Линия по выпуску плоского шифера. Шифер кровельный: виды

Начнем с того, что шифер - не самый дорогой кровельный материал. Не вижу никакого смысла изготавливать его самостоятельно в домашних условиях, возиться с материалами (некоторые из них, кстати, вредны для здоровья), технологией. К тому же, качество самодельного шифера не сравнить с заводским, да еще придется перевести некоторое количество материала, пока добьетесь той консистенции, того результата, который необходим.

Основные типы шифера - волновой классический и плоский. Также шифер бывает прессованным и непрессованным, в этом случае он имеет ряд отличительных технических характеристик:

В первую очередь нужно отметить прочность – у непрессованного она составляет 18мПа, а у его собрата – уже 23мПа.

Плотность – если у непрессованного это 1,6 г/см3, то у листов, прошедших прессовку, она растет и равняется 1,8 г/см3.

Ударная вязкость,которая измеряется в кДж/м2 , равна, соответственно, 2 и 2,5.

Морозостойкость: в прессованном варианте листы выдерживают до 50 циклов заморозки и размораживания, после чего они сохраняют до 40% прочности, в непрессованном – количество циклов уменьшается вдвое, однако, прочность почти не изменяется (остаточная прочность порядка 90%)

Самодельный шифер, скорее всего будет отличаться еще более низкими характеристиками, нежели непрессованный шифер.

Давайте, чтобы иметь представление, что к чему, рассмотрим процесс изготовления шифера в заводских условиях. Если коротко, процесс изготовления шифера можно разбить на три основных этапа:

• подготавливается смесь,
• выполняется промежуточная формовка и выдержка,
• материал прессуют и окончательно выдерживают изделие

На деле процесс изготовления выглядит куда более сложным:

Предлагаю на эту тему посмотреть небольшое видео:

Как мы уже поняли, сначала подготавливают пульпу. Пульпу готовят из волокон хризолит-асбеста, ПЦ цемента и воды. В состав также добавляют наполнители из целлюлозы и стекловолокна, которые способствуют повышению армирования листов, за счет чего повышаются прочностные характеристики. Также волокна целлюлозы и стекловолокна способствуют удешевлению производства (ведь асбест дороже), а также, в какой-то степени, способствуют повышению экологичности материала, ведь таким образом уменьшается содержание асбестовых волокон.

Процесс приготовления пульпы проходит в специальных смесителях, где компоненты тщательно перемешиваются. Специальным инструментом достается определенное количество материала и из него формируется лист. Извлекатель устроен таким образом, что вода имеет возможность стекать, после того, как основная масса лишней жидкости выйдет, смесь поступает на следующий участок.

Начинается процесс формовки. Происходит формовка вакуумным насосом, в процессе которой откачиваются остатки лишней влаги. Осуществляется первоначальная сушка.

Следующий этап - прессовка. Время прохождения листа зависит от технологии. Жидкость, от которой ранее всячески избавлялись, возвращают обратно и снова используют при изготовлении новых изделий. Шифер отправляется выдерживаться до полной готовности.

Стоит отметить, что несмотря на существование ГОСТа, некоторые производителя разрабатывают собственные ТУ.

В домашних же условиях шифер можно изготовить таким образом:

Плотная ткань сшивается накладным швом. Чем плотнее ткань, тем прочнее получится изделие. Стоит отметить, что цвет ткани в итоге сохраняется, поэтому можно выбрать подходящий цвет или даже узор)))

Теперь необходимо подготовить место, где будут формироваться листы. Для этого можно использовать козлы. Если нужен волновой шифер, закрепите на некотором отдалении друг от друга деревянные бруски. Поверх такой самодельной формы необходимо постелить полиэтилен и как следует его закрепить.

На полиэтилене нужно расстелить подготовленную ткань и зафиксировать ее.

Теперь понадобится лак с отвердителем. Этим составом нужно промазать ткань в несколько слоев. Через пару часов лак подсохнет, тогда наносим новый слой лака. Для полного высыхания потребуется не менее суток.

Для того, чтобы получить более прочный шифер можно немного усложнить технологию - уложить двойной слой ткани, например. Также готовое изделие можно покрасить, покрыть олифой или произвести какие-либо другие действия, направленные на улучшение прочностных характеристик.

Как видим, произвести шифер в домашних условиях можно, но он будет значительно уступать по своим характеристикам заводскому шиферу и нет никаких гарантий, что произведенный своими руками шифер прослужит хотя бы год.

Современный рынок кровельных материалов предлагает массу вариантов. Но лист шифера остается одним из самых востребованных кровельных покрытий. И тому есть оправдания: достаточно прочный, недорогой, огнестойкий продукт прекрасно подходит для перекрытия кровель, обустройства заборов. Представляя собой листовой материал, шифер производится в разных модификациях и имеет свои размеры листа. Габариты следует изучить прежде, чем планировать проведение работ, а также ознакомиться с весовыми и другими параметрами.

Шиферный лист предлагается в двух вариантах:

1. Волновой, обладающий характерным рельефом. Показан для перекрытия крыш, так как желоба между волнами быстро и эффективно отводят осадочные воды. Выпускается в 5, 6, 7, 8 волновых вариантах, от которых зависит размер элементов, высота гребня волны, ширина желобов. Практичнее всего использовать материалы на крышах со скатами более 12°.
2. Плоский, имеющий вид обычного асбоцементного прямоугольника. Применение: обшивка стеновых панелей, обустройство опалубки фундамента, перекрытие крыши. Размерный порядок имеет широкий ассортимент, определяемый ТУ производителя. Достоинство - большая механическая прочность, недостаток – обильно впитывает влагу, не рекомендуется применять для перекрытия кровель с уклоном скатов меньше 19°.

Важно! Шиферный лист волнистого профиля производится по ГОСТ 30340-95, но допускается применение ТУ. В последнем случае размер листа шифера отличается от принятого регламентом стандарта.

Основными габаритами считаются: длина/ширина, толщина, шаг волны, высота гребня. ГОСТ регламентирует две марки:

1. Марка 40х150 с шагом волны в 150 мм, высотой гребня в 40 мм.
2. Марка 54х200 с шагом волны в 200 мм, высотой гребня 54 мм.

Кроме того, может быть профильное отличие, которое имеет лист шифер по данному признаку делится на типы:

• УВ – унифицированный материал. Стандартная ширина листа 112,5 см, длина 175 см. Материал имеет минимальное количество отходов из-за увеличенных размеров.
• ВО – обыкновенный (стандартный) профиль с шириной в 68 см, длиной 112 см.
• ВУ – усиленный с шириной в 100 см, длиной до 280 см.

Совет! Унифицированные элементы пригодны для покрытия крыш жилых построек, усиленный вид шифера волнового благодаря толщине в 8 мм, показано применять для промышленных объектов.

Основные размерные градации волнового шифера

В соответствии с данными таблицы легко рассчитать размер волнового шифера, определить другие параметры, необходимые для проведения кровельных работ.

Параметры других типов шиферных листов

Продукция в 7-8 волн оптимальна для перекрытия кровли малых строений. Полезная площадь такого элемента мало отлична от полной площади из-за малого размера волны нахлеста. Допускается изменение размера волны крайнего типа. Высота гребня в этом случае одинакова (40 мм), толщина 52-58 мм, прочие габариты такие:

1. Элемент в 7 волн имеет полную площадь в 1,715 м2, полезная площадь листа 1,336 м2. Длина 175 см, ширина 98 см.
2. Гонт в 8 волн имеет такие показатели размера: полная площадь в 1,978 м2, реальная (нахлест в 160 мм) составляет 1,57 м2. Вес 26,1 кг, длина 175 см, ширина 113 см.

Размеры шифера в 5,6 волн более пригодны для покрытия производственных объектов. Использование в частном домостроении невыгодно из-за большой разницы полезной и полной площади элемента. В итоге появляется перерасход материала, что экономически невыгодно. Толщина кровельного покрытия 7,5 мм, такие листы довольно прочны на изгиб, противостоят механическим нагрузкам и обладают большей выносливостью при температурных скачках. Немного отличается 6-волновой шифер размер которого по длине 175 см, ширине 1125 см, шаг волны 20 см.

Стандартный размер шифера плоского определяется ТУ. Именно поэтому толщина гонтов 8-20 мм, остальные же параметры шиферного листа такие:

• Длина (д) 300 см, ширина (ш) 150 см;
• Д 200 см, ш 150 см;
• Д 150 см, ш 100 см;
• Д 175 см, ш 113 см.

Самыми востребованными считаются элементы 175х113 см с толщиной в 10 мм и весом 40 кг. Возможна ширина материала в 8 мм массы 30,5 кг и 6 мм весом 21,2 кг.

Совет! Вне зависимости от выбора материала, шифер волновой размеры листов которого известны, требует помощи при монтаже, осторожности при транспортировке. Отличаясь прочностью, материал известен своей хрупкостью, поэтому перемещение требует осторожности, а большая масса доставляет немало сложностей при подъеме на высоту крыши.

Основные производители шифера

Самыми известными поставщиками продукции считаются:

• ОАО БЕЛАЦИ , продукция которого одобрена Минздравом России. Листы отличаются разнообразием форматов, есть различные доборные элементы.
• Брянский завод выпускает продукцию по ГОСТ и отличается многоступенчатой проверкой выпуска, что гарантирует неплохое качество.
• Комбинат Волна – сибирское предприятие, поставляющее на рынок цветной кровельный материал с покрытием, различным тиснением.
• АОР Знамя – это безопасное и дешевое кровельное покрытие неплохого качества.
• ЛАТО – компания, выпускающая хризотилцементную продукцию высокого качества.
• Фибратек – компания, наладившая выпуск хризотилцементного листа, который имеет высокие показатели прочности, качества.

Следует отметить, что вся продукция от перечисленных поставщиков сертифицирована по ГОСТ. Соблюдение регламента важно для конечного покупателя соответствием размерных градаций и показателями прочности, выносливости. Приобретая продукцию от местных производителей, непременно требуйте сертификаты или другое подтверждение соблюдения ТУ. В противном случае застройщик рискует получить шифер не только самого низкого качества, но и опасный для здоровья, хотя и дешевый по цене.

Шифер – один из самых распространенных кровельных материалов. Изобрели его в начале ХХ века. Первый завод по производству шифера организовал австриец Людвиг Гачек. Примечательно, со времени своего первого появления на свет, этот стройматериал практически не изменился. Больше столетия назад была освоена технология его изготовления, а сегодня открыть производство шифера, как малый бизнес вполне реально. Уверенности в успехе придает факт, что он все также востребован по причине своей низкой цены и длительного срока службы.

Что представляет собой шифер, как стройматериал

Шифер представляет собой цельные плиты из асбестоцемента.
Делят их на два вида:

• Волновой;
• Плоский.

Чтобы стройматериал был прочный, в его состав добавляют армирующий элемент – хризолитовые волокна. Производство плоского шифера ориентировано в основном на изготовление материала для ограждающих конструкций. Если использовать его в качестве стеновых панелей, то теплоизоляционные свойства стен помещения значительно улучшаются.
Волновой шифер используют как кровельный материал. Различают его по количеству волн (6-8). Каждый лист имеет стандартные размеры, что значительно облегчает монтажные работы.

Основы технологии и применяемое сырье

Технология производства шифера основана на свойствах волокон натурального асбеста соединятся при добавлении в них цементного раствора. В результате получается твердый материал, который не изменяет своих свойств при перепадах температуры, воздействии атмосферных осадков.
Бизнес по производству шифера выгоден тем, что сырье добывают на территории России. Обычно используют хризотил-асбест. К нему добавляют портландцемент и воду. Иногда в качестве наполнителей используют бумагу или стекловолокно. Такое решение позволяет экономить природный асбест, снижая себестоимость изделия. Рабочий состав называется пульпой. От качества компонентов и их точного количества в составе зависит прочность и долговечность материала.
Для того чтобы производство волнового шифера было рентабельным, нужно наладить массовый выпуск шифера. Единичное изготовление его затратно и невыгодно.

Установки и оборудование для организации производства

Для механизации и автоматизации процесса нужно купить оборудование для производства шифера – технологическую линию. Первый этап производства – это замес пульпы. Его проводят в специальных смесителях. После определенное количество смеси вынимают, дают стечь воде и отправляют сырье на участок формовки. Из заготовки снова удаляют всю лишнюю воду, и она поступает для прессования. В целях экономии извлеченную воду снова направляют для приготовления пульпы. В прессовщике шифер находится определенное время – от 30 до 90 секунд. Длительность зависит от типа оборудования и давления, которое в нем создается.
Последний этап – это обрезка листа по заданным размерам. Все остатки от изделия направляются на вторичную переработку. Это одна из положительных особенностей производства. Безотходность технологического процесса позволяет существенно снизить себестоимость готовых изделий.
Из последних инновационных технологий, которые недавно стали применяться, можно выделить окраску готового изделия и использование прокладок. Это улучшает внешний вид шифера и повышает его износостойкость.
Открыть в России можно на китайском оборудовании. Сегодня оно доступно по цене и гарантирует достаточную надежность в эксплуатации. Отличаются производственные линии в основном производительностью. От этого показателя определяется необходимость в площади и количестве сотрудников в цехе.

В современном мире сегодня, наверное не найти человека, который бы не слышал слово шифер. Этот строительный и кровельный материал за последние десятилетия прочно вошел в нашу жизнь. В этой статье мы рассмотрим сферы применения шифера, а также его преимущества и недостатки по сравнению с другими материалами. Но вначале несколько слов об истории. Слово шифер (schiefer) дословно с немецкого переводится как сланец. До 20 века шифером называли плоские плитки, получаемые раскалыванием слоистых горных пород сланцев. Это был строительный материал доступный только богатым застройщикам. Строительный материал, который мы сегодня привыкли называть шифером, появился в 1901 г. в Австрии. Изобретателем современного шифера называют Людвига Гатчека.

В России первый завод по производству шифера появился в 1908 г. В России шифер получил широкое распространение, связанное с тем, что на территории Российской Федерации находятся самые большие месторождения асбеста. С конца 1960-х годов шиферные листы становятся основным кровельным материалом. Но и сегодня, когда на рынке представлены десятки самых разных материалов для кровли, листы из шифера занимают около 18% рынка всех кровельных материалов. В современном строительстве применяют шифер в виде листов имеющих волнистую или плоскую форму различной толщины и размеров. Стандартный состав асбоцементного шифера включает: 85% портландцемента, 11% асбеста, 4% воды. Шиферные листы применяют не только для покрытия крыш, но и для отделочных внутренних работ, при отделке фасадов, строительстве ограждений и заборов.

Сегодня производители выпускают не только привычный всем шифер серого цвета, но и большую цветовую гамму других расцветок. Как и любой другой строительный материал, асбоцементный шифер имеет как достоинства, так и недостатки. Причем нужно отметить, что достоинств у шифера больше.

К достоинствам шифера относятся:

Прочность. Благодаря своей твердости шифер выдерживает вес человека, в отличие от мягких кровельных материалов (рубероид, рубемаст, ондулин);

Шифер слабо нагревается в солнечную погоду, в отличие от металлочерепицы и профнастила;

Долговечность шифера проверена на практике. Другие современные материалы, недавно появившиеся на рынке, как правило, имеют только сроки эксплуатации, рассчитанные в лабораторных условиях. Это говорит о том, что никто со 100% достоверностью не может сказать, что реальный срок их эксплуатации будет совпадать со сроком, заявленным в сертификате;

Негорюч и не подвержен коррозии; - легко поддается механической обработке;

Обладает высокой степенью электроизоляции;

Во время дождя не усиливает звук от падающих капель, в отличие от металлической кровли;

Дешевле большинства других кровельных материалов;

Шиферная кровля легко ремонтируется за счет замены отдельных листов на новые.

Недостатки шифера:

Со временем шифер покрывается мхом.Данный недостаток устраняется нанесением специальных грунтовок, которые также повышают гидростойкость и долговечность кровли;

Тяжелее многих других кровельных материалов;

Хрупкий, требует осторожного обращения при перевозке и установке.

В последнее время много говорится о том, что шифер является канцерогенным материалом из-за содержащегося в нем асбеста. В этот вопрос необходимо внести уточнения. Канцерогеном является шифер, в изготовлении которого используется амфиболовый асбест. В ЕС применение такого шифера запрещено. В России и на Украине при производстве шифера используют хризотиловый асбест. Всемирная организация здравоохранения в отношении шифера с хризотилом подтверждает, что «риск негативного воздействия хризотила на здоровье населения, профессионально не связанного с этим минералом, рассматривается экспертами как незначительный». Поэтому в вопросах опасности для здоровья каждый должен делать вывод самостоятельно.

В заключение, остановимся на стоимости шифера и основных производителях этого материала в России. Волновой шифер стоит от 95 до 110 рублей за 1 кв.метр. Плоский шифер стоит дороже – от 130 до 200 руб./кв.метр. Стоимость шифера может меняться от количества волн в листе, толщины и размеров листа, расцветки. Как правило, цена шифера в магазине указывается за лист. Основными производителями шифера в России является Серебряковский комбинат асбоцементных изделий (Волгоградская область) – занимает 36% всего рынка шифера в России. Далее с большим отставанием следует Белгородасбестоцемент – 12% рынка. Остальные производители имеют доли менее 10% рынка.