Оценка состояния оборудования на предприятии. Виды состояния оборудования, системы технической диагностики

Переход оборудования из одного технического состояния (ТС) в другое обычно происходит вследствие повреждения или отказа.
Техническое состояние объекта" title="Техническое состояние объекта">
Повреждение - событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния.

При повреждении работоспособность объекта сохраняется, но со временем повреждение может перейти в отказ, в результате чего работоспособность будет нарушена. Например, царапина на защитном покрытии печатной платы сначала не нарушает работоспособность прибора, но через определенное время под воздействием загрязнения, влаги и других факторов в этом месте может произойти замыкание проводников, которое приведет к отказу прибора.

Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. Критерием отказа является признак или совокупность признаков нарушения работоспособности объекта, установленных в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Наряду с понятиями «повреждение» и «отказ» в теории надежности и технической диагностике используются понятия «дефект» и «неисправность».

Дефект - это каждое отдельное несоответствие объекта установленным требованиям. Если есть дефект, значит, хотя бы один из показателей качества или параметров объекта вышел за предельное значение или не выполняется одно из требований нормативной документации. Термин «дефект» в основном применяется при контроле качества продукции (объекта) на стадии изготовления, а также при ремонте, например при дефектации объекта, при составлении ведомостей дефектов и контроле качества отремонтированного объекта.

Дефект может быть конструктивным (при несоответствии требованиям технического задания или правилам разработки объекта) и производственным (при несоответствии требованиям нормативной документации на изготовление и поставку объекта). Примерами дефектов могут служить выход размера детали за пределы допуска, неправильная сборка или регулировка прибора, царапина на защитном покрытии и др.

Неисправность означает нахождение объекта (изделия) в неисправном состоянии. Этот термин применяется при использовании, хранении и транспортировании объектов (изделий). Находясь в неисправном состоянии, объект может иметь один или несколько дефектов. В отличие от термина «дефект» термин «неисправность» применяется не ко всем объектам. Так, не называют неисправностями недопустимые отклонения параметров материалов, топлива, химических продуктов.

Различие между исправностью и работоспособностью заключается в том, что работоспособность определяется выполнением основных требований, а исправность - выполнением как основных, так и второстепенных. Поэтому понятие «исправность» шире, чем понятие «работоспособность». Действительно, если прибор исправен, то он обязательно и работоспособен, работоспособный прибор может быть и неисправным.

В соответствии с ГОСТ 27.002-89 различают следующие виды состояния технических объектов.

Исправное состояние - это состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации, называется неисправным.

Работоспособным называется состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих его способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативнотехнической и (или) конструкторской (проектной) документации. Под неработоспособным понимают такое состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего его способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.

Предельное состояние - это состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

При диагностировании объектов используют понятие правильного или неправильного функционирования.

Состояние правильного функционирования - состояние, при котором применяемый по назначению объект в целом или его составная часть выполняют в текущий момент времени предписанные им алгоритмы функционирования со значениями параметров, соответствующими установленным требованиям. Соответственно, в состоянии неправильного функционирования объект не выполняет предписанные алгоритмы функционирования с требуемыми значениями параметров.

Возможны случаи, когда существенное повреждение имеется в той части объекта, которая в обеспечении данного режима не участвует. В результате неработоспособный объект с учетом всех режимов работы может находиться в состоянии правильного функционирования. На пример, система автоматического удержания судна на курсе (авторулевой), работая в следящем или простом режиме, находится в режиме правильного функционирования. Главная обратная связь по курсу судна может быть неработоспособной и поэтому вместе с блоком коррекции в этих режимах не участвует.

Все множество возможных ТС объекта может быть разделено на подмножества состояний правильного и неправильного функционирования.

Рассмотрим взаимосвязь выделенных подмножеств ТС (рис. 3.1).

Пусть площадь, занятая на диаграмме прямоугольной фигурой В, характеризует множество всех возможных видов технического состояния объекта, а площади фигур И, Р и ПФ соответствуют подмножествам состояний исправного, работоспособного и правильно функционирующего (в определенном режиме) объекта.

Площади, дополняющие площади фигур И, Р и ПФ до площади В, обозначим как И, Р и ПФ. Им отвечают подмножества состояний неисправного, неработоспособного и неправильно функционирующего объекта соответственно.

Используя символику теории множеств, запишем соотношения для включенных друг в друга подмножеств:

Исправный объект всегда работоспособен и функционирует правильно, неисправный также может быть работоспособным и правильно функционирующим.

Объединение подмножеств и их дополнений приводит к полному (основному) множеству:

На рисунке показаны три характерных пересечения подмножеств:

- подмножество состояний неисправного, но работоспособного объекта (на диаграмме - это площадь с двойной штриховкой);

- подмножество состояний неработоспособного, но правильно функционирующего объекта.

Работоспособный объект может быть неисправным, но при этом правильно функционирующим. Неработоспособный объект всегда неисправен, но при этом он может быть правильно функционирующим в каком-либо режиме.

Правильно функционирующий в данном режиме объект может быть неисправным и с учетом всех режимов неработоспособным. Неправильно функционирующий объект всегда неисправен и неработоспособен.

Исправность и неисправность, работоспособность и неработоспособность, правильное и неправильное функционирование - это укрупненные технические категории, определяющие вид технического состояния.

Для облегчения задачи диагностирования каждый вид технического состояния подразделяют на группы состояний, которые характеризуются определенными общими свойствами. Переход объекта естественным путем из одной группы в другую означает появление совокупности физических дефектов, опознаваемых как обобщенный дефект.

Состояние объекта распознается с точностью до вида при его проверке и с точностью до группы при поиске дефекта. Если в результате проверки установлено, что объект работоспособен, можно определить группу (степень) его работоспособности. Если объект признан неработоспособным, то поиск дефекта осуществляется с точностью до группы неработоспособности, т. е. до обобщенного существенного дефекта.

Следует отметить, что отказ объекта может возникнуть в результате наличия одного или нескольких дефектов, но появление дефектов не всегда означает, что возник отказ. Таким образом, дефект, как и неисправность, в зависимости от его влияния на техническое состояние объекта может означать и повреждение, и отказ. В дальнейшем при диагностировании объектов будут рассматриваться дефекты, приводящие к отказу отдельного элемента или системы в целом.

Уровень технического состояния объекта (см. рис. 3.1) снижается под действием эксплуатационных факторов, приводящих к повреждению, отказу и переходу в предельное состояние из-за неустранимого нарушения требований безопасности, снижения эффективности эксплуатации, морального старения и др. Уровень технического состояния повышают путем проведения ТО и ремонта. Так, если в гирокомпасе перестала работать следящая система, следует говорить о возникновении отказа, так как нарушено одно из основных требований к нормальной работе гирокомпаса, и пользоваться таким прибором до устранения причины отказа нельзя.

Если перегорела одна из сигнальных лампочек на штурманском пульте, это не отказ, а повреждение, так как нарушается исправность только одной детали прибора и гирокомпас сохраняет свою работоспособность.

Применяемые орудия труда, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределя­ют эффективность их использования. Наиболее активное влияние на производительность труда и организацию технологического процесса оказывают технологическое оборудование и средства ме­ханизации. Поэтому в первую очередь следует анализировать тех­ническое состояние технологического оборудования.

Техническое состояние оборудования характеризуется его физи­ческим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изно­шено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизиро­вано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его мораль­ный износ. В этом случае технико-экономические показатели старо­го оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпус­каемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно де­шевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находя­щееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному.

Для характеристики технического состояния оборудования не­достаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше.

При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены ус­таревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. ка­ков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу обору­дования данного вида.

Коэффициент изношенности - отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец го­да.

Коэффициент обновления - отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При ана­лизе следует обратить внимание на внедрение новой техники, осо­бенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производства определяют как отношение используемого автоматизированно­го оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот ко­эффициент необходимо исчислить за ряд периодов, что позволит установить реальные достижения предприятия в области автомати­зации производственных процессов.

Применяемые производственные фонды, их техническое состояние и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределяют эффективность их использования.
Техническое состояние оборудования характеризуется его физическим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изношенно. Однако устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей, т. е. устраняется его моральный износ. В этом случае технико экономические показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации.
Модернизация устаревшего оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10–15 лет, сильно устаревшим – функционирующее более 15 лет. Оборудование, находящееся в эксплуатации до 5 лет, относится к прогрессивному.
Для характеристики технического состояния оборудования недостаточно его разделять только по возрасту: различное технологическое оборудование имеет неодинаковый нормативный срок эксплуатации.
При анализе технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. каков коэффициент обновления: чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование.
Коэффициент модернизации – это отношение числа модернизированных единиц оборудования к общему числу оборудования данного вида.
Коэффициент изношенности – это отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец года.
Коэффициент обновления – это отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости оборудования данного вида на конец года.
Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При анализе следует обратить внимание на внедрение новой техники, особенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производства определяют как отношение используемого автоматизированного оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот коэффициент необходимо исчислить за ряд периодов.

Вы также можете найти интересующую информацию в электронной библиотеке Sci.House. Воспользуйтесь формой поиска:

Под техническим состоянием оборудования понимается состояние деталей и механизмов в конкретный момент времени при определённых параметрах внешней среды. Обязательно следует проводить техническое обследование оборудования в сроки, указанные в нормативных актах. Техническое состояние может быть:

• хорошим - тогда не требуется проводить технические и ремонтные работы,
• удовлетворительным - проводятся регламентные работы в сроки, указанные в документации,
• плохим - следует провести внеочередные технические и ремонтные работы,
• аварийным - требуется немедленной остановить работу оборудования и приступить к ремонту или замене деталей.

Технические обследования помогают установить фактическое состояние оборудования и комплектующих, выявить имеющиеся серьёзные дефекты и неисправности, найти отклонения в работе техники, которые в скором времени могут привести к глобальным поломкам.

Оценка технического состояния оборудования путём осмотра, освидетельствования и диагностирования проводится на профессиональном уровне с помощью современной техники промышленно-коммерческой группой «ТЕХНОПРОЕКТ», которая осуществляет свою деятельность в Санкт-Петербурге. На официальном сайте организации «www.aurum.pro» вы можете оставить свою заявку, и группа специалистов проведёт оперативно обследование ваших приборов, агрегатов, деталей и механизмов.

Существуют разные методы, позволяющие оценить техническое состояние оборудования. Самым простым считается субъективный (ещё говорят органолептический) способ обследования техники. Это когда используется только опыт специалистов, задействуются только органы чувств мастеров и простые приборы и устройства для анализа материалов.

То есть неисправности и дефекты в деталях могут быть выявлены визуальным осмотром, контролем температуры и по анализу шума механизмах. А вот оценка технического состояния оборудования объективным способом считается более надёжной, так как помогают собрать данные и их проанализировать специальные диагностические устройства и приборы.

С помощью электронно-вычислительной техники выявляются все скрытые дефекты и заранее можно предотвратить выход из строя деталей, которые могут привести к поломке целых узлов в оборудовании. При таком техническом обследовании может быть использована вибрационная диагностика. Сейчас стали выявлять дефекты с помощью:

• магнитного,
• электрического,
• вихретокового,
• радиоволнового,
• теплового,
• оптического,
• радиационного,
• ультразвукового методов.

Используют даже специальные проникающие вещества, чтобы оценить состояние материала. Специалисты, исходя из многих факторов и основываясь на своих знаниях и опыте, подбирают подходящий способ осмотра. Берётся во внимание много факторов, начиная от срока начала эксплуатации оборудования и заканчивая тем, в каких условиях оно работало всё это время. Как только была произведена оценка технического состояния техники, составляется акт осмотра.

Там будут содержаться заключения и предположения мастеров из-за чего, допустим, станки или детали вышли из строя и получили серьёзные дефекты. Это отдельный документ от протокола и является дополнением к нему. Сам протокол это уже более официальный документ, на основании которого принимается решение, что делать дальше, ведь придётся списывать оборудование или ремонтировать его.

Оценка оборудования

Оценка оборудования или машин производится для того чтобы определить их фактическую рыночную стоимость. Помимо этого экспертиза оценивания проводится для определения ликвидационной стоимости, а также для таких целей:

• Списания оборудования;
• Постановления на баланс завода;
• Удовлетворения внутренних целей предприятия;
• Получения кредитования в банке;
• Правомерного совершения процедуры купли-продажи;
• Получения инвестирования.

Оценка оборудования производится по предварительному заказу. В случае предоставления всего пакета требуемой документации, заказчик в результате получает полную информацию с указанием фактической стоимости того или иного оборудования в соответствии с его нынешним состоянием. После проведения оценки технического состояния оборудования будет установлена цена объекта, по которой можно его продавать на открытом рынке. Оценка выставляется только поле того, как будет осуществлена проверка состояния агрегата, степени его изношенности, методов и способов предыдущего использования, а также явных устаревших технических показателей и т.д.

Оценивание оборудования зачастую нужно проводить только крупным заводам и предприятиям, которые являются юридическими лицами. Собственники, а именно физические лица такую услугу заказывают гораздо реже. Данный сегмент довольно специфичен, ведь оборудование – это станки, которые используются для производства чего-либо. Подобную технику используют на предприятиях, которые закладывают оборудование в залог для получения кредитных средств. Как правило, станки стоят очень дорого, поэтому именно их и закладывают в банки для развития своего бизнеса в дальнейшем. В таком случае проводится оценка не только рыночной стоимости оборудования, но и определяется его ликвидационная цена.

При произведении рассматриваемой процедуры в первую очередь уделяется внимание таким моментам:

• Производимые обновления модели за весь период эксплуатации;
• Техническое состояние объектов оценивания;
• Условия работы оборудования;
• Интенсивность эксплуатации станков;

Для проведения оценки производственног о оборудования специалисту необходимо предоставить:

• Список всего имеющегося оборудования;
• Ксерокопии паспортов на объекты оценивания;
• Ксерокопия контракта на поставку оборудования с других стран;
• Балансовая стоимость на момент начала эксплуатации оборудования и машин;
• Технические характеристики оборудования;
• Описание оборудования;
• Балансовая фактическая стоимость;
• Акты произведенных ремонтных работ за весь период эксплуатации;
• Акт технического состояния техники в данный момент.

Если у владельца нет паспорта на оборудование, то следует предоставить такую информацию:

• Точное название, марку и модель оцениваемого оборудования;
• Страна-изготовит ель;
• Фирма-изготовите ль;
• Инвентарный номер;
• Стоимость объектов на момент покупки;
• Состояние оборудования на момент покупки: бывшее в употреблении или новое;
• Точная дата покупки объектов оценивания;
• Текущая балансовая стоимость.

Оценка оборудования может производиться в качестве отдельной процедуры. Однако помимо этого процесс может проводиться и в рамках общего оценивания финансового состояния предприятия. Подсчитав, таким образом, свои основные средства, предприятие может адекватно строить планы на будущее, делать прогнозы и ставить цели для активного развития своего бизнеса. Специалисты могут оценить стоимость одной единицы и всего производственно- технологического ряда. Из этого логично сделать вывод, что оценка одной единицы будет стоить дороже, чем всей линии.

Экспертиза промышленного оборудования

Нередко в промышленно сфере с использованием специального оборудования происходят разнообразные споры. При возникновении сложной спорной ситуации возникает необходимость в услугах того, кто обладает профессиональным и знаниями в области промышленного производства. Особенно важно знать конкретные технологии промышленных производств. В таких-то случаях и обращаются за услугой экспертизы промышленного оборудования. Техническая экспертиза может проводиться по самым разным причинам, среди которых может быть:

• Нарушение правил эксплуатации приемочного объекта;
• Несоответствие оборудования технологической линии;
• Невозможность агрегатов выполнять производственные процессы;
• Некачественно произведенный ремонт;
• Значительной изношенности оборудования;
• Несоответствия данных технических характеристик агрегата в документах и на самом деле;
• Неисправность одной из составных частей оборудования;
• Отсутствие проектных документов;
• Отсутствие сведений о технологическом регламенте производства;
• Искажение финансовых документов.

Судебную экспертизу проводит специалист, который в момент поручения ему проведения оценивания того или иного оборудования, получает права судебного эксперта. Заказывая рассматриваемую услугу, эксперт и заказчик подписывают договор, в котором регулируются эти обязанности. Помимо договора составляется также программа экспертного оценивания. Данный документ составляется согласовано между обеими сторонами. Он включает в себя весь объем необходимых работ, которые должен провести судебный эксперт.

Если возникают споры по поводу стоимости оборудования, то решить проблему поможет только проведение экспертной оценки агрегатов. При несоответствии финансовых документов, выявлении степени изношенности и периода остаточного срока службы независимая экспертиза поможет расставить все точки над «и». Для выявления изношенности и других недостатков объектов, отвечающих за санитарно-технич еское состояние помещения, назначается строительная экспертиза. Существует также такой вид экспертизы, как экспертиза промышленной безопасности оборудования. Она выполняется в отношении грузоподъемников, лифтового подъемного оборудования и объектов, которые постоянно находятся под давлением.

Экспертиза технического состояния оборудования и его оценивание проводится для того чтобы узнать его текущие технические характеристики. А это в свою очередь делается для того чтобы установить его нынешнее состояние, принадлежность, причины и обстоятельства при которых объект потерял свои качественные показатели. Результат проведения судебной экспертизы зависит от того, какие были поставлены цели при ее назначении, а также при каких обстоятельствах проводилось оценивание оборудования.

Нет определенного вида оборудования для проведения технологического оценивания. Процедура может назначаться на выявление состояния рабочих агрегатов, станков, машин, отдельных деталей, целых производственных линий и даже жидкостей, которые используются в процессе работы оборудования.

Экспертное исследование может проводить только квалифицированны й эксперт, который оценивает общую стоимость агрегатов, состоящих на балансе предприятия. После этого специалист оценивает состояние и цену каждого отдельного агрегата и его механизмов. Эксперт оценивает состояние не только промышленного оборудования, но и всей документации. Экспертные ошибки, в ходе проведения оценивания исключены, так как накопленный за все годы опыт в данной области позволил разработать общую методологию проведения экспертного исследования. Судебная экспертиза позволяет выявить степень изношенности физического состояния отдельного агрегата или же всей технологической линии производства.

Данная процедура позволяет выявить текущее состояние качества продукции. Судебная экспертиза проводится на основах права и экономики. Хоть этого так сразу и не видно, но правильная и адекватная экспертиза невозможна без тесного взаимодействия этих направлений.

Процедура оценки оборудования (станков, машин)

При заказе такой услуги, как оценка станков необходимо предоставить соответствующую информацию. В первую очередь специалисту, который будет заниматься оценкой оборудования нужно знать год выпуска станка и точная дата начала его использования. Помимо этого эксперту следует предоставить точное наименование объекта, его серия, модель и марка, а также завод, на котором тот был произведен. Также специалисту-оцен щику нужно предоставить:

• Точное место расположения станка в данный момент;
• Кто является собственником;
• Ксерокопии документов, удостоверяющих право на владение оборудованием;
• Если проводилась техническая экспертиза станков, то нужно предоставить копии актов;
• Все сведения о замененных деталях и произведенных ремонтных работах;
• Информацию о размерах, производительнос ти, мощности, массе и других технических характеристиках оборудования;
• Балансовую стоимость и инвентарный номер.

Данная процедура производится для того чтобы удовлетворить следующие цели:

• Списать оборудование;
• Постановить на баланс завода;
• Удовлетворить внутренние цели предприятия;
• Получить кредитование в банке;
• Совершить процедуру купли-продажи;
• Получить инвестирование.

Зачастую оценивание оборудования заказывают только заводы и предприятия, являющиеся юридическими лицами. Значительно реже встречаются случаи, когда оценивание заказывают физические лица, то есть собственники. Этот сегмент довольно специфичен, ведь оборудованием считаются станки или машины, которые что-то производят. Таковую технику используют на предприятиях, которые в свою очередь закладывают их в залог для получения кредитных средств. Как правило, станки используемые на предприятии стоят немалых денег, поэтому их и закладывают в банки для того чтобы развивать свой бизнес. В таком случае проводится оценка не только рыночной стоимости того или иного оборудования, но и определяется его ликвидационная цена. То есть это значит, что именно ликвидационная стоимость определяет условия срока экспозиции.Оценка оборудования подразумевает, что в итоге заказчик получит документ, в котором будет указана фактическая стоимость того или иного оборудования в соответствии с его нынешним состоянием. По цене, постановленной в результате проведения оценки технического состояния оборудования, можно осуществлять его продажу на открытом рынке. Оценка выставляется, выявив состояние агрегата, а именно степени изношенности, методов и способов предыдущего использования, устаревания технических показателей, возможностей и многого другого.

При оценивании производственног о оборудования основное внимание уделяется таким моментам:

• Производимые обновления модели;
• Техническое состояние оборудования;
• Условия работы оборудования;
• Интенсивность эксплуатации оборудования;
• Спрос и предложение на бывшее в употреблении оборудование такой модели.

Для проведения оценки производственног о оборудования необходимо предоставить специалисту такую документацию:

• Список оборудования;
• Ксерокопии паспортов на станки;
• Ксерокопия контракта на поставку оборудования;
• Балансовая стоимость на момент начала эксплуатации оборудования;
• Технические характеристики и описание оборудования;
• Балансовая стоимость на данный момент;
• Акты произведенных ремонтных работ;
• Акт технического состояния техники.

Если у владельца нет паспорта на оборудование, то в таком случае необходимо предоставить такую информацию:

• Точное название, марку и модель оборудования;
• Страну, в которой изготовлено оборудование;
• Фирму-изготовите ля;
• Инвентарный номер;
• Стоимость на момент покупки;
• Состояние на момент покупки: бывшее в употреблении или новое;
• Точную дату покупки оборудования;
• Текущую балансовую цену.

Оценка оборудования может производиться не только в качестве отдельной процедуры, но и в рамках общего оценивания финансового состояния предприятия. Определив основные средства, предприятие может адекватно строить планы на будущее, делать прогнозы и ставить цели для активного развития. Стоимость оборудования оценивается как за конкретную единицу, так и весь производственно- технологический ряд. Соответственно оценка одной единицы будет стоить дороже, чем вся линия.

Оценка стоимости оборудования (машин, станков)

Оценивание оборудования производится в нескольких случаях и для разных целей. Так, включая оборудование в производственный процесс необходимо произвести его оценивание. Совершая покупку или продажу технологического оборудования, страхуя его или внося в качестве залога также нужно знать его фактическую стоимость. Помимо этого не редки случаи, когда заказывают оценку оборудования при полной ликвидации предприятия.

В тех случаях, когда иностранные инвесторы предоставляют российским предприятиям оборудование, стоит тоже проводить оценивание поставляемого оборудования и машин. В последнее время все чаще отечественные предприятия приобретают импортные агрегаты, поэтому данная услуга с каждым годом становится все более востребованной. С недавних пор таможенные пошлины и НДС при перевозке крупного производственног о оборудования платить не нужно, так что его оценку заказывают очень часто и в больших объемах. Оценка оборудования проводится тогда, когда та или иная вещь поступает в оборот, и над ней будут совершаться операции. Оценка имущества или вещи проводится в процессе проведения разнообразных сделок.

В процессе ликвидации бизнеса, внесения имущества в залог или при переоценке всего финансового состояния предприятия услуги по оценке оборудования находятся на первом месте. Обязательно проводить оценивание оборудования нужно также при ввозе иностранными инвесторами определенного оборудование на территорию России с целью сделать основной взнос в предпринимательс кую деятельность российского юридического лица. В процессе оценки имущества специалисты определяют текущее состояние и стоимость движимого имущества предприятия, которым может быть:

• Силовые агрегаты;
• Технологические комплексы;
• Поточные рабочие линии;
• Станки;
• Организационная техника;
• Мебель;
• Бытовые приборы;
• Другое оборудование, находящееся на балансе предприятия.

Определение реальной фактической стоимости оборудования предприятия – это очень ответственный и трудоемкий процесс, которым должны заниматься исключительно профессионалы. Оценка оборудования и машин является единственным способом определения цены того или иного объекта, а соответственно и общего фонда завода. Осуществить данную операцию можно несколькими способами. Одним из них является использование специальных баз данных, с помощью которых можно узнать ценовую информацию и технические параметры оборудования.