Классификация гидроизоляционных материалов. Гидроизоляционные материалы

Тема этой статьи — назначение и виды гидроизоляции. Если подыскиваете оптимальный вариант влагозащиты для фундамента, стен или плит перекрытия, то вы зашли по нужному адресу. В этой статье мы рассмотрим, как классические, так и современные методики улучшения гидрофобности ограждающих конструкций.

В основе классификации гидроизоляционных материалов лежит методика нанесения покрытия на защищаемую поверхность.

И согласно этому принципу все гидроизоляторы делятся на:

• Окрасочные составы, наносимые на защищаемую поверхность кисточкой, валиком ил распылителем. Такие гидроизоляторы формируют на внутренней или внешней стороне защищаемой поверхности тонкую гидрофобную пленку (до 2 миллиметров по глубине).
• Наклеиваемые листы или мембраны, которые налипают на защищаемую поверхность, формируя гидрофобный барьер.
• Замазки, шпаклевки и штукатурки, наносимые на защищаемую поверхность шпателем и формирующие практически непреодолимую преграду, как снаружи, так и с внутренней стороны строения.
• Проникающие составы, распыляемые из пульверизатора или наносимые кистью (валиком), меняющие физические характеристики строительного материала, тем самым увеличивая и гидрофобность, и морозостойкость защищаемой поверхности.
• Гелевые составы для инъекций в защищаемую поверхность (и за нее), которые закачиваются под давлением и создают практически непреодолимую преграду с внешней стороны или прямо в толще стены или перекрытия.

Какая гидроизоляция лучше, сказать сложно. Ведь указанные варианты демонстрируют различную эффективность, да и стоимость у них разная. Поэтому, далее по тексту мы углубимся в характеристики и методику «употребления» каждого состава.

Окрасочная гидроизоляция

Это самая простая и самая дешевая технология. Защитную пленку формируют «размазывая» по поверхности взвеси битумов, полимеров, минералов, смол и прочих материалов с высокой гидрофобностью. Жидкость из взвесей испаряется, а влагостойкая основа с наполнителями (тальком, асбестом, известью) оседает на поверхности, забиваясь в поры бетона или кирпича.

Основные виды гидроизоляционных материалов для окраски – это полиуретановые и эпоксидные составы, каучуковые и силиконовые гели, битумные и акриловые взвеси. Впрочем, некоторый эффект даст и обычный лак или тривиальная масляная краска. Однако специальная окрасочная изоляция держится на защищаемой поверхности намного дольше, чем «непрофильный» состав.

В отдельный подвид окрасочной группы можно выделить и напыляемые составы. Причем любая напыляемая гидроизоляция формируется на основе акрилатных весей (полимочевина и прочее). Классический пример такого покрытия – «жидкая резина», с помощью которой можно сформировать покрытие, «живущее» до 50 лет даже в самых жестких (контакт с агрессивными средами) условиях.

Окрасочные составы наносят на защищаемую поверхность в разогретом виде. Причем лаки и краски на основе полимеров принято подогревать лишь слегка, а вот битумы «греют» до 170 градусов Цельсия.

Перед окраской поверхность зачищают от следов старых покрытий, заделывают крупные (больше 0,3 миллиметра по ширине) трещины и грунтуют разбавленными в пропорции 1 к 3 или 1 к 4 красящими составами.

Краску наносят, как минимум, в два слоя. Первый слой самый толстый – до 2 миллиметров в глубину, второй – вдвое тоньше. Интервал между нанесением предыдущего и последующего слоев – от одного до 16 часов (в зависимости от типа красящего состава).

Оклеечная гидроизоляция

Такая гидроизоляция формируется на основе рулонов или панелей, наклеиваемых на густые мастики или смолы. Причем оклеечные изоляторы разделяются на: рулонные, панельные (матовые) или мембранные.

К первым — рулонным – изоляторам относятся рубероид, стеклобит, фольгоизол, маталлоизол. Ко вторым – панельным – изоляторам относятся асфальтовые маты, полимерные панели, стеклочерепица, битумная черепица и так далее. Изоляторы третьего типа созданы на основе шиповидных мембран.

Причем все виды листовых гидроизоляционных материалов «укладываются» на оклеиваемы поверхности по-разному.

Однако сама схема оклеивания поверхностей достаточно проста:

• На горизонтальный или вертикальный участок наносят густой битум или смолу.
• На смолу наклеивают (внахлест с напуском не менее 10 сантиметров) рулонную или мембранную изоляцию. Панельные материалы укладывают встык или внахлест. Причем поперечные стыки должны располагаться в разбежку с шагом не менее 30 сантиметров.
• Горизонтальные поверхности (крыши и плиты перекрытия) оклеивают с напуском за края защищаемого участка, а вертикальные — с «упаковкой» последнего слоя битумом или смолой. Гидроизоляцию фундамента или подвала можно зафиксировать отобранным грунтом. Причем в этом случае следует использовать глину или песчано-глинистую фракцию.

Обмазочная гидроизоляция

Обмазочные составы формируются на основе густых или размягченных материалов с высокой эластичностью и гидрофобностью. Хорошим примером таких составов является полимерный цемент для отделки бассейнов, битумная обмазка, полиуретановая мастика, штукатурка и асфальт.

Причем составы на основе дополненного пластификаторами и полимерными волокнами цемента наносятся на стену методом оштукатуривания (наброс и выравнивание) в виде бесшовного покрытия, толщиной в 0,5-4 сантиметра. Такую «штукатурку» наносят на стены искусственных водоемов, глубоких подвалов, ванных комнат, цоколей фундаментов и прочих «сложных» местах, покрытие которых должно быть и влагостойким и прочным.

Битумные и полимерные мастики наносят на плоские крыши, подошвы фундаментных плит, напольные покрытия «технических» помещений в цоколе строения и прочих «необжитых» местах. Ведь разогретое покрытие токсично и не рекомендовано к применению в «жилой зоне».

Штукатурная гидроизоляция на основе влагостойких составов наносится поверх битума или защищаемой поверхности. Причем асфальтовую штукатурку можно уложить прямо на битум, а «классические» составы набрасывают 2-3 слоями на металлическую решетку, зафиксированную на защищаемой поверхности.

Литая асфальтовая гидроизоляция предполагает распределение разогретой массы либо по горизонтали (аналогично технологии заливки наливных полов), либо по вертикали (размягченную массу льют за ограждение из кирпичей или панелей). Сама технология заливки похожа на бетонирование или заливку железобетонных конструкций, с поправкой на высокую вязкость асфальта.

Проникающая гидроизоляция

Такие изоляторы наносятся на стену или перекрытие в жидком виде и, пользуясь естественной паропроницаемостью бетона или кирпича, проникают в его структуру, запечатывая капилляры. В итоге, создается влагонепроницаемый слой, глубиной до 20 сантиметров, механическая прочность которого равна характеристикам основного материала.

Такую гидроизоляцию нельзя повредить, оцарапав поверхность. Ей не страшны даже мелкие сколы или неглубокая перфорация. Прочность основного строительного материала возрастает, как минимум, на 20-25 процентов, а морозостойкость увеличивается на несколько порядков. А естественная паропроницаемость материала остается неизменной.

Проникающие составы готовят на основе песчано-цементной смеси (портландцемент и мелкодисперсный песок) в которую вводят специальные присадки, провоцирующие образование «цементного» камня в капиллярах стен или перекрытий.

Технология нанесения проникающих распоров близка к обмазыванию или окрашиванию. То есть, никакие опалубки, сетки и панельные каркасы в этом случае не нужны, а равно и «выравнивание» поверхности.

Инъекционная гидроизоляция

Изоляция методом инъекции в стену или перекрытия применяется как в процессе строительства, так и после его завершения. Суть технологии заключается в закачивании за стену (или непосредственно в нее) геля на основе акриловых смол. Это вещество формирует защитный слой с внешней стороны стены (перекрытия) или непосредственно в толще защищаемой поверхности.

Причем проникающая способность геля равна аналогичной характеристике воды. То есть, по капиллярам этот состав «пройдет» безо всяких затруднений. Еще одно достоинство таких составов – высокая эластичность отвердевшего геля. Поэтому инъекции гидроизоляции можно делать даже в стыки условно подвижных элементов конструкции дома (сопряжения фундамента и несущих стен или фундамента и ростверка).

Однако такой способ гидроизоляции достаточно дорог – и сам состав и технология его «нанесения», предполагающая высверливание полостей под инъекцию, стоят не дешево.

Однако, в данном случае, оплачивают не только качество и гарантированно высокий результат, но и высокую скорость процесса гидроизоляции, недостижимую иными технологиями.

Выводы: какая гидроизоляция лучше защищает?

Как видите: сделать однозначные выводы о преимуществах того или иного варианта практически невозможно. Один сорт изоляции дешев, другой – долговечен, третий – можно применить практически мгновенно. Поэтому, выбирая «лучшую» гидроизоляцию – ориентируйтесь на личные потребности.

То есть, если у вас небольшой бюджет – выбирайте окрасочный вариант, если сжатые сроки – инъекционный способ, а если вам необходимо решить проблемы «раз и навсегда», то мы рекомендуем вам пропитку. Ведь «защищаю» от влаги одинаково хорошо буквально все варианты.

Технологии отличаются друг от друга только сроком «жизни» покрытия и, конечно же, стоимостью.

В современной строительной практике используются материалы для гидроизоляции, отличающиеся назначением, технологией применения, химическим составом и стоимостью. Дадим описание различных типов изоляции от влаги, в зависимости от основных признаков.

• Изоляция подземных частей сооружений от влаги и воды. Это фундаменты, подземные этажи, тоннели, шахты, и т.д.
• Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
• Защита резервуаров для воды и чаш бассейнов.
• Гидроизоляция внутренних конструкций зданий (полов, стен, перегородок) в мокрых и влажных помещениях, изоляция полов по грунту от проникновения влаги из почвы.
• Изоляция кровли.

Современные кровельные мастики позволяют делать такие «веселенькие» крыши

Способы применения

• Поверхностное нанесение обмазкой либо окраской.
• Напыление с помощью специального оборудования.
• Инъецирование в толщу строительного материала.
• Оклейка поверхности листами либо рулонами.
• Монтаж жесткого листового материала.
• Засыпка гидроизоляции в опалубку либо полости.
• Монолитная (литая) изоляция.

При устройстве литой изоляции залитая смесь выравнивается с помощью специальных скребков и оставляется на некоторое время до полного затвердевания

Химический состав

• Гидроизоляционные материалы на основе минерального сырья: глина, керамика, цемент, асбест. Наполнителем может служить песок, хризолитовый асбест.
• Органические материалы на основе продуктов нефтепереработки и сложных полимеров.

Типы гидроизоляционных материалов

Попробуем классифицировать материалы для гидроизоляции по группам, объединив их как по химическому составу, так и по технологии применения:

Глина

Глина - минерал, уже много столетий использующийся для гидроизоляции подвалов и фундаментов зданий. Слой жирной глины около 20 см, набитый в опалубку снаружи фундамента, надежно защищает его от проникновения воды. В последнее время появились маты из саморасширяющейся под действием влаги бентонитовой глины в геотекстильной оболочке. Хорошо обожженная керамика также не пропускает воду. Керамическая черепица, как всякое кровельное покрытие, надежно защищает крышу от осадков.

Традиционное решение гидроизоляции подвала из тех времен, когда рубероид купить было негде. При этом в доме было сухо

Битумные мастики

До конца XIX века строителям были известны только довольно дорогие сланцевые битумы. Изобретение технологии нефтепереработки позволило наладить производство дешевых и доступных битумных материалов. Нефтяные битумы абсолютно влагонепроницаемы. Из них изготавливают разжиженные составы: мастики и праймеры. Наносят обмазкой кистью, валиком либо пневмораспылителем. Для специальных целей применяют битумные эмульсии и пасты. Праймер имеет более жидкую консистенцию, лучше впитывается в минеральную поверхность, служит грунтом. Мастики применяются в качестве клеевого состава для приклеивания рулонных гидроизоляционных материалов на плоские кровли, подземные части зданий, стяжки полов. Практикуется также выполнение обмазочной гидроизоляции фундаментов несколькими слоями битумной изоляции. Однако, надежность такого покрытия намного ниже, чем при использовании рулонных битумных материалов.

Основной недостаток нефтяных битумов - их нестойкость к атмосферным воздействиям, в первую очередь к ультрафиолетовому излучению. Незащищенный битум уже через год-два становится хрупким и растрескивается. Битум имеет относительно неплохую адгезию с бетоном, с кирпичом несколько хуже. Наносится только на сухую поверхность. В случае намокания бетона или кирпича изнутри и возникновения даже небольшого подпора влаги отслаивается. Поэтому устройство гидроизоляции фундаментов возможно только снаружи. С поверхностью материалов на основе битума впоследствии не входит в сцепление ни один другой отделочный либо теплоизоляционный материал. Штукатурные и теплоизоляционные слои на изолированные вертикальные поверхности фундаментов приходится крепить механическим способом.

Значительно улучшить свойства битума, повысить стойкость к внешним воздействиям и срок службы мастик позволяют модифицирующие полимерные добавки. Битумные составы, содержащие полимерные компоненты и разжиженные органическими растворителями, намного дольше обычных сохраняют эластичность.

Мастичное покрытие фундамента просто в устройстве и обходится недорого, но на хорошую защиту и долгий срок службы рассчитывать не приходится

Рулонные материалы на битумной основе

Многокомпонентный материал, битумная масса наносится на армирующую основу. В состав могут входить модифицирующие добавки и наполнители. Наполнители в небольшом количестве применяют для увеличения толщины полотна. Это измельченные до состояния муки минералы: андезит, мел, шпаты, доломит.

Толь и рубероид - наиболее дешевые рулонные материалы, производятся путем пропитки бумаги и картона битумом без модификаторов. Толь годится только в качестве подкладочного материала. Оклейкой рубероидом выполняют гидроизоляцию фундаментов, полов, кровель. Выпускаются специальные разновидности для кровельных работ с защитной посыпкой из каменной крошки. Срок службы таких покрытий, если они не защищены от атмосферных воздействий, невысок. Уже через пять лет рулонные материалы на основе чистого битума теряют эластичность и разрушаются.

Битумно-полимерные рулонные гидроизоляционные материалы за счет модификации битума сложными полимерными составляющими служат гораздо дольше - до четверти века. Основой для них служат стеклянные и полимерные холсты, сетки. Толщина может достигать 4 мм. Выпускается множество разновидностей для различных видов работ, в том числе с цветной защитной каменной посыпкой для верхних слоев кровли. На горизонтальную поверхность полов рулонную гидроизоляцию можно приклеить на холодную мастику. Фундаменты и кровли оклеиваются горячим способом. Современные наплавляемые материалы имеют изображения-индикаторы, по которым можно определить необходимую степень нагрева при оклейке. Перегрева допускать нельзя, иначе полимерные модификаторы выгорят и характеристики опустятся до уровня рубероида.

При устройстве наплавляемой битумно-полимерной изоляции очень важно соблюдать правильный температурный режим. В случае недогрева материал не приклеится как следует, перегрева - потеряет свойства

Полимерная гидроизоляция

Эта гидроизоляция имеет более высокую степень эластичности и служит дольше полимерно-битумной. Эпоксидные составы отличаются еще и очень высокой прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Производятся полимерные изоляционные материалы в виде мастик. Как правило, двухкомпонентные наносятся вручную или распылением под давлением. К этой же группе относятся напыляемая гидроизоляция из жидкой резины. Мастичное полимерное покрытие не уступает по свойствам битумному рулонному, но стоит дороже.

Полимерное покрытие бетонной чаши бассейна на основе эпоксидных смол эстетично, водонепроницаемо и весьма прочно

Рулонная полимерная гидроизоляция (мембраны) прочна и весьма долговечна, применяется при проведении кровельных работ на ответственных объектах, для защиты от влаги и корней растений конструкций зеленых крыш. Цветные ПВХ-мембраны служат одновременно отделочным и гидроизоляционным слоем чаш бассейнов.

Полотнища полимерных мембран нельзя склеивать, их сваривают между собой специальным инструментом

Цементная и полимерцементная изоляция

Цементная гидроизоляция широко применяется лишь два-три десятилетия. Способность цемента задерживать воду была известна давно, но только с изобретением соответствующих полимерных добавок удалось получить продукт, способный на равных конкурировать с битумными материалами. В состав изоляции, кроме цемента и полимеров, входит наполнитель - очень мелкий кварцевый песок. При этом работать цементно-полимерными составами намного проще. Затворяя в воде сухие смеси, их наносят вручную с помощью шпателя или кисти в один-три слоя.

Цементные материалы имеют превосходную адгезию с любыми минеральными поверхностями, но успешно применяются и для изоляции металлических конструкций (в том числе резервуаров). В отличие от битумных материалов, цементную гидроизоляцию можно наносить на влажную поверхность. Так как внутренняя влажность конструкций не влияет на состояние гидроизоляционного слоя, цементно-полимерные составы наилучшим образом подходят для выполнения внутренней гидроизоляции влажных подвалов, бетонных и кирпичных резервуаров. Они способны выдерживать большое давление воды изнутри конструкции. Существуют специальные ремонтные составы (гидропломбы), которыми за считанные минуты можно устранить несильную течь из трещины в монолитном бетоне или шва в сборном. В корабельном деле применяют гидропломбы, которыми заделывают отверстия в корпусе судна прямо в морской воде.

Основная сфера применения цементно-полимерных смесей - гидроизоляция подвальных этажей, фундаментов, чаш бассейнов, прочих подземных сооружений. Достоинства - надежность, простота применения и дешевизна. Главный недостаток - отсутствие пластичности. При возникновении трещины в бетоне цементный слой также треснет. Для решения этой проблемы разработаны специальные цементно-полимерные двухкомпонентные эластичные составы.

Перед использованием сухая цементная смесь затворяется жидким полимерным составом. Наносится кистью либо шпателем в два слоя. Между слоями располагают слой армирующей стеклопластиковой сетки. Такое покрытие чрезвычайно прочно и надежно, способно поглощать довольно большие деформации (не меньшие, чем рулонные битумно-полимерные покрытия), но обходится довольно дорого. Под первый слой изоляции во внутренние углы чаш бассейнов, прочих резервуаров рекомендуется устанавливать специальные сверхэластичные резинополимерные ленты.

В отличие от битумной, цементной гидроизоляцией можно обрабатывать влажные поверхности. Это легкий в работе «погодонезависимый» материал

Составы проникающего действия

Так именуют группу разных по химическому составу материалов, которые объединяет общее свойство: изоляционный состав проникает через капилляры в материал минерального основания (бетон, керамический кирпич) на большую глубину, несколько сантиметров. Существуют различные проникающие составы: жидкие грунтовки (пропитки) и затворяемые обмазочные сухие смеси. Смеси изготавливают на цементно-полимерной основе с введением в их состав специальных добавок. Наносят на поверхность либо нагнетают в трещины и пустоты под давлением. Глубокопроникающими пропитками обрабатывают конструкции снаружи.

Еще одна группа проникающих составов предназначена для надежной гидроизоляции конструкций прямо в их толще, часто применяется при реставрации и реконструкции. Например, стены подвала существующего здания не имеют горизонтальной изоляции, и влага поступает через подошву фундамента. В этом случае можно выполнить так называемую отсечку. Для этого в месте, где необходимо остановить влагу, сверлят с определенным шагом наклонные каналы и заливают в них изолирующий состав. Технология называется инъекцированием, а место отсечки влаги - инфильтрационной завесой.

Полимеры, применяемые в проникающих составах, различны. Как правило, используются различные сочетания акриловых сополимеров, фурановых и карбамидных смол с солями щелочных и щелочноземельных металлов. Соли под действием влаги кристаллизуются, закрывая поры в материале. Полимеры способствуют их глубокому проникновению, улучшают свойства. Отличие проникающей изоляции от других типов гидроизоляции в том, что ее свойства со временем улучшаются: кристаллизация солей продолжается и после нанесения состава не один год.

Проникающая изоляция под воздействием влаги постепенно «врастает» в бетон или полнотелый кирпич, с каждым годом улучшая защиту

Кроме перечисленных, существуют и менее распространенные материалы для гидроизоляции. Это литая гидроизоляция толщиной 20-50 мм из горячих асфальтовых мастик и наполнителей (керамзит, перлит). Применяют также монтаж твердых листовых водонепроницаемых материалов (металлы, пластики, стеклопластики, обработанные асбестоцементные листы) с герметизацией швов битумными и полимерными мастиками и лентами. В строительстве гидротехнических сооружений используются специальные полимерно-солевые добавки для бетона, значительно снижающие его водопоглощение по всей массе.

Ассортимент современных гидроизоляционных материалов весьма разнообразен. Они заметно разнятся по свойствам, способу применения, качеству, долговечности, стоимости. В каждом конкретном случае выбор в пользу того либо иного типа изоляции зависит от цели (изоляция фундаментов, полов, кровель и т.д.), возможности использования той или иной технологии (погодные условия, влажность материала и наличие спецоборудования накладывают ограничения), объема работ и бюджета стройки. Некоторые технологии просты (обмазочная цементная изоляция) и могут быть выполнены самостоятельно. Другие (наплавляемая битумно-полимерная изоляция) требуют наличия профессиональных навыков и недешевых инструментов. Учитывая то, что в большинстве случаев брак в устройстве изоляционных покрытий исправить либо невозможно вообще, либо более чем затратно, имеет смысл поручить устройство гидроизоляции проверенным и опытным профессионалам.

Защитить здание от воды - это значит многократно повысить его прочность, надежность и долговечность, обеспечить нормальную эксплуатацию. Причем «вода» здесь понимается достаточно условно: строительным конструкциям, сооружениям и отделке помещений угрожает не только чистое соединение с известной формулой H 2 O, но и химически агрессивные стоковые воды и жидкости.

Сегодня в мире разработано впечатляющее количество разновидностей гидроизоляционных материалов. Разнообразие так велико, что может поставить новичка в тупик: нужно обладать специальными знаниями, чтобы разобраться, в каких случаях оптимально применение того или иного вида гидроизоляции. Попробуем начать с «гидроизоляционной азбуки»: научиться различать виды гидроизоляционной защиты по материалам, устройству и назначению.

Необходимость гидроизоляции зданий связана со способностью кирпичной кладки или бетонных конструкций поглощать воду. Предательская влага может проникнуть через кладку и бетон в подвалы и разрушать фундамент строения. Способна она и на «путь наверх» - в этом случае вода становится причиной повышенной влажности помещений, вызывает грибок и разрушение стен, деформацию штукатурки и порчу отделки.

От окраски до присыпки

На сегодняшний день принята следующая классификация гидроизоляции:

Дадим краткую характеристику самым распространенным видам гидроизоляционных материалов.

Окрасочная гидроизоляция. Применяется в виде тонкого многослойного покрытия из битумных и полимерных лаков и красок. Служит для противокапиллярной и антикоррозионной защиты железобетонных и металлических конструкций. Существует в двух разновидностях - холодная и горячая. Заслуженную популярность приобрели новые полимерные материалы холодного отверждения.

Штукатурная гидроизоляция. Это многослойное покрытие толщиной до 2 сантиметров. Для железобетонных сооружений чаще всего применяют цементный торкрет, холодные и горячие асфальтовые штукатурные растворы и мастики. Последние не требуют защитного ограждения и позволяют механизировать процесс их нанесения. В последние годы строители все чаще отдают предпочтение полимербетонным и полимерцементным покрытиям и коллоидному цементному раствору.

Оклеечная гидроизоляция. Осуществляется посредством наклейки рулонных материалов в виде 3–4-слойного покрытия. При этом обязательна защита поверхностными стяжками и стенками. Эволюция этого вида покрытия связана с применением полимерных пленок и стеклопластиков, что обеспечивает повышенную трещинностойкость гидроизоляции.

Литая гидроизоляция. Выполняется из горячих асфальтовых мастик и растворов разливкой по горизонтальному основанию и заливкой на стену или опалубку. Разливка обычно трехслойная, общей толщиной 20–25 мм, заливка - 30–50 мм. Это наиболее надежный, но и наиболее дорогой вид гидроизоляции. Тенденция последнего времени - применение асфальтокерамзитобетона, битумоперлита, пеноэпоксидов и других пенопластов.

Засыпная гидроизоляция. Производится засыпкой гидроизоляционных материалов в водонепроницаемые слои и полости. По конструкции и назначению близка литой гидроизоляции, однако отличается большей толщиной (до 50 см). В качестве «сырья» для засыпной гидроизоляции применяются гидрофобные пески и асфальтоизол.

Пропиточная гидроизоляция. Технология гидроизоляционных работ в данном случае основана на методе пропитки строительных изделий из пористых материалов: бетонных плит и блоков, асбестоцементных листов и труб, блоков из известняка и туфа. В качестве пропитывающих веществ применяются битум, каменноугольный пек, петролатум, полимерные лаки. Это вид гидроизоляции оптимален для подвергающихся интенсивным механическим воздействиям сборных элементов - свай, труб, тюбингов, фундаментных блоков.

Инъекционная гидроизоляция. «Инъекции» осуществляются нагнетанием вяжущего материала в швы и трещины строительных конструкций или в примыкающий к зданиям и сооружениям грунт. В этом направлении гидроизоляционных работ нашли широкое применение новые полимеры - карбамидные и фурановые смолы. Особенно они эффективны при ремонте уже существующей гидроизоляции.

Монтируемая гидроизоляция. Реализуется путем крепления специально изготовленных металлических и пластмассовых листов или профильных лент к основному сооружению. Здесь широко используются стеклопластики, жёсткий поливинилхлорид и сборные железобетонные изделия, покрытые окрасочной или штукатурной гидроизоляцией на заводе. Применяется в особо сложных случаях, требующих повышенной надежности.

Поверхностные покрытия - наиболее распространенный вид конструктивной гидроизоляции. Она сочетается с уплотнением деформационных или конструктивных швов для защиты от засорения грунтом, льдом и разным плавающим мусором. При этом уплотнения должны обладать высокой способностью к деформации и гибкостью, чтобы «свободно следовать» за изменением формы секций сооружения и сопрягаемых элементов. В целом поверхностная гидроизоляция обеспечивает непрерывность всего напорного фронта сооружения и воистину превращает дом в крепость. В качестве уплотнений широко применяются асфальтовые шпонки и прокладки, металлические диафрагмы и компенсаторы, резиновые и пластмассовые диафрагмы, погонажные и битумно-полимерные герметики.

Эксперты единодушны: при выборе типа гидроизоляции следует отдать предпочтение таким покрытиям, которые при одинаковой надёжности и цене позволят комплексно механизировать гидроизоляционные работы и обеспечить их всесезонность.

Наш ответ Чемберлену, или Почувствуйте разницу

В настоящее время на мировом рынке гидроизоляционных материалов прочное место заняла американская торговая марка Penetron. С 2005 года жидкий гидрофобный раствор Пенетрон производится и в России по американской лицензии.

Этот материал применяется для обеспечения проникающей гидроизоляции - при наружной обработке фундаментов, активно контактирующих с водой. Базовый принцип действия Пенетрона - это использование осмотических процессов на поверхности цементного камня при нанесении цементно-песчаного раствора, содержащего химически активные компоненты. В ходе реакции формируется сложная структура кристаллов, которая «растет» в направлении притока воды, обеспечивая гидроизоляцию и «самозалечивание» мелких дефектов в твердеющей структуре самого герметика.

Однако эта технология, по мнению ряда российских специалистов строительной отрасли, буквально навязана нашему рынку американской системой материалов Дело в том, что проникновение в пористую структуру бетона необходимо далеко не во всех случаях: бетонные смеси нового поколения и без того обладают высоким классом водонепроницаемости. Проблемы с гидроизоляцией бетона, как правило, возникают не из-за его фильтрующей способности, а из-за протечек по стыкам и швам.

Сейчас отечественный производитель способен противопоставить Пенетрону расширяющиеся смеси для эффективной гидроизоляции строительных конструкций из бетона и их надёжной защиты от грунтовой и технологической воды. Их главные преимущества перед импортным аналогом - это достижение гидроизоляционного эффекта в течение нескольких часов вместо нескольких недель, а также более чем в 2–3 раза «щадящие» цены.

Строительство дома – дорогостоящее мероприятие, и львиную долю расходов составляют затраты на стройматериалы. Чтобы они нормально служили в течение многих десятилетий, необходимо обеспечить надежную защиту от влаги: правильно выбрать подходящие виды гидроизоляционных материалов и качественно их смонтировать. Защита каждого элемента здания имеет свои особенности, т.к. конструкции подвергаются воздействию различных негативных факторов. Тип гидроизоляции подбирают в зависимости от назначения, вида строительного материала основания.

Полимерные пленочные материалы

Какие функции выполняет гидроизоляция

По функциям различают антифильтрационную и антикоррозионную гидроизоляцию. Первый тип предназначен для защиты заглубленных строительных конструкций, контактирующих с грунтовыми водами. Это шахты, тоннели, гидротехнические сооружения, подвалы, бассейны и резервуары.

Антикоррозионная гидроизоляция защищает от влаги надземные сооружения, используется для обработки различных видов конструкций, в т.ч. металлических. Водонепроницаемые покрытия предотвращают попадание влаги в структуру стройматериалов и коррозионные процессы.

Нанесение водонепроницаемого покрытия

Основные принципы классификации

Гидроизоляцию можно по-разному классифицировать в зависимости от критериев, которые важны в конкретных условиях:

• по месту использования (внутренняя, внешняя);
• по особенностям применения (первичная, вторичная);
• по назначению (противонапорная, безнапорная, противокапиллярная, уплотняющая, поверхностная, комплексная);
• по технологии нанесения (конструкционная, инъекционная, напыляемая, проникающая, оклеечная, обмазочная, окрасочная, монтируемая);
• по основе (битумная, полимерная, битумно-полимерная, минеральная).

Схема внутренней гидроизоляции

Практически все гидроизоляционные мероприятия осуществляются в процессе строительства, ремонта или реконструкции зданий. Исключение – конструкционная гидроизоляция. Этот этап защиты от влаги берут на себя производители стройматериалов, добавляя в составы специальные гидрофобизирующие добавки. Так, бетон изначально отличается влагоустойчивостью, а в процессе строительства его гидрофобность дополнительно увеличивают.

Востребованные виды гидроизоляционных материалов

Разнообразие видов гидроизоляционных материалов и технологий необходимо для того, чтобы каждый застройщик мог найти идеальный вариант для конкретного объекта. При этом любая изоляция должна соответствовать нескольким основным требованиям:

• Прочность. Покрытиям приходится выдерживать серьезные нагрузки, поэтому прочность и износостойкость очень важны.
• Морозоустойчивость. Многие виды гидроизоляции используются в широком температурном диапазоне.
• Безопасность. При выборе стоит отдать предпочтение пожароустойчивым материалам, не выделяющим вредных веществ.

Схема внешней гидроизоляции подвала

Применение обмазочной гидроизоляции

Это одно- и двухкомпонентные смолы, мастики на основе битума и полимеров, которые в зависимости от состава могут применяться для наружных и внутренних работ. Толщина покрытия может быть от 2 до 50 – 60 мм. Одно из важнейших преимуществ – доступная цена. Недостаток – низкая эластичность в морозы, из-за чего покрытия служат максимум 5-6 зимних сезонов. Производители решают эту проблему, постоянно совершенствуя составы, но устойчивые и долговечные мастики трудно назвать дешевыми.

Технологии, условия нанесения горячих и холодных мастик во многом схожи:

• Требуется тщательная очистка, выравнивание и высушивание поверхностей.
• Перед нанесением мастики основание обязательно нужно обработать праймером.
• Применять мастики имеет смысл только в тех случаях, когда вероятность механического повреждения покрытия очень низка.

Среди лучших торговых марок стоит назвать «ТехноНиколь» и «АкваНаст». Продукция этих брендов отличается высоким качеством, отличными эксплуатационными характеристиками. При покупке составов следует обязательно ознакомиться с инструкцией по применению, т.к. они могут иметь некоторые особенности. Например, «АкваНаст» подходит для обустройства противокапиллярной и комплексной гидроизоляции, а технология нанесения не предусматривает высушивания основания.

Нанесение мастики на поверхность стены

Оклеечные материалы – для бюджетной кровли

Это привычные рулонные гидроизоляторы – рубероид, толь, пергамин, а также новые материалы с основой из стеклоткани, полиэстера. Традиционный рубероид остается конкурентоспособным на стройрынке только из-за своей низкой цены. Его картонная основа быстро изнашивается и даже при самых благоприятных обстоятельствах служит всего несколько лет. Современные аналоги гораздо прочнее, долговечнее, эффективнее.

Хорошо зарекомендовали себя продукты таких брендов: «Технониколь», «Гидроизол», «Стеклоизол» и аналоги. Все они водонепроницаемы, устойчивы к воздействиям агрессивных химических веществ, не подвержены гниению. Их можно монтировать на поверхности разных типов. Тщательная подготовка оснований обязательна. Специалисты советуют применять оклеечные материалы в комбинации с другими видами гидроизоляции.

Рулонные гидрофобные покрытия

Окрасочные составы – эластичные мастики

После высыхания окрасочных гидроизоляционных материалов остается тонкая пленка (3–6 мм), которая предотвращает попадание влаги на строительные конструкции. Благодаря высокой эластичности такое покрытие не трескается, но оно тоже не может считаться долговечным, т.к. служит около 6 лет.

К преимуществам мастик стоит отнести простоту монтажа, хорошую паропроницаемость, стойкость к воздействию абразивных веществ. Мастики подходят как для внешней, так и для внутренней гидроизоляции зданий.

Нанесение пластифицированной полимербитумной композиции

Жидкая резина – напыляемый материал

Хотя большинство производителей указывают в инструкциях, что жидкую резину можно применять для фундаментов, лучше этого не делать. Жидкая резина прекрасно подходит для кровель, но может отслаиваться от фундаментов. Это дорогостоящий материал, однако он вполне оправдывает расходы, т.к. отличается долговечностью, высокой устойчивостью к повреждениям и деформациям.

Если технология нанесения строго соблюдается, жидкая резина – беспроигрышный вариант для кровли. Она создает абсолютно герметичное покрытие, устойчивое к проколам, нечувствительное к истиранию. Среди надежных торговых марок стоит назвать «Мастер Руф», «Технопрок», «Рапидфлекс», «Эластопаз».

Напыляемая жидкая резина

Пенетрирующие составы – защита бетона

Проникающие материалы предназначены для гидрозащиты бетона. В их состав входят активные вещества, которые реагируют с водой и образуют нерастворимые соединения, закупоривающие поры бетона. Основание пропитывается на большую глубину – до 60, иногда 90 см, а сам материал приобретает водоотталкивающие свойства.

Наиболее распространены проникающие составы под общим названием «Пенетрон». Это 6 разновидностей смесей, каждая из которых имеет собственное назначение. Также популярны проникающие гидроизоляционные материалы торговых марок «Максплаг» и «Гидрохит».

Основное преимущество проникающей гидроизоляции – способность изменять структуру бетона и укреплять его. Гидрофобные кристаллы не разрушаются со временем и служат столько же, сколько и обработанные конструкции.

Разновидности пенетрирующих составов

Еще один плюс – простая подготовка поверхностей. Их не приходится высушивать. Наоборот, чем лучше они увлажнены, тем качественнее получится гидроизоляция. Если в стройматериале появляются трещины, то при попадании влаги они затягиваются: активные добавки образуют новые соединения, которые заполняют образовавшееся пространство.

Недостаток у составов этого типа только один – они подходят исключительно для обработки бетона. Если в процессе ремонта проникающую гидроизоляцию любого вида наносят на поверхность старого стройматериала, то его предварительно зачищают, чтобы открыть поры.

Инъекционная гидроизоляция – альтернатива проникающей

Сходство инъекционной и проникающей гидроизоляции состоит в том, что оба типа составов заполняют поры и микротрещины стройматериалов. Преимущество гидроизоляционных материалов этого типа – возможность применять на кирпичной, каменной, бутовой кладках.

Инъекционные составы улучшают свойства материалов, упрочняют их. Однако сама технология нанесения чрезвычайно дорога, требует применения специального оборудования. Этот вид работ должны выполнять только специализированные фирмы. Популярные материалы – «Манопокс», «Витракрил гель», «ПенеСплитСил», «Витрапур».

Инъекционная гидроизоляция

«Дышащие» диффузионные мембраны

Диффузионные и супердиффузионные мембраны применяют для гидроизоляции скатных кровельных конструкций. Это легкие материалы, которые отличаются хорошей паропроницаемостью. Их используют в качестве прокладки между материалом кровли и теплоизолятором.

Основное преимущество мембран – долговечность, но с течением времени их поры засоряются, что снижает свойства материалов. Правильно смонтированные мембраны способны служить десятилетиями без замены, ремонтов и какого-либо обслуживания. Обычно их выбирают для укладки под еврошифер или металлочерепицу.

Схема гидроизоляции диффузионными мембранами

Монтируемая гидроизоляция – бентонитовые маты

Это дорогостоящий, но надежный метод гидроизоляции. Материал представляет собой маты, состоящие из геотекстиля или картона, между слоями которых помещены специальные гранулы гидроизолятора. Его монтируют внахлест рядом с фундаментом, создавая сплошное полотно. Когда гранулы с активным веществом намокают, они превращаются в изоляционный гель, надежно защищающий основание от проникновения влаги.

Укладка бентонитовых матов

Бентонитовые маты долговечны и прочны, но из-за высокой стоимости их редко применяют в частном домостроении. Их преимущественно используют для гидроизоляции дорог, подземных и гидротехнических сооружений.

Видео: комментарии специалиста

Гидроизоляционные работы – сложный комплекс мероприятий, включающий расчеты, проектирование, выбор и монтаж подходящих материалов. Желательно, чтобы всем этим занимались опытные инженеры и мастера с нужным оборудованием. От качества материалов и работ во многом зависит комфортность здания и срок его службы. Цена гидроизоляции очень низка по сравнению со стоимостью ремонта, поэтому не стоит на ней экономить.

Предназначение гидроизоляционных материалов - защита элементов конструкций от пагубного воздействия влажности. Изоляция от воды необходима для нормальной эксплуатации оборудования и сооружений. Кроме того, применение изоляционных продуктов способствует увеличению срока эксплуатации и надежности конструкций.

Проведение гидроизоляционных мероприятий должно выполняться с соблюдением норм технологического процесса и с использованием правильно подобранного материала. Каждому виду гидроизоляции присущи свои достоинства и недостатки, каждый материал рассчитан под определенные условия нанесения и эксплуатации.

Требования к гидроизоляционным материалам

Разрушительному воздействию влажности подвергаются все элементы конструкции дома - это негативно влияет на долговечность и надежность постройки. Чтоб минимизировать нежелательное влияние влаги и продлить срок эксплуатации помещения, на каждом этапе строительства особое внимание следует уделять вопросу гидроизоляции. Зависимо от элементов конструкции (фундамент, стены, кровля или внутренняя отделка) и условий эксплуатации здания подбирается тип гидроизоляционного материала.

Гидроизоляционные строительные материалы должны соответствовать ряду требований:

• высокая гидрофобность (водонепроницаемость) - материал не должен впитывать или пропускать влагу;
• высокая механическая прочность;
• эластичность материала;
• возможность применения в широком температурном диапазоне;
• паронепроницаемость;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению и воздействию негативных природных факторов.

Перечисленные требования являются общими для большинства гидроизоляционных материалов. Важное условие - возможность «дышать» и не провоцировать образование конденсата. Это требование обязательно должно выполняться при гидроизоляции мансардных и эксплуатируемых чердачных помещений.

Механическая прочность определяет способность защитного слоя выдерживать нагрузки, создаваемые весом людей, оборудованием и снежными массами.

Такое качество, как эластичность, особенно актуально при обустройстве кровель, которые имеют сложную конфигурацию.

Классификация гидроизоляционных материалов

Гидроизоляционные строительные материалы классифицируют по таким критериям:

Сказать точно, какая гидроизоляция лучше, достаточно сложно. Перечисленные варианты демонстрируют разную эффективность, но и цена у них разная. Поэтому, для того, чтоб сделать правильный выбор необходимо углубиться в характеристики и технологии применения разных составов.

Гидроизоляционные материалы: виды, свойства и особенности применения

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Рулонные гидризоляторы изготавливаются путем нанесения битумно-полимерного вяжущего состава на стекловолоконную или полиэфирную нетканую основу. Внешняя поверхность покрывается минеральной посыпкой, полимерной пленкой или песком. На нижнюю часть наносится полимерная пленка.

Гидроизоляционный материал рулонный используется для противонапорной внешней изоляции. Их можно приклеивать к горизонтальным (плоские кровли) и вертикальным поверхностям (фундамент, стены).

Классический пример гидроизоляционного покрытия - рубероид. Материал обладает высокой гидрофобностью и эластичностью. После нагревания полотно гидроизоляционного материала можно уложить на крышу с любым профилем.

Современные покрытия, содержащие полимерные добавки, не подвергаются образованию плесени или гниению, в отличие от их предшественника - рубероида. Улучшенные технические характеристики продлевают срок эксплуатации полимерных материалов.

К числу дополнительных преимуществ рулонной (оклеечной) гидроизоляции можно отнести:

• возможность использования для защиты металла, дерева, бетона, плоского шифера, асфальтобетона или старого рулонного покрытия;
• гидроизоляционные полотна экономичны, влагонепроницаемы и невосприимчивы к агрессивным средам.

Основные недостатки рубероида и его аналогов связаны со сложной технологией нанесения:

• перед укладкой необходимо тщательно выровнять поверхность - недопустимы неровности более 2 мм;
• наплавление материалов требует от исполнителя осторожности и определенных навыков работы с нагревательным оборудованием;
• проводить гидроизоляционные работы следует при температуре окружающей среды не менее +10°С;
• покрытие неустойчиво к механическим нагрузкам и острым предметам (при обустройстве фундамента надо выполнить прижимную стенку);
• перед нанесением оклеечной гидроизоляции покрытие бетона необходимо высушить - с мокрой поверхностью адгезия отсутствует;
• важно контролировать герметичность нахлестов материалов и стыковочных швов;
• наносить рулонную гидроизоляцию желательно в несколько слоев.

Стандартная схема оклеивания поверхности:

1. На обрабатываемый участок нанести густую смолу или битум.
2. На клеевой состав раскатать рулонную изоляцию с нахлестом порядка 10 см. Поперечные стыки размещают в разбежку с шагом - минимум 30 см.
3. Горизонтальные поверхности оклеить с напуском материала за края защищаемого участка, вертикальные - с фиксацией («упаковкой») финишного слоя смолой или битумом. Гидроизоляцию подвала/фундамента фиксируют грунтом (желательно песчано-глинистой фракцией или глиной).

Обмазочная гидроизоляция

Обмазочная гидроизоляция занимает второе место по популярности после рулонных материалов. Эта группа представлена жидкими составами мастик и шламов (растворов) для создания сплошных бесшовных гидроизоляционных слоев. Мастики - пластичные клеевые составы горячего и холодного типа. Вязкие изоляторы изготавливают на основе битума и различных полимеров.

Зависимо от сферы применения и требуемых защитных функций определяется количество наносимых слоев мастики. Суммарная толщина всех слоев может составлять от 2-х мм до 5-6 см.

Обмазочная гидроизоляция используется в таких случаях:

• гидроизоляция фундамента, обработка плоской кровли;
• внутренняя гидроизоляция стен подвала и ванной комнаты;
• герметизация трещин на стенах;
• полимерный цемент применяется для гидроизоляции бассейнов.

Важно! Полимерные и битумные мастики используют только при обустройстве нежилых помещений или снаружи жилых домов. Разогретое покрытие токсично и нежелательно к использованию в «жилой зоне»

Использование обмазочной гидроизоляции имеет некоторые недостатки:

• при низкой температуре битум теряет эластичность - любые деформации при температуре менее 0°С приведут к разрывам и трещинам защитного покрытия, а через некоторое время мастичное покрытие отслоится от основания;
• короткий срок службы - не более 5-6 лет (при неблагоприятных погодных условиях материал теряет свои гидрофобные качества через три зимних цикла);
• сложность нанесения горячей мастики - не исключены производственные травмы;
• необходима предварительная тщательная подготовка основания;
• работы проводятся исключительно при сухой погоде;
• реконструкция обмазочной гидроизоляции обойдется дороже в 3-4 раза, чем первичная обработка.

Совет. Применение битумных гидроизоляционных материалов целесообразно там, где вероятность протечек мала. Для защиты крыши использовать мастику не стоит, так как уже к весне, после морозов, покрытие растрескается и утратит свою герметичность.

Проникающая гидроизоляция

Специальные составы портландцемента силикатного песка/мелкого кварца и активных химических веществ при обработке бетонных поверхностей образуют нерастворимые кристаллы, заполняющие трещины и поры на глубину до 20 см. Срок действия такой защиты равен сроку эксплуатации самого бетона.

Основные свойства гидроизоляционных материалов проникающего действия:

• обработка составом продлевает срок службы строения на 20%;
• смеси проникающей гидроизоляции обладают качеством постоянного «самозалечивания» - кристаллические образования противостоят коррозии, влаге, морозам;
• обрабатываемая поверхность «дышит»;
• состав изолятора инертен - не содержит растворителей и не выделяет испарений;
• обработанный бетон не боится механического воздействия.

Минусы проникающей гидроизоляции:

• узкая направленность - подходит для обработки стяжки и штукатурки на основе цемента марки не ниже М150 (камень и кирпич не поддаются воздействию проникающих составов);
• гидроизоляционные работы проводятся при температуре воздуха от +5°С.

Совет. Проникающие составы действуют эффективнее на новые бетоны. Старые покрытия перед обработкой требуют особой чистки пескоструйным инструментом, так как за время их эксплуатации поры бетона закупориваются.

Инъекционная гидроизоляция

В основе инъекционного метода лежит процесс формирования мембраны между обрабатываемой конструкцией и слоем влагонасыщенного грунта. Во внешнее пространство защищающей конструкции впрыскивается гидрофобный гель, который застывает и закупоривает поры и в грунте, и в стене.

Зависимо от разновидности инъекционного материала такая мембрана обладает разной степенью жесткости. По сути, гель играет не только роль гидробарьера, но и выступает армирующим каркасом.

Сфера применения инъекционного метода: плановый или аварийный ремонт тоннелей метрополитена, подземных паркингов, искусственных водоемов, магистральных канализаций, подвальных помещений и прочих объектов.

Использование на промышленном и бытовом уровне инъекционной защиты сулит следующие преимущества:

1. Экономия времени. Применение инъекции возможно в процессе строительства или после сдачи объекта.
2. Экономия средств на полном ремонте, когда требуется вскрытие поверхности, засыпанной грунтом.
3. Высокое качество защитной мембраны, обволакивающей всю поверхность.
4. Возможность применения в процессе локального ремонта.

Важно! Инъекционная технология под силу только опытным мастерам, так как работать с составом надо очень точно и быстро - материал густеет за считанные минуты

Материалы для проведения гидроизоляции способом инъекций:

• полиуретановые гели;
• эпоксидные растворы;
• цементно-песчаные смеси - микроцементы;
• акрилаты - гели, в основе которых содержатся эфиры акриловой кислоты.

Бентонитовые маты

Бентонитовые маты - геотекстильный материал, который состоит из двух слоев синтетического полотна, посередине которых закреплена прослойка модифицированной гранулированной бентонитовой глины.

Основное достоинство изоляционных матов - максимальная гидроизоляционная способность, сочетающая в себе надежность и долговечность. Материал устойчив к механическим повреждениям и обладает способностью самозалечивания. При соприкосновении с влагой гранулы бетонита преобразуются в гель, который «затягивает» незначительные проколы и повреждения. Существенный плюс бентонитовой гидроизоляции - высокая устойчивость к температурным колебаниям (состав выдерживает много циклов заморозки-оттаивания).

Сфера применения:

• маты используются как кровельные и гидроизоляционные материалы вертикальных/горизонтальных поверхностей: многоэтажные паркинги, пешеходные переходы, бассейны, транспортные тоннели, резервуары для воды, стены и крыши зданий;
• обустройство противофильтрационных экранов при возведении строительных полигонов промышленных/бытовых отходов, резервуары для хранения ГСМ/нефти, декоративных водоемов и т.д.

Недостатки бентонитовых матов:

• высокая стоимость;
• до укладки матов необходимо предотвращать преждевременную гидротацию - защищать материал от снега, дождя и т.д.

Напыляемая гидроизоляция

В результате использования напыляемой гидроизоляции образуется монолитное, бесшовное покрытие. Распыляемый состав представляет собой жидкую резину - акриловые, полиуретановые или битумные составы ускоренной вулканизации. Такой метод применим для металлических, бетонных, стеклянных, керамических и других поверхностей.

Сегодня напыляемая гидроизоляции завоевывает свою популярность, как в бытовом, так и промышленном применении благодаря своим уникальным качествам:

• высокая антикоррозийность, шумоизоляция, износостойкость, стойкость к разрыву, химическим веществам и излому;
• антискользящие свойства готового покрытия;
• напыляемый состав может быть цветным, что удобно при разметке игровых и спортивных площадок.

Назначение «жидкой резины»:

• строительство: новые и старые кровли, гидроизоляция лоджий, балконов, фундаментов, цокольных помещений;
• сельское хозяйство: защита от воды зернохранилищ, дамб, ирригационных каналов;
• системы водоснабжения: гидроизоляция водоотводящих/дренажных комплексов, водонапорных башен, водных резервуаров и хранилищ;
• автодороги и ж/д пути;
• обработка деталей и кузовов автомобиля.

Напыляемая гидроизоляция имеет и недостатки:

• температурный режим использования - от +5°С;
• покрытие восприимчиво к проколам;
• работы нельзя проводить при ветреной погоде;
• высокая стоимость гидроизоляции;
• для напыления требуется специальное оборудование;
• подходит только для наружных работ.

Мембранная гидроизоляция

Мембранная гидроизоляция - материал нового поколения. Мембрана - самоклеющаяся пленка, состоящая из 3-х слоев: полиэтиленовая пленка, битумно-полимерный липкий слой и антиадгезионная прослойка.

Продукт не боится резких температурных перепадов, прост в монтаже и не требует особого ухода при эксплуатации. Отдельные элементы мембраны соединяются между собой потоком горячего воздуха. Вследствие термической обработки образуется монолитное полотно.

С помощью мембраны получится защитить объекты разной конфигурации и формы. Минус такого метода - высокая стоимость гидроизоляционной мембраны.

Современные гидроизоляционные материалы: обзор производителей

На рынке строительных материалов хорошо зарекомендовали себя следующие производители:

• Maris-polymers - производство жидких полиуретановых материалов холодного отверждения;
• Pazkar - лидер по изготовлению битумно-полимерных мастичных и эмульсионных гидроизоляционных продуктов;
• Ceresit - полимер-цементные изоляционные материалы для гидроизоляции в ремонте и строительстве;
• ТехноНиколь - гидроизоляционные мастики и рулонные материалы (еврорубероид).

Современная гидроизоляция: гидроизоляционные материалы и их применение