Досье на проект

Пояснительная записка

В соответствии с Федеральным законом от 27 июля 2010 г. N 190-ФЗ "О теплоснабжении" Правительство Российской Федерации

постановляет:

1. Утвердить прилагаемые Правила коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя.

2. Министерству строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации в 3-месячный срок утвердить формы отчетов и ведомостей отпуска/расхода тепловой энергии, теплоносителя, актов ввода в эксплуатацию и актов проверки готовности к эксплуатации узла учета тепловой энергии, теплоносителя.

3. Министерству строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации в 3-месячный срок привести Методику осуществления коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя, утвержденную приказом Минстроя России от 17 марта 2014г. N 99/пр, в соответствие с настоящим постановлением.

4. Признать утратившими силу постановление Правительства Российской Федерации от 18 ноября 2013 г. N 1034 "О коммерческом учете тепловой энергии, теплоносителя" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N47, ст. 6114).

Утверждены
постановлением Правительства
Российской Федерации
от ___________ 2016 г. N _____

ПРАВИЛА КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

I. Общие положения

1. Настоящие Правила устанавливают порядок организации коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя, в том числе:

а) параметры теплоносителя и время, подлежащие измерению и регистрации в целях коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя и контроля качества теплоснабжения и теплопотребления;

б) порядок определения количества тепловой энергии, теплоносителя в целях их коммерческого учета (в том числе расчетным методом);

в) порядок распределения потерь тепловой энергии, теплоносителя между смежными тепловыми сетями при отсутствии приборов учета на границах балансовой принадлежности сетей;

г) требования к приборам учета.

Правила действуют на территории Российской Федерации и обязательны для исполнения всеми юридическими и физическими лицами, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.

Учет и распределение тепловой энергии, теплоносителя внутри многоквартирных домов (после общедомовых приборов учета) определяются нормативно-правовыми актами в области жилищного законодательства Российской федерации.

2. Методология осуществления коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя, определения количества тепловой энергии, теплоносителя в целях их коммерческого учета, в том числе расчетным методом, и распределения потерь определяется Методикой осуществления коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя, утвержденной приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 17 марта 2014 г. N 99/пр (далее - Методика).

3. В настоящих Правилах используются понятия, определенные в действующих законодательных актах Российской Федерации в области теплоснабжения и обеспечения единства измерений, а также следующие понятия:

"ввод в эксплуатацию узла учета" - процедура проверки соответствия узла учета тепловой энергии проектной документации, требованиям настоящих Правил, положений Методики и нормативных правовых актов;

"водосчетчик" - средство измерений, предназначенное для измерений объема воды (жидкости), протекающей в трубопроводе через сечение, перпендикулярное направлению потока;

"время штатной работы приборов учета" - интервал времени, в течение которого, на основании измеренных термодинамических параметров теплоносителя (объёмный расход, температура, давление - далее параметры теплоносителя) ведется учет тепловой энергии, теплоносителя;

"вывод тепловой сети" - выход тепловых сетей от источника тепловой энергии в определенном направлении;

"вычислитель" - средство измерений, составной элемент теплосчетчика, принимающий сигналы от датчиков и обеспечивающий расчет, накопление и архивирование данных о количестве тепловой энергии, количестве и параметрах теплоносителя;

"зависимая схема подключения теплопотребляющей установки" - схема подключения теплопотребляющей установки к тепловой сети, при которой теплоноситель из тепловой сети поступает непосредственно в теплопотребляющую установку;

"закрытая водяная система теплоснабжения" - комплекс технологически связанных между собой инженерных сооружений, предназначенных для теплоснабжения без отбора теплоносителя из тепловой сети;

"измерительная система" - совокупность измерительных, связующих, вычислительных компонентов (в том числе теплосчетчиков), образующих измерительные каналы, и вспомогательных устройств (компонентов измерительной системы), функционирующих как единое целое, являющееся разновидностью средства измерений и соответствующее требованиям законодательства Российской Федерации об обеспечении единства измерений;

"индивидуальный тепловой пункт" - комплекс устройств для присоединения теплопотребляющей установки к тепловой сети, преобразования параметров теплоносителя и распределения его по видам тепловой нагрузки для одного здания, строения, сооружения или их части;

"настроечные параметры" - параметры настройки приборов узла учёта тепловой энергии, теплоносителя, применением которых достигается получение корректных результатов измерений параметров теплоносителя и коммерческого учёта тепловой энергии, теплоносителя в условиях конкретного узла учета;

"нормированный диапазон измерения" - диапазон измерения величины от минимального до максимального значения, в котором выполняется совокупность требований точности измерений, заявленных производителем средства измерений и описанных в Методике;

"независимая схема подключения теплопотребляющей установки" - схема подключения теплопотребляющей установки к тепловой сети, при которой теплоноситель, поступающий из тепловой сети, проходит через теплообменник, установленный на тепловом пункте, где нагревает вторичный теплоноситель, используемый в дальнейшем в теплопотребляющей установке;

"перегретый пар" - водяной пар, имеющий температуру более высокую, чем температура насыщения при данном давлении;

"подпитка" - теплоноситель, дополнительно подаваемый в систему теплоснабжения для восполнения его потребления и потерь;

"прибор учета" - средство измерений, включающее технические устройства, которые выполняют функции измерения величин, а также накопления, хранения и отображения настроечных параметров, измеренных и архивных данных;

"расход теплоносителя" - масса (объем) теплоносителя, прошедшего через поперечное сечение трубопровода за единицу времени;

"расходомер" - средство измерений, предназначенное для измерений расхода теплоносителя;

"расчетный метод" - совокупность организационных процедур и математических действий по определению количества тепловой энергии, теплоносителя при временном отсутствии приборов учета или их неработоспособности, применяемых в случаях, установленных настоящими Правилами;

"смежные организации" - организации, владеющие на праве собственности или ином законном основании тепловыми сетями и/или источниками тепловой энергии, имеющими взаимные точки подключения (данное положение применяется к регулированию сходных отношений с участием индивидуальных предпринимателей);

"смежные тепловые сети" - гидравлически связанные между собой части тепловой сети, принадлежащие смежным организациям;

"срезка температурного графика" - поддержание постоянной температуры теплоносителя в тепловой сети независимо от температуры наружного воздуха;

"срок службы приборов учета (средств измерений)" - период, по истечении которого применение приборов учета (средств измерений) по назначению невозможно;

"теплосчетчик" - средство измерений, предназначенное для определения количества тепловой энергии и измерения массы (объема) и параметров теплоносителя, представляющее единую конструкцию или состоящее из отдельных элементов: расходомеров, датчиков температуры (давления) и вычислителя;

"узел учета" - совокупность средств измерений и устройств, обеспечивающих измерение и учет тепловой энергии, массы (объема) теплоносителя, а также контроль и регистрацию параметров теплоносителя в границах, определенных проектом узла учета;

"утечка теплоносителя" - потери теплоносителя через неплотности технологического оборудования, трубопроводов и теплопотребляющих установок;

"функциональный отказ" - неисправность средств измерений, входящих в состав узла учета, при которой учет тепловой энергии, массы (объема) теплоносителя прекращается или становится недостоверным;

"центральный тепловой пункт" - комплекс устройств для присоединения теплопотребляющих установок нескольких зданий, строений или сооружений к тепловой сети и для преобразования параметров теплоносителя и распределения его по видам тепловой нагрузки;

"эксплуатация узла учета" - совокупность операций по обслуживанию, поверке и ремонту средств измерений и устройств узла учета тепловой энергии, обеспечивающих достоверность результатов измерений.

4. Коммерческий учет тепловой энергии, теплоносителя организуется в целях:

а) осуществления расчетов между теплоснабжающими, теплосетевыми организациями и потребителями тепловой энергии;

б) контроля за тепловыми и гидравлическими режимами работы систем теплоснабжения и теплопотребляющих установок.

5. Коммерческий учет тепловой энергии, теплоносителя во всех точках учета осуществляется с помощью узлов учета, устанавливаемых на границе балансовой принадлежности сетей или максимально приближенных к ней, если сторонами договора теплоснабжения, договора поставки тепловой энергии (мощности), теплоносителя или договора оказания услуг по передаче тепловой энергии, теплоносителя (далее - договор) не определена иная точка учета.

6. Обязанность установить узлы учета тепловой энергии, теплоносителя вменяется стороне договора, которая является покупателем (потребителем, получателем) тепловой энергии, теплоносителя.

В случае, когда одна из сторон договора имеет обязанность, установить узел учета тепловой энергии, теплоносителя на сетях, принадлежащих ей на праве собственности или ином законном основании, но при этом отсутствует техническая возможность реализации данных требований, то, по соглашению сторон, возможна установка узла учета максимально приближенно к границе балансовой принадлежности на сетях другой стороны договора.

В случае, если обеими сторонами договора установлены узлы учета, то приоритет использования узлов учета определяется на основании сравнения метрологических характеристик и их удаленности от границы балансовой принадлежности сетей, определенной договором.

Решение о приоритете и порядке применения узлов учета принимается в договоре или по заключению экспертной организации, аккредитованной в области обеспечения единства измерений.

7. Узлы учета, введенные в эксплуатацию до вступления в силу настоящих Правил, могут быть использованы для коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя до истечения срока службы средств измерений, входящих в их состав.

8. Начиная с 1 декабря 2016 года приборы учета, не отвечающие требованиям настоящих Правил, не могут использоваться в новых узлах учета для установки, а в существующих узлах учета для замены.

9. Теплоснабжающие организации или иные лица не вправе требовать от владельца узла учета установки на узле учета приборов или дополнительных устройств, не предусмотренных настоящими Правилами и положениями Методики.

10. В случае установки на узле учета оборудования дистанционного снятия показаний, доступ к результатам измерений вправе получить каждая сторона договора в порядке и на условиях, которые определяются договором.

11. В случае, если к отдельному выводу источника тепловой энергии, теплоносителя подключен единственный потребитель тепловой энергии, теплоносителя и эта тепловая сеть, принадлежит указанному потребителю на праве собственности или ином законном основании, по соглашению сторон договора допускается ведение учета потребляемых тепловой энергии, теплоносителя по показаниям узла учета, установленного на источнике тепловой энергии, теплоносителя.

12. Владелец узла учета несет ответственность за надлежащую эксплуатацию узла учета, а также за сбор сведений о показаниях приборов учета, формирование и своевременное представление стороне договора ведомости отпущенной (переданной, потребленной) тепловой энергии, теплоносителя за расчетный период (далее - ведомость), в соответствии с условиями договора. Ведомость формируется только на основании архивных данных приборов учета (измерительных систем) и представляется в течение 2 рабочих дней после окончания расчетного периода, если иное не определено договором.

13. Владелец узла учета обязан обеспечить в согласованное сторонами время беспрепятственный доступ представителей второй стороны договора к приборам учета для сверки показаний, проверки соблюдения условий эксплуатации и работоспособности приборов узла учета, а именно:

а) наличия пломб (клейм) поверителя, целостность и читаемость ранее установленных пломб;

б) срока действия поверки;

в) работоспособности каждого канала измерений;

г) соответствие фактических значений измеряемых параметров нормированному диапазону измерений прибора учета;

д) соответствие фактических настроек тепловычислителя значениям, содержащимся в карте настроечных параметров.

14. В случае если в процессе сверки обнаружено расхождение сведений в показаниях приборов учета со сведениями, представленными владельцем узла учета, вторая сторона договора составляет акт сверки показаний приборов учета, подписываемый представителями сторон договора.

При несогласии стороны договора с содержанием акта сверки показаний приборов учета представитель второй стороны договора в акте сверки делает отметку "ознакомлен, от подписи отказался" и проставляет подпись. Возражения владельца узла учета указываются в акте либо направляются второй стороне договора в письменной форме любым способом, позволяющим подтвердить получение документа.

Акт сверки показаний приборов учета является основанием для осуществления перерасчета объема поставленных (полученных, переданных) тепловой энергии, теплоносителя за период несоответствия архивных данных приборов учета и данных ведомости за расчетный период, если иное не определено договором.

15. При возникновении разногласий между сторонами договора по корректности результатов измерений сторона договора может потребовать от владельца узла учета проведения внеочередной поверки средств измерений. В случае документально подтвержденного положительного результата внеочередной поверки средств измерений все затраты (подтвержденные финансовыми документами), связанные с организацией внеочередной поверки (потеря теплоносителя; демонтаж и монтаж, транспортировка, поверка средств измерений), несет инициатор внеочередной поверки.

16. Организация коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя включает:

а) получение технических условий на проектирование узла учета (далее - технические условия);

б) проектирование и установку узла учета;

в) ввод в эксплуатацию узла учета;

г) эксплуатацию узла учета.

17. Выдача технических условий, согласование проектов, пломбирование приборов учета и участие в комиссиях по вводу в эксплуатацию и приемке узлов учета осуществляется без взимания платы.

18. Коммерческий учет тепловой энергии, теплоносителя расчетным методом допускается в следующих случаях:

а) отсутствие в точках учета приборов учета, введенных в эксплуатацию в соответствии с настоящими Правилами;

б) выход из строя узла учета (средств измерений);

в) нарушение владельцем узла учета сроков представления ведомости за расчетный период, установленных договором;

г) бездоговорное потребление тепловой энергии, теплоносителя.

19. Узел учета (средство измерений) считается непригодным для осуществления коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя в следующих случаях:

а) отсутствие оформленного в соответствии с настоящими Правилами акта ввода в эксплуатацию узла учета (в случае ремонта и/или поверки средств измерений - акта проверки готовности узла учета к эксплуатации);

б) отсутствие результатов измерений;

в) несанкционированное вмешательство в работу узла учета;

г) нарушение установленных пломб на средствах измерений и устройствах, входящих в состав узла учета;

д) механические повреждения линий связи, средств измерений и устройств, входящих в состав узла учета, влияющие на результаты измерений и учета;

е) наличие в границах узла учета врезок в трубопроводы, не предусмотренных проектом узла учета;

ж) истечение срока действия результата поверки средства измерений;

з) нарушение нормированного диапазона измерений любого средства измерений в составе узла учета.

20. При выходе из строя датчика давления (кроме узла учета пара) узел учета считается пригодным для осуществления коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя.

II. Параметры тепловой энергии, теплоносителя, подлежащие измерению в целях их коммерческого учета и контроля качества теплоснабжения

21. Коммерческому учету подлежат количество тепловой энергии, масса (объём) теплоносителя, а также время и параметры теплоносителя, используемые в контроле качества теплоснабжения при отпуске, передаче и потреблении тепловой энергии, теплоносителя.

22. В целях коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя и контроля качества теплоснабжения на узле учета осуществляются измерения:

а) времени штатной и неисправной работы узла учета в течение суток;

б) температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах;

в) расхода теплоносителя в подающем и/или обратном трубопроводах;

г) количества теплоносителя, поступающего в систему горячего водоснабжения для открытых систем теплоснабжения;

д) количества воды и тепловой энергии, поступающих в систему горячего водоснабжения при отдельном вводе (от ЦТП);

е) объема теплоносителя, израсходованного на подпитку системы теплоснабжения, (при наличии подпиточного трубопровода);

ж) давления теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах (при установке датчиков давления);

з) температуры теплоносителя, используемого для подпитки на источнике тепловой энергии перед точкой врезки подпиточного трубопровода в тепловую сеть.

23. На основе измеренных данных осуществляется регистрация, расчет и архивирование за час, сутки, расчетный период следующих величин:

а) времени штатной и неисправной работы узла учета;

б) количества тепловой энергии;

в) средней температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах узла учета;

г) среднего давления теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах узла учета (при наличии датчиков давления);

д) массы (объема) теплоносителя, полученного по подающему и подпиточному трубопроводам, возвращенного по обратному трубопроводу (при наличии расходомера на обратном трубопроводе узла учета).

III. Контроль качества теплоснабжения и соблюдения режимов теплопотребления

24. Контроль качества теплоснабжения при поставке, передаче и потреблении тепловой энергии, теплоносителя осуществляется на основании показаний приборов учета, введённых в эксплуатацию в соответствии с требованиями настоящих Правил.

Отсутствие результатов измерений, полученных средствами измерений узла учета, служит основанием для отклонения претензий сторон к качеству теплоснабжения или несоблюдению режима теплопотребления.

25. Контролю качества теплоснабжения подлежат следующие параметры, характеризующие тепловой и гидравлический режим системы теплоснабжения теплоснабжающих и теплосетевых организаций:

а) при присоединении смежных сетей или теплопотребляющей установки потребителя (включая ИТП, который принадлежит потребителю) непосредственно к тепловой сети:

температура теплоносителя в подающем трубопроводе в соответствии с температурным графиком, определенным договором;

б) при присоединении теплопотребляющей установки потребителя через центральный тепловой пункт:

давление в подающем и обратном трубопроводах в точке учета;

температура теплоносителя в подающем трубопроводе в соответствии с температурным графиком в течение всего отопительного периода;

давление в подающем трубопроводе горячего водоснабжения;

температура в подающем трубопроводе горячего водоснабжения;

в) при присоединении теплопотребляющей установки потребителя через индивидуальный тепловой пункт, который принадлежит теплоснабжающей организации:

давление в подающем и обратном трубопроводах в точке учета;

соблюдение предусмотренного договором температурного графика в точке учета.

26. Контролю соблюдения режима теплопотребления подлежат следующие параметры, характеризующие тепловой и гидравлический режим теплопотребляющих систем и установок потребителя:

а) при присоединении теплопотребляющих систем и установок непосредственно к тепловой сети:

температура теплоносителя в обратном трубопроводе на соответствие температурному графику, определенному договором;

расход теплоносителя, в том числе максимальный часовой расход, определенный договором;

б) при присоединении теплопотребляющей установки потребителя через центральный тепловой пункт, индивидуальный тепловой пункт:

температура теплоносителя, возвращаемого из системы отопления на соответствие температурному графику;

расход теплоносителя в системе отопления;

количество теплоносителя, израсходованного на подпитку;

При регулировании подачи тепловой энергии на отопление возможны, с учетом индивидуальных особенностей здания, отклонения от температурного графика как по подающему, так и по обратному теплоносителю при условии соблюдения нормативной температуры воздуха в помещении у потребителя тепловой энергии.

27. Конкретные величины контролируемых параметров определяются договором.

IV. Требования к приборам учета

28. В составе узла учета применяются средства измерений, отвечающие требованиям законодательства Российской Федерации об обеспечении единства измерений, настоящих Правил и положений Методики, прошедшие поверку.

29. Конструкция средств измерений, входящих в состав узла учета, должна иметь штатные места пломбирования, исключающие возможность несанкционированного вмешательства в метрологически значимую часть средств измерений и программного обеспечения. Наряду с пломбированием конструкции возможна защита средств измерений введением пароля.

В теплосчетчиках должна быть обеспечена возможность осуществления корректировки внутренних часов вычислителя (расчетного преобразователя) в пределах относительной погрешности измерения времени, описанной в Методике, без нарушения пломб (введения пароля).

30. Составными элементами теплосчетчика являются вычислитель и средства измерений расхода (объема), температуры, а для паровых систем теплоснабжения и датчик давления. Применяемые в водяных системах теплоснабжения средства измерений давления используются только в целях контроля качества теплоносителя.

31. Вычислитель (расчетный преобразователь) должен быть снабжен стандартным промышленным протоколом и интерфейсом, позволяющим осуществлять дистанционный сбор данных. Дистанционный сбор не должен влиять на метрологические характеристики теплосчетчика.

32. Средства измерений, имеющие настроечные параметры, должны иметь энергонезависимую память, позволяющую сохранять текущие настроечные параметры и их изменения. Вычислитель дополнительно должен в энергонезависимой памяти хранить архив измеренных данных, журнал событий, в том числе нештатных ситуаций.

33. Средства измерений узла учёта, имеющие настроечные параметры, должны иметь возможность проверки настроечных параметров штатными средствами или внешними устройствами и средствами удаленного доступа.

34. Настроечные параметры заносятся в карту настроечных параметров, которая оформляется в паспорте средства измерений или отдельным документом в проекте узла учета. Любые изменения настроечных параметров должны фиксироваться в журнале событий средства измерений.

35. В случае применения автоматизированных измерительных систем учета вместо вычислителей (теплосчетчиков) можно применять контроллеры сбора и передачи данных (расчетные преобразователи), являющиеся средствами измерений утвержденных типов. В этом случае вычислительные функции могут выполняться на верхнем уровне измерительной системы по методике измерений, аттестованной в установленном порядке и внесенной в описание типа средства измерений на измерительную систему.

V. Проектирование узлов учета

36. Для источника тепловой энергии проект узла учета разрабатывается на основании технического задания, подготовленного владельцем источника тепловой энергии и согласованного со смежной организацией в части соблюдения требований настоящих Правил, условий договора и условий подключения источника тепловой энергии к системе теплоснабжения.

На источнике тепловой энергии узлы учета устанавливаются на каждом выводе тепловой сети.

37. Проект узла учета для иных объектов, помимо источников тепловой энергии, разрабатывается на основании:

а) технических условий;

б) требований настоящих Правил и положений Методики;

в) технической документации на средства измерений.

Если производителем теплосчетчика представляются типовые проектные решения на узлы учета с применением теплосчетчика его производства, то проектная организация выполняет должна выполнить проект привязки типового проектного решения к месту установки узла учета, а типоразмер теплосчетчика выбирается проектной организацией в соответствии с техническими условиями.

38. Для получения технических условий лицу, обеспечивающему организацию коммерческого учёта у потребителя, необходимо направить запрос в теплоснабжающую организацию с указанием адреса и наименования объекта, на котором организуется коммерческий учёт. При наличии на объекте вентиляционной и технологической тепловой нагрузки к запросу на выдачу технических условий прилагаются графики работы этих теплопотребляющих установок.

39. Технические условия должны содержать:

а) наименование владельца узла учета, наименование и адрес объекта, и место нахождения точки учета;

в) расчетные параметры теплоносителя в точке учета;

г) температурный график подачи теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха;

д) требования в отношении обеспечения возможности подключения узла учета к системе дистанционного съема показаний прибора учета с использованием стандартных промышленных протоколов и интерфейсов, за исключением требований к установке средств связи, если теплоснабжающая организация использует или планирует использовать такую систему;

е) рекомендации, касающиеся средств измерений, устанавливаемых на узле учета (теплоснабжающая организация не вправе навязывать потребителю конкретные типы приборов учета, но в целях унификации и возможности организации дистанционного сбора информации с узла учета она вправе давать рекомендации);

ж) допустимые потери напора на узле учета.

Данные для технических условий на вновь вводимых объектах должны соответствовать проектной документации на объект.

40. Теплоснабжающая организация обязана выдать технические условия в течение 15 рабочих дней со дня получения запроса лица, обеспечивающего организацию коммерческого учёта.

41. В случае, если в срок, указанный в пункте 40, теплоснабжающая организация не выдаст технические условия или выдаст технические условия, не содержащие сведений, установленных настоящими Правилами, потребитель вправе самостоятельно разработать проект узла учета и осуществить установку узла учета в соответствии с настоящими Правилами, о чем он обязан уведомить теплоснабжающую организацию.

42. Проект узла учета должен содержать:

а) копию акта разграничения балансовой принадлежности и сведения о расчетных нагрузках для действующих объектов. Для вновь вводимых в эксплуатацию объектов прилагаются сведения о проектных нагрузках или условиях подключения;

б) принципиальную схему узла учета с указанием его границ;

в) план теплового пункта с указанием мест размещения приборов учета и схемы кабельных проводок;

г) электрические и монтажные схемы подключения приборов учета;

д) технические характеристики средств измерений узла учета, с учетом предельных значений измеряемых параметров;

е) перечень мест пломбирования средств измерений и устройств, входящих в состав узла учета;

ж) формулы расчета количества тепловой энергии, теплоносителя;

з) минимальный и максимальный расходы теплоносителя по теплопотребляющим установкам в зимний и летний периоды;

и) карту настроечных параметров приборов учета (кроме единых теплосчетчиков);

к) монтажные схемы установки средств измерений расхода, температуры и давления теплоносителя;

л) спецификацию на применяемые средства измерений, оборудование и материалы;

м) гидравлический расчет на максимальные потери напора в узле учета;

н) копию технических условий;

о) мероприятия (при необходимости) по приведению мест размещения средств измерений к условиям эксплуатации, определенным требованиями производителей средств измерений.

43. Типоразмер расходомеров выбирается в соответствии с расчетными тепловыми нагрузками таким образом, чтобы минимальный и максимальный расходы теплоносителя не выходили за пределы нормированного диапазона измерений расходомеров с учетом возможности применения местного сужения трубопроводов. В летний период в качестве минимального расхода принимается среднесуточный расход теплоносителя на нужды горячего водоснабжения.

44. В проекте узла учета необходимо предусмотреть размещение вычислителей и отдельно монтируемых электронных блоков расходомеров в отдельном щите, защищенном от постороннего вмешательства. Также рекомендуется предусмотреть наличие монтажных вставок, устанавливаемых вместо расходомеров на время их отсутствия.

45. Проект узла учета, устанавливаемого у потребителя тепловой энергии или между смежными теплосетевыми организациями, подлежит согласованию с организацией, выдавшей технические условия, в том числе выполненного в соответствии с пунктом 41 настоящих Правил.

46. Лицо, обеспечивающее организацию коммерческого учёта, сопроводительным письмом направляет на согласование в теплоснабжающую организацию проект узла учета. В случае несоответствия проекта узла учета требованиям настоящих Правил и положений Методики теплоснабжающая организация обязана в течение 10 рабочих дней со дня получения проекта узла учета отправить заявителю уведомление об отказе в согласовании проекта с указанием перечня всех несоответствий.

В этом случае период согласования доработанного проекта узла учета начинается с даты представления доработанного проекта.

47. Теплоснабжающая организация не вправе отказать в согласовании проекта узла учета в случае его соответствия требованиям настоящих Правил и положений Методики. В случае непредставления сведений о согласовании или замечаний к проекту узла учета в течение 15 рабочих дней со дня его направления в теплоснабжающую организацию проект узла учета считается согласованным.

VI. Ввод в эксплуатацию узла учета на источнике тепловой энергии

48. Смонтированные узлы учета, прошедшие опытную эксплуатацию в течение 72 часов, подлежат вводу в эксплуатацию.

49. Для ввода в эксплуатацию узла учета владельцем источника тепловой энергии назначается комиссия по вводу в эксплуатацию узла учета (далее - комиссия) в следующем составе:

а) представители владельца источника тепловой энергии;

б) представители второй стороны договора;

50. Вызов членов комиссии осуществляет представитель владельца источника тепловой энергии не позднее чем за 10 рабочих дней до дня предполагаемого сбора комиссии путем направления членам комиссии письменных уведомлений.

51. Для ввода узла учета в эксплуатацию представитель владельца источника тепловой энергии представляет комиссии:

а) принципиальные схемы подключения выводов источника тепловой энергии;

б) акты разграничения балансовой принадлежности;

в) проекты узлов учета, согласованные смежной теплосетевой организацией (при её наличии);

г) паспорта средств измерений;

д) удостоверения результатов поверки средств измерений;

е) смонтированный узел учета;

ж) ведомость непрерывной работы узла учета в течение 72 часов.

52. При вводе узла учета в эксплуатацию проверяется:

г) соответствие настроечных параметров, введенных в средства измерений узла учёта, карте настроечных параметров;

53. При вводе в эксплуатацию узла учета на источнике тепловой энергии составляется акт ввода в эксплуатацию узла учета и средства измерений пломбируются.

Пломбирование узла учета осуществляет сторона договора, не являющаяся владельцем узла учета. Владелец узла учета также имеет право на дополнительное пломбирование средства измерений.

54. Узел учета считается пригодным для коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя с даты подписания акта ввода в эксплуатацию сторонами договора.

55. При выявлении членами комиссии несоответствий узла учёта проектной документации или требованиям настоящих Правил и положений Методики, препятствующих нормальному функционированию узла учёта, узел учёта считается непригодным для коммерческого учёта тепловой энергии, теплоносителя.

В этом случае комиссией составляется акт о выявленных несоответствиях, в котором приводится полный их перечень с указанием пунктов Правил и Методики, положения которых нарушены, а также сроки их устранения. Указанный акт составляется и подписывается всеми членами комиссии в течение 3 рабочих дней.

VII. Ввод в эксплуатацию узла учета у потребителя или между смежными организациями

56. Узел учета, прошедший опытную эксплуатацию в течение 72 часов, подлежит вводу в эксплуатацию.

57. Ввод в эксплуатацию узла учета осуществляется комиссией в следующем составе:

а) представители владельца узла учета;

б) представители сторон договора;

58. Комиссия создается владельцем узла учета.

59. Заявка на ввод узла учета в эксплуатацию направляется владельцем узла учета сторонам договора не менее чем за 10 рабочих дней до даты сбора комиссии.

60. Для ввода узла учета в эксплуатацию владелец узла учета представляет комиссии:

а) проект узла учета, согласованный с теплоснабжающей организацией в соответствии разделом V настоящих Правил;

б) паспорта средств измерений узла учета;

в) удостоверение результатов поверки средств измерений;

г) смонтированный узел учета;

д) ведомость непрерывной работы приборов учета в течение 72 часов.

61. При вводе узла учета в эксплуатацию комиссией проверяется:

а) исправность средств измерений;

б) соответствие заводских номеров средств измерений паспортным данным;

в) срок действия результатов поверки средств измерений;

г) соответствие фактических настроек средств измерений карте настроечных параметров;

д) качество монтажа средств измерений и линий связи, а также соответствие монтажа требованиям технической документации на средства измерений и проекта узла учета;

е) наличие, целостность и читаемость ранее установленных пломб.

62. При вводе в эксплуатацию узла учета составляется акт ввода в эксплуатацию и узел учета пломбируется. Акт ввода в эксплуатацию узла учета подписывается по результатам работы комиссии в месте размещения вводимого узла учета.

63. Пломбирование узла учета осуществляет сторона договора, не являющаяся владельцем узла учета. Владелец узла учета также имеет право на дополнительное пломбирование средства измерений.

64. Узел учета считается пригодным для коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя, контроля качества теплоснабжения и режимов теплопотребления с даты подписания акта ввода в эксплуатацию сторонами договора.

65. В случае выявления членами комиссии несоответствий узла учета проектной документации или требованиям настоящих Правил, препятствующих нормальному функционированию узла учета, узел учета считается непригодным для коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя.

В этом случае комиссией составляется акт о выявленных несоответствиях, в котором приводится полный их перечень с указанием пунктов Правил и Методики, положения которых не соблюдены, а также сроки их устранения. Указанный акт составляется и подписывается всеми членами комиссии в течение 3 рабочих дней.

Повторный ввод узла учета в эксплуатацию осуществляется после полного устранения выявленных несоответствий.

VIII. Эксплуатация узла учета на источнике тепловой энергии

66. Эксплуатация узла учета производится в соответствии с требованиями технической документации на средства измерения, требованиями настоящих Правил и положений Методики.

67. В срок, установленный договором, представитель владельца источника тепловой энергии передает второй стороне договора подписанную им ведомость за расчетный период, если иной способ предоставления ведомости не определен договором.

68. В случае выхода из строя средств измерений, установленных на источнике тепловой энергии, представитель владельца источника тепловой энергии фиксирует время выхода из строя и последние измеренные данные узла учета.

69. Представитель владельца источника тепловой энергии обязан в течение одного рабочего дня сообщить второй стороне договора время выхода из строя узла учета и показания узла учета на момент выхода из строя средства измерений в письменной форме любым способом, позволяющим подтвердить получение документа (если иное не определено договором). Такой же порядок соблюдается в случае вывода из эксплуатации узла учета.

70. Для получения доступа на узел учета источника тепловой энергии вторая сторона договора должна не позднее, чем за сутки направить любым способом, позволяющим подтвердить получение документа (если иное не определено договором) в адрес представителя владельца источника тепловой энергии запрос с указанием причин необходимости доступа и перечня представителей второй стороны договора.

71. После ремонта и (или) поверки средств измерений осуществляется проверка готовности узла учета к эксплуатации в порядке, установленном пунктами 49, 50, 51 (г, д, е, ж), 52 настоящих Правил, узел учета пломбируется согласно требованиям пункта 53 настоящих Правил и составляется Акт проверки готовности узла учета к эксплуатации на источнике тепловой энергии, который является основанием продолжения коммерческого учета с даты подписания акта.

IX. Эксплуатация узла учета у потребителя или между смежными теплосетевыми организациями

72. Эксплуатация узла учета производится в соответствии с требованиями технической документации на средства измерения, требованиями настоящих Правил и положений Методики.

73. В срок, установленный договором, представитель владельца узла учета передает второй стороне договора подписанную им ведомость за расчетный период, если иной способ предоставления информации не определен договором.

74. Владелец узла учета вправе потребовать, а вторая сторона договора обязана представить ему расчет количества потребленной тепловой энергии, теплоносителя за расчетный период не позднее чем через 15 календарных дней после даты передачи ведомости.

75. При выходе из строя узла учета учет тепловой энергии, теплоносителя производится расчетным методом согласно Методике с момента выхода из строя прибора учета. Время выхода прибора учета из строя определяется по данным архива тепловычислителя, а при их отсутствии - с даты сдачи последней ведомости.

76. В случае выхода из строя средства измерений владелец узла учета обязан в течение одного рабочего дня уведомить письмом вторую сторону договора о времени выхода из строя и показаниях узла учета на момент выхода из строя средства измерений любым способом, позволяющим подтвердить получение документа (если иное не определено договором). Такой же порядок соблюдается в случае вывода из эксплуатации узла учета.

77. Владелец узла учета обязан обеспечить:

а) беспрепятственный доступ к узлу учета представителю второй стороны договора согласно пункту 13 настоящих Правил;

б) сохранность и нормальное функционирование средств измерений и устройств, входящих в состав узла учета;

в) сохранность пломб на средствах измерений и устройствах, входящих в состав узла учета;

г) своевременное проведение периодической (при необходимости - внеочередной) поверки средств измерений.

78. В случае если узел учета установлен в помещении, не принадлежащем владельцу узла учета на праве собственности или ином законном основании, собственник помещения несет обязанности, предусмотренные пунктом 77 (а, б, в) настоящих Правил.

79. После ремонта и (или) поверки средств измерений осуществляется проверка готовности узла учета к эксплуатации в порядке, установленном пунктами 57 - 59, 60 (б, в, г, д), 61 настоящих Правил, узел учета пломбируется согласно требованиям пункта 63 настоящих Правил и составляется акт проверки готовности к эксплуатации узла учета тепловой энергии, который является основанием продолжения коммерческого учета с даты подписания акта.

Обзор документа

Приведен проект новых Правил коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя.

В частности, удаляются требования о проведении обязательных ежегодных проверок готовности узлов учета к эксплуатации перед началом отопительного периода. При этом сохраняется право любой стороны договора на беспрепятственный доступ к приборам учета в согласованное время.

Исключаются нормы, предусматривающие использование температуры холодной воды на источнике тепловой энергии для корректировки количества получаемой потребителями тепловой энергии. Температура холодной воды на источнике должна измеряться и учитываться исключительно при определении величины собственных издержек и при формировании тарифа на отпущенную тепловую энергию и теплоноситель.

Приводятся ссылки на стандартизированные формы расчетных ведомостей и содержания архивов. Эти документы, а также формы актов ввода и проверки узлов учета, предполагается разместить в Методике осуществления коммерческого учета.

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок

10. Технологические энергоустановки

10.1. Теплообменные аппараты

Технические требования

10.1.1. Каждый пароводяной подогреватель оборудуется
конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата,
штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды и
предохранительным устройством.
10.1.2. Емкостные водоподогреватели оборудуются
предохранительными клапанами, устанавливаемыми со стороны нагреваемой
среды, а также воздушными и спускными устройствами.
10.1.3. Подогреватели, греющей средой в которых является пар
(пароводяные, паромазутные и т.п.), оборудуются устройствами,
обеспечивающими заданный уровень конденсата в корпусах, или
конденсатоотводчиками.
10.1.4. Эксплуатация теплообменных аппаратов при росте
гидравлического сопротивления по тракту внутри трубок или по
межтрубному пространству более чем на 25% выше расчетного, указанного
в паспорте завода-изготовителя, проекте или установленного
испытаниями, не допускается.
10.1.5. Предохранительные устройства рассчитываются и
регулируются так, чтобы давление в защищенном элементе не превышало
расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа - не
более чем на 0,05 МПа. Расчет пропускной способности предохранительных
устройств производится согласно действующему стандарту.
10.1.6. Отбор теплоносителя от патрубка, на котором установлено
предохранительное устройство, установка запорной арматуры
непосредственно у предохранительных устройств не допускается.
Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы,
предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании
клапанов. Эти трубопроводы защищаются от замерзания и должны быть
оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата,
соединение дренажных выпусков с приемным устройством должно
выполняться с видимым разрывом.
10.1.7. За теплообменными аппаратами, работающими на паре,
необходимо устанавливать пробоотборные устройства с холодильниками для
контроля качества конденсата, а также предусматривать возможность
отключения теплообменников от общей системы сбора конденсата и его
дренажа при неудовлетворительном качестве.
10.1.8. Теплообменные аппараты оборудуются автоматическими
регуляторами температуры, обеспечивающими температуру нагреваемой
среды в соответствии с заданной, и контрольно-измерительными приборами
(манометрами и термометрами) на входе и выходе греющей и нагреваемой
среды.

Эксплуатация

10.1.9. При работе сетевых подогревателей обеспечивается:
- контроль за уровнем конденсата и работой устройств
автоматического поддержания уровня и сброса;
- отвод неконденсирующихся газов из парового пространства
подогревателя;
- контроль перемещения корпусов в результате температурных
удлинений;
- контроль за температурным напором;
- контроль за нагревом сетевой воды;
- контроль за гидравлическим сопротивлением;
- контроль за гидравлической плотностью по качеству конденсата
греющего пара.
10.1.10. Теплообменные аппараты, работающие на сетевой воде,
должны возвращать ее в тепловую сеть с температурой, соответствующей
температурному графику.
10.1.11. Для каждого сетевого подогревателя и группы
подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний
устанавливаются и вносятся в паспорта:
- расчетная тепловая производительность и соответствующие ей
параметры греющего пара и сетевой воды;
- температурный напор и максимальная температура подогрева
сетевой воды;
- предельно допустимое давление с паровой и водяной сторон;
- расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери
напора.
10.1.12. Трубная система теплообменных аппаратов периодически
очищается по мере загрязнения, но не реже одного раза в год (перед
отопительным периодом).
Теплообменные аппараты подвергаются испытаниям на тепловую
производительность не реже 1 раза в 5 лет.
10.1.13. Водоводяные и пароводяные подогреватели систем отопления
и горячего водоснабжения испытываются на плотность согласно
требованиям настоящих Правил, испытания проводятся пробным давлением
со стороны межтрубного пространства при снятых передних и задних
крышках (для секционных теплообменников-калачей). Для выявления утечек
сетевой воды в трубопроводы системы горячего водоснабжения или
перетекания водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за
износа трубной системы водоводяных теплообменников или неплотности
вальцовки плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в
4 мес. проверяется под давлением, равным давлению в водопроводе или
тепловой сети.
При давлении в водопроводе больше, чем в обратном трубопроводе
тепловой сети, проверять плотность подогревателей в эксплуатационных
условиях допускается химическим анализом сетевой воды в обратном
трубопроводе после подогревателя. Ухудшение качества воды
свидетельствует о неплотности трубок.
10.1.14. При обнаружении течи в вальцовке или в трубках
водоподогревателей они останавливаются на ремонт.
Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в
качестве временной меры для устранения течи. Снимать с опор
теплообменный аппарат для его ревизии и ремонта до полного спуска
среды из его корпуса и трубной системы не допускается.
10.1.15. При вынужденной кратковременной остановке теплообменных
аппаратов и дренировании системы и межтрубного пространства заполнение
теплообменников водой производится только после охлаждения трубных
решеток.

10.2. Сушильные установки

Технические требования

10.2.1. Камеры сушильных установок выполняются герметичными.
Двери камер должны иметь рычажные, клиновые, винтовые или другие
устройства, плотно закрывающие их.
10.2.2. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не
могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону
с нулевым давлением, у входа и выхода сушилки необходимо устраивать
тепловые (воздушные) завесы.
10.2.3. Сушильные установки оборудуются тепловой изоляцией,
обеспечивающей экономически целесообразные потери теплоты.
При установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция
предусматривается влагостойкой с гидроизоляционным покрытием.
10.2.4. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание
материала или изделий, ограждающие конструкции покрываются слоем
гидроизоляции.
10.2.5. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха
устанавливаются ребристые или гладкотрубные подогреватели или
пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата
пластинчатые калориферы устанавливаются вертикально. Ребристые
калориферы, в которых в качестве теплоносителя используется пар,
устанавливаются вертикально для лучшего обеспечения стока конденсата.
10.2.6. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в
сушильной камере устанавливаются направляющие экраны, решетки и другие
устройства. Для рационального использования теплоты сушка материалов в
камерных сушилках производится с полными габаритами штабеля по высоте.
10.2.7. При сушке порошкообразных или дробленых материалов
удаляемый из сушилки воздух очищается путем устройства пылеосадочных
камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров
или электрофильтров. В этих сушилках применяется рециркуляция воздуха.
Кратность рециркуляции воздуха определяется расчетным путем с
учетом режима сушки, противопожарных норм, концентрации взрывоопасных
паров и пыли, выделяемых при сушке, и указана в инструкции по
эксплуатации.

Эксплуатация

10.2.8. Рабочие места технологического персонала, обслуживающего
сушильную установку, обеспечиваются режимными картами. При
эксплуатации сушилки должен вестись контроль за параметрами
теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством
высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном
журнале.
10.2.9. Режим работы сушильных установок и характеристики работы
основного и вспомогательного оборудования определяются энергетическими
испытаниями, которые производятся:
- после капитальных ремонтов сушилок;
- после внесения конструктивных изменений или внедрения
рационализаторских предложений;
- для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом
бракованной продукции.
10.2.10. При испытаниях сушилки определяются часовой расход и
параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного
воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи
нагревательных поверхностей, подача вентиляторов и частота вращения
электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха).
10.2.11. Заводская или цеховая лаборатории обеспечиваются
электросушильным шкафом, аналитическими и техническими весами для
определения влажности образцов высушиваемого материала и не менее двух
эксикаторов.

10.3. Выпарные установки

Технические требования

10.3.1. Для подогрева раствора, поступающего в выпарную
установку, до температуры, близкой к температуре кипения, необходимо
устанавливать перед установкой подогреватели, обогреваемые конденсатом
или соковым паром из выпарной установки.
10.3.2. Коммуникации подогревателей оборудуются запорными
устройствами для отключения и обводными линиями, а также линиями для
возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для циркуляции
раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может
непрерывно принимать подогретый раствор.
10.3.3. Для контроля за качеством конденсата на
конденсатопроводах установок должны быть смонтированы пробоотборники.
В зависимости от качества конденсата (по химическому составу и
наличию примесей) он может собираться от всех выпарных аппаратов
вместе или раздельно.
10.3.4. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных
аппаратах предусматриваются смотровые стекла.
10.3.5. Выпарные установки оснащаются следующими
контрольно-измерительными и регулирующими приборами:
- автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в
первый корпус;
- регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех;
- манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом
пространстве первого и последующих корпусов;
- автоматическими регуляторами уровня раствора;
- показывающими и сигнализирующими вакуумметрами на
трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных
конденсаторов;
- приборами для измерения температуры: на входе и выходе греющей
среды, на входе и выходе раствора каждого выпарного аппарата; на входе
и выходе греющей и нагреваемой сред подогревателей; на входе и выходе
охлаждающей воды конденсаторов; на входе пара в конденсатор; на выходе
конденсата из поверхностного конденсатора;
- расходомерами-счетчиками для учета охлаждающей воды,
поступающей на выпарную установку;
- расходомерами-счетчиками для учета теплоносителя, поступающего
на выпарную установку;
- расходомером-счетчиком для учета раствора, поступающего на
выпарку;
- концентратомерами после каждого выпарного аппарата.
10.3.6. Схема трубопроводов выпарной установки должна исключать
возможность смешения потоков греющего первичного и вторичного пара, а
также потоков их конденсата.

Эксплуатация

10.3.7. Для обеспечения нормального режима работы выпарной
установки необходимо:
- следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать
падения или повышения давления его в значительных пределах (допустимы
колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);
- поддерживать предусмотренное режимной картой распределение
температур и давлений по корпусам выпарной установки;
- следить за непрерывностью отвода конденсата из греющих камер
выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество
конденсата;
- обеспечивать систематическое питание выпарных аппаратов
раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения;
- следить за перепуском раствора из корпуса в корпус и
систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт,
поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах и не допуская
оголения греющих камер;
- обеспечивать минимальные потери раствора, концентратов и
теплоносителей;
- поддерживать разрежение в выпарных аппаратах, работающих под
разрежением, на уровне, предусмотренном режимной картой, в случаях
падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их;
- строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки
выпарных аппаратов, а при необходимости производить внеочередные
промывки выпарных аппаратов и их очистку;
- обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических,
контрольно-измерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также
вспомогательного оборудования выпарной установки.

10.4. Ректификационные установки

Технические требования

10.4.1. Ректификационные установки оборудуются теплообменниками
(нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку
жидкостей.
Длина витков змеевиковых подогревателей предусматривается
минимальной для облегчения отвода конденсата.
10.4.2. Ректификационные установки должны быть оборудованы
аппаратами для конденсации выделяющихся паров (конденсаторами,
дефлегматорами). Конденсаторы ректификационных установок
предусматриваются многоходовыми.
10.4.3. Ректификационные установки оснащаются:
- узлами учета тепловой энергии и теплоносителя;
- регистрирующими расходомерами охлаждающей воды, перегоняемой
смеси и выделенных в результате перегонки компонентов;
- регистрирующими термометрами температуры охлаждающей воды на
входе и выходе, температуры перегоняемой смеси на входе;
- регистрирующими манометрами, вакуумметрами и термометрами для
контроля за режимом работы ректификационной установки;
- регистрирующими термометрами, установленными в контрольном
фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;
- автоматическими регуляторами давления пара, поступающего на
ректификационную установку;
- приборами дистанционного измерения температуры и давления
теплоносителя;
- пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах;
- каплеуловителем для задерживания капель дистиллята,
содержащихся в паре.
10.4.4. Ректификационные установки, работающие под разрежением,
кроме приборов, указанных в п. 12.4.36 настоящих Правил, оборудуются:
- регулятором вакуума для предохранения системы от значительных
его колебаний;
- промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от
попадания в него жидкости.

Эксплуатация

10.4.5. Для создания нормального режима ректификационной
установки необходимо:
- обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить,
чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02 - 0,03 МПа
(0,2 - 0,3 кгс/см2);
- следить за поступлением охлаждающей воды в
холодильники-конденсаторы, дефлегматоры и ее температурой, не допуская
возможности попадания в нее продуктов перегонки;
- поддерживать установленное технологическим режимом
распределение температур и давлений в ректификационной установке;
- отбирать готовые продукты из ректификационной установки в
соответствии с технологическим режимом;
- обеспечивать отвод конденсата из греющего пространства
ректификационной установки, систематически проверять качество
конденсата (химическим анализом);
- следить за герметичностью аппаратуры и арматуры
ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и
продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т.п.;
- установить контроль за температурой и качеством отходящей воды
из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения
возможности попадания в них продуктов перегонки;
- установить контроль за состоянием и работой автоматических
регулирующих приборов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и
вспомогательного оборудования.
10.4.6. При использовании в ректификационных установках пара
разных параметров (острый пар, отборный пар и др.) не допускается
отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик.
Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и
возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные
сборные баки конденсата.

10.5. Установки для термовлажностной обработки
железобетонных изделий

Технические требования

10.5.1. Стены установок выполняются из нетеплоемкого и
малотеплопроводного материала. Выбор материала и толщина стен
обосновываются теплотехническими расчетами.
10.5.2. Бетонный пол установок гидроизолируется на утепленном
слое, а для стока конденсата в канализацию через гидрозатвор
выполняется уклон не менее 0,005.
10.5.3. Крышки пропарочных камер должны иметь металлический
каркас и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон
металлическими листами толщиной 3 - 4 мм. Крышки должны воспринимать
статические и динамические нагрузки. Верхняя обшивка крышек камер,
эксплуатируемых на полигоне, выполняется водонепроницаемой.
Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную
герметизацию путем гидравлического затвора или другим устройством
специальной конструкции.
Засыпка гидрозатвора песком или опилками не допускается.
10.5.4. Пар в установки подается через перфорированные трубы с
отверстиями диаметром не менее 5 мм, расположенные в нишах у пола
камеры по ее периметру. Перфорированные трубы укладываются с наклоном
и дренажом в нижних точках для стока конденсата.
Возможно устройство вертикальных перфорированных стояков,
вваренных в кольцевой коллектор. Отверстия в перфорированных
вертикальных стояках располагаются таким образом, чтобы вытекающие из
них струи создавали замкнутое движение паровоздушной среды,
обеспечивающее выравнивание температуры в разных зонах камеры.
10.5.5. В установках тепловой обработки железобетонных изделий в
щелевых камерах непрерывного действия необходимо выполнить следующие
требования:
- паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая
арматура, а также датчики автоматизированной системы управления
располагаются в проходных туннелях вдоль камер. Проходные туннели для
обслуживания камер оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и
стационарной сетью электрического освещения;
- камеры на входе и выходе оборудуются дверями с механическим
приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты. Двери камер при
загрузке и выгрузке открываются и закрываются поочередно;
- между зоной активной обработки и зоной охлаждения
устанавливаются четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты;
- нагрев и обработка изделий в зоне активной тепловой обработки
осуществляется горячим воздухом, подогретым паровыми стальными
регистрами. Регистры устанавливаются на полу и под потолком и
объединяются в группы соответственно количеству поддонов, на которых
стоят детали. Циркуляция воздуха в камере осуществляется
вентиляторами.
10.5.6. Установки, работающие под избыточным давлением до 0,07
МПа (0,7 кгс/см2), и автоклавы оборудуются:
- расходомерами пара;
- регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного
или рычажного типа;
- термометрами, установленными в нижней и верхней зонах, для
измерения температуры внутри автоклава;
- манометрами (рабочим и контрольным);
- конденсатоотводчиками;
- предохранительными блокировочными устройствами, исключающими
пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при
оставшемся давлении в автоклаве;
- световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;
- контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве
избыточного давления.
10.5.7. Установки с рабочим давлением свыше 0,07 МПа (0,7
кгс/см2) должны соответствовать требованиям, установленным
Госгортехнадзором России.

Эксплуатация

10.5.8. Для обеспечения нормального режима работы автоклава
необходимо:
- разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5
град/мин.;
- поддерживать установленное режимной картой распределение
температур в установке;
- предусматривать использование теплоты отработанного пара в
теплообменниках после окончания технологического процесса;
- открывать крышки только после полного сброса давления.
10.5.9. В целях увеличения производительности установок и
сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к
сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной
интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий,
подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси.
Коэффициент (степень) заполнения камер изделиями должен быть
максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть
разработаны технологические карты.
Укладка изделий должна обеспечивать равномерный быстрый прогрев и
хорошее смывание всех поверхностей теплоносителем. Расстояние от пола
установки до низа изделий должно быть не менее 150 мм и выдерживаться
с помощью прокладок.
Между изделиями с помощью прокладок обеспечивается расстояние не
менее 30 мм, а между крышкой и изделиями - не менее 50 мм. Если в
установке укладывается несколько изделий, то между штабелями
расстояние устанавливается не больше 100 мм.
10.5.10. Режим термовлажностной обработки в установках
циклического действия должен быть полностью автоматизирован. Контроль
за режимом термовлажностной обработки в установках непрерывного и
циклического действия ведется круглосуточно.

10.6. Паровые молоты

Технические требования

10.6.1. Для отключения пара во время коротких остановок молота
устанавливаются поворотные плоские шиберы.
10.6.2. На паропроводах отработанного пара, идущих к
водоподогревателям, предусматриваются устройства (выхлопные трубы) для
поддержания заданного противодавления у паровых машин (молотов,
прессов и т.п.), а также люки для очистки паропроводов.

Эксплуатация

10.6.3. Паровой молот, находящийся в эксплуатации, должен
удовлетворять следующим основным условиям:
- из цилиндра не должен выделяться пар;
- нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством
пароспускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком;
- парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать
пропусков пара в закрытом положении;
- зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и
стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и
втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по
сборке и ремонту;
- из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом
парозапорном вентиле и перекрытом золотнике;
- сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной
набивкой, нормально затянут и не должен парить;
- движение педали и рукояток управления должно совершаться без
чрезмерного усилия со стороны рабочего;
- молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном
давлении пара;
- все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в
креплениях;
- приборы для смазки должны действовать исправно;
- устройство для отвода конденсата и предохранительные
приспособления должны находиться в исправном состоянии;
- отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы,
указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника,
должны быть выверены и четко обозначены.
10.6.4. На каждом предприятии устанавливается и утверждается
техническим руководителем организации экономически целесообразная
схема использования отработанного пара от молотов.
Работа парового молота на выхлоп не допускается.
В каждом цехе организовывается учет числа часов работы каждого
молота, веса поковок по каждому молоту за месяц и за смену, а также
определен общий расход пара молотами.
Испытание молотов для определенных часовых и удельных расходов
пара и величин утечек производится периодически, но не реже одного
раза в три года.
Наружные осмотры и опробование парораспределительного механизма
должны производиться при каждой приемке и сдаче смены работающим на
молоте персоналом и дополнительно не менее одного раза в смену
дежурным рабочим.
Систематически предусматривается механическая очистка
отработанного пара от масла до 10 мг/кг, обеспечивающая надежную
работу теплоиспользующего оборудования.
10.6.5. Внутренний осмотр и частичная проверка золотников,
парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных
колец поршня производится не реже одного раза в месяц.
10.6.6. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр
масла через отверстие в крышке не допускается.
Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов,
применяются только кондиционные, предусмотренные стандартами и
техническими условиями.
Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не
реже одного раза в неделю.

10.7. Паровые насосы

Технические требования

10.7.1. Насосы оборудуются:
- вентилями на всасывающем и нагнетательном трубопроводах,
трубопроводе отработавшего пара;
- продувными вентилями паровых цилиндров;
- манометрами на нагнетательных трубопроводах;
- мановакуумметрами на всасывающих трубопроводах.

Эксплуатация

10.7.2. При эксплуатации паровых насосов обеспечивается:
- надежность, экономичность работы насосов;
- регулирование подачи и давления воды на выходе из насоса в
пределах от 25 до 110% номинальной величины.
Октавные уровни звуковой мощности, вибрации не должны превышать
допустимых значений.
10.7.3. Для получения подачи, значительно большей номинальной,
допускается присоединять к одному нагнетательному трубопроводу
параллельно несколько насосов.
10.7.4. Допускается кратковременная (не более 1 часа в сутки)
работа насосов при повышенном рабочем давлении, не превышающем 130%
номинальной величины.
10.7.5. Перекачиваемые жидкости не должны содержать механических
примесей более 0,2% по массе и размером более 0,2 мм.
10.7.6. В процессе эксплуатации паровых насосов необходимо:
- не допускать утечек воды, пара через сальниковые уплотнения;
- следить за ритмичной работой насосов, не допуская ударов
поршней в крышку или корпус сальника парового цилиндра, своевременно
регулируя парораспределение. При резких стуках насос следует
остановить для выявления неисправности;
- заполнять при наличии масленок маслом через каждые 4 часа
работы насоса;
- вводить в цилиндры дополнительное количество масла перед
остановкой насоса на срок более суток;
- производить консервацию насоса при остановке на длительный
период;
- сливать воду из гидравлических цилиндров, если температура в
помещении может быть ниже 0 град. С;
- открывать продувные вентили для удаления конденсата из паровых
цилиндров, осматривать контрольно-измерительные приборы, проверять
затяжку гаек на наружных деталях насоса, проверять наличие смазки на
наружных поверхностях трения ежедневно.
10.7.7. Через каждые 1000 - 1500 часов работы насоса:
- производить контрольную разборку с проверкой состояния поршней,
золотников и клапанов;
- заменять сальниковую набивку;
- проверять плотность арматуры при давлении, на 50% превышающем
рабочее.
Через каждые 4000 - 5000 часов работы насоса или ежегодно
производить полную разборку насоса с выявлением и устранением
дефектов.
10.7.8. Смазка паровой части насосов, в которых установлены
паровые масленки, должна осуществляться маслами в соответствии с
требованиями завода-изготовителя.

→ Монтаж холодильных установок

Технология ремонта теплообменных аппаратов

В процессе длительной работы происходит эрозионный и коррозионный износ труб и стенок корпуса: теплопередающие поверхности загрязняются и эффективность теплопередачи падает. Характерными дефектами являются уменьшение толщины стенки трубы, днища, корпуса, свищи в сварных швах, повреждение уплотнительных поверхностей, трещины на корпусных деталях и трубах, вмятины, неплотности и пропуски в вальцовке труб в трубных решетках, увеличение диаметра отверстий в трубных решетках, язвенная, межкристаллитная и другие виды коррозии, повреждение опор, резьбы на крепежных деталях, увлажнение или повреждение теплоизоляции.

Структура ремонтного цикла оборудования различна и зависит от характера производства, типа аппарата и холодильной установки в целом. Все теплообменное оборудование холодильных установок эксплуатируют с проведением через каждые три месяца профилактического осмотра, ежегодного текущего ремонта, среднего ремонта (через 3 года) и капитального.ремонта через 12 лет. В ряде случаев ограничиваются двумя видами ремонта - текущим и капитальным.

При профилактических осмотрах проверяют затяжку фланцевых соединений, устраняют неплотности, выполняют подтяжку или перебивку сальников запорной арматуры, осматривают приборы контроля, предохранительные устройства, проверяют натяжение приводных ремней в аппаратах с мешалками и вентиляторами, очищают желоба в оросительных конденсаторах.

При текущем ремонте проводят дополнительный объем работ: частичную разборку и демонтаж запорной арматуры, перебивку всех сальников, замену прокладок, проверку герметичности арматуры, ремонт предохранительных и обратных клапанов, в оросительных конденсаторах - демонтаж и очистку отбойных щитов и труб, очистку и регулировку водораспределительных устройств.

При среднем ремонте дополнительно к объему текущего ремонта проводят съем крышек теплообменников с очисткой труб и полостей от ила, накипи, продуктов коррозии, испытания на плотность для выявления возможных течей труб в трубных решетках, подвальцовку, зачеканку или подварку свищей и течей, глушение дефектных труб, проверку и наладку работы мешалок, выборочную проверку труб испарителей (типа ИА или ИП) и оросительных конденсаторов на коррозию, ремонт теплоизоляции, освидетельствование сосудов технической администрацией предприятия.

При капитальном ремонте дополнительно к объему среднего ремонта выполняют работы по замене всех ранее заглушённых трубок (при глушении более 15% трубок), замену труб и секций, имеющих течи, замену труб с износом более 25% по толщине стенки, ремонт и замену запорной арматуры, освидетельствование сосудов инспектором Госгортехнадзора СССР.

Очистка теплообменных аппаратов. Хорошая очистка тепло-передающей поверхности не только увеличивает теплопередачу, но и способствует удлинению срока службы аппаратов. Очистку проводят химическими, механическими, гидравлическими ультразвуковым или смешанным способами.

Механические способы очистки используют для очистки труб теплообменников. Устройство для очистки состоит из вращающейся штанги с режущим инструментом на конце. Штанга вместе с приводом (электродрель или пневмодвигатель) прикреплена к тележке, перемещающейся по монорельсу по мере продвижения штанги по трубе теплообменника. Вращающаяся штанга заключена в трубу, которая защищает руки рабочих и одновременно служит трубопроводом для подачи воды с целью промывки отложений. Горизонтально приспособление перемещается вручную. Для очистки У-образных труб теплообменных аппаратов и трубок малого диаметра используют гибкие валы, приводимые в движение различного рода двигателями.

Инструмент, применяемый при механической чистке, разнообразен: сверла, ерши, резцы, буры, шарошки.

При пескоструйной очистке песок вместе с водой подается в очищаемый аппарат («мокрая» пескоструйная очистка). Если песок подается в воду струей воздуха, то в этом случае осуществляется очистка смесью воды, воздуха и песка.

При гидропневматической очистке в трубу подают с помощью водовоздушного пистолета воду под давлением 0,5- 0,6 МПа и воздух под давлением 0,7-0,8 МПа в соотношении 1: 1. Сжатый воздух, расширяясь, резко увеличивает скорость движения воды, которая начинает двигаться толчками с интенсивными завихрениями, что способствует разрушению отложений.

Продолжительность очистки по сравнению с механической сокращается в 8-10 раз.

При гидромеханической очистке вода под давлением до 70 МПа подается насосом по высоконапорному гибкому шлангу в полую штангу, на конце которой укреплено сопло с отверстиями, располагаемыми в большинстве случаев под углом 45° к оси штанги. Этот метод требует соблюдения определенных мер предосторожности, но позволяет проводить очистку быстро и без эрозионного износа.

При подаче воды в полую штангу, в том случае если наконечник выполнен из твердосплавного резца или сверла, можно очищать трубки со сплошной забивкой. Давление воды в таком случае не превышает 1,0 МПа.

Самым простым и надежным методом предупреждения отложений на стенках труб является ультразвуковой. Суть его заключается в том, что скорости распространения волн в металле и в отложениях значительно различаются и при возникновении деформации в граничной зоне происходит непрерывное разрушение тонкого слоя отложений.

При техническом перевооружении промышленных установок, в тех случаях когда в водоохлаждающих оборотных циклах не предусмотрены эффективные устройства по очистке воды от ила, целесообразно использовать конденсаторы с псевдокипением («самоочищающийся» конденсатор). В процессе работы под действием ударов частиц песка поверхность труб очищается от ила и накипи (рис. 112, г). Недостатком этого эффективного конденсатора является коррозионно-эрозионный износ стенок конденсатора и необходимость изготовления по этой причине труб только из легированной стали.

Порядок ремонта. Порядок ремонтных операций после подготовки отключенного от схемы аппарата и сдачи его в ремонт следующий: демонтаж арматуры и трубопроводной обвязки, разборка резьбовых соединений, съем крышек, люков, выемка трубных решеток, если это позволяет конструкция аппаратов, проверка плотности и прочности труб и их крепление в трубных решетках путем пневматических или гидравлических испытаний, глушение и развальцовка (обварка) труб в трубных решетках, извлечение труб из корпуса при их замене, постановка новых труб с предварительной очисткой отверстий в решетках и зачисткой концов труб, ремонт корпусных деталей, вырубка и вырезка прокладок, подготовка крепежа, сборка аппарата, испытания на плотность и прочность, сдача в эксплуатацию.

Рис. 1. Гидродинамическая (а) и гидромеханическая (б) очистка теплообменников, установка преобразователей для очистки ультразвуком (в) и схема работы «самоочищающегося» конденсатора - конденсатора с псевдо-кипящим потоком песка (г):
1- двигатель; 2 - насос; 3 - регулятор давления; 4 - барабан для шланга; 5 - подвод воды; 6 - гибкий шланг высокого давления; 7 - щиток; 8 - пульт управления («пистолет»); 9 - полая штанга; 10 - распылитель с соплами; 11 - дрель; 12 - подшипник; 13 - манжета; 14 - сверло; 15 - преобразователь; 16 - генератор; 17 - перегородки; 18 - сливной лоток; 19 - смотровые окна

Ремонт теплообменных аппаратов начинают с проверки их плотности. Течи в теплообменных аппаратах выявляют при их испытании давлением воды (опрессовка). При испытании неразъемных кожухотрубных аппаратов воду подают в межтрубное пространство и, поднимая давление до давления испытания, проверяют аппарат на отсутствие течей в трубной решетке и из полости трубок. В случае затруднений в удалении воды из аппаратов течи в холодильных теплообменных аппаратах определяют давлением сухого воздуха или азота (пневматическая опрессовка) с проверкой обмыливанием или течеискателями. Выявленные трубы с течами могут быть отглушены временными пробками для продолжения испытаний.

При ремонте теплообменных аппаратов, как указывалось выше, допускается глушение не более 15% трубок. Правку мятых трубок осуществляют на винтовых приспособлениях путем протаскивания пробки-оправки на штанге. Трубы глушат с двух сторон пробками на резьбе или на припое.

При замене вальцованные трубы подрезают за трубной решеткой специальным резцом или рассверливают для уменьшения толщины стенки и последующей выемки. Все эти операции проводят так, чтобы не повредить поверхности отверстий в решетке. Рассверливание ведут ступенчатым сверлом с центрирующим гладким концом, равным внутреннему диаметру трубы и режущей частью, равной 3/4 наружного диаметра труб. Уменьшение толщины труб резко снижает напряжение в вальцованном соединении, и труба легко вынимается. Чтобы не уронить трубу в межтрубное пространство, в нее вставляют с другой трубной решетки металлический прут или используют приспособления.

Рис. 2. Ремонт теплообменников: исправление вмятин в трубах (а), глушение дефектных труб резьбовой пробкой (б); резиновой прокладкой с разжимными конусами (в), резиновой прокладкой на период испытаний (г); вытаскивание дефектных труб (д) и стадии вальцовки: вставка трубы в решетку (е), подвальцовка (ж) и окончательная развальцовка и бортовка (з);
1 - болт; 2 - нажимные детали; 3 - трубная решетка; 4 - труба теплообменника; 5 - пробка калиброванная; 6 - резьбовая пробка; 7 - резиновые прокладки; 8 - стопорящий сухарь; 9 - опорный стакан

Трубы, закрепленные в трубной решетке с помощью сварки, удаляют из аппарата вырубкой вручную кольцевого шва или срезанием торца трубы и калинового шва фрезой с приводом от гибкого вала. До замены выбитых дефектных трубок новыми отверстия в трубных решетках зачищают, продувают и насухо протирают. Продольные риски на поверхностях отверстий зачищают шабером. Шероховатость поверхности в отверстиях под вальцовку должна быть не ниже Ra 0,80 мкм.

Концы труб зачищают, протирают, трубы вставляют в трубную решетку, зазоры продувают воздухом. Величина зазора не должна быть меньше 0,5 и больше 1,5% диаметра трубы. При малых зазорах трудно заводить трубы в трубную решетку, а при больших появляется опасность потери прочности трубы и плотности соединения. Развальцовку начинают с привальцов-кк - раздачи конца трубы для его закрепления в отверстии. Привальцовку выполняют вальцовкой с длиной роликов на 10- 12 мм, превышающей толщину трубной решетки. После при-вальцовки всех труб проводят окончательную развальцовку из расчета 15-20% толщины стенки вальцуемой трубы и отбор-тевывают концы труб под углом 15° к оси трубы. Привальцовку выполняют крепежной вальцовкой, окончательную привальцовку и отбортовку - бортовочной вальцовкой (с бортовочными роликами).

Сначала развальцовывают все трубки в одной решетке, а затем в другой. При большом количестве заменяемых трубок порядок вальцовки следующий. Вальцуют вначале четыре трубки крест-накрест, а затем все трубки по периметру, после чего все остальные.

Качество работы проверяют осмотром на отсутствие трещин и разрывов, подреза труб по кромке гнезда, а также убеждаются в отсутствии ярко выраженного перехода между вальцованной и невальцованной частью.

Приспособления. При ремонте теплообменных аппаратов могут быть использованы приспособления, работающие в полуавтоматическом режиме. Примером может служить развальцовочная машина, которая может быть использована при соответствующей смене инструмента для развальцовки, торцовки и удаления труб из теплообменника, а также для нарезания кольцевых канавок в отверстиях трубных решеток теплообменников с трубами диаметром от 14 до 57 мм. Машина работает в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режимах. На раме машины расположена тележка, перемещаемая в горизонтальном направлении посредством цепного привода. На ней установлена вертикальная рама, по которой перемещается горизонтально расположенная рама с приводом для развальцовки. Вертикально рама с приводом перемещается также с помощью цепной передачи, а в поперечном направлении - с помощью рычага.

Рис. 2. Развальцовочная машина:
1 - рама машины; 2 - шкаф управления; 3 - горизонтально перемещаемая тележка; 4 - мотор-редукторы вертикального, горизонтального перемещения и привода развальцовки; 5 - вертикально расположенная рама; 6 - уравновешивающий груз; 7 - пульт-координатор вертикального и горизонтального перемещений; 8 - выносной пульт управления; 9 - телескопический вал в неподвижном защитном кожухе; 10 - головка крепления инструмента с шарнирным соединением с валом и замком крепления; 11 - кожухотрубный теплообменник; 12 - кнопочная станция управления приводом развальцовки; 13 - рычаг поперечного перемещения

Управление приводами вертикального и горизонтального перемещений осуществляется с пульта-координатора, а управление и выбор режима работы привода развальцовки выполняют с выносного пульта, расположенного на защитном кожухе телескопического вала. Развальцовку труб в отверстиях трубных решеток выполняют инструментом, закрепляемым в головке, шарнирно соединенной с валом. При торцовке, подрезке и нарезании канавок в решетке управление мотор-редуктором ведут от кнопочной станции.

Рис. 3. Гидравлическое испытание межтрубного пространства аппарата:
1 - гидропресс; 2 - залив водой; 3 - выпуск воздуха; 4 - слив воды; 5 - места осмотра при давлении испытания на плотность

Свищи и трещины в корпусных деталях и обечайках заваривают. После всех работ по сварке корпусных деталей сосуды, подлежащие контролю Госгортехнадзора СССР, подвергают гидравлическому испытанию на прочность. Опрессовку кожухо-трубных аппаратов жесткой конструкции проводят со снятыми крышками и с проверкой качества вальцовки в решетках. Во время заполнения аппаратов водой перед испытаниями необходимо обеспечить при любой конструкции выход воздуха из испытываемой полости (рис. 3).