагнетают воду под действием центробежной силы, развиваемой при их вращении. Частота вращения рабочего колеса составляет 1500-3000 мин -1 . Перед работой центробежный насос должей быть заполнен водой, для чего на нагнетательной линии устанавливают воронку с вентилем.