Горелка газовая биг. Блочная инжекционная горелка

Блочная инжекционная горелка газовая типа БИГ. Имеет единичные элементы, расчитана на среднее давление газа (до 0,3 МПа) при тепловой мощности до 2,3 МВт. Горелка предназначена для установки в камерах горения котлов и других теплоиспользующих агрегатах с тепловым напряжением объёма камеры горения до 0,465 МВт/м3, работающих под разряжением. Маркировка горелки включает в себя два числа (например: БИГ-2-10): первое число - количество рядов сопел на корпусе смесителя, второе число - общее количество сопел горелки, т.е второе число всегда должно делиться на первое.

БИГ состоит из газораспределительной камеры прямоугольной формы, сопел-смесителей и присоединительного штуцера, расположенного на большей стороне горелки.

%203434771-gorelki-big" target="_self">Горелки БИГ соответствуют требованиям ГОСТ 21204-97, СНиП 2.04-87 и «Правилам безопасности газораспределения и газопотребления».

Монтаж горелок БИГ на тепловом агрегате должен осуществляться в полном соответствии с проектом переоборудования теплоиспользующего агрегата, требованиями «Правил безопасности газораспределения и газопотребления» и СниП 2.04-87. В местах установки горелок БИГ, указанных в проекте переоборудования, производится разбор кладки теплового агрегата для свободного размещения горелок в проёме. Фиксация горелок в пространстве проёма производится металлическими растяжками, прихватываемыми на сварке к горелке и к каркасу котла. Затем производится обмуровка горелки с выкладкой стабилизирующего туннеля огнеупорным кирпичём ША-1, ГОСТ 8691-73. Пространство между смесителями в два приёма плотно заполняется огнеупорной массой. Горелки выставляются в проёме кладки теплового агрегата в соответствии с проектом. Каждое предприятие, эксплуатирующее горелки БИГ, должно иметь инструкции по эксплуатации, составленные применительно к местным условиям и утверждённые в соответствии с требованиями «Правил безопасности газораспределения и газопотребления».

Горение газовоздушной смеси, которое предполагают газовые горелки БИГ, начинается в керамическом прямоугольном туннеле длиной 100 мм, высотой и шириной по размерам корпуса. Прямоугольная форма туннеля позволяет выполнять его из огнеупорного кирпича с минимальным количеством обмазки, что повышает его надёжность и долговечность. При установке горелки в кладке топки толщиной 510 мм, образуется ниша глубиной 130 мм, позволяющая разместить шумопоглащающее устройство. Пространство между единичными элементами заполняется огнеупорной массой густой консистенции с размером зёрен не более 3 мм в два этапа: первоначальная набивка массы с просушкой её в атмосферных условиях в течении 24 часов; дополнительная подбивка массы с такой же выдержкой. Окончательную просушку массы проводят при работе горелки с минимальной тепловой нагрузкой не менее 12 часов.

Порошок хромистого железняка - 45%; Порошок огнеупорного магнезита - 45%; Огнеупорная глина - 10%.

Доставку оборудования осуществляем по всей России: Мурманск, Апатиты, Беломорск, Петрозаводск, Санкт-Петербург, Великий Новгород, Псков, Великие Луки, Тверь, Ярославль, Москва, Смоленск, Калуга, Тула, Рязань, Брянск, Орёл, Липецк, Курск, Воронеж, Белгород, Владимир, Калининград, Архангельск, Котлас, Кострома, Киров, Иваново, Йошкар-Ола, Нижний Новгород, Арзамас, Чебоксары, Казань, Саранск, Ульяновск, Сызрань, Пенза, Тамбов, Саратов, Балаково, Камышин, Ростов-на-Дону, Волгоград, Новороссийск, Краснодар, Тихорецк, Армавир, Майкоп, Ставрополь, Черкесск, Элиста, Нальчик, Владикавказ, Пятигорск, Прохладный, Астрахань, Нарьян-Мар, Ухта, Сыктывкар, Пермь, Ижевск, Уфа, Самара, Оренбург, Орск, Магнитогорск, Воркута, Инта, Салехард, Приобье, Серов, Ханты-Мансийск, Екатеринбург, Тюмень, Тобольск, Челябинск, Курган, Ишим, Новый Порт, Нов. Уренгой, Петрозаводск, Тобольск, Ноябрьск, Сургут, Нижневартовск, Тара, Омск, Диксон, Дудинка, Норильск, Игарка, Туруханск, Нарым, Белый Яр, Томск, Кемерово, Новосибирск, Новокузнецк, Барнаул, Горно-Алтайск, Красноярск, Канск, Абакан, Кызыл, Хатанга, Тура, Сунтар, Ленск, Усть-Илимск, Братск, Усть-Ордынский, Иркутск, Улан-Удэ, Агинское, Чита, Северобайкальск, Якутск, Нерюгри, Тында, Благовещенск, Владивосток, Биробиджан, Хабаровск, Уссурийск, Находка, Комсомольск-на-Амуре, Николаевск-на-Амуре, Охотск, Магадан, Палана, Петропавловск-Камчатский, Анадырь и другие.

Горелки инжекционные БИГ или БИГм состоят из одного или нескольких деталей, которые объединены единой сварной газораспределительной камерой, к которой присоединен штуцер для подвода газа. Данные устройства со средним давлением тепловой мощности до 4.5 МВт используются для монтажа в камерах горения котлов и прочих использующих тепло изделий с тепловым напряжением камеры горения до 0.47 МВт/м 3 , функционирующих под разряжением.

Данные горелки функционируют так: выходящие из газовых сопел струи забирают из атмосферы воздух, нужный для горения. В смесителе смешивается газовые и воздушные потоки. Сгорание большей составляющей данных смесей проводится в огнеупорном нормализирующем туннеле, остальной составляющей - в камере сгорания теплового агрегата.

Установка горелок БИГи БИГм

Установка данных горелок на тепловом устройстве должно осуществляться с учетом проекта переоборудования использующего тепло агрегата, и правил безопасности. В местах монтажа этих устройств делается разбор кладки теплового агрегата для необходимого размещения горелок в скважине.

Изделия выставляются в скважине кладки тепловой установки с учетом проекта. Закрепление горелок в пространстве скважины осуществляется стальными растяжками, захватываемыми на сварке к устройству и к каркасу котла. После этого осуществляется обмуровка горелки с выкладкой нормализирующего туннеля огнестойким кирпичом ША-1. Промежуток между смесителями в два приема компактно наполняются огнеупорным составом.

Технические характеристики горелок БИГ

Технические характеристики горелки БИГм вы можете найти нажав на ниже. Заказать любую из горелок просто. Выберете нужный вам товар, заполните форму в нем и мы ответим вам в ближайшее время. Цена на горелки БИГ и БИГм зависит от объема заказа

Изобретение относится к конструкции блочных инжекционных горелок для оснащения работающих на газовом топливе топок водогрейных и паровых котлов, которые используют преимущественно в системах отопления жилых, общественных и промышленных зданий. Задачей изобретения является снижение концентрации оксидов азота в продуктах сгорания газообразного топлива. Горелка имеет корпус, воздухораспределительную камеру в нижней части корпуса, напорный газовый коллектор, проложенный над воздухораспределительной камерой, огнеупорную кладку, разделяющую корпус на зону смешивания и зону горения и имеющую в верхней части щель, распространяющуюся на длину газового коллектора, и трубчатые инжекторы-смесители, жестко закрепленные в стенках газового коллектора и огнеупорной кладке, открытые каждый с нижнего торца в воздухораспределительную камеру, с верхнего - в щель в огнеупорной кладке и через отверстия в стенках труб - в полость газового коллектора. В огнеупорной кладке параллельно инжекторам-смесителям выполнены каналы, соединяющие зону горения с воздухораспределительной камерой, причем сумма проходных сечений этих дополнительных каналов составляет 20 ... 60% от суммарной площади всех воздухопроходных каналов. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкции блочных инжекционных горелок (БИГ) для оснащения работающих на газовом топливе топок водогрейных и паровых котлов, которые используют преимущественно в системах отопления жилых, общественных и промышленных зданий. Известна горелка, имеющая смеситель-инжектор с центральным соплом, подключенный к источнику природного газа и свободно сообщающийся с противоположной соплу стороны с атмосферой, носик и футерованный огнеупором туннель . Открытый подсос воздуха в такую горелку создает интенсивный (выше уровня, допустимого по нормам промсанитарии) аэродинамический шум, а из-за однократного смешения возникает возможность неполного сгорания газа в мощном факеле. Поэтому для отопления водогрейных котлов более приемлемы блочные инжекционные горелки. Известна горелка, содержащая корпус, воздухораспределительную камеру в нижней части корпуса, напорный газовый коллектор, проложенный над воздухораспределительной камерой, огнеупорную кладку, разделяющую корпус на зону смешивания и зону горения и имеющую в верхней части щель, распространяющуюся на длину газового коллектора, трубчатые инжекторы-смесители, жестко закрепленные в донной и верхней частях газового коллектора и в огнеупорной кладке, сообщающиеся через открытые торцы снизу - с воздухораспределительной камерой, сверху - со щелью в огнеупорной кладке, и через отверстия в стенках труб - с полостью газового коллектора . Распределенный по многим точкам подсос воздуха в инжекторы-смесители через буферную воздухораспределительную камеру и смешивание газообразного топлива с воздухом внутри обладающей не только тепло-, но и звукоизолирующими свойствами огнеупорной кладки в сочетании с преимущественно подовым размещением БИГ существенно снижают аэродинамический шум. Однако количество оксидов азота (NOx), образующихся в пламени таких горелок, достигает 500 мг/м 3 и более продуктов сгорания. Задачей изобретения является снижение концентрации оксидов азота в продуктах сгорания путем перераспределения воздуха, подаваемого на сжигание топливного газа. Поставленная задача достигается тем, что блочная инжекционная горелка, имеющая корпус, воздухораспределительную камеру в нижней части корпуса, напорный газовый коллектор, проложенный над воздухораспределительной камерой, огнеупорную кладку, разделяющую корпус на зону смешивания и зону горения и имеющую в верхней части щель, распространяющуюся на длину газового коллектора, и трубчатые инжекторы-смесители, жестко закрепленные в стенках газового коллектора и огнеупорной кладке, открытые каждый с нижнего торца в воздухораспределительную камеру, с верхнего - в щель в огнеупорной кладке и через отверстия в стенках труб - в полость газового коллектора, согласно изобретению, имеет в огнеупорной кладке параллельные инжекторам-смесителям каналы, соединяющие зону горения с воздухораспределительной камерой, причем сумма проходных сечений этих дополнительных каналов составляет 20...60% от суммарной площади всех воздухопропускных каналов. На фиг.1 изображена предлагаемая БИГ, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг.3 - то же, вид сверху. Предлагаемая БИГ имеет корпус 1 с воздухораспределительной камерой 2 в своей нижней части; напорный газовый коллектор 3 в виде короба с входным патрубком 4, проложенный над воздухораспределительной камерой 2; огнеупорную кладку 5, которая разделят корпус 1 на зону смешивания и зону горения и имеет щель 6, длина которой соответствует длине напорного газового коллектора 3; трубчатые инжекторы-смесители 7, которые жестко закреплены в верхней (потолочной) и нижней (донной) стенках короба напорного газового коллектора 3 и с помощью набивки 8 из огнеупорной массы в огнеупорной кладке 5 и которые сообщаются с полостью воздухораспределительной камеры 2 через открытые снизу торцы, с полостью напорного газового коллектора 3 - через наклоненные под острым углом в сторону выхода из трубок отверстия в их стенках, а со щелью 6 - через открытые верхние торцы; дополнительные каналы 9 в огнеупорной кладке 5, параллельные инжекторам-смесителям 7 и соединяющие полость воздухораспределительной камеры 2 с зоной горения. Эти каналы имеют поперечное сечение, составляющее 20...60% от суммарной площади всех воздухопроводных каналов. Они могут быть выполнены как в виде рядов параллельных между собою отверстий, так и (преимущественно) в виде щелей. В нижней входной части дополнительных воздухопроводных каналов 9 могут быть установлены шиберы 10 для текущего регулирования подачи воздуха в обход инжекторов-смесителей 7. На входе в воздухораспределительную камеру 2 также может быть установлен шибер 11. В зависимости от потребной для отопления конкретных котлов тепловой мощности БИГ может иметь несколько рядов описанных элементов. БИГ работает следующим образом. Горючий газ под избыточным давлением подают через патрубок 4 в полость газового коллектора 3. Проходя через отверстия в стенках инжекторов-смесителей 7, газ инжектирует первичный воздух из воздухораспределительной камеры 2 и смешивается с ним. Горючая смесь выходит в щель 6, где формируется протяженный факел. С обеих сторон к факелу подмешивается вторичный воздух, поступающий в зону горения через дополнительные (боковые) воздухопроводные каналы 9 в огнеупорной кладке 5. В том случае, когда сумма проходных сечений каналов 9 не выходит за пределы 20...60% от суммарной площади всех воздухопроводных каналов, концентрация оксидов азота в продуктах сгорания не превышает 170 мг/м 3 . Этот положительный эффект был установлен в экспериментах с предлагаемой БИГ на водогрейном котле модели КСВ-1,86Г завода "КазаньЭНЕРГОКОММАШ". В поду топки этого котла были смонтированы две БИГ, каждая из которых имела по 13 инжекторов-смесителей в виде отрезков труб длиной 290 мм с наружным диаметром 49 мм и толщиной стенки 3 мм. В стенках каждой трубы в зоне, соответствующей просвету напорного газового коллектора, под углом 25 о в направлении снизу вверх были выполнены по четыре осесимметрично (через 90 о) расположенных отверстия диаметром 1,5 мм каждое. Инжекторы-смесители были зафиксированы в верхней и нижней стенках короба напорного газового коллектора сваркой, а в огнеупорной кладке - огнеупорной же массой, содержащей по 45% хромистого железняка и порошка обожженного магнезита и 10% огнеупорной глины. Нижние торцы инжекторов-смесителей были оборудованы расположенными в воздухораспределительной камере шиберами для регулирования расхода первичного воздуха в пределах 100...65% (и соответственно вторичного воздуха - в пределах 0...35%) от суммарного расхода воздуха на горение. Дополнительные каналы для подачи вторичного воздуха в зону горения в обход инжекторов-смесителей были выполнены в виде щелей шириной 10 мм и снабжены шиберами для регулирования расхода вторичного воздуха. При полностью открытых шиберах сумма проходных сечений щелей составляла 66% суммарной площади поперечных сечений всех воздухопропускных каналов. Природный газ подавали в газовый коллектор под избыточным давлением 0,7. . . 0,8 ати (0,17...0,18 МПа), а воздух поступал в воздухораспределительную камеру непосредственно из атмосферы. Концентрацию оксидов азота в продуктах сгорания определяли с помощью универсального газоанализатора модели УГ-2 по методике Института газа АН УССР (см. "Химическая технология", 1975, N 2, с. 47...50), а в контрольных пробах - фотоколориметрически с использованием реактива Гриссе-Илосвая. Эксперименты были проведены со ступенчатым изменением доли площади дополнительных каналов в сумме площадей всех воздухопропускных каналов в интервале: 0, 15, 20, 35, 45, 50, 56, 60, 63 и 66%. Результаты экспериментов представлены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемая БИГ в сравнении с прототипом имеет следующие преимущества: - в техническом отношении обеспечивается формирование факела с более равномерным температурным полем, что затрудняет протекание химических реакций термического окисления азота; - в экологическом отношении обеспечивается реальное снижение концентрации оксидов азота в продуктах сгорания в 2-2,5 раза; - в экономическом отношении предлагаемая БИГ способна предотвратить ущерб окружающей среде.

Формула изобретения

БЛОЧНАЯ ИНЖЕКЦИОННАЯ ГОРЕЛКА, имеющая корпус, воздухораспределительную камеру в нижней части корпуса, напорный газовый коллектор, проложенный над воздухораспределительной камерой, огнеупорную кладку, разделяющая корпус на зону смешивания и зону горения и имеющую в верхней части щель, распространяющуюся на длину газового коллектора, и трубчатые инжекторы-смесители, жестко закрепленные в стенках газового коллектора и огнеупорной кладке, открытые каждый с нижнего торца в воздухораспределительную камеру, с верхнего торца - в щель в огнеупорной кладке и через отверстия в стенках труб - в полость напорного газового коллектора, отличающаяся тем, что в огнеупорной кладке параллельно инжекторам-смесителям выполнены каналы, дополнительно соединяющие зону горения с воздухораспределительной камерой, при этом сумма проходных сечений этих дополнительных каналов составляет 20 - 60% от суммы продольных сечений всех воздухопропускных каналов.

Блочная инжекционная горелка групповая БИГ

Назначение

Горелки газовые инжекционные с единичными элементами среднего давления тепловой мощностью до 2,3 МВт предназначены для установки в камерах горения котлов и других теплоиспользующих агрегатах с тепловым напряжением объема камеры горения до 0,465 МВт/м3, работающих под разряжением.

Таблица 1.

Таблица 2. Технические характеристики БИГ

Инжекционные газовые горелки Казанцева ИГК

Назначение

Горелки ИГК предназначены для сжигания природного газа в теплоагрегатах. Горелка может устанавливаться в котлах, печах и сушилках малой мощности (ИГК1-15, ИГК1-25, ИГК1-35) и промышленных паровых и теплофикационных котлах (ИГК 4-50, ИГК 4-100, ИГК 4-150).

Основные параметры и характеристики горелок

До недавнего времени промышленностью выпускались горелки ИГК старой модификации. В настоящее время эти горелки усовершенствованы. Технологичность их изготовления повышена, длина смесителя сокращена.

Горелки с расходом газа 50 м3/ч и выше имеют четыре сопла, горелки с расходом 15 и 30 м3/ч - одно (число сопел обозначается первой цифрой в шифре горелки, например ИГК-1-25м или ИГК-4-100м).

Горелки ИГК-25 и ИГК-60 с расходом соответственно 15 и 35 м3/ч остались в старом исполнении и теперь обозначены ИГК-1-15 и ИГК-1-35 .Модернизированные горелки ИГК при нормальном давлении газа 30 кПа выпускаются с различными расходами 6, 25, 50, 100 и 150 м3/ч.

К преимуществам инжекционных горелок относятся:

Микродиффузионные газовые горелки мощностью 0,5 - 25 МВт предназначены для высокоэкономичного и экологически чистого сжигания природного газа, а также отходящих газов различных производств: синтетических газов, коксодоменных газов и т.д. МДГГ применяется в малых и средних котлах серий Е, ДЕ, ДКВР, КВГМ, ПТВМ, в печах обжига строительных материалов и керамических изделий, сушилах, в термических нагревательных и технологических печах.

Использование горелок типа МДГГ, благодаря новой технологии сжигания газа удачно объединяющей лучшие достоинства кинетического и диффузионного механизмов горения, позволяет в различных областях применения снизить расход газа до 5-10 % по сравнению с существующими в настоящее время горелками других типов.

МДГГ обеспечены средствами простой и быстрой настройки применительно к конкретным условиям применения.

Преимущества мдгг:

малый коэффициент избытка воздуха

экологическая чистота

малое аэродинамическое сопротивление

устойчивость процесса горения

короткий факел

высокая равномерность температурного поля в топочном пространстве

высокий коэффициент регулирования

Горелки газовые микродиффузионные серии МДГГ (рис. 6) предназначены для сжигания природного и технологического газа в котлах (паровых и водогрейных), печах и других топливоиспользующих установках. Горелка соответствует ГОСТ 21204-83, ГОСТ Р 50591-93.

1. короб воздушный; 2. коллектор газораспределительный; 3. коллектора стабилизаторы; 4. фланец воздуховода; 5. фланец присоединительный к амбразуре котла; 6. патрубок подвода газа.

Рис. 6 Схема горелки МДГГ

Таблица 2

Техническая характеристика горелки мдгг

Горелка работает следующим образом: Газ подается по патрубку 6 в газораспределительный коллектор 2, где через боковые вводы поступает в коллектора-стабилизаторы 3. Из коллекторов- стабилизаторов газ системой струй проникает в сносящий поток воздуха, где смешивается, образуя за срывной кромкой стабилизатора 3 топливную смесь. Образовавшаяся смесь поджигается от высокотемпературных продуктов сгорания, рециркулирующих в зоне обратных токов за каждым коллектором- стабилизатором. Первоначальный поджиг горелок осуществляется от внешнего запального устройства либо от электрической свечи зажигания.

2.7.3. Биг-2-14

Газовая горелка БИГ 2-14 относится к инжекционным горелкам с периферийной подачей газа и используется в водогрейных котлах КВГ-1,25-95

Горелки с периферийной раздачей газа имеют до­статочно равномерные поля скоростей и концентраций в выходном сечении даже без специальной головки и при сравнительно корот­ких камерах смешения. Небольшие смесители с периферийной раздачей газа можно легко объединять в блоки или секции с общим газовым коллектором. На рис. 5.7.4. показана секция готовой инжекционной горелки с периферийной подачей газа. Го­релка состоит из ряда смесителей с общим газовым коллектором. Каждый смеситель представляет собой цилиндрическую камеру с соплами, просверленными в стенке под углом 1025° к оси горелки. Горелки располагаются в кладке топочной камеры установки. Смесители удобны в эксплуатации; розжиг их осуще­ствляется из входной части камеры смешения, а возможный проскок легко устраняется без отключения горелки только за счет увеличения скорости выхода смеси (увеличения нагрузки).

Рис. 10. Инжекционная горелка с периферийной подачей газа (БИГ 2-14).

где: 1 – газовый коллектор; 2 – смеситель; 3 – газовое сопло; 4 – штуцер для подачи газа.