Лоджии дом серии п 46. Видео- достоинства остекления балконов окнами из пластикового профиля КВЕ

30 сентября, 2016
Специализация: профессионал в области строительства и ремонта (полный цикл проведения отделочных работ, как внутренних, так и наружных, от канализации до электрики и финишных работ), монтажа оконных конструкций. Хобби: смотреть столбец "СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ И НАВЫКИ"

Технология изготовления металлопластиковых конструкций сложна и проста одновременно. Неподготовленному человеку разобраться во всех тонкостях процесса будет почти невозможно, но после прочтения подходящей инструкции (такой, как эта статья) вопросов будет возникать на порядок меньше.

Кроме того, ознакомившись с методиками работы, вы сможете более наглядно представить себе устройство окна. Это, в свою очередь, позволит вам заказывать конструкции более осмысленно, понимая, какой элемент за что отвечает.

Исходные материалы

Для того чтобы изделия получились максимально качественными, важны не только современное оборудование для производства пластиковых окон и профессионализм мастеров-сборщиков, но и правильный подбор материалов. Эта статья носит обзорный характер, потому я приведу лишь основной список, не касаясь нюансов выбора и производства сырья – все равно эта информация будет для вас актуальной только в том случае, если вы сами займетесь процессом производства.

Итак, из чего же делают металлопластиковые окна?

1. ПВХ-профиль – основное сырье, без которого, естественно, никакого окна не получится. Как правило, цех работает с несколькими видами профиля, соответственно, на складе должны быть все элементы системы, начиная от рам и створок и заканчивая штапиками и доборными элементами.
2. Армирующий профиль – поставляется отдельно, устанавливается в пластиковый профиль непосредственно на этапе монтажа. Номенклатура армировки не такая обширная, но все равно с десяток наименований (разная толщина + разные конфигурации) должен присутствовать.
3. Остекление – либо готовые стеклопакеты, собранные на отдельном предприятии по нужным размерам, либо листовое стекло и дистанционные рамки. Во втором случае материалы доставляются в отдельный цех, в котором производится прирезка стекла и сборка стеклопакетов.

1. Фурнитура – ее в любом случае закупают, поскольку процесс производства фурнитуры очень сложен и трудоемок. Фурнитурные комплекты хранятся на складе и по мере необходимости поставляются на участок сборки для обвязки створок.

Естественно, это лишь основные группы комплектующих, с которым работает оборудование для производства ПВХ окон. В этот список я не включил многочисленные расходные материалы – крепеж, подкладки, герметизирующие шнуры, упаковку и т.д. – в общем, все, без чего чех не сможет нормально функционировать.

Работа с профилем

Подготовка к сборке

Описание процесса сборки окна я начну в той последовательности, в которой детали поступают в цех и попадают на обработку. И на первом месте в этом списке будет целый комплекс операций, который можно условно назвать подготовкой профиля к сборке.

Работы ведутся в такой последовательности:

1. Сначала на отдельном участке выполняется нарезка армирующего профиля. Стальные заготовки нарезаются на стационарной дисковой пиле либо точно в размер изделия, либо – при больших масштабах производства – с шагом в 50 мм. Вторая методика менее трудоемка, при этом качество изделия почти не страдает – все равно арматуру делают чуть короче пластиковой части окна.
2. Параллельно на распиловочном станке выполняется нарезка ПВХ-профиля для рам, створок и импостов. Здесь уже ведется работа в соответствии с заданием, сформированном расчетным отделом: точность подрезки составляет +/- 1 мм. Современные распиловочные станки позволяют выставлять размер детали путем считывания штрих-кода с листа задания, что дает возможность минимизировать количество брака.

1. После подрезки заготовки из ПВХ подаются на фрезерный станок. Это устройство, работающее под управлением компьютерной программы, выполняет фрезеровку дренажных отверстий для отведения влаги из полостей профиля.
2. Далее армирующий профиль и заготовки рам и створок собираются на одном участке. Здесь выполняется вкладка армира и его фиксация. Для фиксации металлического вкладыша используются саморезы с буром, которые закручиваются либо с помощью пневмошуруповерта, либо на специальном станке.
3. Иногда на этом же этапе на рамный профиль устанавливают ответные планки, которые играют роль зацепов для запорных цапф фурнитурного механизма.

1. Заготовки импоста после армирования и установки ответных планок попадают на участок фрезеровки. Здесь торцы импостов фрезеруются для плотного соединения с рамой — согласно ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей» перепад лицевых плоскостей при этом не должен превышать 1 мм. В торцы импоста вкладывают и закрепляют механические соединители.
2. На рамных профилях фрезеруют отверстия для установки ручки.

Сварка рам и створок

На следующем этапе происходит превращение набора деталей в окна. При этом используются профессиональные сварочные станки для производства окон.

Сварочный станок представляет собой конструкцию с двумя либо четырьмя нагревательными элементами (так называемые двух- и четырехголовочные модели). Работает он так:

1. В процессе работы мастер укладывает четыре детали в направляющие станка, после чего угловые срезы профиля стыкуются с нагревательными пластинами.
2. Головки станка нагреваются до температуры 240 – 2550С – именно при таком нагреве ПВХ плавится и становится текучим.

1. После нагревания панели профиля складываются и зажимаются в автоматических струбцинах до полного остывания шва и полимеризации пластика.

Качественное сварочное оборудование для изготовления окон обеспечивает равномерный нагрев пластика и гарантирует высокую прочность шва за счет его однородности. При использовании кустарных сварочных агрегатов (без преувеличений, доводилось мне видеть модели, собранные из нескольких пар обычных утюгов) пластик плавится неравномерно, и потому при малейшей нагрузке шов дает трещину.

1. Сваренный каркас подается на зачистной станок (иногда зачистка выполняется прямо на сварочном станке в автоматическом режиме). При этом специальные приспособления снимают наплыв пластика с лицевой поверхности профиля, оставляя ровный и чистый шов.

Участок сборки

Рамы и створки после сваривания попадают на сборочный участок. Здесь большинство работ мастера выполняют своими руками: операции требуют высокой точности, которую сложно обеспечить при автоматизированном производстве.

Типовой алгоритм включает в себя такие операции:

1. Зачистка внутренних углов рам и створок с использованием режущего инструмента.
2. Установка импостов по разметке с креплением механического соединителя к раме: снаружи – с помощью длинного болта, изнутри – с использованием нескольких саморезов.
3. Установка подставочного профиля на раму. Подставочный профиль комплектуют герметизирующим шнуром из вспененного полиэтилена, после чего устанавливают его на нижнюю часть рамы, защелкивая на креплениях. Для повышения прочности базовый профиль фиксируется саморезами.
4. Установка петель на раму. Для крепления петлевых частей в раме просверливаются отверстия (обязательно используется шаблон, конфигурация пазов в котором соответствует конфигурации опорных стержней у петли выбранной фурнитурной системы). Петли устанавливаются в отверстия и фиксируются саморезами.

1. Монтаж угловых ответных планок – тоже выполняется по шаблону.

Типовая инструкция предполагает параллельную обвязку створки фурнитурой:

1. Створка после первичной обработки (зачистки внутренних углов) поступает на участок обвязки.
2. Фурнитурный комплект подгоняется по размерам под габариты створки. При этом выполняется его обрубка на специальном станке.
3. Подогнанная фурнитура устанавливается в фурнитурный паз, после чего ее отдельные элементы фиксируются саморезами.

1. Навешивание створки на петли. При этом на раму часто ставятся транспортировочные клипсы, предотвращающие повреждение фурнитуры при перевозке, а положение створки регулируется с помощью петель.
2. На этом же этапе мастер обязательно проверяет, насколько легко открывается и закрывается створка.

Для проверки подвижных частей обычно используется так называемая «дежурная» ручка. Ручка, которая будет установлена на окне впоследствии, чаще всего поставляется в запакованном виде и монтируется непосредственно на объекте, во избежание повреждения.

1. Установка дополнительных элементов фурнитуры – микролифта, микропроветривания /пошагового проветривания, фрамужных ножниц и т.д.

На этом работа с каркасом окна завершается. Рама с обвязанной створкой поступает на следующий участок, где осуществляется ее .

Работа со стеклопакетами

Изготовление стеклопакетов

Большинство компаний, занимающихся производством окон из ПВХ-профиля, предпочитают работать с уже готовыми стеклопакетами. Т.е. размеры необходимых изделий они передают производители, и тот делает остекление по заказу.

Но так цена изделия получается несколько выше, потому для экономии средств (и для получения дополнительной прибыли) создается отдельный цех, в котором стеклопакеты собирают из отдельных деталей. Последовательность действий при этом такова:

1. Стекло (обычное листовое, энергосберегающее или мультифункциональное) раскраивается на специальных столах.
2. После раскроя выполняется обработка торцов специальными абразивными материалами – так удаляются мелкие сколы, которые могут спровоцировать появление трещин.
3. Порезанные в размер стекла моют для удаления пыли, загрязнений, следов абразивного порошка, отпечатков ладоней и т.д.

1. После мойки выполняется сушка. Лучше всего это делать с помощью сжатого воздуха: его поток отлично сдувает налипшие на влажную поверхность пылинки и волоски.
2. Затем собирается дистанционная рамка. Рамочный профиль обрезают в размер, заполняют специальным гранулированным осушителем, после чего соединяют на углах с помощью специальных переходников.
3. После этого выполняется сборка стеклопакета на специальном столе. На края дистанционной рамки наносится бутиловый герметик, который обеспечивает первичную фиксацию стекол.

На этом этапе камера между стеклами может быть заполнена осушенным воздухом, который подается из шланга. Если планируется заполнение пакета аргоном или криптоном, то в дистанционную рамку устанавливаются специальные клапаны, через которые и закачивается инертный раз.

1. В процессе сборки и прессования стеклопакета внутри него могут помещаться декоративные профили – так называемые шпроссы. Их применяют для имитации оконных переплетов.
2. Когда первичная герметизация будет выполнена, торцы стеклопакета обмазывают вторичным герметиком.
3. Затем конструкция устанавливается в пирамиду, где находится в вертикальном положении до полной полимеризации бутиловой ленты и других герметизирующих веществ.

Готовые стеклопакеты либо упаковываются и отправляются заказчику, либо транспортируются на участок остекления.

Участок остекления

Остекление – завершающий этап. Выполняется он достаточно просто:

1. Конструкции устанавливаются на наклонный стенд – так, чтобы установленные стеклопакеты не выпадали.
2. В рамы и створки усаливаются специальные прокладки, равномерно распределяющие вес стеклопакетов.
3. На прокладки усаливается остекление, которое фиксируется с помощью штапиков.

1. Штапики, как правило, подрезаются непосредственно на участке остекления по размерам, снятым с конструкции. Такой подход позволяет минимизировать количество брака, поскольку допустимая погрешность по длине штапика составляет +/- 1 мм, иначе есть риск либо получить щель в углу, либо спровоцировать растрескивание всей рамы.

Остекленные конструкции упаковываются в полиэтилен и отправляются на склад. Там выполняется формирования заказа — к самим окнам добавляют дополнительные профили, подоконники, отливы, москитные сетки, ручки и другие детали.

Заключение

Станки для производства пластиковых окон бывают самыми разными, и выполняют они огромный перечень функций. И все же общая схема изготовления подобных конструкций остаётся неизменной – во всяком случае, большинство компаний работают именно по алгоритму описанному выше (конечно, с поправками на особенности предприятия).

Видео в этой статье даст вам возможность более подробно ознакомиться с описанным мной процессом, а если вас заинтересуют нюансы – я с радостью пообщаюсь с вами либо в комментариях, либо на форуме проекта.

30 сентября 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Производство пластиковых окон - сложный процесс, который должен в итоге дать качественный результат - оконную конструкцию с хорошими гидро-, тепло- и шумоизолирующими свойствами. В компании VEKA строго придерживаются требований российских и международных стандартов изготовления, что гарантирует высокое качество продукции. В производстве ПВХ-окон VEKA используются немецкие технологии и оборудование.

Изготовление окна состоит из множества операций. Но упрощённо можно выделить несколько этапов:

1. Производство ПВХ-профиля.

2. Изготовление каркаса окна.

3. Сборка компонентов в единое изделие.

Посмотрите, как происходит на заводе изготовление ПВХ-профилей и сборка окон:

Материалы для производства пластиковых окон

Основные материалы и комплектующие, необходимые для изготовления металлопластикового окна:

● гранулированный или порошкообразный поливинилхлорид для изготовления профиля;

● стальной профиль для армирования;

● уплотнитель;

● фурнитура и дополнительное оборудование (жалюзи и др.);

● стеклопакеты.

Производство пластиковых окон основано на использовании одного из старейших искусственно созданных материалов - поливинилхлорида. Он был получен в лаборатории в 1835 году химиком Реньо.

Однако продукт полимеризации винилхлорида, ПВХ, начал широко использоваться в промышленности лишь в 30-е годы XX века. А изготовление окон ПВХ и вовсе началось в послевоенные годы.

Использование поливинилхлорида для производства окон позволяет выпускать оконные профили самой разной формы. При этом все они отличаются низкой теплопроводностью, высокой химической стойкостью, экологической чистотой, лёгкостью обработки, хорошими энергосберегающими свойствами и устойчивостью к климатическим воздействиям.

Этапы производства

Производству ПВХ-профиля и сборке конструкции предшествует малозаметный, но очень важный этап - проектирование. Инженеры-проектировщики создают чертежи и схемы будущих окон, в которых:

● расчерчивают конструкцию до миллиметра;

● предусматривают механизмы, обеспечивающие безопасность окна;

● подбирают фурнитуру и аксессуары для шумо-, гидро-, теплоизоляции;

● проектируют размещение утеплителя, открывающего механизма, металлического профиля, укрепляющего конструкцию и пр.

I ЭТАП: экструзия

Профиль для окон получают методом непрерывного выдавливания разогретой до 80-120 °С ПВХ-массы через экструдер. В фильере (часть экструдера для формования изделия из расплавленного материала) размягчённый материал приобретает предусмотренную проектом форму, размер, толщину стенок.

Очень важно выдерживать температурный режим при нагреве массы и охлаждении уже вытянутого профиля. Его несоблюдение приводит к искривлению готового изделия и браку. После охлаждения ПВХ-профиль попадает на линию маркировки. Здесь же он оклеивается защитной плёнкой.

II ЭТАП: резка и складирование

После линии маркировки ПВХ-профиль подаётся на линию распила. Автоматизированная пила разрезает его на отрезки, удобные для складирования и транспортировки, готовый профиль укладывается на специальные паллеты. После чего заготовки попадают на склад, откуда отправляются в разные города на заводы-изготовители окон.

Такие компании как VEKA изготавливают только сам профиль. Производство VEKA расположено на заводах в Подмосковье и Новосибирске. А заводы партнёров в разных городах делают непосредственно оконные конструкции, встраивая в ПВХ-профиль армирующие вставки, фурнитуру, стеклопакеты.

III ЭТАП: нарезка ПВХ-профиля

Стандартный ПВХ-профиль нарезается на заготовки на высокоточном станке. ЧПУ станка позволяет выдерживать проектные размеры будущего окна до десятых долей миллиметра. Также на автоматизированных станках в профиле делаются технологические отверстия для фурнитуры и т.п.

IV ЭТАП: армирование

Для упрочнения оконной конструкции внутрь пластикового профиля обязательно устанавливаются армирующие вкладыши из оцинкованной стали. Нарезка армирования осуществляется дисковыми или ленточными пилами по металлу. Армирующие вкладыши нужны для того, чтобы защитить окно от деформации, вызванной температурными перепадами.

V ЭТАП: сварка и обработка швов

В процессе сварки профильных заготовок профиль в местах стыка нагревается до 240 °С. Сразу же свариваемые поверхности плотно прижимаются друг к другу. Производство металлопластиковых окон - сложный процесс, и качество сварки стало важным показателем надёжности конструкции окна. Поэтому после сварки шов проходит отдельное испытание.

Со сварочных станков конструкция поступает в обрабатывающий центр, который автоматически зачищает сварочный шов и передаёт изделие на сборочный участок, где устанавливается фурнитура.

VI ЭТАП: установка утеплителя, фурнитуры

Если импост не был вварен в конструкцию на этапе сварки, то на этом этапе его фиксируют с помощью механического крепления.

Устанавливается уплотнитель - он вкладывается в пазы и промазывается специальным молекулярным клеем. Сверлятся отверстия в профиле для выравнивания давления во внутренней полости.

После этого в соответствии с заказом клиента устанавливается фурнитура, обеспечивающая подвижность створок окна, запоры, петли и прочее.

VII ЭТАП: установка стеклопакета

На этом этапе металлопластиковое окно попадает на стенд остекления. Здесь в него устанавливают стеклопакет, фиксируя его с помощью штапика.

Предварительно под стеклопакет укладываются подкладки, которые исключают нежелательные напряжения в стекле. Они также служат стопорами при отжиме створки окна в случае возможного взлома.

VIII ЭТАП: складирование и отправка

После того как контролёр ОТК проверит качество готового пластикового окна, изделие покидает цех производства и отправляется на склад, чтобы оттуда уехать к заказчику.

Проверка качества

Чтобы окно прослужило долго, качественным должен быть не только сам профиль, но и все этапы создания конструкции. На качество влияет буквально всё: соблюдение температуры в цехе, используемые материалы, квалификация сотрудников, техническое состояние станков для нарезки. Поэтому VEKA проводит детальный аудит своих партнёров, чтобы окна получились действительно на века.

Так для проверки качества экструзионного процесса мониторятся все материнские и дочерние заводы VEKA. Данные поступают на центральный пульт VEKA AG в Зенденхорсте. Проводится проверка сырья, готовой продукции непосредственно на заводах собственными лабораториями и отделами качества.

Почему одни окна ПВХ дороже, чем другие?

ПВХ-профиль для производства пластиковых окон изготавливается на заводах VEKA и в его качестве сомневаться не приходится.

Но почему тогда в разных фирмах похожие окна могут сильно отличаться по стоимости?

Многое зависит от того, чем завод-производитель оснастит окно - дешёвой фурнитурой, некачественным утеплителем, «забудет» поставить армирующий вкладыш, подкладки или сэкономит на стеклопакете. Советуем почитать

В этой статье:

Сегодня ни одно строительство новых объектов не обходится без окон ПВХ, помимо этого, все больше людей хотят сменить старые деревянные окна на металлопластиковые конструкции. В связи с высокой востребованностью продукции, все больше предпринимателей хотят организовать собственное производство окон ПВХ. Такие компании могут выиграть на фоне конкурентов, которые предлагают продукцию ведущих производителей, но выполняющих заказы в течение длительных сроков. Поэтому в этом материале мы осуществим расчет экономической целесообразности для небольшого предприятия по производству пластиковых окон.

Организация предприятия по изготовлению окон ПВХ

При открытии предприятия по производству окон-ПВХ необходимо подать заявление в ЕГРИП, в котором нужно указать основные коды ОКВЭД:

• 25.23 – Производство пластмассовых изделий, которые используются в строительстве;
• 45.42 – Производство столярных и плотничьих работ;
• 51.53.24 – Оптовая торговля строительными материалами;
• 45.44.1 – Производство стекольных работ.

После регистрации кодов ОКВЭД нужно подать заявление в налоговую для регистрации плательщика ЕНВД. Поэтому деятельность по производству металлопластиковых конструкций будет на общей системе налогообложения, и предпринимателю нужно будет начислять и платить НДФЛ и НДС. Во время подготовки производства необходимо провести все сертификационные испытания. Они подтвердят высокое качество продукции, возможность ее использования в определенных климатических условиях.

Эти испытания могут проводиться как на территории России – на соответствие требованиям Строительных норм, стандартам ГОСТ и СНиП, так и в Германии – на соответствии стандартам DIN и цветовой палитре RAL.

Получение сертификата соответствия на пластиковые окна с 2010 по 2011 год – это была обязательная процедура. Она проводилась с целью подтверждения качества окон требованиям ГОСТ 30674-99 .

Сейчас эта процедура заменена декларированием . Сертификационные испытания все равно проводятся, но в соответствии с обязательными пунктами нормативной документации.

Также для реализации окон ПВХ предприниматель должен получить лицензию Госстроя и санитарно-эпидемиологическое заключение .

Технология производства окон ПВХ

Производственный процесс изготовления пластиковых окон включает такие этапы:

1. Резка профиля

На этом этапе выполняется резка металлического профиля и хлыстов ПВХ . От уровня исполнения этой операции во многом зависит качество готовой продукции, поэтому следует уделять пристальное внимание соблюдению плоскости реза и расположению хлыстов профиля. Нарезка заготовок осуществляется в соответствии с бланком заказа и с учетом запаса на сварку (5-6 мм). - резка пластикового профиля. Рамный и створочный профиль нарезаются на пиле под углом 45°. Эркеры, подставочные профиля, импорт нарезаются под углом 90° с учетом запасов с каждой стороны (2,5-6 мм). - резка армирующего профиля производится на специальной пиле под углом 90°.

2. Фрезерование дренажных каналов

Для компенсации ветрового давления и отвода лишней влаги делаются дренажные отверстия в створке, импосте и раме . Расположение этих отверстий должно соответствовать рекомендациям снабженца профиля.

Отверстия должны иметь продолговатую форму и делаться с помощью специального инструмента или на дренажном станке.

3. Фиксация металлического профиля в пластиковом

В специальную камеру заготовки пластикового профиля помещаем металлический профиль и закрепляем его с помощью саморезов. Эту операцию можно осуществить с помощью ручного винтоверта или на автоматическом шуруповерте.

4. Фрезерование отверстий под замок основного запора и под ручку

Для установки элементов фурнитуры необходимо предварительно сделать соответствующие отверстия. Эта операция осуществляется на копировально-фрезерном станке.

5. Фрезерование торцов импоста

Для установки импоста в раму или створку необходимо соответствующим образом обработать края заготовки. Это действие выполняется на торцефрезерном станке. Далее импост прикрепляется к створке или раме с помощью механических соединителей.

6. Сварка окон ПВХ.

Во время сварки необходимо соблюдать такие условия:

• температура сварного ножа должна быть 230-250°;
• тщательно обработать поверхность ножа;
• время разогрева шва – от 25 до 40 сек.;
• время сварки шва – от 25 до 40 сек.

Перед тем как поместить заготовки на сварочный станок необходимо убедиться в их чистоте, так как пыль, стружка металла или ПВХ ухудшают качество сварки. После окончания этой операции осуществляют визуальный контроль качества сварочного шва.

7. Зачистка углов металлопластиковых изделий – удаление наплава сварного шва

Эта операция может выполняться вручную или на специальном станке. Автоматический станок срезает наплав с лицевой поверхности профиля специальными ножами, далее фреза очищает торцевую поверхность профиля .

Под каждый вид профиля подбирается специальная фреза!

8. Установка уплотнительной резины

Погружение уплотнительной резины в паз нужно начинать с середины верхней перекладины. Резина вручную помещается в паз так, чтобы не было ее растяжения. Стыковать уплотнитель нужно, используя специальный клей.

9. Операции по сборке оконной конструкции включают установку импостов и фурнитуры

После установки фурнитуры, необходимо поместить створку на раму и ввести фальцевые вкладыши, прокладки под стеклопакет.

10. Нарезка штапиков

Штапик – контур, который нужен для крепления стеклопакета в створке или раме. Действия по резке штапиков осуществляются на специальной пиле, иногда на маятниковой пиле.

В завершение производственного процесса, нужно поставить стеклопакет в створку или раму, а в специальные пазы забить штапики. Эта операция может осуществляться на стенде остекления. После этого окно готово к монтажу.

На крупнейших заводах России имеется автоматизированная линия по производству окон ПВХ , на которой осуществляется полный цикл производства. Например, на заводе компании Kaleva есть не только сборочный цех и комплекс производственного оборудования, но и экструзионная линия.

Оборудование для производства окон ПВХ

Так как сегодня окна ПВХ востребованы и представлены в широком многообразии, недостатка с предложением оборудования не наблюдается. Наибольшим спросом на рынке оборудования пользуются линии турецких торговых марок – Yilmaz, NISSAN, KABAN и Nikmak, а также станки и инструменты отечественных производителей.

В список оборудования для изготовления пластиковых окон входят:

• Одно- и двухголовочные пилы для нарезки профилей ПВХ и армирования;
• Рольганги;
• Станки для сварки ПВХ;
• Копировально-фрезерные станки;
• Пилы для нарезки армирующего профиля;
• Углозачистные станки;
• Станки для фрезерования торца импоста;
• Пилы для нарезки штапиков;
• Вырубные пилы;
• Гибочные станки;
• Стенды остекления;
• Вытяжки;
• Моечные машины;
• Экструдеры;
• Деминерализаторы;
• Монтажные подъемные устройства.

Бизнес план производства окон ПВХ

Особенности выбора помещения

Площадь помещения напрямую зависит от объема производства. Предприятие планирует изготавливать стандартные двухстворчатые окна размером – 1400*1200. Чтобы открыть цех по производству окон ПВХ, который будет выпускать 20 конструкций за смену, достаточно помещения площадью 200 кв. м. При этом стоит помнить, что высота потолка должны быть более 3 метров.

Рядом должен находиться склад готовой продукции.

Станки для изготовления металлопластиковых конструкций не смогут работать без электричества. Напряжение питания должно составлять 380 В/50Гц. Оптимальная температура в помещении – 18° С, в обратном случае может нарушиться технология производства.

Также в помещении должна быть создана хорошая система вентиляции . Особое внимание нужно уделить созданию системы освещения. По всей территории цеха делается общее освещение, а для отдельных участков – локальный «свет».

Подбор персонала

Чтобы организовать небольшое предприятие по производству окон ПВХ нужно нанять около 10 человек и установить специальную программу.

Такая программа с наименьшими погрешностями рассчитает стоимость металлопластиковых конструкций и предоставит всю информацию, нужную для производства.

Контроль

Контролировать производственный процесс должен руководитель производства , а главный технолог сможет проверить, соответствует ли готовая продукция общепринятым стандартам и требованиям заказчика? Он также должен распределять задания между рабочими и контролировать технологический процесс .

На предприятии должен быть и инженер , который будет отслеживать работу оборудования и в случае необходимости устранять поломки. В штат рабочих нужно нанять не менее 7 человек, из них один должен быть кладовщик, осуществляющий прием или отправку товаров. Оптимальная схема организации технологической линии и состав производственных участков отображены ниже.

Капитальные затраты

Чтобы открыть завод по производству окон ПВХ производительностью 20 готовых изделий за смену необходимо осуществить закупку такого оборудования:

• Двухголовочная пила с фронтальной подводкой диска – 372000 рублей;
• Углозачистной автомат (Yilmaz CA) -225 000 рублей;
• Торцефрезерный станок (Yilmaz km-212) – 30 000 рублей;
• Двухголовочный сварочный станок – 411 600 рублей;
• Оборудование для нарезки армирования – 9000 рублей;
• Копировально-фрезерный станок (Yilmaz FR-225) – 106 400 рублей;
• Компрессор Remezza – 26 000 рублей;
• Станок для создания водоотводящих отверстий – 86 000 рублей;
• Автоматическая пила для нарезки пластиковых штапиков – 99 600 рублей;

Итого стоимость полного комплекта оборудования составляет 1 365 000 рублей.

Затраты на доставку и монтаж оборудования – 50000 рублей;

Прочие расходы (на получение лицензии, сертификатов) – 50000 рублей.

Итого капитальные затраты: 1 465 000 рублей.

Расчет стоимости материалов для производства окон ПВХ

Стоимость материалов, которые необходимы для изготовления стеклопакетов

Норма расхода, стоимость единицы материалов, финансовые затраты (руб.) из расчета на 1 кв. метр продукции:

• Стекло (С-300 руб./кв. м): норма затрат – 2 кв. м; стоимость расхода – 600 руб.;
• Обечайка (С-100 руб./м): норма затрат – 4 м; стоимость расхода – 400 руб.;
• Бутил (С-35 руб./кг): норма затрат – 0,1 кг/кв. м; стоимость расхода – 3,5 руб.;
• Прочие расходные материалы на 1 кв. метр продукции – 200 рублей.

Итого затраты на изготовление 1 кв. метра стеклопакета – 1203,5 рублей.

Стоимость материалов, которые нужны для создания металлопластиковой конструкции:

• ПВХ профиль (С-1000 руб./м): норма затрат – 0,5 м/кв. м; стоимость расхода – 500 руб.;
• Металлопрокат (С-582,5 руб./м): норма затрат – 1 м/кв. м; стоимость расхода – 582,5 руб.;
• Комплектующие и другие расходные материалы – 2000 руб.

Итого: 3082,5 руб./кв. м.

Суммарные затраты материалов для изготовления 1 кв. метра продукции – 4 286 рублей.

Затраты на материалы в месяц: 22 смены * 20 готовых изделий * 1,68 кв. м* 4 286 рублей = 3 168 000 рублей.

Ежемесячные доходы за месяц (с учетом цены готового изделия – 9 500 рублей): 22 смены *20 единиц готовых изделий * 9500 рублей = 4 180 000 рублей

Постоянные ежемесячные затраты

• Аренда производственного помещения и склада – 50 000 рублей;
• Коммунальные платежи – 25000 рублей;
• Зарплата рабочих (10 человек) – 100 000 рублей;
• Затраты на материалы и комплектующие для производства – 3168000 рублей.

Итого затраты в месяц: 3 343 000 рублей.

Налог на прибыль (20%) – 167 400 рублей.

Итого расходы: 3 510 400 рублей.

Рентабельность и прибыль

Чистая прибыль: 4 180 000 — 3 510 400=669 600 рублей.

Рентабельность предприятия по производству окон ПВХ составит 19,07 %.

При чистой прибыли 669 600 рублей в месяц срок окупаемости составит 1 год и 9 месяцев. Но, данные расчеты ориентировочные и начинающий предприниматель должен помнить, что при высокой конкуренции нужно будет увеличить расходы и включить дополнительную статью – затраты на рекламную кампанию. В результате этого срок окупаемости может увеличиться.

Предисловие

В наши дни ответ на вопрос «Из какого материала выбрать окна?» зависит исключительно от личных предпочтений застройщика. Сейчас, когда при изготовлении любых конструкций применяются современные технологии, любое сырье становится долговечным и эстетически безукоризненным.

Cодержание

В наши дни ответ на вопрос «Из какого материала выбрать окна?» зависит исключительно от личных предпочтений застройщика. Сейчас, когда при изготовлении любых конструкций применяются современные технологии, любое сырье становится долговечным и эстетически безукоризненным. Кроме того, можно выбрать комбинированные материалы для изготовления окон и пристроить к ним подоконник в том стиле, в котором оформлена вся комната.

Из какого материала выбрать окна: металл или дерево?

Основных материалов, из каких делают окна, три: металл (в основном алюминий), дерево и пластик (ПВХ). Пластмасса и дерево - хорошие теплоизоляторы, так как у них очень низкая теплопроводность.

У металла этот показатель существенно выше, но его можно снизить с помощью термовставок. Существуют также комбинированные окна, которые сочетают в себе все лучшие характеристики указанных материалов.

Преимущество металлических окон заключается в высокой устойчивости к воздействию окружающей среды (коррозии, деформации, кислот, масел, газов, ультрафиолетового излучения и т. п.). Благодаря этому данный вид окон для дома в течение всего многолетнего срока эксплуатации (например, для алюминиевых окон он превышает 80 лет) практически не требует ремонта.

Металлические окна обычно выпускают с использованием двух видов профилей: без изолирующей термовставки (устанавливают в неотапливаемых помещениях) и с термоизолирующей вешкой из армированного стекловолокном полиамида толщиной не менее 20 мм (монтируют в любых типах помещений).

Рамы деревянных окон, как правило, делаются из сосны и ореха, хотя в наши дни можно встретить изделия и из дуба, бука и даже фасного дерева. Преимущество этого вида окон частных домов заключается в том, что они имеют привлекательный вид натурального материала, экологически чисты, обладают хорошими тепло- и звукозащитными свойствами, морозоустойчивы и при необходимости их можно отремонтировать без привлечения специалистов. Есть у этих окон и недостатки, которые связаны в первую очередь с «натуральностью» материала - они могут отсыревать, подвергаться гниению и поражению микроорганизмами. Впрочем, современные технологии позволяют добиться достаточно высокого качества деревянных окон и при правильной эксплуатации они могут прослужить более 50 лет. Правда, весь комплекс обработки рамы (пропитка, покраска) вам придется выполнять регулярно.

Материал для окон ПВХ (поливинилхлорид)

Материал для окон ПВХ (поливинилхлорид) - искусственный, он состоит из природного сырья (на 43 % из этилена, получаемого из нефти, на 57 % из хлора, входящего в состав поваренной соли). Окна из ПВХ-профиля герметичны, зимой не пропускают холодный воздух в помещение, а теплый удерживают внутри. Летом - наоборот, не выпускают прохладу из дома. Кроме того, они долговечны, устойчивы ко всем видам метеорологических воздействий, имеют высокие показатели по звукоизоляции и не требуют дополнительной отделки, сохраняя весь срок эксплуатации первоначальную окраску.

Кстати, самые популярные (и самые дешевые) пластиковые окна имеют белый цвет. Они легко вписываются в большинство интерьеров и фасадов. Однако порой для воплощения архитектурного замысла необходимо другое цветовое решение. В наши дни производители пластиковых профилей предлагают потребителю широкий выбор расцветок поверхностей - от однотонных до различных декоров под дерево.

Главной несущей частью окна из ПВХ является рама, которая собирается из пластикового многокамерного профиля и закрепляется в оконном проеме. Она удерживает вес створок со стеклопакетами, поэтому к ее прочности предъявляются высокие требования. Необходимую жесткость конструкции обеспечивает расположенный внутри пластикового профиля замкнутый или П-образный армирующий профиль.

Следует отметить, что у окон из ПВХ есть и свои минусы. Так, например, их повышенная герметичность может привести к изменению температурно-влажностного режима в помещении. В результате вы можете, оказывается в замкнутом пространстве без свежего воздуха. Жить в таком помещении сложно, так как открыть окно для проветривания не всегда представляется возможным. Согласитесь, проветривание при очень низкой температуре воздуха на улице вряд ли способно обеспечить комфортный микроклимат в помещении.

С этой проблемой помогает справиться одна из последних разработок - система самовентиляции (микровентиляции), которая позволяет обновлять воздух в помещении, не открывая окна, в объеме примерно до 5 м3 воздуха в час (норма - 3 м3 воздуха в час). Механизм работает за счет специального клапана, который реагирует на давление ветра, причем он срабатывает автоматически и для этого не требует участия человека. Клапан чутко реагирует на изменение погодных условий и сам регулирует приток свежего воздуха. Если же сила ветра на улице начинает превышать 6 м/с, клапан закрывается и тем самым предотвращает охлаждение помещения. При выборе стеклопакетов обращайте внимание на наличие в них системы микровентиляции. Такие окна обычно называют «дышащими».

Как вы могли заметить, каждый материал, используемый для изготовления окон, имеет свои достоинства и недостатки. Относительно недавно была сделана попытка объединить достоинства материалов, а их недостатки свести к минимуму. Так появились комбинированные окна, которые, пожалуй, имеют только один недостаток - высокую стоимость. Обычно в таких конструкциях используют следующие сочетания различных материалов: дерево-алюминий (медь), ПВХ-алюминий, алюминий-дерево-ПВХ.

Как утверждают специалисты, самыми современными являются дерево-алюминиевые окна. В такой конструкции дерево либо защищается снаружи металлической накладкой, либо, напротив, алюминиевую раму отделывают деревом, либо все наружные створки выполняют из металла, а внутренние - из дерева. Неплохо зарекомендовали себя и металлопластиковые окна. В них внутри профиля из пластика содержится металлическое армирование, которое делает конструкцию еще прочнее. Окна устойчивы к различным погодным условиям и влиянию внешней среды.

Виды материалов для подоконников (с фото)

В наши дни в распоряжение застройщика предоставляется широчайший выбор материалов для подоконников: дерево, пластик, искусственный и натуральный камень, бетон.

Деревянные подоконники теплые и изящные, а если они к тому же изготовлены из ценных пород древесины (красное дерево, дуб), то представляют собой истинное произведение искусства. Использование для этого вида подоконников сосны или сибирской лиственницы несколько удешевляет стоимость изделия. Однако в любом случае деревянные подоконники для продления их срока службы и сохранения элегантного вида требуют периодической обработки специальными составами.

Ещё один вид материала для подоконников - натуральный камень, но его применение доступно не каждому. Зато этот материал отличается неповторимым шармом и классической элегантностью.

Более экономичным вариантом является каменный подоконник, изготовленный из искусственного камня. По своим декоративным свойствам он вполне способен составить достойную конкуренцию натуральному камню. К безусловным плюсам искусственного камня следует отнести также широкую вариативность цветов и повышенную износостойкость.

Тип подоконников из ПВХ

Выбирая тип подоконников из ПВХ, помните, что они должны сочетаться с материалом ваших окон ПВХ идеально подходит к пластиковым окнам, но с деревянными может смотреться несколько нелепо. С фугой стороны, невозможно представить пластиковое окно с деревянным, мраморным или другим не пластиковым подоконником.

Этот материал невосприимчив к воздействию влаги и микроорганизмов, что позволяет разводить на нем цветы, не заботясь о сохранности поверхности. Эксплуатировать пластиковые подоконники можно в помещениях при нарушении норм влажности и температуры. Они устойчивы к солнечному излучению и не выцветают, не желтеют, не расслаиваются. Кроме того, по стоимости пластиковые подоконники наиболее доступны. Их цветовая гамма весьма разнообразна: традиционный белый цвет, махагон , окраска под мрамор, дуб, бук.

Посмотрите фото подоконников различных видов: каждый из них выглядит достойно:

Какой материал лучше для откосов окон: виды оконных откосов

Еще недавно основным способом обустройства была штукатурка, которая гармонично сочетается со всеми типами окон. Такой вид откосов для окон достаточно хорошо держит тепло и неприхотлив в обслуживании. Правд а, при некачественной установке или при усадке дома на них могут образоваться трещины. Делали и деревянные оконные откосы из различных пород дерева. Однако они очень капризны в обслуживании и требуют высокой точности при монтаже.

С ростом популярности гипсокартона оконные откосы начали изготавливать из этого материала. После монтажа их необходимо тщательно зашпаклевать и покрыть слоем краски, что приводит к дополнительным затратам.

Многие специалисты склоняются к мнению, что наиболее качественные виды оконных откосов получаются при использовании пластиковых панелей, которые состоят из множества изолированных ячеек. Благодаря этому данные панели обладают высокими термо- и звукоизолирующими свойствами. выпускают толщиной 8 или 10 мм и шириной 250,375 или 500 мм Обычно они комплектуются наличником и декоративной накладкой.

Пластиковый откос позволяет без всякой грязи, неизбежно сопутствующей оштукатуриванию, закрыть монтажный шов. Они не трескаются, не расслаиваются, устойчивы к ультрафиолетовым лучам и изменениям температурной среды, не требуют покраски. Для поддержания откосов в чистоте достаточно протереть их влажной губкой. Кроме того, монтируется такой откос очень быстро и сохраняет внешний вид в течение не менее 20 лет. При использовании качественных материалов и утеплителей пластиковые откосы прекрасно держат тепло. Однако в основном их устанавливают только к окнам из ПВХ.

Какой материал лучше для откосов окон – решать вам, исходя из своих предпочтений и возможностей.

Раньше оконные водоотливы делали из жести, которая, несмотря на оцинковку, быстро ржавела, портила фасады зданий и сама по себе выглядела весьма не эстетично. В наши дни на рынке широко представлены отливы, изготовленные из металлических сплавов (например, титан-цинковые, алюминиево-цинковые), меди, оцинкованной стали с полимерным покрытием и пластика. В любом случае, оконный отлив должен обладать морозостойкостью, водонепроницаемостью, устойчивостью к коррозии, ультрафиолетовому излучению и загрязнениям. Желательно также, чтобы отлив был способен гасить звуки, особенно во время ливневых дождей.

В большинстве случаев современные россияне увеличивают свое жилое пространство за счет своих лоджий. Они как нельзя лучше подходят для расширения квадратных метров квартиры, так как зачастую имеют большие размеры, что и отличает их от балконов, как и любой другой ремонт, этот вариант обустройства требует тщательного подбора строительного материала для лоджии. Остекление п 46, как в принципе и любой другой серии многоэтажного дома, является основополагающим данного комплекса работ.

Как известно в домах серии п 46 лоджии имеют прямой парапет и отличаются между собой длиной. Одна из них 4 метра, а вторая 2.8 метра, причем лоджия меньшего размера в большинстве случаев не имеет плиты перекрытия (потолка), поэтому остекление этой типа помещения требует установки крыши.

Какие виды окон могут использоваться в остеклении лоджии п 46?

Сегодня существует два варианта максимально эффективных конструктивных решений для решения поставленной задачи. Таковыми с уверенностью можно считать алюминиевые и металлопластиковые профильные системы. Они имеют оптимально выгодные эксплуатационные и функциональные параметры. Но в силу некоторых отличительных параметров перед своим выбором имеет смысл обозначить для себя цели и изучить более детальные параметры вышеупомянутых конструкций.

Основные отличительные характеристики между ПВХ и алюминием

Все дело в том, что в отличие от металлопластиковых профильных систем, их аналоги из алюминия производятся без использования внутренней термоизоляционной вставки, что негативно отражается на теплоизоляционных способностях будущего остекления лоджии п 46. Таким образом, вы получаете по сути красивую защищенную от внешних факторов веранду, ну или террасу.

В то время как благодаря использованию пластиковых окон при остеклении лоджии вы получаете превосходную комфортабельную комнату в дополнение к общим габаритам квартиры. Это обусловлено высоким уровнем эффективности энергосберегающих функций данных профильных систем.

Что касается ценовой категории алюминиевого и металлопластикового профиля, то второй вариант естественно дороже но и возможности у него гораздо приемлемей, чем у аналога.

Что следует учесть при установке крыши на лоджию п 46 2.8 метра?

В настоящее время существует несколько конструктивных решений для поставленной задачи. Таким образом, можно заказать установку таких вариантов крыши как:

• зависимая;
• не зависимая.

Здесь все заключается в способе остекления п 46. Все дело в том, что первый вариант предоставляет владельцу возможность утепления, что необходимо при создании теплой и комфортной комнаты, естественно такое конструктивное решение существенно отличается ценой, но и результат способен порадовать своими преимуществами.

Второй способ установки кровли чаще всего применяется при застеклении алюминиевыми окнами. Она значительно легче и проще в установке, да и цена приемлемей, чем ее аналог. В любом случае, перед тем как отдать предпочтение тому, или иному виду монтажа крыши на балкон или лоджии важно получить компетентную консультацию от специалистов.

Дополнительный комплекс работ

Для того чтоб получить максимально эффективный результат по благоустройству лоджии такого типа одного остекления и установки крыши может быть недостаточно. Для создания полноценно функциональной комнаты важно провести следующие этапы ремонтных работ:

· гидроизоляция всех стыков и швов;

· утепление всего периметра внутренней и наружной площади;

· отделка фасадной и внутренней части.

Все вышеперечисленные процессы существенно влияют на микроклимат и комфортабельность, как самой лоджии, так и всей квартиры.

Таким образом, перед тем как выполнить остекление лоджии п 46, лучше получить полноценную консультацию у менеджеров нашей компании. Так вы сможете принять для себя оптимальный результат, который устроит вас во всех отношениях.

• Новый оконный калькулятор

  Новый оконный калькулятор для бесплатного просчета окон online на нашем сайте. Удобный функционал калькулятора позволяет сделать просчет остекления квартиры, коттеджа, балкона или лоджии с внутренней отделкой под ключ.