Спальня в серебристых тонах. Серая спальня
Какое помещение потребуется для цеха производства.
Ламинат изготовляется из дерева, которое очищается от коры и измельчается. Из щепы создается плита высокой плотности. От степени плотности зависит влагостойкость и прочность готового изделия. Процесс изготовления довольно сложный, требуемый использования специфического оборудования, поэтому цех необходимо выбрать просторный. Также, обратить внимание на влажность в помещении, так как ламинат не имеет особых влагостойких качеств. Арендуемый цех должен быть отапливаемым, размером порядка 2 000 кв.м. В зависимости от стоимости аренды в определенном городе, цена может составить 1-5$ за 1кв.м.
Персонал для бизнеса ламината.
Непосредственно для производственного процесса понадобится не менее 15 человек, имеющих опыт подобной работы. Заработная плата такого сотрудника составляет от 500$ в месяц. Для развоза готовой продукции, нужно нанять водителей, возможно с собственным авто. Заработная плата водителя составит от 400$ и возможны затраты на амортизацию. Для обслуживания процесса заказа и доставки понадобится 2-3 оператора и 4 грузчика. Это не высококвалифицированный персонал, заработная плата их может составлять порядка 400$. Для операторов можно ввести мотивационную программу, с начислением бонусов, в зависимости от объема заказов. Это позволит заинтересовать их в качественном обслуживании клиентов. Для учета ведения бизнеса и заполнения бухгалтерских отчетов, необходимо нанять бухгалтера с опытом работы, зарплата которого начисляется от 800$.
Подбор оборудования.
|
Производство ламината происходит в несколько этапов:
1. Изготовление древесной плиты.
2. Насыщение верхнего слоя химическими веществами.
3. Облицовка.
4. Распиловка панелей согласно заданных размеров.
5. Упаковка.
В связи с этим, для создания бизнеса в сфере производства ламината понадобится определенное оборудование: автомат для чистки, станок, сушильная камера, упаковочная машина. Минимальная стоимость всего перечисленного составляет от 500 000$. Для обеспечения приемов заказов и ведения учета, потребуются компьютеры, телефоны и прочая техника (стоимость от 10 000$).
Поиск клиентов. Использование эффективных рекламных средств.
Для данного производства наиболее эффективным будет поиск клиентов посредством интернет-ресурсов. Для этого необходимо создать свой сайт (стоимость от 100$) и эффективно "раскрутить" его в сети (в зависимости от требуемого трафика стоимость услуги составляет 200-800$). Сайт необходимо наполнить актуальной информацией о качестве и стоимости ламината, указать способы осуществления заказа, доставки, контактную информацию, создать форму обратной связи. Вся эта информация принимает участие в раскрутке сайта посредством поисковых систем (СЕО-продвижение). Написание текстов лучше доверить профессионалам, которые пропишут их под запросы потенциальных клиентов и повысят возможность вывода сайта в ТОП. Это позволит клиентам самим находить компанию. Дополнительно необходимо запустить рекламную кампанию, включающую контекстную и таргетированную рекламу (стоимость от 200$). Можно заказать все эти мероприятия в профильной компании, которая предоставит скидку за комплексный заказ.
Сбыт готовой продукции.
Для данной сферы деятельности, оптимальным процессом сбыта будет доставка непосредственно клиенту, без участия посредников. Процесс лучше наладить таким образом, чтобы осуществлять доставку в кратчайшие сроки. Стоимость и условия необходимо прописать на сайте и озвучивать клиентам при заказе, во избежание недоразумений. Также послужит конкурентным преимуществом для компании осуществление бесплатной доставки от определенной суммы заказа или постоянным клиентам. Чтобы наладить бесперебойность работы, необходимо четко понимать объемы поставок, учитывать время разгрузки/погрузки товара, время на доставку, а также правильно рассчитать график работы водителей. Второй вариант линии сбыта, который лучше налаживать, когда объемы производства значительно вырастут, это создание дилерской сети.
Требуемые инвестиции в цех.
Вложения в производство бизнеса составят от 524 000$, без учета затрат на закупку сырья, объем которого будет определятся в зависимости от широты рынка и частоты получения заказов.
- Оборудование - от 510 000$;
- Аренда - от 2 000$ в месяц;
- Фонд заработной платы - от 11 000$ в месяц;
- Маркетинг (создание сайта, реклама) - 800$.
Необходимо также учитывать затраты на сертификацию продукции. При производстве ламината используются химические вещества, поэтому наличие технических условий на производство и гигиенического сертификата на продукцию обязательно. Существуют компании, которые проводят необходимый анализ продукции и выдают сертифицированную документацию.
Окупаемость бизнеса.
Рентабельность бизнеса по производству ламината составляет в среднем 30%. Окупаемость проекта - порядка 12-15 месяцев. Для уменьшения периода окупаемости, необходимо правильно наладить процесс производства, соблюдать технологию, выпускать товар высокого качества, нанять квалифицированных работников, создать постоянный клиентский поток, посредством проведения рекламных кампаний, устанавливать конкурентную цену и варьировать ее согласно колебаний рынка, обеспечить бесперебойность поставок.
|
|
Паркетный пол в свое время был показателем престижа и материального достатка. Паркетные полы из натурального дерева отличались прочностью, долговечностью и красотой.
Паркетные полы всегда стоили не дешево, а их укладка – весьма сложный и трудоемкий процесс. Развитие науки и появление новых технологий изготовления строительных материалов позволили создать более экономичные варианты напольных покрытий. Более четверти века назад фирма Perstorp Flooring AB в качестве заменителя натурального паркета предложила новое покрытие — ламинат.
Свойства и характеристики ламината
Появившееся ламинированное покрытие прошло много стадий своего усовершенствования, сменялись технологии, улучшалось качество. С налаживанием массового производства ламината его стоимость значительно снизилась. По некоторым параметрам . Отмечается его высокая устойчивость к износу и к выгоранию. Он не боится ультрафиолета и влаги, для мытья и чистки можно использовать не только воду, но и ацетон. По параметрам термостойкости ламинат намного превосходит натуральное дерево.
Технологический процесс изготовление ламината
Ламинированную панель изготовляют из нескольких слоев древесноволокнистого материала, как правило, четырех и более. Роль основного и несущего слоя выполняет средний слой. От его технических характеристик зависит качество всего покрытия. Прочность ламинированной панели напрямую зависит от плотности древесноволокнистого материала.
Поверхность «ламината» покрывается специальной бумагой с нанесением различных изображений. Именно верхний слой из бумаги подвергается наибольшим нагрузкам и требует наибольшей защиты. Для обеспечения этого верхний слой пропитывают смолами. Это могут быть меламиновые или акриловые смолы.
Для защиты основы от изгибающего напряжения используют напарафиненный картон. Объёмный слой располагают непосредственно под несущим, его толщина составляет 0,5-0,8 мм. В качестве такого балансира может использоваться и пластик. Еще одно функциональное предназначение такой прослойки – защита от влагопроницаемости.
Ламинированные покрытия более высокого класса, кроме того, имеют снизу специальный звукоизолирующий слой. Это избавляет покупателя использовать под «ламинат» звукоизолирующие материалы.
Дощечка ламината может быть произведена толщиной от 6-12 мм. Понятно, что чем дощечка будет толще, тем она прочнее. Более толстые доски без проблем транспортируются, монтируются и подлежат сборке. В жилые комнаты приобретают ламинат в шесть, семь мм толщиной, и это в том случае, если пол выполнен достаточно ровно. Если же имеются неровности, то более толстая доска предпочтительнее. У тонкого ламината есть одна неприятная особенность, она может издавать цокающие звуки, во время шагов. Для того чтобы этого избежать, применяют звукоизоляционную подложку, и правильно подбирают толщину доски под площадь помещения. Чем больше площадь, тем толще доска.
Классы ламина
В зависимости от уровня нагрузки различают группы ламинатных покрытий. Классификация групп обозначается двузначным числом, первая цифра которого обозначает то, для какого типа помещений предназначено покрытие, а вторая характеризует допустимый уровень нагрузки для данного ламинированного покрытия.
Прежде чем отправляться за его покупкой, нужно ознакомиться с тем, что ламинат бывает шести классов, каждый из которого обладает своими свойствами и качеством.
В быту чаще всего применяют ламинат класса 21, 22, 23. А для профессиональных или промышленных объектов применяют , 32, 33. Чем выше класс ламината, тем большей износоустойчивостью он наделен, да и сопротивление механическим воздействиям у него выше. Ламинат бытового класса применяют для монтажа в жилых помещениях, а профессиональный тридцатых классов более пригоден для помещений, где есть большая проходимость людей. Это могут быть и учебные учреждения, торговые площади, офисы и помещения где оказывают сферу услуг и т. д.
При выборе ламината особое внимание нужно уделить его качеству, не все данные покрытия обладают влагостойкостью, этим могут похвастать только классы 31-33.
На каждой упаковке ламината, указан класс товара, его могут изображать в виде рисунка. Там же указывают наличие в составе формальдегидов. При надлежащем уходе и эксплуатации ваше ламинированное покрытие прослужит от двух до десяти лет.
Одним из основных следует отметить простоту ухода за ним. Достаточно протирать покрытие влажной тряпкой, сильно мочить его не следует. Появившиеся пятна протирают ацетоном, а для устранения царапин используют специальный карандаш.
Выпускается 28-ю заводами в разных странах мира. Часть производства сосредоточена в России. Уровень качества напольного покрытия Таркетт просто безупречен.
Коллекции Ламината Tarkett
Ламинат Kronospan появился на отечественном рынке одним из первых. Его выпускает дочерняя компания международного холдинга. Сегодня напольные покрытия Кроношпан известны в качестве одной из лучших бюджетных разновидностей ламината 31 и 32 классов.
производится под строжайшим контролем корпорации Egger на лучшем немецком оборудовании. Эггер Гагарин имеет немецкий уровень качества и представлен в богатом ассортименте.
У нас вы всегда можете купить качественный оригинальный ламинат производства России по выгодной цене.
Сегодня можно купить ламинат из России, который относится к разным классам истираемости. В каталоге нашего сайта представлены самые популярные производители ламината в России.
Российский ламинат 32-33 класса износостойкости является самым распространенным на рынке, так как его производство было начато раньше всех остальных разновидностей. Ламинат 32-33 класса из России является превосходным вариантом для квартиры, дома, офиса, а качество отдельных моделей позволяет использовать их в офисах и на торговых площадях.
Российский ламинат 32 класса истираемости очень популярен в офисных помещениях. Он, как правило, существенно дешевле европейского, но имеет достаточно высокий уровень качества и представлен привлекательными расцветками и текстурами. Также ламинат 32 класса из России нередко можно встретить в бутиках и магазинах.
О появлении качественного ламината 33 класса эксплуатации в России можно говорить только начиная с 2008 года. Современные модели имеют надежность и долговечность, сопоставимые с таковыми у немецких напольных покрытий. Российский ламинат 33 класса заслужил множество положительных отзывов.
В чем особенности отечественного рынка?
Ламинат появился в европейских и американских квартирах относительно давно. А вот российские потребители познакомились с этим напольным покрытием значительно позже. Первое время на отечественном рынке были в основном представлены европейские модели, которые, конечно, имели высокое качество, но и не менее высокую цену.
В 2003 году начал выпускаться первый российский ламинат. В период с 2003 по 2008 год в России открылось несколько крупных заводов, в основном дочерних предприятий западных компаний. Массовое производство ламината в России ознаменовало собой начало целой новой эпохи: стало возможным приобретать качественные напольные покрытия по оптимальной для отечественного потребителя цене. Сегодня ламинат из России получает положительные отзывы и в самой стране, и за рубежом.
Отечественный рынок данного вида напольных покрытий имеет некоторые характерные особенности:
- Производители ламинированного паркета из России закупают МДФ в основном за рубежом, у западных компаний. На европейские заводы поставляется тот же самый материал.
- Ламинат российского производства до сих пор не имеет собственных четких и однозначных стандартов качества. Зачастую приходится ориентироваться на западные нормативы, а они очень высоки.
- Конечно же, главное преимущество для отечественного потребителя – это близость производства русского ламината к конечному рынку. Значит, и цены на него ниже, чем на привезенный «из-за бугра».
- Отечественные модели практически полностью идентичны европейским по уровню качества. А вот дизайны у них имеются собственные. Среди них можно найти нечто более креативное и подходящее к вашему жилищу.
Для кого-то из предпринимателей экономический кризис 2015-2016 года явился настоящим ударом по бизнесу, а кто-то, наоборот, даже выиграл. Сразу приведу пример. Прекрасно известно, что в связи с падением дохода серьезные проблемы стал испытывать рынок недвижимости, в частности, строящегося, или построенного нового жилья. В свою очередь поднялся спрос на вторичное жилье. Люди предпочитают приобретать квартиры и дома по более низкой цене и ремонтировать их под свои предпочтения. В связи с этим «поднялся» и рынок строительных материалов, производство которых стало приносить своим владельцам прибыль даже больше, чем в «докризисные» времена. Производство ламината – одна из таких бизнес-идей, которая заслуживает серьезного внимания для тех предпринимателей, кто ищет возможность начать серьезный, беспроигрышный бизнес.
Среди всевозможных видов напольных покрытий ламинат по праву занимает одно из лидирующих мест. Почему по праву? Посудите сами: срок службы ламината даже эконом-класса составляет 10-12 лет, стоимость его при этом совсем невелика; устойчивость к износу, влагонепроницаемость ламината ничуть не меньше, чем у других напольных покрытий, а фактура и внешний вид – намного лучше. Такими характеристиками могут похвастаться немногие «конкурентные» материалы, в основном те, стоимость которых «зашкаливает».
Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:
30 -32 млн. рублей
Актуально для городов с населением:
без ограничений
Ситуация в отрасли:
среднее насыщение рынка
Сложность организации бизнеса:
4/5
Окупаемость:
1-2 года
В пользу ламината говорит и то обстоятельство, что свою популярность он завоевал за каких-то 15-17 лет. Именно столько он находится на российском рынке строительных материалов. Впрочем, и остальному миру ламинат в том виде в котором мы его знаем известен ненамного дольше.
Для справки: первый ламинат сконструировали в шведской компании Pergo в 1977 году, однако его недостатки значительно превосходили достоинства, чтобы запустить его масштабное производство. И только через 10 лет – в 1987 году немецкая компания Hornitex довела ламинат «до ума», представив новые образцы. Еще лет 10 понадобилось для продвижения продукта на Западе, и только еще через несколько лет ламинат попал в Россию.
Размер инвестиций для организации бизнеса
Сразу нужно отметить, что сумма, требующаяся для того, чтобы открыть производство ламината, довольно внушительна. По самым приблизительным оценкам это примерно 20-23 млн. рублей. Причем, это лишь стоимость производственной линии. Прибавьте к этому арендную плату за помещение для производства, стоимость первоначальной закупки необходимого сырья, и другие организационные расходы.
Конечно, все это лучше всего отразить в бизнес-плане, без которого такой крупный бизнес начинать будет просто бессмысленно. Можно попробовать написать бизнес-план самостоятельно, но лучше доверить эту процедуру специалистам по бизнес-планированию. В настоящее время банки весьма неохотно идут на кредитование любых индивидуальных бизнес-проектов и стартапов, но если вы представите по-настоящему убедительное описание своего будущего бизнеса, имеющее все необходимые расчеты, то шансы получить необходимые инвестиции все же могут появиться.
Но есть и «приятные» моменты. Производство ламината считается крайне рентабельным бизнесом. Даже небольшой цех способен выпускать в год до 15 млн. кв. метров ламината. То есть при первоначальных вложениях 30 млн. рублей, и средней стоимости 1 кв. метра в 300 рублей, окупаемость составит меньше года, при условии, конечно, грамотного руководства, наличия постоянных каналов сбыта, и выпуска качественной продукции.
на это Стоит обратить внимание
На две основные проблемы, с которыми сталкиваются отечественные производители ламината:
- Отсутствие на российском рынке поставщиков качественного сырья для производства. По этой причине необходимые материалы приходится закупать за границей. Предлагаемое же нашими немногочисленными поставщиками сырье, годится, пожалуй, только для производства продукта эконом-класса, доля которого составляет лишь 18-19% в общем объеме продаж.
- Еще одна проблема довольно смехотворна, но находится вполне в «духе» нашего государства. Это полное отсутствие каких-то бы ни было нормативов или стандартов для производства ламината. Ни ГОСТов тебе, ни чего-то другого. Поэтому производителям приходится ориентироваться на зарубежные нормативы.
Оформление бизнеса
Прежде всего необходимо будет определиться с формой ведения предпринимательской деятельности – ИП или ООО . В данном случае предпочтительней второй вариант – вряд ли какой-нибудь банк доверит крупную сумму индивидуальному предпринимателю. Следующий этап – определение налогового режима предприятия. Подробнее об этом можно узнать в данном .
Кроме «стандартного набора» организаций при регистрации бизнеса – пожарная служба, Роспотребнадзор, коммунальные службы, муниципальная администрация, и т.д., вам придется получить «добро» и в ведомствах контроля над экологией и охраны труда, ведь в производстве ламината используются вредные вещества, в частности, формальдегид.
Подбор производственного помещения
Вообще, самый оптимальный вариант для организации бизнеса – приобретение любого деревообрабатывающего предприятия и переустройство его под свои нужды. Но, если нет такой возможности, то придется либо подыскивать подходящее по параметрам помещение, либо строить его, что называется, «с нуля».
Несмотря на то, что в настоящее время большинство производителей ламината стараются акцентировать внимание на выпуске продукта с влагостойкими функциями, все же ламинат и сырье для его изготовления «боится» влаги, поэтому одно из главных условий для производственного помещения – это сухость, возможность проветривания, и наличие системы отопления.
Площадь будущего цеха для размещения на нем даже небольшой производственной линии должна быть не менее 2 тысяч кв. метров, с учетом складских помещений, комнаты для персонала, санузла, и пр. Найти подобные площади довольно сложно, а главное, дорого. Поэтому стоит задуматься о том, чтобы расположить производство в сельской местности. Во-первых, с поиском подходящих по характеристикам зданий там будет намного легче. Во-вторых, арендная плата за эти помещения будет в разы ниже. Ну, и, наконец, в-третьих, проверка производства соответствующими службами будет намного реже, чем при местонахождении в городской черте.
Технология производства ламината
Прежде чем перечислять какое именно оборудование понадобится вам для полноценного функционирования бизнеса, необходимо хотя бы в общих чертах вникнуть в процесс производства. Технология производства ламината, несмотря на некоторые возможные различия в отдельных стадиях, включает в себя несколько основных этапов:
Этап 1-й – получение ДВП:
- Древесная щепа после промывки и обработки паром измельчается до нужной фракции, смешивается с парафином, смолами, и другими вяжущими добавками, которые увеличивают ее влагостойкость, и высушивается.
- На специальной установке щепа подвергается первичному прессованию, которое придает ей первоначальную форму.
- На другом прессе плита прессуется окончательно и ей придается идеально гладкая поверхность.
Этап 2-й – изготовление ламината:
- Пройдя проверку на предмет качества, плита разрезается на нужные размеры.
- Следующая стадия – шлифовка и доработка нарезанных кусков.
- Снова повторяется прессование.
- Предпоследняя стадия – ламинирование.
- И только после этого проводится фрезерование – нарезка замков для ламината.
Как я уже отметил – технология различных производителей может незначительно отличаться, но в целом, все происходит именно так. Некоторые производители предпочитают опустить первый этап производства, закупая готовую ДВП, и изготавливая из нее ламинат, затрачивая на это значительно меньше сил и времени.
Оборудование для производства ламината
Конечно, описывать все оборудование для производства ламината, входящее в производственную линию, смысла нет, ведь вы все равно будете приобретать весь комплект. Но основные ее станки знать не помешает. Это:
- Станок для распила ламината
- Аппарат для ламинирования (горячий пресс)
- Фрезеровочный станок
- Упаковочная машина
Сразу скажу, что это не все оборудование для производства ламината, необходимое для полноценной работы, а лишь основное.
Несколько слов нужно сказать о поставщиках сырья для производства ламината. Достойных внимания, предлагающих относительно качественную продукцию по приемлемым ценам поставщиков всего три:
- Завод Elesgo в Германии
- Завод Homanit – там же
- И ЛПК МДФ в Тюменской области
Несколько лет назад существовал еще один неплохой источник – это завод МДФ в украинском Коростене. Но после известных печальных событий поставки с этого завода в Россию прекратились.
Писать о каналах сбыта ламината, я думаю, смысла нет, потому что на такой товар, особенно, если он качественный и приемлемый по цене, покупатель обычно находится сам – очередь на закупки выстраивается еще до запуска производства. В этом плане кризис здесь не помеха. Так что, вперед! Тем же, кто все-таки интересуется тем, как провести грамотную рекламную кампанию, могу порекомендовать ознакомиться со статьями «Самая эффективная реклама
СХЕМА СЛОЕВ ЛАМИНАТА
- Защитный слой (оверлей) предназначен для защиты от внешних воздействий.
- Декоративный слой - это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
- Плита ХДФ - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
- Стабилизирующий слой предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
- Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.
Ламинат технология
Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев - это процесс состоящий из следующих этапов:
- облицовывание плиты;
- распил и фрезерование панелей;
- упаковка.
Импрегнация - это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.
Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.
Облицовывание плит
Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.
Распилка и фрезерование панелей
Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.
Упаковка
Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.
Оборудование для производства ламината
Состоит из:
1. Горячий пресс для ламинирования плит HDF высокого давления
Применяются при производстве ламината. Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.
Технические особенности
| Технические характеристики | ||
| Модель | ZYX1400 | ZYX1600 |
| Общее давление (т) | 1400 | 1600 |
| Удельное давление (кг/см2) | 27,4 | 27,4 |
| Расположение цилиндров | верхнее | верхнее |
| Диаметр гидроцилиндров (мм) | 340 | 380 |
| Количество гидроцилиндров (шт) | 6 | 6 |
| Производительность (шт/день) | 1200 | 1200 |
| Размер плиты (мм) | 2440х1830 | 2800х2070 |
| Максимальное раскрытие плит (мм) | 200 | 200 |
| Мощность бойлера (КВт) | 31 | 31 |
| Габаритные размеры (мм) | 3300х2000х3500 | 3700х2200х3500 |
| Масса станка (кг) | 17000 | 20000 |
2. Станок для раскроя ламината DP-2700
Предназначен для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.
| Технические характеристики | |
| Максимальная ширина плиты (мм) |
2700 |
| Максимальная высота пропила (мм) | 30 |
| Диаметр пил (мм) |
180-250 |
| Посадочный диаметр пил (мм) |
75 |
| Частота вращения пил (об/мин) |
2500 |
| Суммарная мощность (КВт) | 23,7 |
| Скорость подачи (м/мин) |
3-15 |
| Габаритные размеры (мм) | 2000х3300х1350 |
| Масса станка (кг) | 3450 |
3. Линия фрезерования ламината FHZ525+FHH625
Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.
 |
Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин. |
 |
Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол). |
 |
Система контроля - SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки. |
 |
Французская система подготовки воздуха Legris. |
 |
Опционально поставка алмазного инструмента. |
 |
Контроль размера входного материала для безопасной работы. |
 |
Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола. |
 |
Контроль заготовки по толщине на шипорезе. |
 |
Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8. |
 |
Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей. |
 |
Пылезащитные инверторы компании SIEMENS. |
 |
Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки. |
| Технические характеристики | |
| Автоподатчик | SSJ01 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Габариты (мм) | 3100х600х1400 |
| Продольно-фрезерный станок | FHZ525 |
| Максимальная ширина обработки (мм) | 250 |
| Минимальная ширина обработки (мм) | 95 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| Мощность привода подачи (КВт) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6х8КВт | |
| 4х6,5КВт | |
| 1,5 | |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| Суммарная мощность (КВт) | 83 |
| Транспортер | SSJ02 |
| Скорость подачи (м/мин) | 20-80 |
| Суммарная мощность (КВт) | 2 |
| Габариты (мм) | 2880х600х1400 |
| Двухсторонний шипорезный станок | FHH625 |
| Максимальная длина заготовки (мм) | 2500 |
| Минимальная длина заготовки (мм) | 400 |
| Скорость подачи (м/мин) | 10-60 |
| Мощность привода подачи (КВт) | 5,5 |
| Частота вращения шпинделей (об/мин) | 6000-8000 |
| Мощность вертикальных шпинделей | 6х6,5КВт |
| Мощность финишных шпинделей "Click" | 4х6,5КВт |
| Мощность двигателя регулировки ширины (КВт) | 1,5 |
| Диаметр шпинделей (мм) | 40 |
| Диаметр инструмента на шпинделях (мм) | 220-250 |
| Диаметр аспирационных патрубков (мм) | 120 |
| Суммарная мощность (КВт) | 92,6 |
4. Станок для упаковки ламината TS-200
Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.
| Технические характеристики | |
| Максимальные размеры упаковки (мм) | 250х250х4000 |
| Температура нагрева воздуха в камере (град) | 150-170 |
| Используемая пленка | ПЭ термоусад. от 60 до 120 мкм |
| Суммарная мощность (КВт) | 12 |
| Габаритные размеры (мм) | 5000х1800х1000 |
| Масса станка (кг) | 250 |
Калькуляторы Окна и двери Пол Фундамент Крыша и кровля Стены и потолок Строительство дома Ремонт квартиры Интерьерные решения
Имя: Антон Силуанов (Anton Siluanov) День рождения: 12 апреля 1963 (54 года) Место рождения: г. Москва Вес: 85 кг Рост: 178 см Знак Зодиака: Овен Восточный гороскоп: Кролик Деятельность: политик, министр финансов РФ Биография Антона СилуановаАнтон Герман
В закрепите одинаковый порядок учета транспортно-заготовительных расходов (ТЗР) как по товарам, так и по материалам. Это позволит вам избежать пересчетов, если придется использовать в качестве , ранее учтенные как товары. А если вы выберете вариант учета,
Бюджетная классификация Российской Федерации является группировкой доходов, расходов, источников финансирования дефицитов бюджетов и операций публично-правовых образований в бюджетной системе. Она применяется для составления и исполнения бюджетов, формиро
