Специфика мебельной отрасли и исторические особенности ее развития в России определяют дополнительный набор условий и требований, которые необходимо учитывать при реализации проектов внедрения САПР.

Подавляющее большинство мебельных предприятий относится к сфере малого бизнеса, и традиционное разделение процесса разработки новых изделий на конструирование, технологическую подготовку производства, планово-экономические расчеты и т.д. на них четко не прослеживается. Выполнение многих проектных операций совмещается и по времени, и по исполнителям. Это требует определенной универсальности от САПР мебельных изделий, совмещения в них элементов различных этапов проектирования.

Следует учитывать и кадровый состав мебельщиков - многие из них пришли в мебельную промышленность в период перехода страны к рыночной экономике из самых разных отраслей. В настоящее время они находятся на руководящих и высших технических должностях, пройдя путь от кустарного изготовления мебели до организации эффективно работающих предприятий. В жестких условиях конкуренции основное внимание в ходе эволюции предприятий уделялось производственным вопросам и лишь в последнюю очередь - автоматизации. Следствием этого стало массовое применение автоматизированных систем на отдельных, наиболее критичных участках работы и широкое распространение нелицензионного использования мебельных САПР. В последние годы ситуация начинает меняться. Достигнув определенного устойчивого положения на рынке, руководители предприятий начинают искать новые пути повышения эффективности работы прежде всего за счет комплексной автоматизации всего производственного процесса.

Исходные предпосылки для этого весьма непростые. По результатам опроса руководителей и специалистов 119 мебельных предприятий, внедривших САПР, выяснилось, что только немногим более 10% из них активно используют систему и чувствуют серьезную отдачу от автоматизации, а более 20% вообще не пользуются приобретением. Почти 70% предприятий имеют те или иные проблемы, связанные с внедрением САПР, - организационные, технические, кадровые, финансовые и т.д.

Наконец, еще одна особенность мебельного производства связана с кажущейся простотой мебельных изделий, из чего делается ошибочный вывод, что проектировать и производить мебель может каждый. На самом деле мебель - это сложное техническое изделие, требующее от своего создателя не только хорошей инженерной подготовки, но и определенного художественного вкуса.

На рынке мебельных САПР, как ни на каком другом, исключительно сильны позиции российских и украинских разработчиков, пришедших на него, как правило, из машиностроения. Подавляющее большинство мебельных предприятий используют одну из пяти систем: БАЗИС (www.bazissoft.ru), К3-Мебель (www.k3-mebel.ru), 3D-Constructor (elecran.com.ua), b-CAD (www.prppro.ru) или WOODY (www.intear.com.ua). Их сравнительная характеристика показывает примерно равные функциональные возможности, различия имеются лишь на уровне того, каким образом и с какими затратами реализуются эти возможности.

Независимо от выбранной системы в процессе автоматизации мебельного производства необходимо преодолеть ряд распространенных заблуждений и решить несколько общих задач. Только в этом случае можно рассчитывать на успешное завершение проекта автоматизации.

Главное заблуждение является следствием кажущейся простоты мебельных изделий и заключается в непомерно завышенных ожидаемых показателях роста эффективности производства. Когда же этого не наблюдается, причем зачастую в течение очень короткого интервала времени, внимание к автоматизации ослабевает или выливается в необоснованные кадровые и организационные выводы. Это еще больше осложняет ситуацию и в итоге сводит к нулю все предпринимаемые усилия.

Следует четко представлять, что любая автоматизированная система является всего лишь инструментом в руках специалиста, с помощью которого он может (или не может) решить только одну задачу - повысить производительность и безошибочность своего труда. Степень же этого повышения зависит и от выбранной САПР, и от способностей специалиста, и, конечно же, от руководителя предприятия, который зачастую требует необоснованно завышенных результатов.

Как и любые автоматизированные системы, мебельные САПР предполагают решение ряда организационно-технических и кадровых задач для обеспечения эффективной работы.

Мебельное предприятие с точки зрения автоматизации

Конечная цель внедрения САПР заключается в оптимизации выполнения производственных обязанностей специалистами и информационных связей между ними. Выполнение каждой проектной операции на любом уровне предполагает получение входной информации, ее обработку и передачу для выполнения последующих операций. Подобная схема универсальна - она определяется самим фактом существования предприятия. Грамотное внедрение САПР позволяет повысить скорость и качество (безошибочность) реализации обработки и передачи информации. Традиционно эти два показателя для фиксированной структуры предприятия являются взаимоисключающими: ускорение выполнения заданий ведет к повышению уровня брака, и наоборот - повышение требований к качеству приводит к уменьшению скорости выполнения заданий. Иными словами, рост эффективности работы предприятия ограничивается его структурой. Переход на новый уровень работы - а именно это и предполагает внедрение САПР - невозможен без кардинальной реконструкции организационной структуры предприятия. Эта зад ача решается путем проведения предпроектных исследований с привлечением независимых специалистов. В противном случае будет автоматизирована сложившаяся, ориентированная на традиционные методы проектирования структура предприятия, что не даст ожидаемых показателей.

Реструктуризацию небольшого мебельного предприятия можно выполнить более быстро и безболезненно, чем крупного или даже среднего машиностроительного предприятия. Все основные мебельные САПР построены по модульному принципу, что допускает на этапе внедрения параллельное функционирование старой и новой организационных структур.

Структура мебельного предприятия

На основании анализа и обобщения опыта успешного внедрения комплексных САПР на мебельных предприятиях предлагается принципиальная схема структуры производства, которая позволяет получить максимальную отдачу от автоматизации (рис. 1). Стрелками синего цвета на ней показаны информационные потоки документации жизненного цикла, а красными - контролирующие потоки, которые хотя и не предполагают формирования отдельных документов, но играют существенную роль.

Мебельное производство может быть серийным, позаказным или универсальным. Тенденции развития потребительского рынка мебели направлены в сторону повышения доли изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам. Следствием этого является объективная необходимость полного или частичного перехода предприятий к позаказному производству. Однако даже в этом случае в номенклатуре продукции многие изделия являются универсальными или типовыми. По различным оценкам, их доля колеблется от 40 до 70%.

На разных предприятиях разбиение проектных операций по подразделениям, показанное на рис. 1, может являться как реальным, так и чисто функциональным по отношению к подразделениям или исполнителям. Например, на небольших мебельных предприятиях достаточно часто совмещаются функции конструирования и технологической подготовки производства.

Прием заказов

Прием заказа является первой операцией жизненного цикла нового изделия, при выполнении которой во время диалога с заказчиком определяются его функциональные, размерные, цветовые и иные параметры. Существуют два основных типа заказов: типовая мебель с доработкой и эксклюзивная мебель. Им соответствуют два способа приема. При заказе типовой мебели заказ принимается, как правило, в мебельном салоне менеджерами по продажам, от которых не требуется глубоких знаний технологии изготовления мебели. Менеджеры работают с заранее сформированными прайс-листами стандартных изделий и мо гут варьировать цвет и фактуру материала, фасады и фурнитуру, а иногда размеры в определенном интервале. Основными требованиями к модулям САПР при выполнении данной проектной операции являются высокое качество трехмерного изображения, адекватность построения интерьера помещения и скорость оформления заказа. При этом, как правило, заказ не передается в производство, а формируется на уровне складской программы.

Эксклюзивный заказ полностью определяется желанием заказчика и возможностями производства. Прием такого заказа выполняется конструктором или дизайнером, знающим производство. Этот вариант предполагает передачу заказа в производство, а следовательно, требует формирования комплекта конструкторско-технологической документации. Модуль приема заказов в данном случае должен быть тесно интегрирован с остальными подсистемами САПР. Игнорирование этого требования приводит к двум отрицательным моментам:

• детальная конструкторская проработка заказа неизбежно искажает первоначальный замысел, что увеличивает общее время реализации из-за необходимости дополнительных согласований с заказчиком, корректировки стоимости и других непроизводственных издержек;
• увеличение доли эксклюзивных заказов в объеме производства повышает нагрузку на конструкторский отдел, что требует увеличения штата.

По этим причинам дополнительным требованием к модулю приема эксклюзивных заказов является возможность прямой передачи заказа в производство, минуя или незначительно реализуя стадию конструирования.

Конструирование и технологическая подготовка

Обычной практикой работы малых мебельных предприятий является совмещение этапов конструирования и технологической подготовки производства в рамках единого подразделения, что обосновано и эффективностью автоматизированной реализации данных проектных операций. Например, выполнение технологической операции раскроя материалов на этапе конструирования нередко позволяет добиться существенной экономии материалов за счет незначительных для заказчика изменений в конструкции. В практике работы мебельных предприятий известны случаи, когда визуально не воспринимаемые изменения размеров отдельных деталей на 5- 10 мм приводили к 20-30-процентному уменьшению себестоимости их изготовления за счет оптимизации схемы укладки заготовок на листы материала.

На этапе конструирования и технологической подготовки все изделия разделяются на две группы:

• типовые изделия, для которых ранее были спроектированы реальные или прототипные модели; они, минуя или попадая на короткое время к конструктору для редактирования, напрямую поступают к технологу;
• нестандартные изделия, процесс проектирования которых реализуется в полном объеме.

По завершении этапа конструирования математическая модель изделия передается технологу мебельного производства, который выполняет две основные задачи:

• технологическую проработку рабочих и сборочных чертежей и выпуск технологической документации: карт раскроя материалов, таблиц операций, управляющих программ для станков с ЧПУ;
• формирование ведомостей комплектации - списка материалов и комплектующих, необходимых для изготовления изделия, с указанием их точного количества.

По окончании технологического этапа информационный поток разбивается на две составляющие: в производство и в подразделение материально-технического снабжения.

Таким образом, специфика мебельного производства часто предполагает совместное выполнение конструкторских и технологических операций. Это требует наличия и совмещения соответствующих возможностей САПР на одном рабочем месте при полной информационной совместимости моделей.

Важным требованием к математическим моделям мебельных изделий, формируемым на данном этапе, является наличие исчерпывающей информации для выполнения последующих этапов с высокой степенью автоматизации. Структура мебельного изделия безотносительно к способу его моделирования всегда содержит в явном или неявном виде информацию, достаточную для расчета себестоимости изготовления, нормирования операций и комплектования заказа. Следовательно, информационная структура оптимальной мебельной САПР должна позволять формализовать, использовать и интерпретировать максимальное количество априорно имеющихся данных.

Комплектование заказа

Одним из выходных документов технологического этапа жизненного цикла мебельного изделия является автоматически формируемая ведомость комплектации, в которой указывается, какие материалы и в каком количестве должны поступить в производство, чтобы данный заказ был изготовлен. Ведомости комплектации в мебельном производстве содержат множество позиций, к тому же количество ведомостей, обрабатываемых в течение дня, может исчисляться десятками. При использовании автономной складской системы ручной ввод информации приводит к затягиванию сроков выполнения заказа и к появлению ошибок. При этом необходимая информация, как отмечалось выше, уже содержится в модели изделия после завершения конструкторско-технологического этапа.

Обработка ведомостей комплектации должна выполняться автоматизированной складской системой, информационно интегрированной в структуру мебельной САПР. Ее задача, непосредственно связанная с выполнением заказа, заключается в автоматическом формировании двух типов документов:

• накладной на получение требуемого количества материалов со склада для передачи их в производство;
• суммарной ведомости на закупку недостающего количества материала за выбранный календарный период с учетом допустимых альтернативных замен.

Организация внедрения

Учет рассмотренных технических и организационных особенностей мебельного производства не является гарантией успешного внедрения САПР. Для этого еще требуется таким образом организовать процесс внедрения, чтобы избежать отрицательного результата. В процессе анализа успешных проектов автоматизации мебельных предприятий была выработана следующая рациональная последовательность ее выполнения:

1. Принятие директивного решения о внедрении САПР на уровне высшего руководства предприятия и придание ему статуса приоритетного проекта со всеми вытекающими отсюда организационными, финансовыми, кадровыми и иными последствиями.

2. Назначение руководителя проекта внедрения САПР на уровне заместителя директора или ведущего специалиста с возложением на него персональной ответственности за реализацию проекта. В последнем случае необходимо предоставление руководителю проекта достаточных дополнительных полномочий для решения поставленных задач.

3. Планирование будущей структуры предприятия, кадровых ресурсов, сроков поэтапной реализации проекта, материально-финансовых затрат и предполагаемого экономического эффекта от автоматизации. Разработанный план утверждается руководством предприятия и вводится в действие приказом по предприятию.

4. Организация группы внедрения из числа наиболее подготовленных и заинтересованных сотрудников с обязательным распределением между ними ответственности за такие ключевые составляющие успешной реализации проекта, как администрирование аппаратного и программного обеспечения, формирование баз данных, разработка новых форматов документов и структуры информационных потоков. Для мотивации их деятельности в течение всего срока реализации проекта необходимо предусмотреть меры материального и морального стимулирования за выполнение повышенного объема работ.

5. Постепенный переход на новую организацию работы, начиная с наиболее проблемных участков предприятия.

6. Обучение специалистов работе в новых условиях, которое может производиться в специализированных центрах или непосредственно на предприятии. Это мероприятие весьма затратное, поэтому параллельно разрабатывается комплекс мер по закреплению специалистов на предприятии. Особое внимание уделяется формированию корпоративной культуры как одному из важнейших аспектов сплочения коллектива для решения стратегических задач предприятия.

Некоторые из этих шагов кажутся очевидными, но ими то и дело пренебрегают в реальной практической деятельности.

При грамотной организации и исполнении работ по внедрению САПР на мебельных предприятиях малого бизнеса первые практические результаты появляются по истечении двух-трех месяцев, а средний срок окупаемости затрат колеблется в интервале от полугода до двух лет.

Изготовление мебели на предприятиях относится к серийному и массовому производству. К индивидуальному производству откосится только изготовление образцов мебели и специальных заказов в экспериментальных мастерских.

Технологические процессы изготовления мебели различных конструкций (корпусная, брусковая) имеют значительные различия. Корпусную мебель (шкафы) изготовляют на предприятиях с полным циклом обработки материалов и на отделочно-сборочных. Брусковую мебель (столярные и гнутые стулья) изготовляют в основном на предприятиях с полным циклом обработки материалов. Структура технологических процессов изготовления корпусной и брусковой мебели приведена в табл. 28 и 29.

Процесс изготовления мебели на предприятиях с полным циклом обработки материалов начинается с сушки или раскроя.

Эти предприятия на изготовление мебели получают кратные черновые мебельные заготовки или доски. Кратные черновые мебельные заготовки сначала сушат, а затем раскраивают на одинарные черновые заготовки требуемых размеров. Доски, как правило, сначала раскраивают на кратные черновые мебельные заготовки, затем заготовки сушат и раскраивают на одинарные черновые заготовки требуемых размеров.

Сушка досок до раскроя менее экономична, чем сушка кратных заготовок. При раскрое сырых досок отходы отбрасываются, и в сушку поступают только кратные заготовки, в результате чего уменьшается объем материала, подлежащего сушке. Кроме того, заготовки высушиваются быстрее, чем доски.

Сушка кратных заготовок во многих случаях целесообразнее, чем сушка одинарных заготовок. Одинарные заготовки высушиваются быстрее, чем кратные. Однако в связи с малым размером одинарных заготовок, применяемых в конструкциях мебели, укладка заготовок в штабеля для сушки требует много рабочей силы.

Назначение сушки древесины - повышение прочности изделий из древесины, предохранение изделий от загнивания, уменьшение формоизменяемости деталей из древесины, улучшение условий обработки, уменьшение массы изделия.

На мебельных предприятиях применяют атмосферную и камерную сушку заготовок.

Атмосферная сушка древесины производится в условиях атмосферного воздуха, без подогрева. При атмосферной сушке не может быть достигнута требуемая для изделий мебели влажность древесины, поэтому эта сушка не имеет самостоятельного значения, а применяется только в сочетании с камерной.

Камерная сушка - основной способ сушки заготовок из древесины. Камерная сушка древесины производится воздухом (агентом сушки) повышенной температуры в сушильных камерах. Камерная сушка позволяет получить сухие заготовки требуемого качества и любой конечной влажности. Заготовки перед камерной сушкой обычно подвергают атмосферной сушке на открытых складах или под навесами.

Основной фактор, определяющий качество камерной сушки, - правильный выбор режима сушки, т. е. расписания температуры и влажности воздуха в процессе сушки. Режимы сушки выбирают в зависимости от типа сушильной камеры, породы, толщины и влажности высушиваемого материала.

Материалы для изготовления мебели сушат в низкотемпературных (до 100°С) и высокотемпературных камерах периодического действия. При сушке материалов в высокотемпературных камерах применяют форсированные режимы сушки с повышенной температурой и скоростью циркуляции агента сушки.

От породы и толщины материала зависит жесткость режима сушки. Чем мягче режим, тем меньше температура агента сушки. Значение начальной влажности древесины обусловливает соответствующие температуры и влажность агента сушки, время их воздействия.

На мебельных предприятиях пользуются нормативными режимами сушки, разработанными для паровых камер периодического действия.

Качество сушки мебельных заготовок должно обеспечивать последующую механическую обработку заготовок и сборку деталей по 13-11-му квалитетам (ГОСТ 6449-76). Этим требованиям удовлетворяет II категория качества сушки. Допускаемое отклонение конечной влажности при среднем значении конечной влажности 6% составляет ±2,0%, 8% - ±2,5%, 10% - ±3,0%.

Допускаемый перепад влажности по толщине материала при толщине 13-22 мм составляет 2%, 23-40 мм - 3%, 41-60 мм - 3,5%, 61-90 мм -4%.

Чтобы после сушки заготовки имели заданные размеры, устанавливают припуски на усушку по ширине и толщине заготовок. Численно припуск на усушку равен разности между размером сырой заготовки и размером сухой заготовки.

Основные конструктивные материалы для изготовления корпусной мебели - древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Детали из древесины хвойных и лиственных пород имеют ограниченное применение. Корпусная мебель имеет в основном сборно-разборную конструкцию, причем все больший объем занимает общая сборка изделий у потребителя. В производстве корпусной мебели облицовывание, отделка и сборка (особенно установка декора) занимают значительное место в технологическом процессе.

Основной конструктивный материал столярных и гнутых стульев - древесины твердых и ценных лиственных пород. В связи с этим в технологическом процессе изготовления брусковой мебели большое место занимают сушка, обработка заготовок и отделка.

Отделочно-сборочные предприятия для изготовления мебели получают с комбинатов мебельных деталей облицованные и шлифованные заготовки из плит и древесины. Технологический процесс изготовления мебели на отделочно-сборочном предприятии включает: формирование отверстий, профилей; окончательное шлифование; отделку; сборку сборочных единиц, включая установку декора. Значительное место занимают комплектовочные операции при сборке и упаковке в полиэтиленовую пленку, картон или другой материал.

В зависимости от степени готовности поступающих на отделочно-сборочное предприятие полуфабрикатов может меняться содержание и последовательность стадий технологического процесса.

Мебельные предприятия с полным циклом обработки материалов имеют сушильные, раскройные, станочные, клеильно-облицовочные, отделочные и сборочные цехи. Упаковывают мебель в специальных отделениях или складах.

Отделочно-сборочные мебельные предприятия имеют цехи станочной (повторной машинной обработки), отделочный и сборочный. Такие предприятия также имеют отделения или склады по комплектовке изделий перед сборкой и готовой продукции.

Однако приведенные деления на цехи ориентировочные. В зависимости от конструкции изготовляемых изделий, применяемого оборудования, степени готовности поставляемых на отделочно-сборочные предприятия полуфабрикатов возможно объединение нескольких цехов в один.

Для транспортировки заготовок внутри цеха в настоящее время все шире применяют роликовые секционные неприводные стационарные и передвижные роликовые конвейеры.

Стационарные роликовые конвейеры состоят из секций, свободно устанавливаемых или прикрепляемых к полу. Длина секций может быть различной в зависимости от назначения секций и площади, на которой они устанавливаются. Передвижные роликовые конвейеры передвигаются на колесах по рельсам. Высота их над уровнем пола должна быть равна высоте стационарных роликовых конвейеров.

На рис. 154 показаны общий вид и план участка облицовывания плит на базе одноэтажного гидравлического пресса. Участок оборудован стационарными и передвижными роликовыми конвейерами. Заготовки с помощью роликовых конвейеров транспортируют следующим образом.

Стопы заготовок с передвижным роликовым конвейером 10 развозят по рельсам 8 и вручную передвигают на стационарные роликовые конвейеры 9, расположенные около клеенаносящего станка линии облицовывания 7. После облицовывания на линии заготовки, поступают на стационарные роликовые конвейеры 6 и оттуда передвижным роликовым конвейером 3 по рельсам 4 развозятся на стационарные роликовые конвейеры 5, расположенные на участке выдержки облицованных плит. После выдержки облицованные плиты передвигаются на передвижной роликовый конвейер 2 и по рельсам 1 развозятся на стационарные роликовые конвейеры соседнего участка (на плане не показан) для дальнейшей обработки и т. д.

Применение на предприятиях в качестве транспортных средств роликовых конвейеров позволяет транспортировать заготовки на любой участок цеха, не снимая их с конвейера. Для этого между линиями обработки и станками устанавливают стационарные роликовые конвейеры, а рельсовые пути для передвижных роликовых конвейеров укладывают на определенном расстоянии один от другого. В местах, где рельсовые пути пересекаются с линиями обработки, линию делают такой высоты, чтобы можно было транспортировать передвижные роликовые конвейеры под линией. На рис. 155 приведена схема планировки части участка цеха, оборудованного роликовыми конвейерами, расположенными между поточными линиями и станками.

На предприятиях, где отсутствуют роликовые конвейеры, заготовки внутри цеха транспортируют безрельсовыми тележками на колесах, снабженных резиновыми шинами, и электрокарами.

Заготовки в процессе обработки на линиях транспортируют конвейерами.

Введение

Трудно назвать какую-либо отрасль народного хозяйства, где древесина не использовалась бы в том или ином виде (натуральном или переработанном), и перечислить разнообразные изделия, в которые древесина входит составной частью. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий (дверей, окон, полов, паркета, панельных деревянных домов). Из нее делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры. Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горно-рудной промышленности; она является исходным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.

Изготовление мебели является одним из основных процессов использования древесины. Для выбора той или иной породы, необходимо изучить их основные свойства.

Цель данной работы – изучение процесса технологии производства корпусной мебели.

Изучение видов древесины;

Выявление материалов и фурнитуры для изготовления мебели;

Изучение технологии процесса;

Описание деревообрабатывающих станков и их деталей;

Изучение техники безопасности при изготовлении мебели.

1. Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели

1.1 Виды древесины

Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском, текстурой и макроструктурой.

Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, смолистые и красящие вещества, которые находятся в полостях клеток.

Древесина пород, произрастающих в различных климатических условиях, имеет различный цвет: от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево). Древесина пород, произрастающих в жарких и южных районах, имеет более яркую окраску по сравнению с древесиной пород умеренного пояса. В пределах климатического пояса каждой древесной породе присущ свой особый цвет, который может служить дополнительным признаком для ее распознавания. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород теряет свою яркость, приобретая на открытом воздухе сероватую окраску.

Древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый цвет, вскоре после рубки темнеет и приобретает желтовато-красную окраску. Древесина дуба, пролежавшая долгое время в воде, приобретает темно-коричневый, и даже черный цвет (мореный дуб). Меняется окраска древесины и в результате поражения ее различными видами грибов. На окраску древесины оказывает влияние также возраст дерева. У молодых деревьев древесина обычно светлее, чем у более старых. Устойчивым цветом обладает древесина дуба, груши и белой акации, самшита, каштана.

Цвет древесины имеет важное значение в производстве мебели, музыкальных инструментов, столярных и художественных изделий. Насыщенный богатством оттенков цвет придает изделиям из древесины красивый внешний вид. Цвет древесины некоторых пород улучшают, подвергая различной обработке: пропариванию (бук), протравливанию (дуб, каштан) или окрашиванию различными химическими веществами .

Блеск - это способность направленно отражать световой поток. Блеск древесины зависит от ее белизны, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей.

Особым блеском отличается древесина бука, клена, ильма, платана, белой акации, дуба. Древесина осины, липы, тополя, обладающая очень узкими сердцевинными лучами и сравнительно тонкими стенками клеток механических тканей, имеет матовую поверхность.

Блеск придает древесине красивый вид и может быть усилен полированием, лакированием, вощением или склеиванием прозрачными пленками из искусственных смол.

Текстура - рисунок, который получается на разрезах древесины при перерезании ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лучей. Текстура зависит от особенностей анатомического строения древесины отдельных пород и направления разреза. Она определяется шириной годичных слоев, разницей в окраске ранней и поздней древесины, наличием сердцевинных лучей, крупных сосудов, неправильным расположением волокон (волнистое или путаное). Хвойные породы на тангенциальном разрезе из-за резкого различия в цвете ранней и поздней древесины дают красивую текстуру. Лиственные породы с ярко выраженными годичными слоями и развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук, клен, карагач, ильм, платан) имеют очень красивую текстуру на радиальном и тангенциальном разрезах. Особенно красивый рисунок имеет древесина с неправильным расположением волокон (свилеватость волнистая и путаная).

Древесина хвойных и мягких лиственных пород имеет более простой и менее разнообразный рисунок, чем древесина твердых лиственных пород. При использовании прозрачных лаков можно усилить и выявить текстуру.

Текстура определяет декоративную ценность древесины, что особенно важно при изготовлении художественной мебели, различных поделок, при украшении музыкальных инструментов и др.

Запах древесины зависит от находящихся в ней смол, эфирных масел, дубильных и других веществ. Характерный запах смолы имеют хвойные породы - сосна, ель. Дуб имеет запах дубильных веществ, бакаут и палисандр - ванили. В свежесрубленном состоянии древесина обладает более сильным запахом, чем после высыхания. Ядро пахнет сильнее заболони. По запаху древесины можно определить отдельные породы.

Рассмотрим каждую породу более подробно.

Акация белая - порода от желтоватого (заболонь) до зеленовато-серого или желтовато-серого (ядро) цвета. Обладает красивой текстурой с заметными полосами, обусловленными годичными слоями: ранняя зона годичных слоев занята кольцом крупных сосудов, мелкие сосуды в поздней зоне образуют группы в виде черточек, точек или коротких извилистых линий, узкие сердцевинные лучи создают шелковистый блеск на радиальном разрезе. Древесина отличается высокой твердостью, прочностью, режется с трудом, хорошо окрашивается и отделывается.

Амарант имеет красновато-фиолетовый цвет, крупную выразительную текстуру с заметными темно-коричневыми полосами и черточками, которые образуют крупные сосуды на радиальном разрезе. Древесина плотная, твердая, после отделки становится темно-бурой с черными прожилками.

Береза обыкновенная - порода белого цвета с желтоватым оттенком. Применяется в виде лущеного шпона. Текстура, имеющая иногда муаровый рисунок и шелковистый блеск, слабо выражена. Красивую текстуру имеют наплывы березы - капы. Древесина однородна по плотности, хорошо режется, окрашивается и отделывается; имитирует красное дерево, орех, серый клен.

Береза карельская - беловато-желтого цвета с розоватым или бурым оттенком, текстура яркая, своеобразная, с рисунком в виде небольших коричневых черточек или извилин. Древесина твердая, довольно хрупкая, хорошо отделывается.

Бук имеет древесину от розовато-желтого до красновато-бурого цвета с неярко выраженными годичными слоями. Красивая текстура с блестящими крапинками на радиальном разрезе обусловлена большим количеством крупных сердцевинных лучей. На тангенциальном разрезе они создают темные тонкие штрихи. Древесина твердая, прочная, режется с трудом, хорошо окрашивается, имитируя орех, красное дерево; при лакировании почти не изменяет цвета.

Граб - порода с очень плотной древесиной беловато-серого цвета со слабо выраженной текстурой; хрупкий, часто растрескивается, режется с трудом, хорошо окрашивается. Применяют в виде мелких вставок, имитируя кость и черное дерево.

Груша имеет прочную древесину, однородную по плотности, с приятным розовато-коричневым цветом и слабо выраженной текстурой; хорошо режется и окрашивается; имитирует черное и красное дерево.

Дуб - порода с резко выраженной крупной текстурой, обусловленной хорошо заметными годичными слоями, крупными сосудами и сердцевинными лучами, образующими на радиальном разрезе светлые полоски в виде язычков пламени, а на тангенциальном - темные штрихи. Цвет древесины - от желтовато-белого до желтовато-коричневого с сероватым или зеленоватым оттенком. Древесина твердая, ломкая, режется с трудом, хорошо окрашивается протравами.

Карагач - крупнососудистая порода с хорошо видимыми годичными слоями, образующими крупную текстуру, особенно красивую на тангенциально-торцовых разрезах и в капах. Волнистые годичные слои и сердцевинные лучи создают муаровую текстуру с шелковистым блеском. Цвет древесины красновато-коричневый с зеленоватым или фиолетовым оттенком. Древесина твердая, плотная, хорошо поддается обработке.

Клен - порода с однородной по плотности, твердой и прочной древесиной, имеющая несколько разновидностей. Наиболее ценятся у мозаичников клены явор и «птичий глаз». Явор имеет желтовато-белую древесину с шелковистым блеском и слабо выраженными годичными слоями. Древесина клена хорошо окрашивается и отделывается, но режется с трудом.

Лимонное дерево - порода с твердой и хрупкой древесиной желтовато-золотистого цвета с выразительной ленточной текстурой и блестящими пятами, обусловленными свилеватостью волокон; режется с трудом, содержит эфирные масла, что необходимо учитывать при отделке.

Махагони (красное дерево) - одна из наиболее распространенных иноземных пород в современном мебельном производстве. Древесина разнообразна по цвету - от желтовато-розового до красновато-бурого, имеет выразительную ленточную текстуру с чередованием блестящих и матовых полос; крупнососудистая, твердая, при резании нередко крошится; хорошо окрашивается и отделывается.

Ольха обладает древесиной, которая в свежесрубленном состоянии белая, но на воздухе быстро приобретает красновато-бурый цвет; текстура со слабо выраженными буроватыми крапинками, пятнышками, черточками. Древесина однородная по плотности, мягкая, хорошо режется и окрашивается; имитирует красное дерево.

Орех грецкий имеет древесину, отличающуюся разнообразием цветовых оттенков - от зеленовато-серых до красновато-коричневых. Для текстуры характерны большие извилистые полосы разных оттенков, темные точки и черточки, равномерно распределенные по годичным слоям. Особенно красива древесина капов. Разновидность ореха - орех анатолийский - отличается выразительной текстурой в виде темных прямых или слегка извилистых полос на золотисто-сером фоне. Древесина плотная, прочная, хорошо режется и отделывается.

Осина - порода с мягкой и легкой древесиной белого цвета, иногда с легким зеленоватым или голубоватым оттенком; текстура слабо выражена; поверхность древесины гладкая с блеском. Древесина хорошо режется, окрашивается и отделывается.

Палисандр - южно-американская порода с древесиной пурпурно-коричневого или шоколадно-бурого цвета, с черными и темно-коричневыми полосами, иногда с фиолетовым оттенком. Текстура крупная, выразительная, с темными короткими черточками, образованными крупными сосудами. Древесина очень плотная, режется с трудом, содержит эфирные масла, затрудняющие отделку; со временем темнеет.

Платан (чинара) - ядровая порода с ядром красновато-бурого цвета и заболонью желтовато-серого цвета. Древесина с яркой крапчатой текстурой и высоким блеском на радиальном разрезе, благодаря широким сердцевинным лучам; хорошо отделывается, но режется с трудом из-за высокой твердости.

Самшит - порода с очень твердой и прочной древесиной светло-желтого цвета. Текстура с едва заметными прожилками слабо выражена. Древесина режется с трудом; имитирует кость.

Тик - порода с древесиной желтовато-бурого цвета. Текстура крупная, выразительная за счет темных, слегка волнистых полос, идущих вдоль годичных слоев, напоминает текстуру ореха; на радиальном разрезе мелкие сердцевинные лучи создают шелковистый блеск. Древесина плотная, довольно прочная и твердая, маслянистая на ощупь. Вследствие содержания эфирных масел отделка затруднена.

Ясень имеет древесину серого цвета с розоватым или желтоватым оттенком. Текстура резко выражена, рисунок в виде полос, образованных четко разграниченными годичными слоями. Древесина крупнососудистая, твердая, хрупкая, с матовой поверхностью. Режется с трудом, часто крошится по годичным слоям. Применяют для набора фона и крупных планов .

1.2 Используемые материалы для изготовления

При продольном делении (распиливании) пиловочных бревен на части и продольном и поперечном раскрое полученных частей образуется пилопродукция, разновидностями которой являются пиломатериалы, заготовки, обапол, шпалы и др. (рис. 1).

Разновидностями пиломатериалов являются доски, бруски и брусья. Доски - это пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной более двойной толщины. Бруски - это пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной не более двойной толщины, т. е. до 200 мм. Брусья - пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм.

Рис. 1. Виды пиломатериалов:

а, б - пиломатериалы, полученные при распиловке бревна на две или четыре равные части; в - брус двухкантный; г - брус трехкантный; д - брус четырехкантный; е - брусок; ж - доска; з - шпала обрезная; и - шпала необрезная; к - обапол горбыльный

Заготовки из древесины - доски или бруски, прирезанные применительно к заданным размерам и качеству древесины деталей с соответствующими припусками на механическую обработку и, при необходимости, на усушку. Заготовки могут быть калиброванными (обработанными до заданного размера), досковыми (с шириной более двойной толщины) и брусковыми (с шириной менее двойной толщины).

По виду обработки заготовки подразделяются на пиленые, клееные и калиброванные (предварительно профрезерованные). По размерам заготовки подразделяются на тонкие (толщиной до 32 мм); толстые (толщиной более 32 мм), дисковые (толщиной 7... 100, мм и шириной более двойной толщины) и брусковые (толщиной 22...100 мм и шириной не более двойной толщины).

Клееные заготовки изготовляют переклеиванием по длине, ширине или толщине из нескольких более мелких заготовок. Номинальные размеры поперечных сечений заготовок, т. е. размеры их толщины и ширины, и длина регламентируются стандартами.

Шпон лущеный представляет собой тонкий слой древесины заданной толщины в виде ленты, полученный при лущении чурака. Изготавливают шпон из древесины березы, ольхи, ясеня, дуба, бука, липы, осины, тополя, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Предназначен он для производства слоистой клееной древесины (фанеры, гнутоклееных деталей и др.) и облицовывания поверхностей изделий из древесины.

Шпон строганый представляет собой тонкий слой древесины заданной толщины в виде листа, полученный при строгании бруса или ванчеса. Изготовляют шпон из древесины бука, ореха, клена, карельской березы, дуба, ясеня, груши, тополя, ольхи, граба, красного дерева, ильма, вяза, каштана, бархатного дерева, карагача, сосны, лиственницы. Строганый шпон используют в качестве облицовочного материала для изделий из древесины.

В зависимости от текстуры древесины строганый шпон подразделяется на виды: радиальный, полурадиальный, тангентальный, тангентально-торцовый. Древесину красного дерева, карельской березы, груши, бархатного дерева по видам среза не подразделяют .

Фанера представляет собой слоистую клееную древесину из лущеного шпона березы, ольхи, ясеня, ильма, дуба, бука, липы, осины, тополя, клена, ели, сосны, пихты, кедра и лиственницы. Фанера состоит из трех или более листов лущеного шпона, у которого волокна древесины в смежных листах по отношению друг к другу имеют заданное направление. Разновидности фанеры: бакелизированная (повышенной водо-, атмосферостойкости и прочности); облицованная строганым шпоном; декоративная, облицованная пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее, и др.

Качество и сортность шпона и фанеры определяются совокупностью пороков древесины и дефектов обработки. Нормы ограничения пороков и дефектов по сортам приведены в стандартах на шпон и фанеру.

Гнутоклееные заготовки применяются для изготовления деталей мебели.

Плиты древесноволокнистые (ДВП) - это листовой материал, изготовленный в процессе горячего прессования или сушки массы из древесного волокна, сформированной в виде ковра. Для изготовления древесноволокнистой массы используются низкокачественная древесина и отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. В зависимости от плотности плиты подразделяют на мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые. В производстве мебели применяют только твердые плиты. Разновидности изготовляемых плит: биостойкие (обладающие повышенной стойкостью к биологическим повреждениям), огнестойкие (обладающие повышенной стойкостью к воздействию огня), влагостойкие (обладающие повышенной стойкостью к поглощению влаги и набуханию), звукопоглощающие, профилированные, облицованные, с лакокрасочным покрытием, одноцветные и с декоративным печатным рисунком, с глянцевой и матовой поверхностью.

Плиты древесностружечные (ДСП) - это плитные материалы, изготовленные горячим прессованием древесных частиц (стружки), смешанных со связующим.

Древесностружечные плиты изготовляют одно-, трех-, пяти- и многослойные, облицованные и необлицованные; шлифованные и нешлифованные; сплошные и многопустотные; плоского прессования и экструзионные; окрашенные и ламинированные (пленками, бумагой). Разновидности плит по свойствам и назначению: антисептированные и армированные, гидрофобизированные, повышенной био-, огне- и водостойкости.

При изготовлении столярных изделий широко применяются синтетические клеи в большом разнообразии в зависимости от требований к прочности клеевых соединений. Наибольшее распространение имеют термореактивные и термопластичные синтетические клеи, а также клеящие вещества на основе растворов или дисперсий (латексов) и эластомеров.

Облицовочные материалы. Последние годы характеризуются расширенным применением отделочных декоративных поливинилхлоридных пленок и декоративных пленок на бумажной основе - синтетического шпона с многоцветным типографским рисунком, имитирующим текстуру древесины всех пород. Все большее распространение приобретает технология облицовывания рулонным шпоном и декоративной пленкой с облагороженной поверхностью в бобинах, что позволяет использовать непрерывную подачу при облицовывании как пластей, так и кромок .

1.3 Фурнитура

К изделиям из металла в столярных изделиях относятся главным образом мебельная фурнитура, крепежные изделия, опоры и погонаж различных профилей. Номенклатура мебельной фурнитуры приведена в таблице 1.

Таблица 1

Номенклатура мебельной фурнитуры

Группа	Вид
	Карточные, рояльные, штыревые, пятниковые, четырехшарнирные, двухшарнирные, трельяжные, других видов
Механизмы для трансформации, изменения и фиксирования элементов мебели в различных положениях	Для диванов-кроватей, кресел-кроватей, кресел, стульев, изделий корпусной мебели, кроватей, столов и других видов мебели
Направляющие	Для дверей и стекол, для ящиков, для лотков и кассет, для раздвижных крышек столов, для других видов
	Винтовые, эксцентриковые, уголковые, клиновые, рычажные, другие виды
Соединительные изделия	Угольники, пластинки, бобышки, фланцы, колодки, пружины отдельные, шканты, фиксаторы и другие виды
Крепежные изделия специальные	Винты, болты, гайки, шпильки, штифты, гвозди, пистоны, кнопки, скобы, шайбы и другие виды
	Сувальдные, с цилиндровыми механизмами, со штангами, других видов
Задвижки	Пружинные, беспружинные, других видов
	Пружинные, беспружинные, магнитные, других видов
Кронштейны	Гибкие, с фиксатором, без тормоза, с тормозом, других видов
Держатели	Полкодержатели, штангодержатели, зеркалодержатели, других видов
	Нерегулируемые, ножки подсадные, регулируемые, качения, кнопки-опоры, пяты, колпачки, копытки, других видов
Подвески	Нерегулируемые, регулируемые, других видов
	Скобы, кнопки, планки, раковины, кольца, профильные, других видов
	Замков с цилиндровым механизмом, сувальдных замков, других видов
Декоративные элементы	Розетки, орнаменты, жилки, обрамления, решетки, ключевины, других видов
Изделия для закрывания кромок, щелей, проемов	Раскладки, заглушки, канты, решетки, ключевины, других видов
Емкости из недревесных материалов	Лотки, ящики, бачки, других видов
	Стационарные, выдвижные, поворотные, галстуко-держатели, других видов
	Выдвижные, навесные, поворотные, вкладные, других видов
	Однорожковые, многорожковые, в том числе двухрожковые, других видов

В качестве крепежных изделий используются гвозди, шурупы, винты и болты.

В столярно-мебельных изделиях часто применяют декоративную фурнитуру из металла, древесины и пластмасс. Компонентом художественного оформления мебели являются также декоративные элементы: розетки, жилки, орнаменты, обрамления, решетки, ключевины и др. Ключевины могут быть накладными и врезными, выступать над поверхностью изделия или устанавливаться заподлицо. Накладные ключевины крепят шурупами, врезные - гвоздями, шпильками, клеем .

В столярно-мебельных изделиях широко применяют декоративные (узорчатые) стекла, зеркала.

В изделиях мебели применяют профильно-погонажные изделия из пластмасс: раскладки, канты, борты и др.

Раскладками оформляют кромки щитовых элементов мебели. Раскладки могут быть одно- и двуцветными. Форма и цвет раскладки устанавливаются конструкторской документацией на изделие. Соединительные планки используют при соединении листовых материалов.

Из пластических масс (поливинилхлорида) методом экструзии делают шнуры, трубки.

2. Технологический процесс изготовления корпусной мебели

2.1 Блочно-модульная система технологического процесса

Изготовление мебели в мастерских относится к индивидуальному производству, при котором обработку древесины и изготовление изделий производят с помощью универсального оборудования, универсальных приспособлений, механизированных и ручных инструментов. Структура технологического процесса изготовления мебели в мастерских приведена в таблице 2.

Таблица 2

Структура технологического процесса изготовления мебели

Стадии технологического процесса	Содержание стадий	Применяемое оборудование и инструменты
Раскрой	Раскрой досок и плит на заготовки	Круглопильные и ленточные станки, электрические и ручные пилы
Обработка черновых заготовок	Фрезерование и строгание заготовок в размер, подготовка к склеиванию и облицовыванию, получение объемных криволинейных и точеных заготовок, подготовка шпона	Фуговальные, рейсмусовые, объемно-копировальные, токарные и шлифовальные станки, электрорубанки, ручные строгальные инструменты, токарный инструмент, ножницы и инструмент для раскроя шпона, ребросклеивающие ленточные станки, приспособления для наклеивания клеевой ленты
Склеивание и облицовывание заготовок	Склеивание заготовок по ширине и толщине, склеивание плит, приклеивание раскладок, облицовывание шпоном, пластиками, снятие свесов	Цвинги, струбцины, притирочный молоток, инструменты для снятия свесов
Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок	Фрезерование, строгание и торцевание заготовок в размер	Фуговальные, рейсмусовые и торцовочные станки, ручные строгальные инструменты, ручные пилы, электрорубанки
Обработка чистовых заготовок	Формирование шипов, проушин, отверстий, профилей, зачистка поверхностей	Фрезерные и сверлильные станки, ручные пилы, ручные строгальные инструменты, долота, стамески, шлифовальные станки, шлифовальные ручные машины
Предварительная сборка изделий	Сколачивание и обжим изделий, подстрагивание, подпиливание, подшлифовывание	Цвинги, сборочные станки, ручные пилы, стамески, струбцины, ручные строгальные инструменты
Отделка	Подготовка древесины, нанесение отделочных материалов, сушка, облагораживание покрытия	Лаконаливная машина, шлифовальные и полировальные станки, ручные шлифовальные машины, кисть, тампон, шпатель
Окончательная сборка	Сборка, шлифование, обжим изделий, обработка после сборки	Цвинги, сборочные станки, струбцины, ручные пилы, ручные строгальные инструменты

2.2 Станки

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки, на которых можно выполнять определенные операции по обработке заготовок, например пиление - на круглопильных станках, сверление - на сверлильных станках. К, группе универсальных станков относятся станки, на которых можно выполнять различные по назначению операции: раскрой, фрезерование, запиливание шипов и проушин, сверление и т. п. Универсальные станки применяют на предприятиях с индивидуальным производством или в мастерских.

По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически. У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.

По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, а заготовки подаются вручную. У механизированных станков механизирована обработка и подача заготовок, но отсутствует автоматическое управление процессом обработки. У полуавтоматов часть, а у автоматов все операции автоматизированы, т. е. выполняются механически в заданном режиме. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные.

По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования. К станкам, работающим с образованием стружки, относятся:

Пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые),

Фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные),

Сверлильные, долбежные, токарные, в том числе круглопалочные и копировальные, шлифовальные.

При обработке на станках происходит взаимодействие между обрабатываемой заготовкой и рабочим органом станка. Рабочие органы делятся на главные и вспомогательные.

Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок. К ним относятся механизмы резания, например шпиндели, несущие режущие инструменты и механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).

Вспомогательные рабочие органы выполняют операции базирования (плиты, направляющие линейки), настройку, загрузочно-разгрузочные операции (бункера, магазины), контроля.

Кроме рабочих органов станки имеют двигательные и передаточные механизмы и опорные элементы.

Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения резания и подачи. К ним относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы.

Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводного механизма. К ним относятся различные виды передач (зубчатая, ременная, цепная), редукторы и т. п.

В качестве опорных элементов предназначены станины, опоры валов, специальные столы.

Рис. 2. Станок ЦПА-40:

1 - маховичок установки суппорта по высоте;

2 - педаль включения подачи;

3 - стакан станины;

4 - колонка;

5 - винт подъема колонки;

6 - электродвигатель пилы;

7 - ограждение пилы;

9 - гидрораспределитель гидропривода;

10 - суппорт;

11 -опорный ролик.

Рис. 3. Станок однопильный прирезной с гусеничной подачей ЦДК-5-2:

1 - станина;

3 - прижимный ролик;

5 - суппорт прижимных роликов;

6 - патрубок;

7 - маховичок настройки прижимного суппорта;

8 - маховичок настройки пильного суппорта;

б

Рис. 4. Универсальный круглопильный станок Ц6-2:

а - общий вид; б - кинематическая схема;

1 - пильный вал; 2 - стол;

3 - передвижной упорный угольник;

6 - маховичок механизма установки пилы по высоте;

8 - электродвигатель.

Рис. 5. Станок ленточнопильный столярный ЛС80-5:

1 - станина; 2 - верхний направляющий шкив;

7 - приводной шкив;

8 - педаль тормоза;

9 - электродвигатель.

Рис. 6. Схема ящичного шипорезного станка ШПК-40:

1 - электродвигатель;

2 - гидронасос;

3 - предохранительный клапан;

4 - маслопровод;

5 - реверсивный золотник;

6 - шпиндель с фрезами;

7, 8 - гидроприжимы;

9 - заготовка;

11 - кронштейн;

12 - кран управления;

13 - золотник гидроприжима;

14-обратный клапан;

15 - регулятор скорости;

16 - гидроцилиндр подъема стола;

17 - поршень;

18 - масляный бак.

Рис. 7. Вертикальный сверлильный станок СВП-2:

1 - маховичок подъема стола;

2 - электродвигатель;

3 - ручка подъема шпинделя;

4 - шпиндель;

6 - маховичок передвижения стола по направляющим;

7 - педаль.

Рис. 8. Ленточно-шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНСВ:

1 - маховичок-фиксатор натяжного приспособления;

2 - натяжной шкив;

3 - шлифовальная лента;

4 - натяжное приспособление;

6 - светильник;

7 - поворотное устройство для регулирования набегания ленты;

8 - упорный угольник;

9 - ведущий шкив; 10 - пылеприемник; 11 - деталь

Рис. 9. Шлифовальный дисковый станок Шл2Д-2:

1 -станина;

2 - рабочий стол;

3-шлифовальный диск

2.3 Оборудование

Отдельные стадии обработки деталей и их сборка разделяются на операции, которые выполняют столяры на своих рабочих местах. В зависимости от технологии обработки рабочие места оборудуются механизмами и соответствующими приспособлениями с применением различных инструментов. На ряде рабочих мест применяется ручная обработка древесины, встречающаяся при ремонте изделий из древесины, а также при их штучном изготовлении.

Основным оборудованием рабочего места столяра при ручной обработке является столярный верстак (рис.10).

Рис. 10. Верстак

Верстак состоит из двух основных частей - крышки и подверстачья 4. Материалом для изготовления крышки служит древесина твердых лиственных пород - граба, бука, дуба. Подверстачье изготовляется из древесины хвойных пород. Оно отделывается укрывистыми красками, закрывающими текстуру древесины. Толщина крышки верстака 60...70 мм. Она имеет два зажимных устройства - продольное и поперечное.

2.4 Инструмент

Рабочее место столяра оборудуют режущим, разметочным и вспомогательным инструментом. К вспомогательным инструментам относятся гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, клещи, столярные молотки и др.

Столярные молотки изготовляют призматической формы с плоской поверхностью ударного бойка с тем, чтобы при ударах на поверхностях деталей не образовывались вмятины. К вспомогательным инструментам относятся также напильники. С их помощью обрабатывают те места деталей, которые нельзя обработать другими инструментами. По своему поперечному сечению напильники бывают прямоугольными, треугольными, круглыми, полукруглыми. Напильники с крупной насечкой называют рашпилями, а с мелкой насечкой - личными.

Разметочные работы состоят в нанесении на поверхность обрабатываемой заготовки линий, определяющих окончательные размеры детали после обработки. Следует учитывать припуски, если требуется еще повторная обработка. К разметочным инструментам относятся: линейки, метры складные, рейсмусы, циркули и др.

Линейка применяется для проведения прямых линий. На ней могут быть деления, расстояния между которыми равны 1 мм. В таких случаях линейки могут применяться не только для проведения прямых линий при разметке, но и для некоторых измерений.

Складные стальные метры применяются для измерения линейных размеров. Угольник служит для нанесения линий под углом 90° и для проведения и проверки перпендикулярности линий. Транспортиры служат для измерения величины углов. Ерунок применяется для измерения углов величиной 45 и 135°. Малка служит для измерения углов различных величин.

Часто на поверхностях заготовок из древесины требуется нанести риски, определяющие размеры деталей после обработки. Для выполнения этих работ служит рейсмус.

Циркуль служит для разметки окружностей и их частей. Кронциркуль применяется для изменения толщины деталей и внешних диаметров тел вращения. Нутромеры применяются для измерения диаметров отверстий и расстояний между внутренними поверхностями. Шило служит для прочерчивания рисок и для накалывания точек пересечения линий. Эти точки определяют центры будущих высверливаемых отверстий .

Применение механизированного инструмента при выполнении различных операций механической обработки древесины позволяет значительно повысить производительность по сравнению с обработкой ручным инструментом.

При изготовлении мебели применяют ручные дисковые электропилы, электрические рубанки, ручные сверлильные и шлифовальные пневматические машины (рис. 11).

Рис. 11. Ручной механизированный инструмент:

а - электропила, б - электрорубанок, в, г - сверлильные машины, д - шлифовальная машина с прямоугольной площадкой, в - шлифовальная машина с дисковой площадкой

3. Техника безопасности

Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках

Для каждого деревообрабатывающего станка общего назначения разработаны детальные правила техники безопасности, которые вывешиваются около станков. Особое внимание надо обратить на следующие основные правила.

В педально-торцовочных станках защитное устройство педальной пилы должно быть отрегулировано так, чтобы при возвращении рамы пилы в исходное положение под столом вершины зубьев пилы находились ниже уровня стола не менее чем на 50 мм.

При работе на круглопильных станках для поперечной распиловки с прямолинейным движением суппорта и механической подачей движение суппорта должно быть ограничено так, чтобы он мог двигаться в пределах, необходимых для распиловки материала определенной ширины.

Круглопильные станки для продольной распиловки с вальцово-дисковой подачей оборудуются зубчатыми секторами, препятствующими обратному отбрасыванию распиливаемого материала. На них разрешается распиливать отрезки досок не короче, чем расстояние между осями подающих валиков плюс 50 мм. Станки также должны иметь расклинивающие ножи.

В ленточных станках устанавливаются тормозные устройства, обеспечивающие быструю остановку пильных шкивов. Направляющие ролики пильной ленты устанавливаются так, чтобы открытой оставалась только режущая часть пилы. Эти станки имеют роликовые предохранители, которые не дают пильной ленте сползать в сторону распиливаемого материала.

В фуговальных станках должен быть огражден ножевой вал. Перед началом работы проверяют закрепление ножей на валу. Заготовки короче 400 мм и уже 50 мм необходимо обрабатывать только с помощью колодок и толкателей.

Рейсмусовые станки оборудуются зубчатыми секторами, препятствующими обратному отбрасыванию заготовок. Запрещается обработка заготовок длиной короче расстояния между осями передних и задних подающих валиков плюс 50 мм.

На фрезерных станках детали необходимо плотно прижимать к линейке и столу станка. Строго запрещено прорезать отверстия в направляющей линейке путем ее надвигания на вращающийся режущий инструмент. Если диаметр фрезы превышает 200 мм или на шпиндель устанавливают более одной фрезы, верхний конец шпинделя закрепляют в кронштейне. Обрабатываемые детали прочно закрепляют в шаблонах. При несквозном фрезеровании следует устанавливать ограничительные упоры. Инструменты на фрезерных станках следует отбалансировать и надежно закрепить. Неработающие части фрез закрывают ограждениями,

На четырехсторонних продольно-фрезерных станках разрешается обрабатывать по ширине только одну заготовку. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки может быть не менее расстояния между осями передних и задних подающих валиков плюс 50 мм.

В шипорезных станках все подающие механизмы имеют надежно действующие устройства для закрепления деталей в каретках. На каретках должны быть ограждения, препятствующие проникновению рук работающего к инструментам. На двусторонних шипорезных станках, в которых подача производится конвейерными цепями, должны быть автоматические сбрасыватели или наклонные плоскости, принимающие обработанные детали.

В сверлильных станках патроны должны быть обтекаемой формы. Сверла оборудуются ограждениями. При углублении сверла в древесину ограждение закрывает оставшуюся его часть сверху, а по мере выхода из отверстия - все сверло. Обрабатываемый материал плотно закрепляется прижимами.

В цепно-долбежных станках режущая цепь имеет ограждение в виде коробки, опускающейся на поверхность обрабатываемой детали, когда цепь углубляется в древесину.

В ленточно-шлифовальных станках с подвижным столом и утюжковым прижимом верхняя неработающая часть шлифовальной ленты должна быть закрыта. Запрещено пользоваться надорванными, а также неплотно склеенными или с неровными краями шлифовальными лентами. На шкивах места склейки располагаются по ее ходу.

В дисковых шлифовальных станках зазор между столом и плоскостью диска может быть не более 5 мм. В цилиндровых шлифовальных станках шлифовальную шкурку необходимо закреплять на цилиндрах плотно, без складок, выпученных мест и других дефектов.

В токарных станках патроны не должны иметь выступающих частей. Для установки тяжелых и склеенных деталей применяют опорные устройства. Заготовку, имеющую граненую форму, перед обработкой обтесывают для того, чтобы придать ей форму, приближающуюся к телу вращения .

Техника безопасности при ручной обработке древесины

Перед работой ручными пилами, прежде всего надо проверить заточку пильного полотна. При размещении пил на стене у рабочего места их следует располагать передним концом вверх. После окончания работы пильное полотно лучковой пилы поворачивают зубчатым венцом внутрь лучка. На зубчатый венец целесообразно надевать футляр в виде деревянного бруска.

Собирать и разбирать ручные строгальные инструменты необходимо с применением молотка, которым слегка постукивают по деревянным деталям с тем, чтобы вынуть нож, не порезавшись им. При затачивании ножей необходимо соблюдать осторожность.

На верстаке должны находиться только те инструменты, которые требуются для работы. Они должны лежать на лотке столярного верстака фасками вниз. Запрещается резать стамеской в направлении на себя. Нельзя носить долота и стамески в карманах одежды.

Для безопасной работы необходимо прочно закреплять сверла в коловоротах и дрелях. При сверлении отверстий запрещается нажимать на эти приспособления грудью.

При работе электрифицированными инструментами нужно следить за исправностью заземляющих устройств. Во избежание перегрева электродвигателя необходимо периодически выключать инструмент на несколько минут для того, чтобы произошло его охлаждение.

Санитарно-гигиенические требования

Территория деревообрабатывающих предприятий должна быть отделена от жилых застроек санитарно-защитной зоной шириной не менее 50 м. Эта зона должна озеленяться.

Не более 50 % защитной зоны может быть занято зданиями подсобного или обслуживающего назначения.

В деревообрабатывающих цехах следует избегать выделения избыточного тепла и загрязнения воздуха. Для этого производится необходимая изоляция оборудования трубопроводов. Требуемая чистота, а также температура и влажность воздуха в производственных помещениях поддерживаются с помощью приточно-вытяжной вентиляции. Для создания условий, предусмотренных нормами, должен обеспечиваться также обмен воздуха. Независимо от наличия вентиляционных систем во всех помещениях имеются форточки для проветривания. Площадь открывающихся проемов для проветривания не должна быть меньше 30 % площади проемов. Такая площадь достаточна для хорошего проветривания помещений.

Хорошее освещение, как территории предприятия, так и помещений создает благоприятные и безопасные условия труда. Чрезмерное освещение раздражает и снижает чувствительность глаз человека.

Следует максимально использовать естественное освещение цехов через окна и специально устраиваемые световые фонари в крышах и других частях здания. В вечернее и ночное время, а также при плохих погодных условиях пользуются искусственным освещением помещений. В ряде случаев в дневное время электрическое освещение при необходимости дополняет естественное .

4. Теоретические основы себестоимости

4.1 Цель деятельности коммерческой организации

Основу любой системы хозяйствования составляют действующие предприятия. Именно здесь создаются продукция, услуги. Предприятия обеспечивают занятость населения, создавая рабочие места, и являются основным источником обеспечения социальных программ, через выплату налогов.

Предприятие - это обособленный хозяйствующий субъект, использующий материальные и другие ресурсы для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг. Оно самостоятельно осуществляет свою деятельность, самостоятельно распоряжается произведенной продукцией и прибылью.

С правовой точки зрения предприятие - это самостоятельно хозяйствующий субъект, созданный в порядке, установленном законом. К числу признаков юридического лица относятся: наличие своего имущества; самостоятельная имущественная ответственность; право приобретать, пользоваться и распоряжаться собственностью; право от своего имени быть истцом и ответчиком в суде и арбитраже, иметь самостоятельный бухгалтерский баланс, расчетный и иные счета в банке.

Несмотря на отличия, все создающиеся и уже работающие предприятия имеют определенную цель. Единая для всех форм собственности и объективно существующая направленность - это максимизация прибыли, закрепленная в Гражданском кодексе (ГК РФ). Однако большинство авторов не всегда считают получение максимальной прибыли основной целью производства. К ней добавляют и удовлетворение общественных потребностей, сохранение окружающей среды, обеспечение стабильной финансовой устойчивости в работе, и т. д.

Рассмотрение экономики как сложнейшей системы делает неизбежным вывод о наличии целого спектра целей производства, которые лежат в русле достижения его основной цели. Эти цели могут быть дифференцированы по степени их важности, поэтому существует понятие «дерево целей». Оно учитывает иерархию и соподчинение целей и может быть представлено многообразными вторичными, третичными и еще менее значимыми производственными целями.

Например, к целям, подчиненным основной цели производства (извлечению прибыли), можно отнести:

Увеличение выпуска продукции, работ, услуг;

Рациональное использование всех ресурсов, снижение себестоимости и обеспечение высокоэффективного производства;

Гибкую ценовую политику;

Кардинальное повышение качества продукции, работ, услуг;

Полное использование отходов производства;

Обеспечение оптимальных условий труда и социального развития участников производства.

Каждая из названных целей является средством достижения основной цели производства.

Существует многоуровневая система целей предприятия, которая предполагает изучение не только природы целей деятельности предприятий, но и взаимосвязи целей различных уровней.

Такой подход позволяет остановиться особо на вопросе выработки стратегии предприятия. Сама стратегия развития предполагает постановку целей и формирование политики, обеспечивающих их реализацию в соответствующей перспективе.

4.2 Доходы и расходы предприятия

Баланс денежных расходов и поступлений - это документ, позволяющий оценить, сколько денег необходимо вложить в проект, причем в разбивке по времени до начала реализации и в процессе производства. Главная задача - проверить синхронность поступления и расходования денежных средств, т. е. проверить будущую ликвидность предприятия при реализации проекта.

Доходы могут сильно различаться из месяца в месяц, да и деньги, вырученные от продаж, поступают на банковский счет предприятия не мгновенно, а с некоторым временным лагом, поэтому, даже если продукция расходится хорошо, может возникнуть необходимость в краткосрочных займах для покрытия постоянных затрат, например для выплаты заработной платы или за коммунальные услуги. Деньги в кассе или на банковском счете предприятия - это не то же самое, что прибыль. Прибыль - это разница между доходами и расходами, а сальдо реальных денег - это разница между реальными денежными поступлениями на расчетный счет и выплатами с расчетного счета. Изменяется сальдо реальных денег только тогда, когда предприятие фактически получает платеж или само производит выплату. Например, погашение долга предприятия не отражается в издержках, хотя уменьшает сумму реальных денег, а амортизация основных фондов - это расходы (издержки), которые снижают прибыль, но не являются выплатами с расчетного счета.

В современных условиях роль прибыли в деятельности предприятий значительно возросла; показатель прибыли стал одним из важнейших при планировании и оценке их производственно-хозяйственной деятельности.

Прибыль - это результативный важнейший и обобщающий показатель, характеризующий в денежном выражении количественную и качественную стороны деятельности предприятии: рост объема производства, снижение себестоимости продукции и повышение ее качества, улучшение использования основных фондов и оборотных средств и т. п. Прибыль более полно, чем себестоимость, отражает результаты всей деятельности предприятий, поскольку она непосредственно связана с реализацией продукции.

На предприятии прибыль формируется из следующих источников:

От реализации товарной продукции (работ, услуг) по основной деятельности, предусмотренной Уставом предприятия;

От реализации основных фондов и другого имущества предприятия;

От внереализационных операций.

Основной частью (90-95 %) от общей суммы валовой (балансовой) прибыли является прибыль от реализации товарной продукции (работ, услуг), произведенной предприятием в результате его уставной деятельности. Эта прибыль определяется как разность между объемом реализуемой продукции в оптовых (отпускных) ценах предприятия-изготовителя продукции и полной стоимостью этой продукции.

Одна из главных проблем, стоящих перед любым проектом, это правильное планирование потока реальных денег. Сплошь и рядом вполне рентабельные предприятия терпят банкротство только из-за того, что в нужный момент у них не хватило денег. Следовательно, если предприниматель судит о своем успехе по прибыли, он рискует ошибиться.

Прогноз потока реальных денег строится на основании плана денежных поступлений и выплат. План денежных поступлений и выплат составляется на основе плана доходов и расходов с поправкой на ожидаемые временные лаги между отгрузкой и оплатой продукции (сырьевых ресурсов). Если для какого-то месяца окажется, что выплаты денежных средств превышают их поступление, предприниматель во избежание финансовых затруднений должен предусмотреть на этот период привлечение денег в долг (использовать, например, краткосрочные банковские кредиты, займы, ссуды). Если же в каком-либо месяце денежные поступления превысят выплаты, то лишние деньги можно отдать в краткосрочную ссуду или положить на банковский счет до того времени, когда выплаты вновь будут превышать поступления, и т. п.

Самый сложный момент в прогнозировании потока реальных денег - это определение размеров поступлений и выплат по месяцам. Для этого приходится строить предположения таким образом, чтобы денег заведомо хватало на оплату счетов в течение всего периода становления предприятия. На основе подобных предположений можно оценить размеры денежных поступлений и платежей по месяцам и прикинуть, когда и сколько денег потребуется брать в долг.

Следовательно, план денежных поступлений и выплат, как и план доходов и расходов, строится исходя из определенных предположений и допущений. Правда, следует отметить, что предположения и допущения, представляющиеся реалистичными на момент составления плана, со временем могут и не подтвердиться. В этом случае в планы необходимо вносить соответствующие коррективы. Все предположения и допущения должны быть четко сформулированы в тексте бизнес-плана, чтобы потенциальный инвестор смог понять, как была получена та или иная цифра.

План доходов и затрат охватывает такие показатели, как ожидаемый объем продаж, себестоимость реализованных товаров и различные статьи расходов. Зная ставки налога, можно получить прогноз чистой прибыли предприятия после вычета налогов.

План доходов и затрат включает расчет пяти показателей:

Доходы от продаж;

Издержки производства товаров;

Суммарная прибыль от продаж;

Общепроизводственные расходы (по видам);

Чистая прибыль, задача этого документа - показать формирование и изменение прибыли.

В таблице 3 представлен расчет затрат на приобретение материала для изготовления мебели (настенный шкафчик с одной дверкой).

Таблица 3

Расчет затрат на приобретение материала

Расчет заработной платы для столяров на изготовление данного изделия:

Заработная плата столяра в месяц – 7 000 рублей.

Количество рабочих часов в месяц – 168 ч., следовательно,

час работы столяра = 7 000 / 168 = 41,67 руб./час.

Таким образом, на изготовление данного изделия (шкафчика) было затрачено 24 часа, следовательно, 41,67 * 24 = 1000,08 рублей – заработная плата столяра за изготовление шкафчика.

Накладные расходы составляют 10% и = 114,9 руб. (табл. 3)

В таблице 4 представлен расчет амортизации оборудования.

Таблица 4

Расчет амортизации оборудования

Амортизация (за 1 час) = балансовая стоимость / срок службы * количество рабочих часов в год (9600ч.)

Сумма амортизации = амортизация за 1 час * время использования

Рассчитаем себестоимость данного изделия:

Себестоимость изделия = материальные затраты + заработная плата + амортизации оборудования + накладные расходы = 1149,2 + 1000,08 + 32,32 + 114,92 = 2296,52 рубля.

Основным источником доходов большинства предприятий являются продажи. Именно продажи определяют все прочие аспекты деятельности предприятия, поэтому составление финансового плана начинается с прогнозирования продаж. Основой для такого прогноза служит план маркетинга. Следует также иметь в виду, что объемы продаж у новых предпринимателей обычно нарастают постепенно, а себестоимость реализованной продукции может «скакать» и в некоторые месяцы быть несоразмерно высокой или низкой. Все будет зависеть от ситуации, складывающейся в тот или иной момент на рынке.

План доходов и расходов должен содержать также оценки всех статей косвенных (накладных, общефирменных) расходов по месяцам первого года. Необходимо предусмотреть в плане всевозможные статьи расходов и правильно спланировать их динамику по месяцам.

Расходы на заработную плату будут зависеть от численности работников, их специальностей и квалификации. Сведения о том, сколько и каких специалистов потребуется, берутся из организационного плана. Расширение дела может уже в первые месяцы существования предприятия потребовать увеличения численности занятых. Расходы на оплату труда должны быть заранее предусмотрены и включены в план доходов и расходов. В плане доходов и расходов следует предусмотреть и расходы на повышение заработной платы работающим сотрудникам.

С ростом фирмы возрастают расходы на страхование, рекламу, участие в выставках, аренду дополнительных складских помещений и пр. Все это должно найти отражение в плане доходов и расходов. Условия страховки можно выяснить непосредственно у той страховой компании, в которой предприятие застраховано, а величину выплат можно определить в зависимости от вида страховки и состояния дел на предприятии к тому или иному моменту. Добавление новых площадей увеличит расходы на аренду. Если планируется закупить новое оборудование, то это отразится в приросте амортизационных отчислений.

Для целей анализа и оценки деятельности предприятий широко используются показатели рентабельности, характеризующие относительную величину прибыли. Для этих целей используются такие показатели, как рентабельность продукции и рентабельность производственных фондов (называемая иногда рентабельностью капитала).

Показатель рентабельности продукции отражает зависимость между прибылью от реализации продукции и ее себестоимостью; он показывает относительный (в %) размер прибыли на каждый рубль текущих затрат. Рентабельность продукции может быть исчислена по всему выпуску продукции предприятия и по отдельным видам (или группам) продукции. Можно высчитать рентабельность по одному виду изделия (шкафчику), себестоимость которого представлена выше:

Р i = П / В * 100%,

П – прибыль предприятия, В – выручка.

Прибыль предприятия с одного изделия = 25% от себестоимости изделия = 574,13 рублей.

Планируемое количество – 30 шт.

Прибыль за месяц = 574,13 * 60 = 34447,8 рублей.

Выручка за месяц = себестоимость * количество + прибыль = (2296,52 * 60) + 34447,8 = 172237,8

Таким образом, рентабельность равна:

Р i = 34447,8 / 172237,8 * 100% = 20 %

Налог на прибыль = 34447,8 * 24% = 8267,5

Чистая прибыль = 34447,8 – 8267,5 = 26180,3 руб.

Повышение уровня рентабельности является важнейшей характеристикой улучшения работы предприятия и повышения ее эффективности. Основными путями повышения уровня рентабельности являются, с одной стороны, увеличение абсолютного размера прибыли, с другой - улучшение использования материальных и трудовых ресурсов предприятия, основных фондов и оборотных средств.

Заключение

Проделанная работа позволяет сделать следующие выводы.

Современное производство мебели - это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластмасс и др.

Древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных пород являются основными конструкционными материалами для изготовления корпусной мебели.

Древесину твердых лиственных и ценных пород применяют в основном для изготовления брусковой мебели, эксплуатируемой в наиболее тяжелых условиях. Древесина этих пород обладает значительной прочностью и имеет высокие декоративные свойства.

К облицовочным и отделочным материалам относятся строганый шпон, синтетические пленки и пластики, лаки и эмали. По своим показателям облицовочные и отделочные материалы должны обладать необходимыми технологическими свойствами, эксплуатационными и художественно-декоративными качествами.

Мебель должна быть прочной и долговечной. При бережном отношении и своевременном ремонте она может служить долгое время. Поэтому одно из технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы они в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего наиболее рациональной конструкцией изделия и соблюдением режимов изготовления мебели.

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные. По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования.

Основным оборудованием рабочего места столяра при ручной обработке является столярный верстак. Рабочее место столяра оборудуют режущим, разметочным и вспомогательным инструментом. К вспомогательным инструментам относятся гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, клещи, столярные молотки и др. При изготовлении мебели применяют механизированный инструмент: ручные дисковые электропилы, электрические рубанки, ручные сверлильные и шлифовальные пневматические машины.

Техника безопасности – система организационных технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов, приводящих к травмам и несчастным случаям.

Производственная санитария – система организационных, гигиенических и санитарно-гигиенических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов, приводящих к заболеванию.

Список литературы

1. Бобиков П.Д. Изготовление художественной мебели. – М.: Высшая школа, 1988.

2. Вихрева В.В., Тарасенко В.М. Оборудование мебельного производства. – М.: Лесная промышленность, 1996.

3. Григорьев М.А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков. – М.: Высшая школа, 1997.

4. Григорьев М.А. Справочник столяра и плотника. – М.: Лесная промышленность, 1999.

5. Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. – М.: Лесная промышленность, 1996.

6. Матвеева Т.А. Мозаика и резьба по дереву. – М.: Высшая школа, 1989.

7. Михайличенко А.Л., Садовничий Ф.П. Древесиноведение и лесное товароведение. – М.: Высшая школа, 1988.

8. Радкевич В.Р., Шафаренко М.С. Пособие столяру. – М.: Лесная промышленность, 1987.

9. Розов В.И. Справочник мастера мебельного производства. – М.: Лесная промышленность, 1992.

круглых вставных шипов на клею и шурупов.

В таблице приведен перечень необходимых деталей.

Перечень деталей

Буквенные обозначе- ния деталей	Наименование деталей	Кол-во штук	Размеры в мм
			длина	ширина	толщина
А	верхний и нижний полик	2	419	305	19
Б	боковая стенка	2	762	305	19
В	задняя стенка	1	749	445	6
Г	дверка	1	724	419	19
Д	полка	2	419	267	19
Е	подполочный брусок	4	254	13	13

Вид спереди и разрезы

После изготовления всех деталей приступают к сборке шкафчика. Сборку рекомендуется производить в следующей последовательности. Соединить боковые стенки Б с верхним и нижним поликами А и прикрепить заднюю стенку В и подполочные бруски Е. После этого навесить дверку Г (дверки навешивают на карточные петли), установить на место полки Д. Дверка может быть навешена на правую или левую сторону е зависимости от расположения шкафчика в наборе секционной мебели.

Григорьев М.А. Справочник столяра и плотника. – М.: Лесная промышленность, 1999.

Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. – М.: Лесная промышленность, 1996.

5. Штриховое кодирование товаров

6. Классификация товаров в таможенных целях

Тема 1.3. Основы технического регулирования, стандартизация

1. Характеристика элементов технического регулирования

2. Сущность, цели и принципы стандартизации

3. Реформа системы стандартизации в Российской Федерации

4. Международная и региональная стандартизация

5. Соглашение о технических барьерах в торговле

Тема 1.4. Основы метрологии

1. Общая характеристика метрологии, значение в таможенном деле

2. Правовые основы метрологии

3. Единицы измерения количества товаров в договоре купли-продажи и при таможенном оформлении

Раздел 2. Товароведение и экспертиза текстильных товаров Тема 2.1. Текстильные волокна и нити

1. Классификация и свойства текстильных товаров

2. Характеристика природных текстильных волокон и нитей

3. Характеристика химических волокон и нитей

4. Характеристика полуфабрикатов текстильного производства - текстильных нитей

Тема 2.2. Ткани

1. Строение тканей

2. Характеристика ткацких переплетений

3. Отделка тканей

4. Экспертиза тканей

Определение показателей структуры текстильных материалов

Тема 2.3. Трикотажные полотна, нетканые материалы и ковры

1. Строение и свойства трикотажных полотен

2. Классификация и свойства нетканых материалов

3. Способы производства нетканых материалов

4. Классификация и виды ковров

Раздел 3. Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных и пушно-меховых товаров Тема 3.1. Кожевенные и обувные товары

1. Классификация кожевенного сырья

2. Гистологическое строение кожи и топография шкуры

3. Консервирование сырья. Производство натуральной кожи

4. Виды готовых кож и их характеристика

5. Обувные товары

6. Номенклатура потребительских свойств обуви. Экспертиза кожаной обуви

Тема 3.2. Пушно-меховые товары

1. Пушно-меховое сырье, характеристика, свойства

Товарные качества пушно-мехового сырья

2. Строение пушно-мехового сырья

3. Производство пушнины и мехов

4. Свойства пушно-мехового полуфабриката

5. Классификация пушнины и мехов

6. Экспертиза пушно-меховых товаров

Раздел 4. ТовароведЕние и экспертиза нефти, нефтепродуктов и бытовых химических товаров

Тема 4.1. Нефть

1. Значение нефти в международной торговле

2. Химический состав и способы добычи нефти

3. Фракционный состав и способы переработки нефти

Классификация и показатели качества нефти

Тема 4.2. Нефтепродукты

Классификация нефтепродуктов

2. Топливо

3. Нефтяные масла

4. Нефтехимическое сырье

5. Прочие нефтепродукты

Раздел 5. Товароведение и экспертиза товаров из пластических масс Тема 5.1. Товары из пластических масс

1. Сведения о пластмассах. Классификация пластмасс

2. Классификация полимеров

3. Состав пластмасс

4. Экспертиза полимеризационных и поликонденсационных полимеров и пластмасс на их основе

5. Основы производства изделий из пластмасс

Раздел 6. Товароведение и экспертиза древесины и лесоматериалов

Тема 6.1. Древесина и лесоматериалы

1. Общие сведения о древесине, строение и химический состав

Строение древесины

Химический состав древесины

2. Свойства древесины

3. Классификация древесных пород

4. Пороки древесины

5. Классификация лесоматериалов

Круглые лесоматериалы

Пиломатериалы

Изделия из древесины

Фанера и фанерная продукция

Древесно-волокнистные и древесно-стружечные плиты

6. Экспертиза древесины и лесоматериалов

Тема 6.2. Целлюлозно-бумажные товары

1. Сырье для целлюлозно-бумажных товаров

2. Процесс получения целлюлозы

3. Классификация целлюлозы

4. Экспертиза целлюлозы

5. Бумага и картон

6. Технология получения бумаги и картона

7. Классификация бумаги и картона

8. Экспертиза бумаги и картона

Тема 6.3. Мебельные товары

1. Классификация мебельных товаров

Материалы для производства мебели

3. Основы производства мебели

4. Характеристика ассортимента мебельных товаров

5. Экспертиза мебельных товаров

Раздел 7. ТоваровеДеНие и экспертиза металлов и сплавов Тема 7.1. Черные металлы и сплавы

1. Классификация и свойства металлов и сплавов

2. Диаграмма состояния сплавов железо-углерод

3. Основы производства черных металлов

4. Классификация, обозначение и применение сталей

5. Классификация, обозначение и применение чугунов

Тема 7.2. Цветные металлы и сплавы

1. Классификация цветных металлов

2. Свойства и применение цветных металлов и сплавов

3. Свойства и применение благородных металлов и сплавов

4. Пробирование и клеймение изделий из сплавов драгоценных металлов

Раздел 8. Товароведение и экспертиза силикатных товаров

Тема 8.1. Стекло и изделия из стекла

1. Классификация и свойства стекол

Свойства стекла

2. Состав и структура стекла

3. Основы производства стеклянных изделий

4. Характеристика ассортимента изделий из стекла

Тема 8.2. Керамика и изделия из керамики

1. Классификация и свойства керамики

2. Классификация и свойства изделий из керамики

Основные свойства керамических изделий

3. Основы производства керамики

4. Свойства керамических материалов

5. Характеристика ассортимента изделий из керамики

Характеристика изделий тонкой керамики

Характеристика изделий грубой керамики

Заключение

Список используемой и рекомендуемой литературы

И.Н.Петрова, с.В. Багрикова

3. Основы производства мебели

Столярная мебель

Производство столярной мебели, изготавливаемой из брусков или других элементов, имеющих преимущественно прямоугольную форму и прямоугольное сечение, включает следующие операции: конструирование, получение заготовок и деталей, соединение деталей в узлы, облицовку, сборку изделий, отделку.

Конструирование и изготовление опытного образца – начальная стадия производства мебели. Важным требованием конструирования является использование наиболее эффективных материалов с учетом работы входящих в изделие деталей и узлов. Например, неизбежно возникающие деформации древесных материалов при поглощении или отдаче влаги должны происходить свободно и не вызывать коробления; требуется, чтобы сечение деталей и направление волокон древесины обеспечивали прочность деталей. Мебель должна быть технологичной, т.е. должна предусматриваться минимальная трудоемкость ее изготовления. Необходимо, чтобы была соблюдена система унификации деталей и узлов. Унификация приводит, с одной стороны, к сокращению отходов, с другой - способствует организации поточного метода производства.

Чтобы избежать деформации и коробления, древесные материалы перед механической обработкой высушивают. В результате распиловки сухих древесных материалов получают заготовки. Заготовки для изготовления деталей подвергают различным механическим операциям: строганию, торцеванию строганых брусков, нарезанию шипов и проушин, долблению гнезд.

Кромки брусков некоторых заготовок подвергают фигурной обработке. Основными видами фигурной обработки кромок являются: фаска (срез острого ребра кромки под углом примерно 45°); фалец (кромка, обработанная в виде входящего прямого угла для вставки филенок и стекол); четверть (фалец одинаковой ширины и глубины, применяется для сплачивания досок); галтель (полукруглая выемка, предназначенная для украшения); калевка (фигурная обработка кромки). Чистую и гладкую поверхность получают с помощью шлифования и циклевания.

В результате механической обработки получают детали.

Деталь мебельного изделия - это простейшая его часть, изготовленная без применения сборочных операций, имеющая установленные размеры и обработанная по заданной форме.

Наиболее простой деталью столярной мебели является брусок, который применяют для изготовления ножек, проножек, вязки рамок и многих других целей. Бруски могут быть облицованы шпоном или делаться из массива древесины, иметь прямолинейную и криволинейную форму. Криволинейные выпиленные бруски обладают меньшей механической прочностью, чем прямолинейные. Это объясняется тем, что в криволинейных брусках волокна древесины перерезаны и направлены под некоторым углом к оси детали. К таким брускам относятся задние ножки столярных стульев. Для повышения прочности этих брусков увеличивают их толщину.

Для внешнего оформления мебельных изделий используют бруски небольших размеров, которые нередко имеют сложный профиль. К таким профильным брускам относятся:

обкладка - брусок для обкладывания кромок щита или рамки;

фриз - широкая обкладка щита или рамки, применяемая для придания мебели красивого внешнего вида;

раскладка - бруски для обкладывания внутренних кромок рамки; с помощью раскладок закрепляют вставленные в рамки филенки или стекла;

штапик - брусок, предназначенный для прикрытия клеевых швов и зазоров;

бортовой штапик - который прикрепляют к нижней кромке наклонного щита; он выступает над поверхностью щита и предохраняет от сползания предметы, расположенные на наклонной поверхности;

карниз - профильный брусок, прикрепляемый к верхней части корпусного изделия для придания ему красивого внешнего вида, а также для того, чтобы скрыть верхний горизонтальный шов;

плинтус служит для отделки нижней части корпусных изделий, а также для маскировки нижнего горизонтального шва.

При механической обработке деталей могут возникать различные дефекты: ворсистость, мшистость, шероховатость, волнистость, отщепы, вырывы. Дефектами механической обработки являются также неточности размеров и формы деталей и элементов.

Соединение деталей в узлы . Отдельные детали мебели часто собирают в узлы - соединения деталей любого вида.

Узлы, которые представляют собой обособленную часть мебельного изделия, принято называть конструктивными элементами мебели. Важнейшие из них - рамки, коробки, щиты, скамейки.

Рамки состоят из основных продольных и поперечных брусков, образующих обвязку рамки, дополнительных средних брусков (средников), а также филенки, которую вставляют в рамку. Филенки изготовляют из клееной фанеры, древесноволокнистых плит или тонких дощечек.

Коробка представляет собой рамку, поставленную на кромки брусков или дощечек, из которых она состоит. Коробка со вставленным дном представляет собой ящик. Иногда углы рамок и коробок для повышения их жесткости скрепляют с помощью брусков, называемых бобышками.

Щит - это плоский конструктивный элемент, изготовленный из брусков, досок, толстой клееной фанеры, древесностружечных или столярных плит и других материалов и имеющий определенную форму и размеры. В зависимости от конструкции щиты могут быть сплошными и пустотелыми.

Скамейка представляет собой конструктивный элемент, собранный из царг и ножек. На скамейку ставит верхнюю часть изделия, например шкаф.

Агрегат собирается из конструктивных элементов. Агрегаты - это крупные части мебельных изделий, при соединении которых получают готовую мебель. Агрегатами мебельных изде­лий являются, например, тумбы письменных столов, нижние и верхние части буфетов.

Сборка узлов заключается в соединении деталей с помощью столярных вязок и клея, а также металлических крепежных изделий. Столярные соединения предназначены для скрепления древесных деталей под углом, по кромке и по длине. Для этой цели соединяемым частям деталей придают особый вид. Чтобы повысить прочность соединения, соприкасающиеся поверхности деталей склеивают.

Соединения под углом бывают концевые и серединные . Угловые концевые соединения получают с помощью различного вида шипов, их применяют в производстве рамок или ящиков. В таких соединениях выступающая часть одной детали (шип) плотно входит в соответствующее углубление другой детали. Углубления бывают в виде гнезд и проушин. Проушина отличается от гнезда тем, что находится на конце бруска, одна ее сторона открыта. Шипы по форме бывают прямыми круглого или прямоугольного сечения, а также в виде «ласточкиного хвоста». Последние используются главным образом для соединения передней стенки ящика с боковыми. Для увеличения площади склеивания, что обеспечивает вы­сокую прочность соединения, применяют двойные шипы. Часто при соединении мебельных деталей используют вставные круглые шипы, называемые шкантами. Шканты изготовляют из древесины твердых лиственных пород (бука или березы) либо из пластмасс.

При концевом угловом соединении брусков на прямой сквозной шип видны торцы соединяемых брусков. Такой видимый торец трудно поддается отделке и резко выделяется. Этого недостатка можно избежать при использовании для угловых концевых соединений брусков усового соединения. Усовые соединения менее прочны, чем на прямой шип, однако пониженная прочность соединения в данном случае допустима без ущерба для качества изделия и компенсируется красивым внешним видом. Усовые соединения выполняются с цельными и вставными шипами.

К угловым серединным соединениям относятся соединение с врезкой детали на всю толщину, в гребень, в награт, в полдерева.

Соединение деталей по кромке называется сплачиванием . Различают следующие способы сплачивания: на гладкую фугу, в четверть, в шпунт и гребень, на вставную рейку, на вставные шипы (шканты). Сплачивание на гладкую фугу характерно тем, что детали соединяют с помощью клея гладкими кромками. Прочность соединения в этом случае обеспечивается тщательной прифуговкой кромок по всей их длине.

При соединении в четверть в брусках на половину их тол­щины вдоль одной из кромок делают выемку прямоугольной формы.

Высокой формоустойчивостью отличается соединение в шпунт и гребень. В этом случае одна деталь вдоль кромки примерно посередине толщины должна иметь выступ (гребень), а другая - соответствующей ширины и глубины паз (шпунт).

Соединение деталей на рейку является наиболее экономичным, так как рейку можно изготовлять из отходов древесины. Рейку вставляют в пазы, выбранные в кромках деталей.

При соединении на вставные шипы в точно заданных местах деталей сверлят гнезда, в которые вставляют па клею шипы круглого сечения.

Соединение деталей по длине (сращивание) применяется очень редко при изготовлении столярной мебели, в частности для соединения концов гнутых замкнутых деталей. Однако наиболее часто для этой цели используются соединения на клип и на ус.

Прочность склеивания - важнейший фактор качества столярных изделий. Прочность склеивания зависит от качества клея, формы поверхности склеиваемых деталей, влажности дре­весины и других факторов.

Поверхности склеиваемых деталей должны быть гладкими, что обеспечивает их плотное прилегание и дает клеевой шов равномерной толщины.

После склеивания детали и узлы выдерживают в сжатом состоянии до затвердевания клея.

Внешнее оформление соединяемых деталей может быть разным. Собирают детали заподлицо, если лицевые поверхности соединяемых деталей находятся на одном уровне, а также с образованием платика или свеса.

Платик - это преднамеренно допущенный выступ одной детали над другой. С помощью платика скрывают клеевые швы. Ширина платика от 2 до 6 мм. Свесом называется платик большой ширины- от 7 до 150 мм, например свес крышки стола, свес сиденья стула.

Пороками сборки узлов являются: провесы - неровности, образовавшиеся при соединении деталей заподлицо, просветы (щели) в стыковых швах, неравномерная ширина платиков и свесов; перекосы; коробление; следы клея.

С помощью металлических крепежных деталей можно получить неподвижные и подвижные соединения. В свою очередь неподвижные соединения могут быть неразборными - с помощью шурупов, глухарей и (значительно реже) гвоздей и разборными - с помощью стяжек (шкафных и кроватных), болтов. Подвижные соединения образуются при использовании петель (полушарнирных, шарнирных, ломберных, пятниковых), а также шарнирных кронштейнов для откидных дверок.

Облицовке подвергают отдельные детали, а также щиты для придания красивого вида мебели, изготовленной из древесины малоценных пород. Процесс облицовки шпоном состоит из подготовки поверхности основы, подготовки шпона и наклейки его на основу.

При подготовке поверхности из основы удаляют сучки и заделывают образовавшиеся отверстия пробками, устраняют неровности поверхности и трещины шпаклевкой. Для облицовки больших плоскостей листы шпона, предварительно нарезанные по размерам, подбирают по породе, текстуре и цвету. Эти листы плотно склеивают полосками проклеенной бумаги для получения необходимого набора.

Основу (щит) проклеивают, накладывают на ее поверхность набор шпона и прессуют, чтобы увеличить прочность соединения шпона с основой.

При облицовке шпоном могут образоваться следующие пороки : клеевые пузыри (местные выпуклости от сгустков клея); воздушные пузыри (небольшие участки шпона, не связанные с основой и заполненные воздухом); местное выпучивание или проседание шпона от неудаленного из основы сучка; волнистость (волнистость основы после строгания); просачивание (пробой) клея; вмятины (попадание при прессовании на поверхность шпона постороннего тела); отставание шпона по кромкам и сплошное отставание; образование нахлестки (накладки) по шву; расхождение фуг (листы шпона расходятся и между ними образуется щель).

Порядок сборки определяется видом изделия и его конструкцией. Сборка готового изделия заключается в соединении конструктивных элементов и деталей с помощью шиповой вязки, а также с помощью болтов и различных стяжек. Наиболее часто для сборки изделий применяется соединение на шкантах.

При изготовлении корпусного изделия, например, шкафа, вначале собирают его низ, состоящий обычно из скамейки и щита основания. На щит основания с помощью шкантов или стяжек ставят боковые стенки и перегородку. Верхнюю часть шкафа (колпак) соединяют со стенками и перегородкой также шкантами или стяжками. После того как собран каркас, закрепляют на шурупах заднюю стенку. Затем следует навеска дверок, ящиков, крепление лицевой фурнитуры. Если сборка изделия связана с соединением узлов на клею, то необходим обжим корпуса изделия в специальных станках.

Дефектами сборки изделий могут быть превышающие нормы допуски, зазоры в проемах для дверей и ящиков, перекосы, недостаточная жесткость изделия, шатание изделия, установленного на горизонтальной площадке, неплотное прилегание дверок к притвору.

Защитно-декоративные покрытия часто наносятся на предварительно обработанную поверхность древесины. При этом применяют шпатлевку неровностей, заполнение открытых пор порозаполнителем, иногда окрашивание для усиления естественного цвета древесины или для имитации цвета древесины ценных пород.

Лакирование заключается в нанесении слоя лака в один или несколько приемов. Из различных способов нанесения лака наиболее распространены пульверизация и лаконаливной (применяется для лакирования плоских поверхностей тонкой пленкой лака, вытекающей из лаконаливной машины). Для отделки деталей или изделий сложной формы используют лакирование в электростатическом поле высокого напряжения. Вследствие разности электрических зарядов изделия и распыленного лака последний оседает на изделии тонким слоем.

Располирование используется для сглаживания лаковой пленки и придания ей блеска. Сущность этого процесса состоит в сглаживании покрытия разравнивающей жидкостью и обработке полировочной водой.

Полирование заключается в нанесении нескольких слоев лака, каждый из которых подвергают шлифованию. Последний слой лака, кроме того, полируют специальной пастой с помощью мягких щеток на полировальных станках. Толщина лаковой пленки для полирования находится в пределах 180 – 250 мкм.

Отделка пленками щитовых деталей заключается в напрессовании на основу синтетических пленок с помощью стальных полировальных листов, которые придают им высокую степень блеска.

Окраска выполняется чаще пульверизатором. Применяется как для отделки кухонной и детской мебели, так и комнатной.

Защитно-декоративные покрытия в зависимости от рода основного пленкообразующего материала подразделяют на полиэфирные, полиуретановые, мочевиноалкидные кислотного отверждения, нитроцеллюлозные, пленочные на основе термореактивных полимеров, пленочные на основе термопластичных полимеров, мочевиноформальдегидные и др.; в зависимости от оптических свойств - на прозрачные и непрозрачные (пигмен­тированные), на блестящие и матовые.

Имитация под текстуру ценной породы древесины осуществляется разными способами: печатанием, аэрографией, нанесением текстурной бумаги.

Печать наносится на щитовые детали с помощью печатного валика, на поверхности которого выгравирован или вытравлен рисунок ценной породы древесины. Для закрепления рисунка поверхность детали покрывают лаком.

Аэрография - это способ нанесения рисунка ценной породы древесины с помощью аэрографа. Краску наносят через трафарет или свободным движением аэрографа.

Резьба бывает плоской, рельефной и ажурной. Для декорирования мебели обычно применяется плоская резьба с рисунками по мотивам народного творчества. Рисунок такой резьбы углубляется в декорируемую деталь.

Инкрустация - получается врезанием в поверхность древесных деталей кусков металла, пластмассы или других материалов для получения определенного рисунка.

Интарсия представляет собой разновидность инкрустации. Рисунок образуется врезанием в поверхность древесины разноцветных кусков древесины.

Маркетри - украшение, выполненное наклеиванием на подготовленную поверхность кусков разноцветной древесины для получения определенного рисунка.

Накладной декор - это деревянный, металлический или пластмассовый накладной профильный элемент, накладной точеный элемент, высокорельефный накладной резной элемент с растительным орнаментом, элемент из жесткого пенополиуретана, имитирующий резьбу (уголки, розетки и др.).

Технологический процесс производства мягкой мебели включает изготовление деревянных каркасов, их облицовку, отделку и изготовление мягких элементов.

Мягкие элементы состоят из основания, упругой части и обивочного слоя. Основания мягких элементов могут быть жесткими, гибкими и эластичными. К жестким основаниям относят рамы и коробки с заглушинами из клееной фанеры и древесноволокнистых плит. Гибкие основания - это рамы и коробки с проволочной сеткой, полотнищами или лентами из ткани. Эластичные основания состоят из рамы или коробки с сеткой из пружины, резиновых лент. Схема получения мягких элементов с пружинным блоком, настилом, на жестком основании состоит в следующем. Для устранения возможного шума, который могут издавать пружины при их нагрузке или разгрузке, на жесткое основание кладут настил из эластичных материалов. К жесткому основанию с помощью металлических скобок крепят пружинный блок за нижние витки пружин. Настил в виде ватника помещают непосредственно на пружинный блок и прикрепляют его к окантовочной рамке блока. Покровные ткани прикрепляют гвоздями к жесткому основанию. Затем простегивают нитками борта мягкого пастила. Заключительной операцией является натяжка облицовочной ткани.

В настоящее время выпускается очень многообразная мебель, которая отличается конструкторским исполнением, количественным содержанием деталей и узлов, использованием различных материалов и особенностью технологии производства мебели .

Степень потребности того или иного вида мебели зависит в первую очередь от ее функционального назначения, внешнего вида и качества, что определяет тип производства, которое может быть индивидуальным, серийным и массовым.

При индивидуальном производстве мебели изделия изготавливают в малом количестве, повторный их выпуск не предусматривается. По такому принципу функционируют мастерские, осуществляющие работу по специальным заказам, производящие высокохудожественную мебель и другие изделия.

Серийное характеризуется выпуском изделий крупными партиями, который повторяется по заранее намеченному плану. По такой схеме работает большинство мебельных предприятий. В зависимости от числа изделий в серии различают мелко- , средне- и крупносерийное производство, а также гибкое производство на основе автоматизации.

Массовое производство мебели определяется выпуском большого числа изделий без изменения их конструкции в течение длительного периода времени. Такие предприятия обычно специализируются на выпуске изделий небольшого ассортимента, имеющих достаточно устойчивый спрос.

Технологические процессы производства мебели определяются ее конструкторской особенностью и на отдельных стадиях производства могут отличаться друг от друга, но соответствуют общим принципам обработки древесины. Технологический процесс производства мебели начинается с раскроя сухих пиломатериалов влажностью (8 ± 2) % на черновые заготовки, которые после механической обработки приобретают требуемые размеры и переходят в разряд деталей.

Аналогично обрабатывают плитные материалы на древесной основе, материалы из прессованной древесины, клееной, гнутой и гнуто-клееной древесины. Затем осуществляют отделку деталей и сборочных узлов лакокрасочными материалами.

Большую роль при выборе оборудования, а также при определении степени механизации участков играет тип производства, который обусловливает производительность отдельных цехов и предприятия в целом. Например, для индивидуального производства мебели характерно использование отдельных станков с небольшой производительностью. Для серийного или массового производства мебели применяют станки с высокой производительностью, полуавтоматические и автоматические линии, сокращающие долю ручного труда в цехе, а также уменьшающие себестоимость продукции за счет значительных объемов выпускаемой продукции.

Сборка деталей в узлы, а узлов в конкретное изделие осуществляется в определенной последовательности, которая обусловливается конструкторской особенностью того или иного вида мебели. На крупных мебельных предприятиях сборку мебели осуществляют на сборочных конвейерах, которые значительно упрощают выполнение операций и увеличивают производительность труда. Подача деталей на линию сборки производится траверсными тележками.

Для каждого конвейера фиксированы число работающих и ритм работы, который определяется из расчета времени, затрачиваемого на технологическую операцию.

Последовательность операций сборки включает в себя монтаж на вертикальные и горизонтальные стенки и двери, формирование каркаса изделия, крепеж задней стенки с отверстиями под шурупы или скобы. Все крепления элементов осуществляются ручным пневмоинструментом. Затем каркас изделия устанавливают в вертикальное положение с целью навески дверей и их регулировки. Данная операция осуществляется при помощи сборочных стапелей, которые представляют собой рамочно-сварную конструкцию, на которой монтируются опорные планки. При необходимости положение этих планок меняется, что обеспечивает правильные углы и качественное соединение горизонтальных щитов с вертикальными, а значит, и требуемые геометрические формы изделия.

Стапели могут быть с ручным и автоматическим управлением, одноместными и многоместными, проходными и позиционными, предназначенными для одного конкретного вида изделия и универсальными.

Техническая характеристика стапеля
Максимальные размеры собираемого
корпуса, мм............................................................3000x600x1300
Габаритные размеры, мм:
длина.................................................................................... 4300
ширина................................................................................. 1200
высота................................................................................... 2600
Ширина просвета между колоннами, мм.............................. 670
Давление воздуха, МПа..................................................... 0,5...0,8
Масса, кг................................................................................... 1250