Обзор газовых котлов КСВ

Котел КСВ-1,0 применяется для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений с рабочим давлением воды в системе не выше 0,6 МПа (6,0 кГс/см2) и максимальной температурой нагрева воды 115°С.

Котел предназначен для работы на воде, соответствующей требованиям СНиП II- 35-76. Аппарат предназначен для работы на природном газе ГОСТ 5542-87, сжиженном газе ГОСТ 20448-90 и жидком топливе - топливо печное бытовое ТУ 38.101.656-87.

Рис.2. Газовый котел КСВ-1,0 в разрезе

1. Крышка трубная передняя; 2. Крышка трубная задняя; 3. Труба жаровая; 4. Обечайка; 5. Труба дымогарная Ф57x3, 6. Лотки; 7. Газоход; 8. Турбулизатор; 9. Фланец для подсоединения горелки; 10. Анкер; 11. Анкер; 12. Крышка клапан взрывного; 13. Экран клапана взрывного; 14., 15. Фланцы спускных линий (Ду50); 16. Диафрагма; 17. Газоход, 18. Крышка задняя водоохлаждаемая; 19. Газовый короб; 20. Крышка передняя

Котельный блок состоит (см.рис.3) из корпуса (1), задней водоохлаждаемой крышки (2), обшивы (3), газохода (6), клапана взрывного с экраном (9,11), крышке передней (8). С фронта котла к фланцу (4) крепится газовая горелка.

Продукты сгорания, отдав часть тепла в топочной камере котла (см. рис2), поворачивают в задней крышке, проходят по дымогарным трубам к фронту котла в переднюю крышку, откуда по газоходу, расположенному над наружной обечайкой, удаляются в сборный газоход, соединенный с боровом котельной.

Рис. 3. Устройство котла КСВА-1,0 МВт

1 Корпус, 2. Задняя водоохлаждаемая крышка, 3. Обшивка и изоляция, 4. Фланец для подсоединения горелки, 5. Секция газохода с шибером, 6. Газоход, 7. Патрубок датчиков, 8. Крышка передняя, 9. Клапан взрывной; 10. Слив воды. Спускные линии; 11. Экран взрывного клапана, 12. Блок управления; 13. Горелка, 14. Кран слива конденсата

Вода (см. рис.1) через задвижку (5) поступает в межтрубное пространство котла, откуда частично перепускается в заднюю водоохлаждаемую крышку (2). Нагретая вода через патрубок датчиков (6) и задвижку (11) отводится в систему теплоснабжения.

Рис.1. Схема водяного тракта газового котла КСВ-1,0

1. Корпус котла; 2. Задняя водоохлаждаемая стенка; 3. Обшивка котла; 4. Фланец для подсоединения горелки; 5. Задвижка на входе в котёл; 6. Патрубок датчиков; 7. Выходной патрубок; 8. Задвижка на спускной линии; 9. Спускная линия; 10. Воздушный кран; 11. Задвижка на выходе из котла; 12. Клапан обратный; 13. Манометр; 14. Термометр; 15. Трёхходовой кран; 16. Термопреобразователь сопротивления

Монтаж котлов КСВ-1,0/КСВА-1,0 МВт

Монтаж котла КСВ-1,0/КСВА-1,0 МВт должен производиться специализированной организацией, в соответствии с настоящим техническим описанием, с соблюдением общих правил техники безопасности и СНиП.

Строповка за патрубки и другие рабочие элементы конструкции, во избежание разгерметизации агрегата, не допускается.

Выполнить основание под аппарат в соответствии с проектом котельной. Горизонтальность поверхности основания проверить по уровню. Длина основания должна быть на 500 мм больше длины корпуса котла.

На выполненное основание установить котел в соответствии с установочными чертежами проекта котельной. Транспортные заглушки снять.

К патрубку для выхода горячей воды присоединить через прокладку (11) патрубок датчиков (7) и закрепить его болтами.

На трубку патрубка датчиков навернуть трехходовой кран.

Верхний фланец патрубка датчиков заглушить.

В патрубке датчиков установить через прокладку оправу термометра, закрыть трехходовой кран к манометру и заглушить все остальные отверстия.

Произвести гидравлическое испытание котлов КСВ-1,0/КСВА-1,0 МВт пробным давлением 0,9 МПа (9 кГс/кв.см) в течение 5 мин.

При гидравлическом испытании не должно быть течи или потения в сварных швах аппарата и в соединениях.

При появлении потения или течи в сварных швах котла дефектные места обвести мелом, после чего устранить дефект.

После устранения течи агрегат подвергнуть повторному гидравлическому испытанию. При удовлетворительных результатах испытаний приступить к присоединению котла к системе теплоснабжения.

Присоединение котла КСВ-1,0 к системе теплоснабжения:

Установить на аппарат запорно-регулирующую арматуру согласно схеме водяного тракта (см. рис.1).

Котел промыть, заполнив его водой, для чего открыть задвижку (5) и воздушный кран (10). После этого воду слить в канализацию через задвижки (8) спускных линий. Закрыть задвижки (8).

Наполнить агрегат и систему теплоснабжения водой, открыв задвижки (5 и 11). При появлении воды из воздушной трубы системы наполнение прекратить.

При работающей системе отопления вновь монтируемый прибор наполнить водой, открыв воздушный кран (10) и задвижку (5).

Котел наполнять водой до тех пор, пока из воздушной трубы не появится вода. После этого кран (10) закрыть, и открыть задвижку (11), соединив тем самым котел с системой.

При рабочем давлении в системе тщательно осмотреть прибор и всю арматуру. Обнаруженные в сальниках и соединениях неплотности устранить.

Присоединение котла КСВ к сборному газоходу котельной:

Перед присоединением аппарата к газоходу убедиться, что регулирующая заслонка вращается без заеданий, продольный люфт ее оси не превышает 2-4 мм.

Присоединить газоход котла КСВ-1,0 к газоходу, соединяющему его с дымовой трубой. Между газоходом котла и дымовой трубой установить ручной шибер. Если газоход общий на несколько котлов, то шибер ставить на ответвлениях газохода к каждому котлу.

Наружную поверхность газохода покрыть тепловой изоляцией толщиной 25-30 мм.

Открытые части котла, не защищенные обшивкой, смазать по металлической сетке термостойкой мастикой состава: 30% асбестовой крошки, 40% огнеупорной глины, 30% толченого кирпича.

В соответствии со СНиП II-35-76, п. 15.34, для водогрейных котлов с температурой воды 115 С и ниже следует предусматривать показывающие приборы для измерения: давления воздуха после регулирующего органа, разрежения (давления) в топке, разрежения за прибором и давления газа перед горелкой.

Показывающие приборы в комплект поставки агрегата не входят. Панель приборная с показывающими приборами для котла поставляется за отдельную плату.

Настройку привода шиберной заслонки БИРС произвести согласно руководства по эксплуатации на данный исполнительный механизм.

Порядок работы и эксплуатация котла КСВ-1,0

Водный режим газового котла КСВ-1,0:

Водный режим должен обеспечивать работу прибора без отложения накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям СНиП II-35-76.

Для отопительных котельных, в которых имеются установки докотловой обработки воды, наладочной организацией должна быть разработана инструкция и режимная карта с указанием норм качества и порядка проведения анализов сырой воды, подпиточной котловой и сетевой, порядка обслуживания оборудования на водоподготовке, сроков остановки котла на очистку и промывку.

В котельной должен быть заведен журнал по водоподготовке для записей результатов анализов воды, времени их подпитки и операции по обслуживанию водоподготовки (рабочей и регенерации).

Сроки очистки внутренней поверхности от отложений определяют по графику, утвержденному руководством предприятия или учреждения, которому подчинена котельная.

Подпитка котлов КСВ-1,0 водой, качество которой не соответствует требованиям СНиП II-35-76, не допускается. Категорически запрещается непосредственный водоразбор из тепловой сети горячей воды.

Запрещается частая подпитка системы. Количество подпиточной воды не должно превышать 1% от общего объема воды в системе (котел и сеть). При подпитке температура воды в агрегате не должна снижаться более, чем на 1 °С.

Запрещается врезка трубопровода холодной воды в обратную линию непосредственно у самого котла. Врезка трубопровода холодной воды должна находиться на обратной линии не ближе 2-3 м от аппарата.

Температура обратной воды должна быть выше точки росы при работе на газе на 5 °С, т.е. 70 °С. Невыполнение вышеперечисленных требований приводит к преждевременному образованию накипи на наиболее теплонапряженных участках котла. В результате образования накипи образуются отдулины, вспучивание жаровой трубы, отрыв дымогарных труб от трубных решеток и, как следствие, выход аппарата из строя.

Эксплуатация газовых котлов КСВ-1,0:

Эксплуатация котла допускается только при соответствии сетевой и подпиточной воды требованиям СНиП II-35-76.

При эксплуатации котла должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности.

В период пуска котла или при работе с пониженной температурой обратной воды (менее 60 °С) возможно образование конденсата и течи из газоходов котла. Для устранения течей необходимо поднять температуру обратной воды до 70 °С.

В начале каждой смены необходимо записывать в журнал температуру горячей и обратной воды, время подпитки системы водой, время запуска и остановки котла, сведения о вынужденном прекращении его работы.

Техническое обслуживание котлов КСВ-1,0/КСВА-1,0 МВт

В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием аппарата в целом и его составных частей. Периодически котел должен подвергаться продувке с целью предотвращения отложения накипи на водонагревательных поверхностях и удаления накопившегося осадка и шлама.

Сроки периодических продувок устанавливаются в производственной инструкции в зависимости от качества питательной воды и нагрузки котла.

Продувку аппарата для удаления шлама и накипи в нижней части обечайки (рис.2) выполняют через спускные линии 14 и 15, открывая задвижки поочередно.

Продувка производится в периоды снижения нагрузки, чистки топок или остановки агрегата в соответствии с графиком в присутствии ответственного по смене.

Время от остановки котла до начала продувки должно быть минимальным во избежание слеживания осадка.

Периодически, не реже одного раза в месяц, визуально проверять плотность взрывного клапана. Проверку производить при неработающем приборе.

При остановке котлов КСВ-1,0/КСВА-1,0 МВт по окончании отопительного сезона следует спустить воду из котла, промыть его, произвести кислотную промывку для удаления накипи и снова заполнить его водой.

Кислотная промывка должна выполняться специализированной организацией с соблюдением необходимых мер безопасности. Необходимо также закрыть шибер на газоходе.

Для осмотра водяной полости в нижней части аппарата под теплоизоляционной панелью имеется смотровой люк. Перед открытием люка воду из котла слить.

Во время эксплуатации необходимо не реже одного раза в месяц смазывать графитной смазкой ГОСТ 3333-80 трущиеся поверхности осей лопаток клапана газохода, а также шарниры и резьбовые соединения механизма поворота лопаток.

Техническое диагностирование котлов по определению остаточного ресурса безопасной эксплуатации производить в соответствии с РД 03-484-02 «Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах».

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

(cкачиваний: 618)

Введение

Прохождение преддипломной практики является важнейшей частью и неотъемлемой ступенью для формирования квалифицированного специалиста, будущего выпускника учебного заведения.

Объектом исследования отчета по преддипломной практике стало ООО «Туймазинские тепловые сети» котельная №3.

Целями моей практики являлись как ознакомление с деятельностью данного предприятия, изучение принципов его работы, опыта специалистов, работающих на нем, углубление и закрепление знаний, полученных в ходе учебных занятий, так и выработка навыков подготовки, принятия и реализации решений в практической деятельности, ознакомление с делопроизводством и оборудованием предприятия и приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе.

В первую очередь во время практики мной были изучены организационные вопросы, касающиеся деятельности организации, системы теплоснабжения предприятия, источника теплоснабжения, системы транспорта тепловой энергии, потребителей.

Туймазы - город (с 1960) в России, административный центр Туймазинского района Башкортостана. Город Туймазы расположен на западе Республики Башкортостан в центральной части Бугульминско-Белебеевской возвышенности, граничит с Республикой Татарстан и Оренбургской областью в долине р. Усень (правый приток р. Ик). Находится в 170 км от г. Уфы. Площадь территории - 42,6 кв. км. Численность населения города составляет — 67,088 тыс. человек. На территории города Туймазы ООО «Туймазинские тепловые сети» является единственной организацией по обеспечению населения тепловой энергией и горячим водоснабжением.

1 СИСТЕМА ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ООО «ТУЙМАЗИНСКИЕ ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ»

1.1 Краткая характеристика ООО «Туймазинские тепловые сети»

Общество с ограниченной ответственностью «Туймазинские тепловые сети» зарегистрировано 6 октября 2010 года. Его основной задачей является обеспечение населения тепловой энергией в виде горячей воды и отопления жилых помещений г. Туймазы, с. Субханкулово, с. Серафимовский, с. Нижнетроицкий, с. Кандры. Также данной организацией осуществляются следующие виды деятельности: эксплуатация тепловых сетей, хранение и складирование грузов, распределение тепловой энергии, эксплуатация котельных, исследование рыночной конъюнктуры, техническое проектирование в промышленности и строительстве, аренда сухопутного транспорта и оборудования, строительной техники, подъемно-транспортного оборудования, инженерные изыскания для строительства, ремонта и реставрации, найм рабочей силы и подбор персонала и другие.

«Туймазинские тепловые сети» относится к числу опасных производственных объектов и имеет лицензию:

• на эксплуатацию объектов систем газораспределения и газопотребления;
• на эксплуатацию взрывоопасных производственных объектов.

«Туймазинские тепловые сети» имеет офис, производственные участки, аварийно-диспетчерскую службу, автотранспортный участок, базу производственного обеспечения. В составе базы производственного обеспечения - механическая мастерская, столярный цех, складские помещения.

1.2 Характеристика системы теплоснабжения ООО «Туймазинские тепловые сети»

Системой теплоснабжения называется система, которая состоит из трех звеньев:

Источника тепла;

Теплопроводов;

Потребителей.

Основное значение системы теплоснабжения состоит в обеспечении потребителей необходимым количеством тепловой энергии требуемого качества.

Основным источником тепловой энергии котельной № 3 ООО «Туймазинские тепловые сети» являются 2 водогрейных котла ТВГ-1,5 (теплопроизводительность 1,5 Гкал/ч), водогрейный котел ТВГ-2,5 (теплопроизводительность 2,5 Гкал/ч), водогрейный котел КСВ-2,9 (теплопроизводительность 2,5 Гкал/ч) и паровые котлы Е-1-9-1 (паропроизводительность 1 т/ч). Котельная является отопительной.

Теплоснабжение осуществляется по закрытой схеме. Система отопления присоединена к тепловым сетям по зависимой схеме, т.е. теплоноситель поступает непосредственно к потребителям. Система ГВС присоединена по независимой схеме, т.е. пар из котлов проходит через дополнительный теплообменник, где нагревает вторичный теплоноситель, используемый в абонентских установках. Первичным теплоносителем является пар с температурой 175°С, вторичный теплоноситель - горячая вода с температурой 95°С.

Температурный график работы системы - 95-70°С. Регулирование отпуска теплоты - качественное, т.е. изменяется температура воды, подаваемой в тепловую сеть (систему отопления) при неизменном расходе теплоносителя. Схема трубопроводов тепловых сетей - двухтрубная.

Основным топливом котельной № 3 является природный газ. Теплота сгорания составляет 8060 ккал/м 3 .

Характеристика котлов типа ТВГ.

Теплофикационный газовый водогрейный котел ТВГ представляет собой прямоточный секционный теплогенератор с принудительной циркуляцией воды, оборудованный отдельным дымососом и вентилятором. Особенностью котлов является развитая радиационная поверхность. Водогрейные котлы типа ТВГ имеют три двухсветных экрана и четыре горелки. Двухсветные экраны делят топку на четыре отсека. Ширина отсеков 740 мм. Кроме того, каждый водогрейный котел названного типа имеет два односветных экрана, расположенных у стенок, и потолочный экран, частично переходящий во фронтовой экран. Каждый топочный экран, кроме потолочного, состоит из верхнего и нижнего коллекторов, в которые вварены по 40 вертикальных труб Ø 51×2,5 мм. Для создания двух ходов движения воды верхние коллекторы каждого топочного экрана имеют посередине перегородки. Потолочный экран состоит из 32 (8×4) труб Ø 51×2,5 мм, вваренные в передний (нижний) и задний (верхний) коллекторы.

Конвективная поверхность нагрева, которую имеет водогрейный котел ТВГ, состоит из двух секций с верхними и нижними коллекторами, соединенными между собой восемью стояками Ø 51×2,5 мм, в каждый из которых вварены по четыре П-образных змеевика Ø 28×3 мм. Змеевики располагаются параллельно фронту котла в шахматном порядке. Для направления движения воды по змеевикам в стояках есть перегородки. Для сжигания газа водогрейный котел ТВГ использует подовые горелки с прямой щелью, заканчивающейся вверху внезапным расширением. Горелки размещены между вертикальными топочными экранами. Продукты горения поступают из топки в конвективный газоход через проем высотой 800 мм в верхней части, над разделительной стенкой.

Схема перемещения воды в котлах ТВГ может быть описана следующим образом. Вода из теплосети идет параллельно в два коллектора, располагающихся в низу конвективной поверхности, пройдя которые собирается в верхних коллекторах. Следующим шагом она, выходя из них и двигаясь по ряду потолочно-фронтовых труб, направляется в нижний коллектор потолочного экрана. Из него по другому ряду потолочно-фронтовых труб вода собирается в верхнем коллекторе потолочного экрана, затем последовательно проходит через левый (со стороны фронта котла) боковой односветный экран, двухсветные экраны и выходит в теплосеть из верхнего коллектора правого бокового экрана. Топочные экраны выполнены в виде секций с опускным и подъемным движением воды.

Рис.1.2.1. Схема котла ТВГ

а-схема циркуляции воды; б-устройство котла; 1,2-нижние и верхние коллекторы конвективной поверхности; 3, 5-потолочно-фронтальные трубы;

4, 6-нижний и верхний коллекторы потолочного экрана; 7-левый боковой экран; 8, 14-двухсветные экраны; 9-правый боковой экран;

10-выход воды в теплосеть; 11-конвективная поверхность нагрева; 12-радиационная поверхность топки; 13-воздушный канал; 15-горелки; 16-подподовые каналы.

Технические характеристики котельной:

Наименование показателя	ТВГ-2,5	ТВГ-1,5
Теплопроизводительность котла, МВт
Марка, заводской номер
Год ввода в эксплуатацию
Срок службы, лет
Нормативный удельный расход условного топлива в соответствии с режимной картой, кг.у.т./Гкал
Фактическая (располагаемая) мощность, Гкал/ч

Характеристика котла КСВ-2,9.

Котел КСВ-2,9 - секционный водогрейный трехходовой жаротрубный котел. Первый ход котла образован жаровой трубой и поворотной камерой. Второй и третий ходы образованы газоходными трубами конвективной части котла.

Котел состоит из корпуса, передней крышки, короба для отвода дымовых газов, опор, теплоизоляции и декоративного кожуха.

Корпус котла - цилиндрической формы, включает в себя топочную камеру, переднюю и заднюю трубные доски, конвективный газоход, переднюю поворотную камеру и наружную обечайку.

Топочная камера - цилиндрическая, выполнена в виде жаровой трубы и задней поворотной камеры пламени, задней трубной доски. К фронтальной стенке приварен фланец горелки.

Днище топочной камеры и задняя трубная доска образуют пластичную систему, компенсирующую температурные удлинения жаровой трубы. Конвективный газоход котла выполнен из бесшовных дымогарных труб. Трубы сгруппированы и вварены в трубные доски. Между пучками дымогарных труб для осмотра и очистки котла по водяной стороне оставлены промежутки.

Рис.1.2.2. Схема котла КСВ

Корпус котла выполнен из листовой стали. На корпусе размещены:

• подводящий патрубок «обратной» воды;
• отводящий патрубок «прямой» воды;
• три смотровых люка;
• сливной патрубок;
• взрывной клапан.

Передняя крышка двустворчатая, изготовлена из стального листа с заливкой огнеупорной массой. Под коробом для отвода дымовых газов расположен взрывной клапан, обмурованный с внутренней стороны, оснащенный пружинами и смотровым патрубком.

Передняя крышка имеет уплотнение, на котором производится равномерная затяжка крышки к корпусу с помощью стяжных болтов.

Теплоизоляция котла - легкого типа. В качестве изоляционного материала используются плиты из волокнистых материалов, выдерживающие температуру 300-500°С. Толщина изоляции равна 100 мм.

Поверх изоляции котел облицовывается декоративным кожухом из алюминевого или оцинкованного листа с полимерным покрытием.
Факел горелки располагается горизонтально по оси топки.

Дымовые газы, достигнув поворотную камеру, поступают в дымогарные трубы 1-го хода конвективного пучка и направляются к фронту котла. В передней камере газы поворачивают на 180° и по второму ходу конвективного пучка направляются в сборный короб и далее в дымовую трубу котельной.

Вода подается в котел через входной патрубок в задней части корпуса. Установленная между корпусом котла и конвективным пучком экранная пластина расширяет зону смешивания холодной «обратной» воды с горячей котловой водой.

Турбулизаторы объемного смешивания оригинальной конструкции обеспечивают повышение КПД и снижение аэродинамического сопротивления котла дымовым газам в конвективных трубах.

Вода из котла подается в сеть через выходной патрубок, расположенный в передней части котла.

Технические характеристики котла:

Наименование показателя	КСВ-2,9
Расход топлива: , м 3 /ч, не более - мазут (ГОСТ 10585-99), кг/ч, не более
Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)
Вид топлива	природный газ, мазут (нефть)
Исполнение котла (по стороне обслуживания)	правое/левое
Максимальное рабочее давление воды, МПа (кгс/см 2)
Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см 2), не более
Минимальная температура воды на входе, о С
Максимальная температура воды на выходе, о С
Водяной объем, м 3
Поверхность нагрева котла, м 2
Масса котла, кг, не более
Аэродинамическое сопротивление котла, Па: - газ природный (ГОСТ 5542-87) - мазут (ГОСТ 10585-99)
Габаритные размеры, м, не более - длина - ширина - высота	4,7 2,3 2,4
Ресурс котла, лет
Срок службы котла, лет
Температура наружной поверхностей котла, о С, не более
Коэффициент полезного действия, %: - газ природный (ГОСТ 5542-87) - мазут (ГОСТ 10585-99)
Удельный выброс оксидов углерода, мг/м 3:
Удельный выброс оксидов азота, мг/м 3: - газ природный (ГОСТ 5542-87), не более - мазут (ГОСТ 10585-99), не более
Уровень звука в контрольных точках, дБА, не более
Время срабатывания защитных устройств, сек., не более

Характеристика котла Е-1-9-1.

Паровой котел Е-1-9-1 состоит из верхнего и нижнего барабанов, расположенных на одной вертикальной оси. Барабаны соединены между собой пучком труб (11 рядов по 14 труб в каждом), образующих конвективную поверхность нагрева. Топочная камера экранирована двумя боковыми настенными экранами и потолочным экраном. Боковые экраны выполнены из прямых труб, объединяемых верхними и нижними коллекторами, вваренными в верхний и нижний барабаны соответственно. Потолочный экран частично охватывает и фронт котла, образованный фронтовым коллектором и вваренным в него пакетом. Вода из верхнего барабана котла в нижний поступает по последним рядам труб конвективного пучка, расположенным в зоне пониженных температур продуктов сгорания топлива.

Питание боковых экранов водой осуществляется из нижнего барабана котла по нижним коллекторам. Потолочный экран питается от фронтового коллектора, в который вода поступает по соединительным трубам из нижних коллекторов боковых экранов. Характерной особенностью циркуляционной схемы котла является отсутствие необогреваемыx питательных и отводящих труб экранов.

Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан котла, внутри которого установлена распределительная труба. Продувка котла предусматривается через штуцеры в нижнем барабане, в нижних коллекторах бокового экрана и во фронтовом коллекторе.

Для обеспечения устойчивой циркуляции и равномерного прогрева элементов котла при растопке из холодного состояния предусмотрен подвод пара от постороннего источника в нижний барабан.

Пароводяная эмульсия из топочных экранов и конвективного пучка поступает в верхний барабан, где от пара отделяются частицы воды. Необходимая сухость пара обеспечивается сепарационными устройствами, устанавливаемыми в верхнем барабане. На днище верхнего барабана размещены патрубки для присоединения водоуказательных приборов и уровнемерной колонки сигнализатора предельных уровней и автоматики безопасности.

По верхней образующей верхнего барабана размещены два пружинных предохранительных клапана.

Верхний и нижний барабаны снабжены круглыми люками, которые обеспечивают доступ для осмотра и очистки внутренней поверхности барабанов и труб конвективного пучка. Для обеспечения доступа при осмотре и очистке внутренних поверхностей все коллекторы снабжены в торцевой части лючками.

Топочная камера котла — прямоугольной формы, что позволяет применять различные механические топочные устройства. Поперечное смывание труб конвективного пучка топочными газами с требуемой скоростью достигается установкой в нем двух газовых перегородок из жаростойкой стали.

Обмуровка котлов Е-1/9-1 - комбинированная из огнеупорного кирпича и изоляционных вулканитовых или совслитовых плит. Поверхности, непосредственно соприкасающиеся с горячими газами, выполнены огнеупорным кирпичом, далее изоляционными плитами, пустоты в слое огнеупорного кирпича заполняются жаропрочным бетоном, а в слоях изоляционных плит — водным раствором совелита. Прилегание обмуровки к барабанам и коллекторам выполнено через прокладки из листового асбеста. Свобода тепловых расширений элементов обмуровки обеспечивается температурными швами, заполненными шнуровым асбестом.

Обмуровка котлов для жидкого и газообразного топлива отличается от обмуровки котлов для твердого топлива наличием пода, находящегося в зоне высоких температур. Поэтому под выполняют из двух слоев: в первый укладывают диатомовый кирпич, во второй — огнеупорный.

Наружную поверхность котла покрывают декоративной обшивкой из тонколистовой стали, которую крепят к специальному каркасу, изготавливаемому из уголка; кроме улучшения эстетического вида, обшивка предохраняет поверхность обмуровки и изоляции от разрушения и повышает газовую плотность котла.

В топках котлов, предназначенных для работы на твердом топливе, применена ручная колосниковая решетка, имеющая четыре качающихся и два неподвижных колосника. На каждые два качающихся колосника имеется отдельный ручной привод механизма поворота. Топочный объем ограничивается колосниковой решеткой, боковыми и потолочными экранами и передним рядом труб конвективного пучка. Выступающая в топку часть нижнего барабана защищается от перегрева огнеупорным бетоном. На фронте котла установлены топочная дверца и дверца зольника.

Рис.1.2.3. Схема парового котла Е-1-9-1

1-верхний барабан; 2-главный паровой вентиль; 3-боковой экран; 4-потолочный экран; 5-фронтальный экран; 6-коллектор;

7-горелка; 8-камерная топка; 9-нижний барабан; 10-котельный пучок труб; 11-дымовая труба.

Технические характеристики котла Е-1/9-1

Наименование показателя	Е-1/9-1М
Номинальная производительность, т/ч
Давление пара, МПа (кгс/см2)
Температура уходящих газов, °С
	Каменный уголь АС и АМ	Мазут М100	Природный газ
Расход топлива, кг/ч, м3/ч
Поверхность нагрева, м1

Воздух, необходимый для горения топлива, подается под колосниковую решетку, а воздух, поступающий без предварительного подогрева, предохраняет колосниковую решетку от перегрева. В зольном пространстве размещен коллектор подпаривания.

Топочный объем котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, ограничивается подом топки, боковыми и потолочным экранами и передним рядом труб конвективного пучка.

Подготовка воды производится с помощью натрий-катионитных фильтров ФИПа I-1,0-0,6 Na, ФИПа II-1,4-0,6.

Характеристика насосов.

Для подачи мокрой соли из бункера в солерастворитель и для подпитки тепловой сети применяются насосы К20/30 (2К-6).

Рис.1.2.4 Насос консольный К20/30

Насос консольный К20/30 горизонтального исполнения относится к центробежным насосным агрегатам с односторонним подводом жидкости. Его основным предназначением является перекачивание воды (за исключением морской) и иных жидкостей, схожих по свойствам (плотности, вязкости и химической активности). Температура перекачиваемой жидкости не должна превышать 85 о C.

Насос К20/30 состоит из электродвигателя и насосной части, закрепленных на общей раме. Электродвигатель соединен с валом насоса посредством упругой муфты, прикрытой защитным кожухом. Рабочее колесо насоса К20/30 - закрытого типа, и состоит из двух дисков, между которыми находятся лопасти. Внутренняя полость - спирального типа. Ротор насоса заключен в подшипниковых опорах, которые крепятся к раме. На кожухе агрегата символом стрелки обозначено направление вращения ротора.

Рис.1.2.5. Схема насоса

Проточная часть насосного агрегата изготавливается из серого чугуна. Тип уплотнения вала - сальниковое с допустимой величиной утечки воды не более 2 литров в час. Для привода насоса К20/30 используется асинхронный электродвигатель АИР 100L(S)2 мощностью 5,5 (4) кВт с частотой вращения 3000 об./мин.

Технические характеристики центробежного консольного насоса К20/30

Подача, м 3 /ч	Напор, м	Рабочая зона, м 3 /ч	Кавитац. запас, м	Габаритные размеры, мм			Диаметр патрубков, мм		Масса насоса, кг	Масса агрегата, кг

Поршневой насос 1,6/165. Принцип действия: Простейший поршневой насос состоит из рабочего цилиндра, снабженного двумя клапанами всасывающим и нагнетательным, поршня, совершающего возвратно-поступательное движение.

Рис.1.2.6. Поршневой насос одинарного действия

1—всасывающий трубопровод; 2 — рабочая камера — напорный трубопровод; 4—поршень; 3 — цилиндр; 6 — шток; 7— крейцкопф; 8—шатун; 9—кривошип

Всасывающий трубопровод соединяет камеру цилиндра с резервуаром. При ходе всасывания (поршень движется вправо) в камере вследствие увеличения ее объема, а также в месте соединения всасывающего трубопровода с цилиндром создается разрежение. Под действием перепада давлений жидкость перемещается к насосу, всасывающий клапан открывается и жидкость заполняет рабочую камеру цилиндра.

В процессе возвратно-поступательного движения поршня жидкость перемещается по всасывающему трубопроводу в цилиндр насоса, а из него — в нагнетательную трубу и затем к потребителю. Потребителями могут быть резервуары, паровые котлы, аппараты и др.

Подовая горелка. Устройство, состоящее из перфорированного газового коллектора, изготовленного из стальной трубы и размещенного по оси прямоугольного канала, выполненного из огнеупорных материалов. Подовая горелка работает по диффузионному принципу. Газ без предварительного смешения истекает из двух рядов отверстий (расстояние между центрами отверстий в ряду — 15—26 мм) и образующих между собой угол 90. Воздух подается через колосниковую решетку из поддувального пространства под газовый коллектор вентилятором или поступает туда за счет разрежения в топке, проходит в канале, с двух сторон омывая газовый коллектор, который устанавливается строго по оси туннеля. Газовые струйки в результате турбулентной диффузии интенсивно перемешиваются с воздухом, и на расстоянии 20—40 мм от отверстий коллектора начинается процесс горения. Длина факела подовой горелки (0,5—1 м) требует соответствующей высоты топки. Полнота сгорания газа в горелках этого типа зависит от соотношения скоростей газа и воздуха, диаметрам расположения газовых отверстий, расстояния между ними, размеров, формы и качества кладки канала, разрежения в топке. Оптимальная скорость выхода струй газа из отверстий коллектора — 25—80 м/с, скорость воздуха в канале в плоскости коллектора — 2,5—8 м/с. Подовые горелки обеспечивают полное сжигание природного газа при коэффециенте избытка воздуха а - 1,1...1,3. Концентрация оксидов азота в продуктах горения составляет ~ 120 мг/м. Горелки ПГОД предназначены для сжигания природного газа с а - 1,5... 1,2 в топках котлов ДКВР. Горелки щелевые однотрубные с принудительной подачей воздуха работают на газе низкого (1,3; 2 кПа) — ПГОД-Н и среднего (30 кПа) давлений — ПГОД-С. Номинальная тепловая мощность для горелок типа Н — 150—1000 кВт, типа С — 500—3600 кВт; давление воздуха — соответственно — 200—300; 200—300 и 500—600 Па. Достоинством подовых горелок являются простота изготовления, высокая устойчивость пламени, широкий диапазон регулирования тепловых потоков в топках с высотой, большей высоты факела. Подовые горелки применяют в небольших печах и сушилках, а также при переводе на газовое топливо котлов, имеющих слоевые топки паропроизводительностью до 20 т/ч.

Горелка форкамерная. Горелка форкамерная - устройство, состоящее из газового коллектора с отверстиями для выхода газа, моноблока с каналами и керамической огнеупорной форкамеры, размещаемых над коллектором, в которых происходят смешение газа с воздухом и горение газовоздушной смеси. Горелка форкамерная предназначена для сжигания природного газа в топках секционных чугунных котлов, сушилок и других тепловых установок, работающих с разрежением 10—30 Па. Горелки форкамерные располагают на поду топки, благодаря чему создаются хорошие условия для равномерного распределения тепловых потоков по длине топки. Горелки форкамерные могут работать на низком и среднем давлении газа. Горелка форкамерная состоит из газового коллектора (стальной трубы) с одним рядом отверстий для выхода газа. В зависимости от тепловой мощности горелка может иметь 1,2 или 3 коллектора. Над газовым коллектором на стальной раме установлен керамический моноблок, образующий ряд каналов (смесителей). Каждое газовое отверсгие имеет свой керамический смеситель. Газовые струм, истекал из отверстий коллектора, эжектируют 50—70% воздуха, необходимого дли горения, остальной воздух поступает за счет разрежения в топке. В результате эжекции интенсифицируется смесеобразование. В каналах смесь подогревается, и при выходе начинается ее горение. Из каналов горящая смесь поступает в форкамеру, в которой осуществляется сгорание 90—95% газа. Форкамеру изготовляют из шамотного кирпича; она имеет вид щели. Догорание газа происходит в топке. Высота факела — 0,6—0,9 м, козффециентом избытка воздуха а - 1,1...1,15.

1.3 Описание технологической схемы котельной №3

Котельная №3 г. Туймазы оборудована шестью котлами, четыре из которых водогрейных: 1. Два котла ТВГ-1,5, 2. ТВГ-2,5, 3. КСВ -2,9 - для нужд отопления. Также на котельной установлены два паровых котла Е 1-9-1 - для нужд горячего водоснабжения.

Сырая вода, поступает в котельную, где вода через основной трубопровод поступает в блок химической водоочистки. Вода поочередно проходит две ступени химводоочистки Na-катионитовыми фильтрами ФИПа 1,0-0,6 и ФИПа 1,4-06. Для регенерации наполнителей фильтров в котельной предусмотрен солерастворитель. Мокрая соль из бункера подается в солерастворитель при помощи насосов к 20/30.

После химически очищенная вода поступает в подпиточный бак, откуда подпиточными насосами 2К-6 подается в обратный трубопровод отопления.

На обратном трубопроводе отопления установлены сетевые насосы, при помощи которых вода, возвращающаяся из города, и подпитка подается на водогрейные котлы. Вода в котлах нагревается до 95 0 С и направляется на теплоснабжение объектов.

В паровые котлы вода подается поршневыми насосами ПН 1,6/165 из бака подпиточной воды. В котлах вода преобразуется в пар и по паропроводу поступает в паровую гребенку, откуда поступает в теплообменник 800 ТНГ-2,5-М1, где пар передает свою тепловую энергию нагреваемому теплоносителю - воде, поступающей с водоканала. Нагретая вода направляется потребителям для нужд горячего водоснабжения. Вода от потребителей поступает в подпиточный бак ГВС, откуда насосами К2/26 подается к теплообменнику.

Для отвода воды из котлов, блока водоподготовки и бака в котельной предусмотрены сливные трубопроводы.

Для контроля за работой котельной и регулирования ее производительности в зависимости от потребления тепла предназначена контрольно-измерительная аппаратура: манометры и термометры, установленные в различных системах; расходомеры, установленные на подающем и обратном трубопроводе сетевой воды, служат для измерения и регистрации количества подаваемой и возвращаемой воды.

Удаление дымовых газов происходит за счет естественной тяги. В качестве топлива в котельной используется природный газ. В котельной установлена газорегуляторная установка. ГРУ предназначены для редуцирования давления газа на требуемое, автоматического поддержания заданного выходного давления независимо от изменения расхода и входного давления, автоматического отключения подачи газа при аварийных повышении или понижении выходного давления от допустимых заданных значений.

1.4 Система газоснабжения котельной №3

Газ подается в общем потоке по газопроводу Туймазы-Уфа. Теплота сгорания газа 8060 ккал/м 3 . Плотность газа при нормальных условиях 0,6911 кг/м 3 . Газооборудование котельной запроектировано с учетом работы котлов на газе низкого давления с автоматикой безопасности и регулирования. Снабжение газом котельных предусматривается от газовых сетей среднего давления Р≤3 кгс/см 2 . Расход газа на водогрейные котлы 1524 нм 3 /ч. Для снижения давления газа от входного Р ≤3 кгс/см 2 до выходного 0,025 кгс/см 2 в котельной предусмотрена газорегуляторная установка.

Водогрейный котел ТВГ-2,5 оборудуется тремя газовыми подовыми горелками, рассчитанными для работы на природном газе низкого давления (0,018-0,025 кгс/см 2). Розжиг котла производится при помощи электрозапальника типа Э3. Продувка газопровода производится через кран и продувочную линию в атмосферу.

Регулятор давления универсальный Казанцева РДУК 100 применяется в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов для приведения давления природного газа к нужному значению. РДУК 100 осуществляет автоматическое поддержание заданного давления на выходе.

Регулятор РДУК-100 Ду-100 выпускается с низким (с регулятором управления КН2) или высоким (с регулятором управления КВ2) выходным давлением, а также в двух модификация с диаметром седла 50 и 70 мм. Диаметр седла влияет на пропускную способность регулятора, чем больше седло, тем больше пропускная способность регулятора. Диаметр условного прохода Ду 100мм, максимальная пропускная
способность не менее 12000/24500 м³/ч.

Основное назначение ГРУ - снижение давления газа до заданного и поддержания его в контрольной точке постоянным (в заданных пределах) не зависимо от изменения входного давления и расхода газа. Кроме того в ГРУ осуществляется: очистка газа от механических примесей, контроль входного и выходного давлений, измерение расхода газа. ГРУ должно обеспечивать полное прекращение подачи газа к котлам в случае выхода за допустимые параметры выходного давления газа. ГРУ центральной котельной расположено в здании котельной.

Вентиляция в месте установки ГРУ должна обеспечивать не менее 3-х кратного воздухообмена в течение часа. Освещение ГРУ выполнено во взрывобезопасном исполнении. В зимнее время в месте установки ГРУ необходимо поддерживать температуру воздуха не ниже +5 о C.

Учет расхода газа производится с помощью диафрагмы и самопишущих дифманометров (КСД-3). Перед диафрагмой устанавливается технический термометр для замера температуры газа в газопроводе.

В газорегуляторных установках размещается следующее оборудование:
1) регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне;
2) предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов (устанавливается перед регулятором по ходу газа);

3) предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика) — за ним (перед сбросным устанавливается запорное устройство);
4) фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед предохранительным запорным клапаном;
5) обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его
диаметр принимается не меньшим чем диаметр сёдел клапана регулятора).

Рис.1.4.1. Схема ГРУ

Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы размещают:

На входном газопроводе после первого отключающего устройства;

На байпасе между двумя запорными устройствами;

На участке газопровода с оборудованием, отключаемым для
осмотров и ремонта.

Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.

Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРУ, а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи газа.

ГРУ могут быть одноступенчатыми или двухступенчатыми. В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа.
Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н выходным давлением до 0,6 МПа.

1.5 Система водоснабжения котельной №3

Источником водоснабжения является городской водоканал. Жесткость исходной воды 16 мг-экв/л. Для умягчения воды в котельной установлены два Na-катионитовых фильтра, в которых вода проходит умягчение. Система умягчения состоит из емкости цилиндрического типа, заполненной ионообменной смолой КУ-2-8. Через слой этой смолы пропускается с определенной скоростью жесткая вода. На выходе эта вода уже умягчается. Для приготовления раствора соли имеется бункер раствора соли. Так же в котельной установлен солерастворитель, предназначенный для приготовления раствора поваренной соли NaCl, очистки его от механических примесей. Из солерастворителя раствор поступает в бак-мерник, предназначенный для дозировки раствора соли. Для подачи раствора соли на регенерацию используют насосы типа Х.

Характеристики ФИПа I -1,0-0,6 Na .

Фильтры натрий-катионитные параллельно-точные первой ступени ФИПа I, предназначены для обработки воды с целью удаления из нее ионов-накипеобразователей (Са2+ и М2+) в процессе катионирования. Фильтры используются на водоподготовительных установках промышленных и отопительных котельных.

Пример условного обозначения фильтра производительностью 20 м3/ч для умеренного климата (У) и категории размещения при эксплуатации (4) по ГОСТ 15150-69: ФИПа I - 1,0-0,6 Na У4. Диаметр - 1000 мм., рабочее давление — 0,6 МПа.

Натрий-катионитные параллельно-точные фильтры первой ступени представляют собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат и состоят из следующих основных элементов: корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

Рис. 1.5.1 Фильтр натрий-катионитовый параллельно-точные 1-ой ступени ФИПа I-1,0-0,6

Стальной цилиндрический корпус с эллиптическим верхним и нижним днищами, днища приварены к цилиндрической обечайке фильтра. Корпус фильтра снабжен верхним люком, предназначенным для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра его поверхности и лазом Ду 400 мм для проведения внутренних монтажных работ.

В нижней части обечайки фильтра имеется отверстие для выгрузки фильтрующего материала закрытое заглушкой. В центре верхнего днища фильтра проварен фланец, к которому снаружи присоединен трубопровод, подающий воду на обработку. В центре нижнего днища снаружи приварен патрубок, отводящий отработанную воду.

Верхнее распределительное устройство предназначено для отвода обрабатываемой воды и регенерационного раствора и отвода взрыхляющей воды.

Нижнее распределительное устройство предназначено для обеспечения равномерного сбора обработанной воды, равномерного распределения взрыхляющей воды. Нижнее распределительное устройство представляет собой горизонтальную трубчатую систему с равномерно расположенными по всей поверхности щелевыми колпачками.

Верхнее и нижнее распределительные устройства устанавливаются строго горизонтально.

Фронтовые трубопроводы с запорной арматурой позволяют осуществлять подвод к фильтру и отвод из него всех потоков воды и регенерационного раствора в процессе эксплуатации фильтра.

Пробоотборное устройство размещено по фронту фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами подаваемой на обработку и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтра.

Устройство для отвода воздуха служит для периодического отвода воздуха, скапливающегося в верхней части фильтра и представляет собой трубку с вентилем.

Исходная вода поступает в фильтр под напором и проходит через слой катионита в направлении сверху вниз. При этом происходит умягчение воды путем обмена ионов кальция и магния на эквивалентное количество ионов натрия-катионитовой загрузки.

Цикл работы фильтра состоит из следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка.

Рабочий цикл фильтра заканчивается, когда жесткость фильтра начнет превышать 0,1 мг-экв/л. Продолжительность взрыхления 15-30 минут при интенсивности 3-4 л/м2.Взрыхление предназначено для устранения уплотнения катионита. Регенерация катионита проводится с целью обогащения его ионами натрия и производится 5-8%-ным раствором NaCl. После регенерации в направлении сверху вниз ионообменный материал отмывается от регенерационного раствора и продуктов регенерации.

Основные параметры и технические характеристики фильтра ФИПа I-1,4-0,6 Na .

Производительность: 46 м3/ч;
Высота фильтрующего слоя: 2000 мм;
Рабочее давление: 0,6 МПа;
Масса: 1240 кг.

Характеристики ФИПа II -1,4-0,6 Na .

Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени ФИПа II, предназначены для работы в различных схемах установок глубокого умягчения и полного химического обессоливания для второй и третей ступени Na- и Н-катионирования и анионирования. Используются на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных.

Ионитные параллельно-точные фильтры второй ступени представляют собой вертикальные однокамерные аппараты. Каждый фильтр состоит из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

Рис. 1.5.2. Фильтр натрий-катионитовый параллельно-точные 2-ой ступени ФИПа II

Цикл работы ионитных параллельно-точных фильтров второй ступени состоит из следующих операций:

Катионирование (анионирование);

Взрыхление;

Регенерация;

Отмывка.

Ионирование происходит следующим образом: вода, прошедшая обработку на ионитных параллельно-точных фильтрах первой ступени, поступает в фильтр и проходит через слой зернистого ионообменного материала в направлении сверху вниз. При этом катионит поглащает из воды ионы Ca2+, Mg2+ и заменяет их эквивалентным количеством ионов H+ или Na+. Анионы кислот, образовавшиеся при водород-катионировании (SO42-, Cl-, SiO32-) задерживаются анионитом.

Взрыхление предназначено для устранения уплотнения ионообменного материала, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам.

Регенерация катионита для обогащения его ионами Na+ и H+ производится растворами соответственно NaCl (5-8 %-ным) и H2SO4(1-2 %-ным), регенерация анионита для обогащения его ионами ОН- - раствором NaOH.

Отмывка ионообменного материала от регенерационного раствора и продуктов регенерации обессоленной воды происходит в направлении сверху вниз.

Основные параметры и технические характеристики фильтра ФИПа II-1,4-0,6.

Производительность: 92 м3/ч;
Высота фильтрующего слоя: 1500 мм;
Рабочее давление: 0,6 МПа;
Условный диаметр фильтра: 1400 мм;
Масса: 1310 кг.

1.6 Система автоматизации источников теплоснабжения

В котельной установлена следующая автоматика:

1. Сигнализатор загазованности оксидом углерода С 3-2-2Д - осуществляющий контроль содержания оксида углерода (СО) в воздухе помещений потребителей газа и сигнализации, при превышении СО выше норм.
2. Сигнализатор загазованности природным газом С 3-1 - осуществляющий контроль содержания метана в воздухе помещений потребляющих газ и сигнализацию при превышении метана выше норм.
3. Блок управления розжига и сигнализации БУРС-1 - применяется для управления в котельных, оборудованных стальными отопительными водогрейными котлами и котлами с паросборником, работающих на газообразном топливе, осуществляет сигнализацию аварийных ситуаций;
4. Напоромер для измерения давления.

С учетом безопасности и надежности действия котлоагрегата, предусмотрены следующие блокировки и защиты:

1) Блокировки положения, при которых котлоагрегат не включается в действие:

Невыполненная вентиляция;

Низкий уровень воды в котле;

Низкое давление газа;

Высокое давление газа;

Предварительное освещение фотодатчика;

Высокое давление пара;

Блокировка действия на минимальном режиме до 2 кгс/см 2 .

2) Защиты положения, при которых котлоагрегат аварийно отключается:

Понижение давления воздуха;

Погасание пламени;

Высокое давление пара;

Низкий уровень воды;

Низкое давление газа;

Высокое давление газа.

Сигнализация пульта управления может быть разделена на 2 основные группы:

Аварийная сигнализация. При срабатывании аварийной сигнализации появляется звуковой и световой сигналы.

Указательная сигнализация. На пульте управления имеются некоторые указательные сигналы, которые дают световую информацию о действии отдельных устройств.

1.7 Система транспорта тепловой энергии

Для транспорта теплоносителя используется радиальная разветвленная, тупиковая, двухтрубная, закрытая тепловая сеть. Теплоносителем является горячая вода для нужд отопления и горячего водоснабжения. Система - двухтрубная, т.е. состоит из подающего и обратного трубопровода. По подающему трубопроводу горячая вода подводится от котельной к потребителям, по обратному трубопроводу охлажденная вода возвращается в котельную. Система отопления присоединена к тепловым сетям по зависимой схеме, т.е. теплоноситель поступает непосредственно к потребителям. Система ГВС присоединена по независимой схеме, т.е. пар из котлов проходит через дополнительный теплообменник, где нагревает вторичный теплоноситель, используемый в

абонентских установках. Первичным теплоносителем является пар с температурой 175°С, вторичный теплоноситель - горячая вода с температурой 95°С.

Температурный график работы системы - 95-70°С.

Прокладка трубопроводов теплосети выполнена в подземных непроходных каналах. Теплоизоляционный материал - обшитая стеклопластиком минеральная вата, толщиной 50 мм, коэффициент теплопроводности λ =0,04 Вт/(м 2 ·°С).

1.8 Характеристика потребителей.

Потребители тепла котельной № 3

	Наименование объекта
	Жилой дом	ул. Луначарского, 21
	Жилой дом	ул. Луначарского, 23
	Жилой дом	ул. Луначарского, 25
	Жилой дом	пер. Южный, 3
	Жилой дом	ул. Луначарского, 27
	Жилой дом	ул. Лесовода Морозова, 9
	Жилой дом	ул. Лесовода Морозова, 8
	Жилой дом	пер. Луначарского, 4
	Жилой дом	пер. Луначарского, 2
	Гаражи, принадлежащие МОВО по Туймазинскому району	пер. Южный, 4/а
	МОВО по Туймазинскому району	пер. Южный, 4/а
	Жилой дом	ул. Лесовода Морозова, 5/1
	Административное здание Управляющей компании ЖКХ	ул. Лесовода Морозова, 13/б
		ул. Лесовода Морозова, 13/б
	СОШ № 5 г. Туймазы	ул. Южная, 34/а
	СОШ № 4 г. Туймазы	ул. Луначарского, 24
	Жилой дом	пер. Южный, 3/а
	Жилой дом	ул. Лесовода Морозова, 7/1
	Жилой дом	ул. Котовского, 3/А
	Жилой дом	ул. Луначарского, 29
	Жилой дом	ул. Луначарского, 37
	Жилой дом	ул. Луначарского, 39
	Жилой дом	ул. Луначарского, 47
	Жилой дом	пер. Луначарского, 3
	Жилой дом	пер. Луначарского, 5
	Жилой дом	ул. Южная, 30
	Жилой дом	ул. Южная, 32
	Жилой дом	ул. Южная, 34
	Жилой дом	ул. Южная, 36
	Жилой дом	ул. Южная, 38
	Жилой дом	ул. Южная, 46
	Жилой дом	пер. Южная, 4
	Жилой дом	пер. Южная, 6
		ул. Лесовода Морозова, 26
	Жилой дом	ул. Чехова, 4
	Жилой дом	ул. Чехова, 2
	Здание ТПЖЭТ	ул. Лесовода Морозова, 8а

1.9 Недостатки существующей системы теплоснабжения предприятия

Котельная №3 введена в эксплуатацию в 1953 году. КПД котлов согласно паспортных характеристик 85%. За прошедшее время установленное оборудование морально и физически устарело.

Система транспорта тепловой энергии также устарела и в последнее время участились случаи прорыва труб, что ведет к увеличению затрат на ремонт теплотрассы. Сети достаточно протяженные, что влияет на увеличение потерь в сетях, достигающих 10-15%.

Проанализировав техническую документацию, отчеты режимно-наладочных испытаний, технические паспорта основного и вспомогательного оборудования, можно выделить следующие недостатки котельной и системы теплоснабжения в целом:

1. по результатам последних проведенных режимно-наладочных испытаний КПД котлов составляет 85 %;

2.большие эксплуатационные затраты.

2.2 Должностная инструкция оператора котельной

Операторы по обслуживанию водогрейных котлов принимаются и увольняются директором предприятия по представлению начальника участка.

К обслуживанию котельных агрегатов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение, имеющие удостоверение за подписью председателя квалификационной комиссии и инспектора Ростехнадзора России, назначенные приказом, имеющие 2 группу по электробезопасности, прошедшие инструктажи.

Периодическая проверка знаний операторов котельной должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний производится в случаях, предусмотренных Правилами Безопасности:

При переводе операторов на обслуживание котлов другого типа и при переходе на другое предприятие.

При изменении типа топлива.

При изменении правил или требований инспекторами Ростехнадзора, а также по требованию руководства предприятия.

Операторы в своей работе должны руководствоваться:

Инструкциями производственными, по охране труда и технике безопасности, планами локализации аварий;

Настоящей инструкцией;

Режимными картами;

Температурным графиком.

При работе в одной смене двоих и более операторов, более опытный и высококвалифицированный из них назначается старшим оператором, а все остальные обязаны выполнять его указания. Между членами бригады, звена должны быть распределены обязанности. Все члены бригады должны знать

свои обязанности и должны быть взаимозаменяемы.

Обязанности оператора и старшего оператора одинаковы, но последний несет ответственность,за действия остальных операторов, поэтому операторы в своих действиях подчиняются старшему оператору.

Вступление операторов на дежурство и уход с дежурства должны производится с соблюдением требований «Правил внутреннего распорядка» и согласно утвержденного графика работ. Оператор должен иметь при себе удостоверения на право обслуживания котлов и по технике безопасности.

Запрещается загромождать помещение котельной какими-либо материалами или предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободны. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

Запрещается оставлять работающие котлы без надзора до полного прекращения горения и снижения давления до нуля.

Оператор, принимающий смену, должен явиться на работу за 15-20 минут до начала смены и выяснить, сколько котлов в работе, какие произошли изменения в нагрузке котлов, в положении снабжения горячей водой (отоплением), потребителей. Ознакомиться с записями в журналах «Сменном и суточных ведомостях», получить сведения у сменяемого оператора за предыдущую смену о неполадках в работе оборудования, режиме работы котлоагрегата, о здании на смену, замечаниях руководства. Осмотреть помещение котельной, проверить работающее оборудование, резервные насосы кратковременным включением, предохранительных клапанов - продувкой, взравных клапанов - осмотром, работу вентиляторов, дымососов - наблюдением, манометров - с посадкой на «0». Прием и сдача смены оформляются с записью в «Сменном журнале» с указанием результатов проверки: наличия защитных средств, укомплектованности аптечки, исправности рабочего и резервного оборудования, насосов, работы автоматики безопасности и сигнализации, работы телефона, исправности аварийного освещения, состояния газового хозяйства, отсутствия утечки газа, работы дымососов и вентиляторов, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, КИП и А, системы водоснабжения, отопления, согласно температурного графика и гидравлического режима; связь с АДС предприятия и водо- , газо- и энергоснабжающими организациями.

В случае обнаружения неисправностей, препятствующих дальнейшей безопасной работе котлоагрегатов, принимающей смену обязан немедленно

Введение

Техническое описание содержит сведения об устройстве котлов и является руководством при монтаже, эксплуатации и транспортировки.

Дополнительно следует руководствоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации горелки, комплекта котловой автоматики, приборов КИП и А.

Назначение

Отопительные котлы представляют собой стальные водогрейные трехходовые дымогарные котлы. Первый ход котлов образован жаровой трубой. Второй и третий образуют дымогарные трубы конвективной части котлов.

Котлы стальные водогрейные КСВ предназначы для получения горячей воды и используются в отопительных водогрейных котельных различного назначения.

Состав изделия

В состав изделия входит: котел. Горелка с комплектом котловой автоматики, контрольно-измерительные приборы и запорно-предохранительная арматура поставляется отдельно.

Размещение и монтаж

Котел должен устанавливаться в отдельных помещениях, удовлетворяющих требованиям СН и П 2.01.02-85

Монтаж котла должен производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7кгс/см2, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С и по документации проектной организации котельную.

Под котлом имеются две опоры, на которых котел может быть установлен либо непосредственно на полу котельной, либо на отдельном возвышении. Одна опора должна быть закреплена, другая находиться в положении свободном для перемещения. Как правило закрепляется опора расположенная у взрывного клапана котла.

При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально к уровню пола котельной.

Общие указания

Капитальные и текущие ремонты котлов должны производиться в соответствии со специально разработанными графиками. Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации, необходимо устранить в кратчайший срок на работающем котле (если допускают правила эксплуатации) или при его остановке.

Меры безопасности при эксплуатации, подготовка к работе, порядок работы, измерение параметров, регулировка и настройка, проверка технического состояния в процессе эксплуатации, характерные неисправности и методы их устранения и техническое обслуживание должны производиться по соответствующим разделам технического описания котла стального автоматизированного 3702190-00.00.000ТО.

Технические характеристики:

Номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч):	2,5 (2,15)
Коэффициент полезного действия %, не менее:	92
Вид топлива:	Природный газ
Расход топлива, м3/ч, (кг/ч), не более:	301
Минимальная температура воды на выходе, ОС:	70
Максимальная температура воды на выходе, ОС:	115
Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2) не более:	0,01 (0,1)
Аэродинамическое сопротивление мм. вод. ст. (Па):	70 (700)
Максимальное рабочее давление МПа (кгс/см2):	0,6 (6)
Расход воды, м3/ч не менее:	44,3
Объём котла, дм3:	6,21
Поверхность нагрева котла, м2:	85,39
Температура наружной поверхности кожуха ОС:	45
Исполнение котла по стороне обслуживания со стороный горелки - правое: Левое:	Исп. 1 Исп. 2
Габариты, м:	4,7 х 2,4 х 2,3
Масса котла, кг не более:	8550
Категория размещения по ГОСТ 15150-69:	3
Климатическое исполнение котла ГОСТ 15150-69:	УХЛ4
Ресурс котла, лет:	5
Срок службы котла, лет:	15
Мощность:	2,5 МВт
Техническое описание	63

Транспортирование и хранение

• Котлы могут транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением мер, обеспечивающих их сохранность.
• Котел разрешается поднимать только за подъемные проушины, установленные для этой цели. При подъеме и монтаже следует соблюдать особую осторожность во избежание падения или встряхивания когла с тем, чтобы не повредить футеровку или изоляцию котла.
• Условия транспортировки и хранения котлов должны соответствовать требованиям группы 5 ГОСТ 15150-69.
• Хранение котлов от 1 до 3 месяцев считается кратковременным. Свыше 3-х месяцев - долговременным.
• Кратковременное хранение допускается под навесами, защищающими котел от атмосферных осадков.
• Длительное хранение производить в специальных помещениях, которые должны отвечать следующим требованиям:
  1) помещения должны быть сухими, вентилируемыми, обеспечивать защиту котлов от атмосферных осадков;
  2) в помещениях поддерживается положительная температура в зимнее время;
  3) размеры помещения допускают свободное размещение котлов.
• При хранении наружные поверхности котлов должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены.
• Газоходы котлов очистить от загрязнений. Воду полностью слить. После слива воды внутреннее пространство котла просушить.

Котел КСВ-1,0 применяется для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений с рабочим давлением воды в системе не выше 0,6 МПа (6,0 кГс/см2) и максимальной температурой нагрева воды 115°С.

Котел предназначен для работы на воде, соответствующей требованиям СНиП II- 35-76. Аппарат предназначен для работы на природном газе ГОСТ 5542-87, сжиженном газе ГОСТ 20448-90 и жидком топливе - топливо печное бытовое ТУ 38.101.656-87.

Рис.2. Газовый котел КСВ-1,0 в разрезе

1. Крышка трубная передняя; 2. Крышка трубная задняя; 3. Труба жаровая; 4. Обечайка; 5. Труба дымогарная Ф57x3, 6. Лотки; 7. Газоход; 8. Турбулизатор; 9. Фланец для подсоединения горелки; 10. Анкер; 11. Анкер; 12. Крышка клапан взрывного; 13. Экран клапана взрывного; 14., 15. Фланцы спускных линий (Ду50); 16. Диафрагма; 17. Газоход, 18. Крышка задняя водоохлаждаемая; 19. Газовый короб; 20. Крышка передняя

Котельный блок состоит (см.рис.3) из корпуса (1), задней водоохлаждаемой крышки (2), обшивы (3), газохода (6), клапана взрывного с экраном (9,11), крышке передней (8). С фронта котла к фланцу (4) крепится газовая горелка.

Продукты сгорания, отдав часть тепла в топочной камере котла (см. рис2), поворачивают в задней крышке, проходят по дымогарным трубам к фронту котла в переднюю крышку, откуда по газоходу, расположенному над наружной обечайкой, удаляются в сборный газоход, соединенный с боровом котельной.

Рис. 3. Устройство котла КСВА-1,0 МВт

1 Корпус, 2. Задняя водоохлаждаемая крышка, 3. Обшивка и изоляция, 4. Фланец для подсоединения горелки, 5. Секция газохода с шибером, 6. Газоход, 7. Патрубок датчиков, 8. Крышка передняя, 9. Клапан взрывной; 10. Слив воды. Спускные линии; 11. Экран взрывного клапана, 12. Блок управления; 13. Горелка, 14. Кран слива конденсата

Вода (см. рис.1) через задвижку (5) поступает в межтрубное пространство котла, откуда частично перепускается в заднюю водоохлаждаемую крышку (2). Нагретая вода через патрубок датчиков (6) и задвижку (11) отводится в систему теплоснабжения.

Рис.1. Схема водяного тракта газового котла КСВ-1,0

1. Корпус котла; 2. Задняя водоохлаждаемая стенка; 3. Обшивка котла; 4. Фланец для подсоединения горелки; 5. Задвижка на входе в котёл; 6. Патрубок датчиков; 7. Выходной патрубок; 8. Задвижка на спускной линии; 9. Спускная линия; 10. Воздушный кран; 11. Задвижка на выходе из котла; 12. Клапан обратный; 13. Манометр; 14. Термометр; 15. Трёхходовой кран; 16. Термопреобразователь сопротивления

Порядок работы и эксплуатация котла КСВ-1,0

Водный режим газового котла КСВ-1,0:

Водный режим должен обеспечивать работу прибора без отложения накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям СНиП II-35-76.

Для отопительных котельных, в которых имеются установки докотловой обработки воды, наладочной организацией должна быть разработана инструкция и режимная карта с указанием норм качества и порядка проведения анализов сырой воды, подпиточной котловой и сетевой, порядка обслуживания оборудования на водоподготовке, сроков остановки котла на очистку и промывку.

В котельной должен быть заведен журнал по водоподготовке для записей результатов анализов воды, времени их подпитки и операции по обслуживанию водоподготовки (рабочей и регенерации).

Сроки очистки внутренней поверхности от отложений определяют по графику, утвержденному руководством предприятия или учреждения, которому подчинена котельная.

Подпитка котлов КСВ-1,0 водой, качество которой не соответствует требованиям СНиП II-35-76, не допускается. Категорически запрещается непосредственный водоразбор из тепловой сети горячей воды.

Запрещается частая подпитка системы. Количество подпиточной воды не должно превышать 1% от общего объема воды в системе (котел и сеть). При подпитке температура воды в агрегате не должна снижаться более, чем на 1 °С.

Запрещается врезка трубопровода холодной воды в обратную линию непосредственно у самого котла. Врезка трубопровода холодной воды должна находиться на обратной линии не ближе 2-3 м от аппарата.

Температура обратной воды должна быть выше точки росы при работе на газе на 5 °С, т.е. 70 °С. Невыполнение вышеперечисленных требований приводит к преждевременному образованию накипи на наиболее теплонапряженных участках котла. В результате образования накипи образуются отдулины, вспучивание жаровой трубы, отрыв дымогарных труб от трубных решеток и, как следствие, выход аппарата из строя.

Эксплуатация газовых котлов КСВ-1,0:

Эксплуатация котла допускается только при соответствии сетевой и подпиточной воды требованиям СНиП II-35-76.

При эксплуатации котла должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности.

В период пуска котла или при работе с пониженной температурой обратной воды (менее 60 °С) возможно образование конденсата и течи из газоходов котла. Для устранения течей необходимо поднять температуру обратной воды до 70 °С.

В начале каждой смены необходимо записывать в журнал температуру горячей и обратной воды, время подпитки системы водой, время запуска и остановки котла, сведения о вынужденном прекращении его работы.

Водогрейные котлы типа «КСВ» предназначены для получения горячей воды с максимальной температурой 115°С , которая может быть использована в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения на объектах промышленности, жилищно-коммунального хозяйства и аграрном секторе.

Водогрейные котлы типа «КСВ» могут использоваться для контейнерных и блочных установок типа "БМК" , для установки во вновь спроектированных котельных, либо в существующих котельных при замене отработавших свой ресурс водогрейных котлов.

Конструкция

Габаритные и присоединительные размеры котлов рис.1. Котлы автоматизированные, жаротрубно-дымогарные, горизонтальные, с трехходовым движением газов (первый ход котла образован жаровой трубой и поворотной камерой, второй и третий ход образуют дымогарные трубы конвективной части котла). Котел поставляется в полностью собранном виде, готовым к эксплуатации и прошедшим весь объем необходимых испытаний. Основные составляющие котлов КСВ рис.2 : корпус котла, жаровая труба, передняя и задняя трубные доски, дымогарные трубы, задняя трубная доска камеры обратного хода пламени, передняя крышка, камера обратного хода пламени, передняя трубная доска камеры обратного хода пламени.

Наименование	КСВ-1,0	КСВ-1,5	КСВ-2,0	КСВ-2,5	КСВ-3,0	КСВ-5,0
Вид топлива	пр. газ, диз. топливо, мазут, нефть, отработанное масло
Номинальная теплопроизводительность, МВт	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	5,0
КПД не менее %	94
Расход топлива
При сжигании пр. газа, м 3 /ч	111	173	222	285	334	556
При сжигании жид. топлива, кг/ч	95	143	191	239	330	762
Температура воды, °С
На входе в котел	70
На выходе из котла	115
Максимальное рабочее давление воды, МПа	0,6
Аэродинамическое сопротивление котла, Па	500	550	600	650	700	900
Минимальная температура уходящих газов, °С	160
Объем котла, м 3	3,5	4,12	5,31	6,21	7,6	12,5
Присоединительные размеры по присоединительному тракту	Ду 80	Ду 100	Ду 100	Ду 100	Ду 125	Ду 150
Расход воды,м 3 /ч не менее	19,08	27,2	32,4	44,3	52,2	90
Содержание оксида углерода СО в продуктах сгорания котла, мг/м 3 , не более
На природном газе	130
На легком жидком топливе	250
Содержание оксидов азота (в пересчете на NO 2) в продуктах сгорания котла, мг/м 3 , не более
На природном газе	200
На легком жидком топливе	230
Масса котла (без горелки), не более, кг	4100	6100	6200	8556	11500	16000
0,182	0,137	0,164	0,118	0,107	0,101
Тип горелочного устройства	Oilon	Oilon	Oilon	Oilon	Oilon	Oilon
	Unigas	Unigas	Unigas	Unigas	Unigas	Unigas
	КСВ-1,0	КСВ-1,5	КСВ-2,0	КСВ-2,5	КСВ-3,0	КСВ-5,0

Преимущественной особенностью котлов КСВ является использование трехоборотной системы отвода продуктов сгорания, улучшенная работа котла при переходных режимах.
Благодаря конструктивной особенности данных котлов - КПД достаточно высок и составляет 94%.

1. Работа котла.
Факел горелки располагается горизонтально в центре топки. Дымовые газы, достигнув дна камеры обратного хода пламени, поворачивают на 180° и через дымогарные трубки направляются к фронту котла. В полости между передней крышкой и передней трубной доской газы поворачивают на 180° и входят в конвективный газоход, проходят его и через сборный короб поступают в дымовую трубу котельной. Вода подается в котел через входной патрубок в задней части корпуса. Установленная на обечайке рассеивающая пластина смешивает холодную обратную воду с горячей котловой водой. Котел в избежании образования конденсата в элементах теплообмена должен быть оборудован смесительным водяным насосом, который устанавливается между прямой и обратной подачей воды. С помощью смесительного насоса температура обратной поступающей в котел воды поднимается до +70°С. Из-за коррозии элементов котла чрезвычайно важным является то, чтобы соприкасающиеся с дымовым газом поверхности не понижали в котле точку росы дымового газа. По этой причине температура обратной воды, поступающей в котел, не должна быть ниже +70°С. Вода из котла отводится через выходной патрубок, расположенный в передней части корпуса котла.

2. Контрольно-измерительные приборы.
На патрубке обратной воды устанавливается манометр, показывающий и термометр (из комплекта котельной). На отводящем патрубке прямой воды устанавливается термометр и импульсные гнезда для присоединения приборов, входящих в автоматику горелки. На отводящем коробе газохода устанавливается термометр для замера температуры дымовых газов (из комплекта котельной). На передней плите жаровой трубы (в верхней ее части) размещен штуцер (Ду=15мм) для отбора давления в топке котла. На передней крышке жаровой трубы (в нижней ее части) размещен штуцер (Ду=15мм) для отбора разряжения в топке котла.

3. Размещение и монтаж.
Под котлом имеются две опоры рис.2 , на которых котел может быть установлен либо непосредственно на полу котельной, либо на отдельном возвышении. Одна опора должна быть закреплена, другая находится в положении свободном от перемещения. При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально к уровню пола котельной.

4. Техническое обслуживание.
Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах, обдувке, чистке котла и его ремонте. Для обеспечения осмотра и ремонта поверхностей нагрева на боковой поверхности (в нижней части) корпуса предусмотрены лазы (по желанию заказчика слева либо справа). Для доступа к местам обслуживания котел оборудован площадками обслуживания (по желанию заказчика).