Конденсатоотводчики для пара низкого давления. Конденсатоотводчики - общий сравнительный обзор

Конденсатоотводчики (КО) – это специальные клапаны, предназначенные для отвода конденсата водяного пара. Установка такого энергосберегающего устройства позволяет избежать тепловых потерь, гидроударов и преждевременного износа трубопроводов, котлов, теплообменников, нагревателей, сушилок и другого оборудования. КО применяются в системах, где рабочей средой служит пар, воздух, конденсат, нейтральные газы.

В зависимости от принципа действия конденсатоотводчики можно разделить на 3 группы:

• Поплавковые (механические). Принцип работы основан на разнице плотностей конденсата и пара.
• Термостатические. Работают за счёт разности температур конденсата и пара путем расширения тел (капсула или биметаллические пластины) от нагревания их паром. Также применяются в качестве воздухоотводчиков на паропроводах.
• Термодинамические. Принцип работы основан на применении термодинамических свойств среды и аэродинамического эффекта.

В каталоге компании «АДЛ» в Москве представлены модели КО «Стимакс» собственного производства и «Armstrong» (пр-во США). С подробными описаниями, характеристиками и ценами можно ознакомиться в данном разделе.

Почему стоит купить конденсатоотводчики в «АДЛ»?

Мы являемся заводом-производителем, поэтому предлагаем потенциальным клиентам целый комплекс преимуществ. В их числе:

• Оперативная доставка конденсатоотводчиков в любой регион России прямо с завода или складов;
• Профессиональные консультации от инженеров компании по техническим характеристикам оборудования, выбору и расчету, исходя из задач клиента;
• Ремонт и сервисное обслуживание оборудования;
• Стандартная гарантия 18 месяцев с момента покупки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Чтобы купить конденсатоотводчики по выгодным ценам или получить консультацию в компании «АДЛ» в Москве, оставьте заявку на сайте или позвоните по указанным телефонам. Наши специалисты окажут квалифицированную помощь и решат поставленную задачу.

Популярные категории:

• Конденсатоотводчики нержавеющие
• Конденсатоотводчики стальные
• Конденсатоотводчики чугунные
• Резьбовые конденсатоотводчики
• Фланцевые конденсатоотводчики

Тестирование конденсатоотводчиков

Даже самые надежные конденсатоотводчики требуют своевременной ревизии и замены с целью поддержания высокого уровня энергоэффективности паровых и прочих инженерных систем промышленных предприятий. В связи с этим компания АДЛ предлагает следующие услуги:

• тестирование конденсатоотводчиков инструментальным методом с целью выявления неисправностей и проверки корректности их работы;
• обследование пароконденсатных систем с предоставлением заказчику подробного отчета с описанием необходимых мероприятий, направленных как на экономию энергоресурсов, так и на повышение надежности и безопасности работы системы.

Т. Гуцуляк, А. Кирилюк

Из-за постоянного удорожания энергоресурсов все промышленные отрасли заняты поиском альтернативных источников повышения энергоэффективности. Водяной пар, как одно из средств передачи тепловой энергии, становится всё более популярным

Важную роль в эффективном отборе тепла от пара, помимо теплообменников, играют конденсатоотводчики. Их главная задача - отбор от водяного пара как можно большего количества тепла - довольно непроста и зависит не только от наличия самих конденсатоотводчиков в системе, но также и от того, насколько правильно они подобраны. Чтобы правильно выбрать конденсатоотводчик для конкретного производственного процесса, необходимо хорошо знать и понимать принципы его работы и специфику применения пара в данном процессе.

Назначение конденсатоотводчиков

Конденсатоотводчик должен препятствовать уменьшению коэффициента теплопередачи. Уменьшение происходит за счет образования конденсата у потребителя пара, либо в паропроводе. Задача данного оборудования - отводить конденсат, не допуская при этом «пролет» и выпуск пара.

Пар, теряя тепло, необходимое для теплообменных процессов, отдает его стенкам трубопровода, превращаясь в конденсат. Если его не отводить - ухудшается «качество» пара, возникают кавитация и гидроудары. Наилучший вариант, когда конденсатоотводчик способен отводить конденсат, а также воздух и другие неконденсированные газы.

Не существует универсального конденсатоотводчика, подходящего для всех задач и условий применения. Все типы конденсатоотводчиков отличаются по принципу работы, при этом имея свои недостатки и преимущества. Всегда существует лучшее решение для конкретного применения в пароконденсатной системе. Выбор конденсатоотводчика зависит от
температуры, давления и количества образуемого конденсата.

Рис. 1. Основные типы:
а) - механический (поплавковый); б) - термодинамический; в) - термостатический

Существует три принципиально разных типа: механические, термостатические и термодинамические.

Принцип действия механических основан на разнице плотности пара и конденсата. Клапан приводится в действие шаровым поплавком или поплавком в виде перевернутого стакана. Механические конденсатоотводчики обеспечивают непрерывный отвод конденсата при температуре пара, поэтому этот тип устройств хорошо подходит для теплообменных аппаратов с большими поверхностями теплообмена и интенсивным образованием больших объемов конденсата.

Термостатические конденсатоотводчики определяют разницу температуры пара и конденсата. Чувствительный элемент и исполнительный механизм в данном случае - термостат. Прежде чем конденсат будет отведен, он должен быть охлажден до температуры ниже температуры сухого насыщенного пара.

В основе принципа действия термодинамического конденсатоотводчика лежит разница скоростей прохождения пара и конденсата в зазоре между диском и седлом. При прохождении конденсата из-за низкой скорости диск поднимается и пропускает конденсат. При поступлении пара в термодинамический конденсатоотводчик скорость увеличивается, приводя к падению статического давления, и диск опускается на седло. Пар, находящийся над диском, благодаря большей площади контакта, удерживает диск в закрытом положении. По мере конденсации пара давление над диском падает, и диск снова начинает подниматься, пропуская конденсат.

Таблица 1. Типы конденсатоотводчиков

Таблица 2. Сравнение конденсатоотводчиков и их типов

Выбор конденсатоотводчика

Для правильного подбора условного диаметра конденсатоотводчика нужно сначала определить входное давление, см. рис. 3.

Если конденсатоотводчик установлен после паропотребляющей установки, входное давление на 15% ниже давления на входе в установку.

Для примерного расчета противодавления, принимаем, что каждый метр подъема трубопровода составляет 0,11 бар противодавления.

Перепад давления = Входное давление - Противодавление.

Рассчитать количество конденсата можно, используя техническую документацию производителя паропотребляющего оборудования с учетом коэффициента запаса по расходу конденсата. На основных паропроводах, в теплообменниках и подобном оборудовании запас пропускной способности нужно установить в 2,5 - 3 раза больше расчетного. В других случаях запас больше в 1,5 - 2 раза.

После расчета коэффициента запаса по расходу конденсата, диаметр конденсатоотводчика выбирается по диаграмме
пропускной способности (см. рис.2), которую предоставляет завод-производитель.

Ниже в качестве примера приведены диаграммы пропускной способности AYVAZ SK-51 (данные и рекомендации предоставлены компанией «АЙВАЗ УКРАИНА»).

Рис. 2. Диаграмма пропускной способности SK-51 (1/2”-3/4”-1”)

Пример использования диаграммы (см. рис. 2): для конденсатоотводчика задан расход по конденсату 180 кг/час.

Конденсат отводится от теплообменника при давлении 6 бар и противодавлении 0,2 бар. Перепад давления 6 - 0,2 = 5,8 бар.
Расход по конденсату 180 х 3 = 540 кг/час.
Коэффициент запаса: 3.

Для отвода 540 кг/час конденсата при перепаде 5,8 бар, по синей линии на диаграмме, помеченной цифрой 10 (пропускная способность в данном случае составляет 700 кг/час), выбираем конденсатоотводчик диаметром 1” (Ду25). Цифра 10 обозначает размер отверстия выпускного клапана. Как видно из диаграммы (рис. 2) конденсатоотводчики диаметром 1/2” и 3/4” выбирать в данном случае нельзя, т.к. их пропускная способность по конденсату ниже требуемой.

Использование энергии пара вторичного вскипания

Во время нагрева воды при постоянном давлении её температура и теплосодержание растет. Это продолжается до тех пор, пока вода не закипит. Достигая точки кипения, температура воды не изменяется до тех пор, пока вода полностью не превратится в пар. И поскольку требуется максимально использовать тепловую энергию пара, используются конденсатоотводчики, см. рис 3.

Рис. 3. Использование конденсата и пара вторичного вскипания для теплообмена

Конденсат имеет ту же температуру при заданном давлении, что и пар. Когда конденсат после конденсатоотводчика попадает в зону атмосферного давления, он моментально вскипает и часть его испаряется, т.к. температура конденсата выше температуры кипения воды при атмосферном давлении.

Пар, который образуется при вскипании конденсата, называют паром вторичного вскипания.

Т.е. это пар, который образуется в результате попадания конденсата в атмосферу или среду с низким давлением и температурой.

Расчет количества пара вторичного вскипания:

где:
Эк : Энтальпия конденсата при попадании в конденсатоотводчик при заданном давлении (кДж/кг).
Эв : Энтальпия конденсата после конденсатоотводчика при атмосферном давлении, либо при текущем давлении в конденсатной линии (кДж/кг).
Ст : Скрытая теплота парообразования при атмосферном давлении, либо при текущем давлении в конденсатной линии (кДж/кг) трубопровода составляет 0,11 бар противодавления.

Как видно, чем больше разница давлений, тем большее количество пара вторичного вскипания образуется. Тип используемого конденсатоотводчика так же влияет на количество образуемого конденсата. Механические отводят конденсат с температурой близкой к температуре насыщения пара. В то время как термостатические - отводят конденсат с температурой значительно ниже температуры насыщения, при этом количество пара вторичного вскипания уменьшается.

При отборе пара вторичного вскипания нужно учесть, что:

1. Для получения даже малого количества пара вторичного вскипания потребуется большое количество конденсата. Необходимо обратить особое внимание на пропускную способность конденсатоотводчика. Так же нужно учитывать, после регулирующих клапанов давление как правило низкое.
2. Сфера применения должна соответствовать таковой для использования пара вторичного вскипания. Количество пара вторичного вскипания должно равняться или его должно быть немного больше, чем требуется для обеспечения технического процесса.
3. Участок использования пара вторичного вскипания не должен располагаться далеко от оборудования, от которого отводится высокотемпературный конденсат.

Пример расчет количества пара вторичного вскипания в системе, где конденсат отводится сразу после его образования см. ниже.

Возьмем данные из таблицы насыщенного пара: при давлении 8 бар, 170,5°С, энтальпия конденсата = 720,94 кДж/кг. При атмосферном давлении, 100°С, энтальпия конденсата = 419,00 кДж/кг. Разница энтальпий составляет 301.94 кДж/кг. Скрытая теплота парообразования при атмосферном давлении = 2 258 кДж/кг. Тогда количество пара вторичного вскипания составит:

Таким образом, если расход пара в системе равен 1000 кг, то количество пара вторичного вскипания составит 134 кг.

Особенности монтажа конденсатоотводчиков

При установке конденсатоотводчика, следует проследить, чтобы стрелка на его корпусе соответствовала направлению потока, см. рис 4, а).

Конденсатоотводчики поплавкового типа должны устанавливаться строго горизонтально. Некоторые, в специальном исполнении могут устанавливаться вертикально. Вход пара в такие конденсатоотводчики должен быть с нижней стороны, см. рис 4, б).

Конденсатоотводчики должны располагаться ниже подключения паровой линии к оборудованию. В противном случае, возможно подтопление оборудования. В случаях, когда установка конденсатоотводчиков таким образом невозможна, необходимо организовать принудительный отвод конденсата, см. рис 4, в).

Термодинамические конденсатоотводчики работают в любом положении. Однако, горизонтальное положение более предпочтительно при установке см. рис 4, г).

Рис. 4. Правильный монтаж конденсатоотводчика

Конденсатоотводчики не должны устанавливаться друг за другом ни в коем случае. Иначе, второй будет создавать давление, которое негативно скажется на работе первого, который уже смонтирован, см. рис. 5, а).

Фильтры, установленные перед конденсатоотводчиками, должны быть повернуты влево или вправо. В противном случае, в нижней части фильтра будет скапливаться конденсат, что может привести к гидроударам, см. рис. 5, б).

Рис. 5. Установка конденсатоотводчика в системе

Правильный выбор и применение оборудования от производителя AYVAZ - эффективный способ повысить уровень энергосбережения в паровых системах.

Больше важных статей и новостей в Telegram-канале AW-Therm . Подписывайтесь!

Просмотрено: 3 440

Министерство Образования Российской ФеАерации

Московская государственная академия ТОНКОЙ химической технологии им. М. В. Ломоносова

«Процессы И аппараты

химической технологии»

В. М. N/ясоеденков

ПОДБОР КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ

Учебно-меmОдUЧвское пособие

Москва, 2000

www.mitht.ru/e-library

Рецензент Алексеев П.Г.

Мясоеденков В.М. Подбор KoндeHcaTO~OB. -

М.: МИТХТ. 2000 г.,23 с.

МеТО,4ические указания по подбору конденсатоотводчиков являются необходимым дополнением к методическим указ~ни·

ям по расчету и проектированию различных технологических

установок с использованием в качестве теплоносителя водяного греющего пара.

В указаниях содержатся необходимые сведения о конст· рукции И принципе действия конденсатоотводчиков, выпускае.

мых промышленностью. Методика подбора конденсатоотводчи·

ков позволяет правильно выбрать тип устройства и его номер.

Указания предназначены для студентов 4 ro курса всех cnе·

циальностеЙ.

www.mitht.ru/e-library

ВВЕДЕНИЕ

Для отвода конденсата, образующегося при работе тепло­ обменных аппаратов, в зависимости от давления пара, приме­

няют различные виды устройств.

При давлении на входе не менее 0,1 МПа (1 Krc/cr.i) и про­

тиводавлении не более 50% давления на входе устойчиво рабо­

тают термодинамические конденсатоотводчики. (Здесь и в по­

следующем речь идет об избыточном давлении пара).

При начальном давлении не менее 0,06 МПа рекоменду­

ется устанавливать конденсатоотводчики поплавковые муфто­

вые, которые надежно работают при перепаде давления более 0,05 МПа при постоянном и переменных режимах расходования

При Ар от 0,03 до1,3 МПа для автоматического удаления

конденсата из различных пароприемников пригодны конденса­

ционные горшки с открытым поплавком.

При давлении пара до 0,03 МПа для отвола конденсата могут применяться гидравлические затворы (петли).

1. КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ

Термодинамические конденсатоотводчики применяются

для отвода непереохла~енного конденсата.

Принцип действия конденсатоотводчика заключается в следующем. При поступлении конденсата тарелка (рис.1) под

действием рабочего давления отжимается от седла, открывая

проход конденсату через кольцевую камеру корпуса к выходно­

му отверстию. При поступлении пара в конденсатоотводчик в

щели Me~y тарелкой и седлом течет пар с большей скоростью,

нежели конденсат. Происходит понижение статистического дав­ ления под тарелкой. Тарелка под действием разности давлений прижимается к седлу, оставляя незначительный зазор. Часть пара через зазор поступает в камеру над тарелкой. За счет разности действующих сил (разность площадей тарелки и входного отв~рстия) тарелка плотно прижимается к седлу и

прекращает проход пара.

www.mitht.ru/e-library

В настоящее время отечественная промышленность вы­ пускает 5 моделей термодинамических конденсатоотводчиков.

Базовой моделью является конденсатоотводчик термоди­

намический муфтовый ЧУ"Унный 45ч12нж (первые две цифры

обозначают тип арматуры; буквы за ним - материал корпуса;

цифры после букв - конструктивные особенности изделия в

пределах данного типа и вид привода; последние буквы обозна­

чают материал уплотнительной поверхности). Конденсатоотвод­ чик 45ч12нж предназначен для автоматического отвода из паро­ приемников конденсата водяного пара рабочей температуры до

200 ОС.

Конденсатоотводчик 45ч15нж отличается от базового на­ личием специального устройства - обвода - для принудительно­

го открытия и продувки системы.

Конденсатоотводчики с патрубками под приварку сталь­ ные 45с13нж и 45нж13нж предназначены для автоматического

отвода конденсата водяного пара рабочей температурой до 300

ос из пароприемников.

Конденсатоотводчик Uffуцерно - торцевой стальной

45с16нж предназначен для автоматического отвода конденсата

Рис. 1. Схема конденсатоотводчика термодинамическогомуфтового ЧУ"Унного 45ч12нж: 1 - корпус; 2 - про­ кладка;3 - седло;4 - тарелка;5 - крышка.

www.mitht.ru/e-library

водяного пара рабочей температурой до 250 ОС.

Конденсатоотводчик термодинамический штуцерно - тор­

цевой стальной 45с22нж предназначен для отвода конденсата водяного пара рабочей температурой до 250 ОС.

В рамках этой работы рассмотрены подробно две первые

модели конденсатоотводчика.

Схема подбора термодинамического конденсатоотводчика

где Gмакс.расч.- максимальный расчетный расход пара, т/ч.

2. Оценивается давление пара перед конденсатоотводчи­ ком Р1. Если конденсатоотводчик устанавливается в не­

посредственной близости от теплопотребляющего аппа­

рата, тогда

если конденсат выдавливается (например: конденсат перетекает из греющей камеры первого корпуса в грею­ щую камеру второго корпуса).

При свободном сливе конденсата давление на выхо­

4. Рассчитывается условная пропускная способность КV y в

KVy = A.JAP

где АР - перепад давления на конденсатоотводчике, кгс/см2 ;

G - расчетное количество конденсата, т/ч;

www.mitht.ru/e-library

А-коэффициент, учитывающий температуру конденсата и перепад давлений на конденсатоотводчике (рис.2).

"- "" r--...

		0,5 (5)
				1,5 (15) дР, Мпа (кrclCM2 )

Рис. 2. Зависимость коэффициента А от перепада давления на

конденсатоотводчике для температуры конденсата,

меньшей на 5 или1 О ос температуры насыщения пара:tK - температура конденсата, ОС;

tM - температура насыщения пара, ОС.

5. По соответствующей таблице выбирают конкретный кон­

денсатоотводчик в зависимости от найденной величины

условной пропускной способности.

ПОДОбрать конденсатоотводчик к 1-му корпусу З-корпусной

выпарной установки. Если расход греющего пара составляет

1500 кгlч, а его давление5 ата. Конденсатоотводчик устанавли­

вается в непосредственной близости от выпарного аппарата.

Давление в трубопроводе после конденсатоотводчика составля­

ет 50% от давления пара послеBblhapHoro аппарата.

Расчетное количество конденсата после выпарного аппа-

G = 1,2·5= 1,8т/ч.

Давление пара перед конденсатоотводчиком

~ = 0,95 . 4= 3,88ТН.

www.mitht.ru/e-library

Давление пара после конденсатоотводчика

Р2 = 0,5 . 3,8= 1,9ати.

Условная пропускная способность

KV y = 1,~== 2,33 т/ч.

По табл. 2 выбираем термодинамический конденсатоот­

водчик в зависимости от условной пропускной способности. Ближайшее большее значение пропускной способности по табл.

2 составляет2,5 т/ч. ДИаметр условного проходаD y будет ра-

вен 50 мм. Размеры

конденсатоотводчика выбираются по

табл.1: L = 200 ММ;

L 1 = 24мм:

Н макс= 103мм;

60мм;

Do = 115ММ.

Таблица 1

Размеры конденсатоотводчика термодинамического

ДИаметр ус-

Размеры, мм

прохода Оу,

Н тах

Таблица 2

Технические данные конденсатоотводчика 45ч12нж

Диаметр ус-

Давление,

Условная

пропускная

прохода Ov,

ность КVy ,

Р пр

t = 200ос

www.mitht.ru/e-library

Продолжение

Таблица 3

Размер... конденсатоотводчика термодинамического собводом 45ч16нж (рис. 3)

Диаметр ус-

Размеры, мм

прохода Оу,

Н макс

Конденсатоотводчики используются для дренажа паропроводов, а так же для отвода конденсата от теплообменных устройств.

Конденсатоотводчики применяют для удаления конденсата, который образуется в паропроводе в результате тепловых потерь в окружающую атмосферу. Применение теплоизоляции частично решает проблему тепловых потерь, но полностью их не исключает. Следовательно, установка узлов отвода конденсата, на различных участках паропровода, необходима.

Узлы отвода конденсата предпочтительно устанавливать не менее чем через 30-50 м там, где паропровод имеет горизонтальные участки. Конденсатоотводчик, который установлен первым за котлом, необходимо установить с не менее чем 20 процентной пропускной способностью от производительности самого котла. Если паропровод имеет длину более 1000 м, то конденсатоотводчик должен иметь одинаковую пропускную способность с производительностью котла. Это необходимо для отвода конденсата в том случае, если имеет место унос котловой воды.

Перед всеми подъемами, на коллекторах и перед регулирующими клапанами, установка конденсатоотводчика принципиально необходима.

Осуществляется отвод конденсата при помощи карманов отстойников. Диаметры карманов равны диаметру труб вплоть до пятидесятого диаметра. Если диаметр паропровода превышает 50мм, то применяются карманы на один/два диаметра меньше. Необходимо карман-отстойник оборудовать сливным краном или заглушкой у нижней его части, для прочистки или продувки системы. Как правило, отстойники устанавливаются на некотором расстоянии от конденсатоотводчика, что бы избежать его засорения.

Узел отвода конденсата

Что бы защитить конденсатоотводчик от загрязнения, перед ним нужно поставить фильтр сетчатый, а что бы предотвратить заполнение конденсатом системы в случае прекращения подачи пара в паропровод, необходимо установить после конденсатоотводчика обратный клапан,а установленные на трубопроводе смотровые стекла, дают возможность контролировать правильную работу системы.

Удаление воздуха

Для того, что бы снизить негативное влияние воздуха, снижающего теплопередачу в теплообменных устройствах, на паропроводе устанавливают термостатические конденсатоотводчики, играющие роль автоматических воздушников. Они устанавливаются непосредственно около теплообменных устройств в верхней точке системы.

Для предотвращения образования вакуума в системе, возникающего вследствие охлаждения системы при ее отключении, наряду с термостатическими конденсатоотводчиками ("воздушниками"), осуществляют установку прерывателей вакуума. При охлаждении паропровода пар конденсируется и, разница в объемах появляющегося конденсата и пара дает эффект разрежения. Таким образом установка вакуумного прерывателя становится необходимостью, что бы не пострадали уплотнения установленного на паропроводе оборудования.

Редукционные станции

Для того, что бы получить пар необходимого давления, обязательно применение редукционных клапанов. Мы предлагаем вашему вниманию мембранные и пружинные редукционные клапаны. Отвод конденсата обязательно делать до редукционного клапана, дабы избежать гидроударов.

Фильтры

Если возраст трубопроводов достаточно приличный, то есть вероятность того, что пар, поступающий к потребителю, сильно загрязнен, м так как средняя скорость подачи пара в паропроводе составляет 15-60 м/с, то при таких скоростях, образовавшаяся грязь и окалина от котлов, может сильно повреждать как сам трубопровод, так и оборудование установленное на нем. Особенно может страдать регулирующая арматура, так как внутри клапанов, между седлом и запорным органом, скорость пара может достигать сотни метров в секунду. Поэтому, перед регулирующими клапанами просто необходима установка сетчатых фильтров и, желательно, что бы в сетке фильтра размер ячейки составлял - 0,25 мм.

В паровых системах, в отличии от водопроводов, фильтры нужно устанавливать строго сеткой вбок, по горизонтали, во избежании образования еще одного конденсатного кармана. В этом случае конденсат, скапливающийся в фильтре увлажняет пар и возникает вероятность появления конденсатных пробок.

Сепараторы пара

Для уменьшения эрозионной устойчивости трубопроводной арматуры и самого паропровода используют сепараторы пара. Это необходимо для того, что бы выделить из сухого пара влажный пар и значительную часть грязи, которые и являются причинами эрозии. Так как конденсатоотводчик срабатывает только на готовый конденсат, то применение сепараторов пара, удаляющих не нужные взвеси, стратегически необходимо. После сепарации, потребителю, подается уже качественный и сухой пар.

Вашему рассмотрению мы представляем центробежные сепараторы.

Центробежный принцип основан на закручивании пароводяной смеси, которая попадает в сепаратор через входной патрубок.

Так как частицы влаги в паре имеют более плотную структуру и обладают массой, то, под действием центробежной силы, они оседают пленкой на боковой стенке сепаратора. После того как эта пленка достигает отбойника в верхней части сепаратора, происходит ее срыв. Затем, вода, оказавшись в нижней части сепаратора пара, выводится через специально предусмотренное дренажное отверстие. На выходном патрубке уже получается сухой пар, свободный от водяной взвеси. Отсепарированная вода поступает в узел отвода конденсата, предусмотренный для того, что бы избежать потери пара. В верхней части сепаратора пара предусмотрено технологическое отверстие для установки автоматического воздушника. Сепараторы следует устанавливать в непосредственной близости от потребителя, регулирующей арматуры и приборов контроля за расходом. Гарантированное время эксплуатации таких сепараторов. как правило, больше времени эксплуатации трубопровода.

Предохранительные клапаны

Наша Компания представляет Вашему вниманию клапан предохранительный пружинный типоразмерами от 10 до 400 мм.

Предлагаем к рассмотрению полноподъемные предохранительные клапаны (ПРЕГРАН 495/496) и пропорциональные клапаны (Prescor Flamco, ПРЕГРАН 095А/095С/095/096/097).

Представленные клапаны могут различаться по типу уплотнений и их конструктивному исполнению.

Предохранительный клапан Prescor, благодаря конструкции диафрагмы, имеет высокую герметичность по штоку.

В свою очередь, клапан ПРЕГРАН 095/097 не является герметичным, так как имеет по штоку уплотнение металл/металл.

Выбор предохранительного клапана должен основываться на принятии во внимание уплотнений клапана и на его конструкционных особенностях.

Главным аспектом требований, применительно к предохранительным клапанам, нужно считать, помимо требуемого давления срабатывания клапана, еще и правильное направление отвода среды, подлежащей сбросу.

Предохранительный клапан для воды должен иметь из выходного патрубка отвод в канализационную систему, то есть вниз. Предохранительный паровой клапан, должен на выходном патрубке иметь отвод вверх, на крышу здания или в иное безопасное для людей место. В связи с этим нужно знать, что после срабатывания клапана и сброса пара, образуется конденсат, скапливающийся затем в выходном патрубке на выходе клапана. Вследствие этого возникает дополнительное давление, которое создает препятствие последующему срабатыванию клапана и сбросу пара при запланированном сбросном давлении.

Иными словами нужно учитывать, что при настройке предохранительного клапана на давление срабатывания 0,5 МПа и выходном трубопроводе, направленном вверх, заполненном водой метров на десять, давление сброса клапана предохранительного будет в районе 0,6 Мпа. В этом контексте следует понимать, что необходимо организовать систему дренажа выходного трубопровода, иначе, при не герметичном уплотнении клапана по штоку, вода может устремиться через крышку.

Установка предохранительного клапан а

____________________________________________________________________________________________________________________

Запорная арматура

То, что пар в трубопроводе движется с высокой скоростью, необходимо всегда учитывать при выборе запорной арматуры. Рекомендации европейских производителей по выбору диаметра паропровода могут существенно отличаться от рекомендаций российских производителей. Характерно то, что когда трубопроводная арматура закрыта, то перед ней образована пробка из конденсата. Опасность гидроудара возрастает при открытии запорной арматуры. Поэтому в как запорную арматуру на паропроводе совершенно рискованно применять шаровые краны. Самый лучший выход здесь, это применить вентиль запорно регулирующий седельчатый. Применение кранов шаровых иногда оправдывают тем, что они не требуют обслуживания в процессе эксплуатации. Но эта проблема уже давно решена, за счет того, что вместо вентилей седельчатых с сальниковой набивкой (тип KV16 / KV40), действительно требующей сервиса, можно поставить вентили запорные с сильфонным уплотнением, намного более долговечным.

Вентиль сильфонный стальной или чугунный (KV45/234A), подобно шаровому крану, в процессе эксплуатации не обслуживается, но при том, что открытие его может происходить плавно, значительно уменьшает вероятность возникновения гидроударов. Но есть технологические процессы, в которых важна резкая подача пара. Для таких случаев можно рассматривать шаровые краны BV16, BV17 или шаровые PEKOS типа Р0 (SSS). Ну и, естественно, перед тем как регулирующая или запорная арматура будет установлена, трубопровод, обязательно, должен быть продут и прощичен, для того, что бы не были повреждены рабочие органы оборудования шлаком или окалиной.

Регулирующие клапаны

Наша Компания предлагает Вам ознакомиться с достаточно большим выбором регулирующих клапанов.

Регулирующие клапаны имеют унифицированное присоединение, и на них могут быть установлены термостаты (регулятор температуры прямого действия), электроприводы (данный вариант может поставляться в комплекте с контроллером и датчиками для погодозависимого и ПИД-регулирования) или пневмоприводы (возможна установка пневмо- или электропневмопозиционеров, контроллеров, пневмошкафов). Более подробную информацию спрашивайте у инженеров нашей компании.

В английском языке отсутствует прямой перевод слова конденсатоотводчик.

Конденсатоотводчик именуется Steam trap , что переводится как паровая ловушка.

Эти определения красноречиво характеризуют различие в философии решения этой проблемы двумя различными технико-экономическими культурами. Российская (советская) инженерная мысль сконцентрирована на процессе отвода конденсата из паровой области теплообменных аппаратов, не останавливаясь на том, как достигается эффективность теплопередачи в паро-конденсатном цикле. Для удаления конденсата в определенных случаях можно найти схемы с использованием пролетного пара. Англо-говорящие коллеги в этой же проблеме подошли с другой стороны: при конденсации пара его потери в технологическом процессе должны отсутствовать.

Следует констатировать, что в массовом применении в промышленности и паровом отоплении второй подход оказался более перспективным. Как известно, пролетный пар является основным компонентом в общей сумме потерь пара в системах пароиспользования. Его доля составляет в среднем порядка 25-30% общего потребления пара. Не говоря об истоках, сформировавшееся пренебрежение к «ловле пара» привело к дискредитации применения конденсатоотводчиков, прекращению развития их производства и сопутствующих схем использования. Завышенные расходы пара являются повсеместным признаком производств, созданных в рамках философии отвода конденсата любыми средствами, причиной ускоренного старения оборудования и трубопроводов, неумолимого падения конкурентной способности выпускаемой продукции.

К сожалению, типичной картиной на производстве является наличие неработающего конденсатоотводчика, в котором внутренние части удалены персоналом для обеспечения отвода конденсата. Сожаление вызывает не то, что конденсатоотводчик неисправен, а то, что его «модернизация» обеспечила приемлемые условия для работы основного оборудования.

Сегодня широкое применение нашли порядка десяти типов конденсатоотводчиков. Как правило, все типы выпускаются ведущими изготовителями. По основному принципу действия можно выделить три класса приборов:
-
-
-

Каждый изготовитель имеет особое пристрастие к той конструкции, которая определила развитие предприятия, технология производства и применения которой им наиболее развиты. Таких предприятий, специализирующихся на разработке, производстве и применении «всех» типов конденсатоотводчиков, в мире также не более десятка.

Компания Армстронг Интернешнл является одной из старейших в мире компанией в данной области и, несомненно, одной из мудрейших. Визитной карточкой компании является конденсатоотводчик с перевернутым стаканом (с отрезанным снизу закрытым поплавком), изобретенный Адамом Армстронгом в 1911 году. В отличие от разрезанного поплавка, плавающего в конденсате подобно ковшику, перевернутый стакан совершил целую революцию в области конденсатоотвода. Вошедший во все учебники конденсатоотводчик составил основу успешного развития семейного бизнеса. А опыт, приобретенный в течение века в борьбе с потерями пара, определил мировую славу университетов Армстронг.

«Неразделенное знание ведет к потере энергии» - утверждение, определяющее кредо компании, базируется на вековом собственном опыте. Большинство советов, оценок и руководств, приведенных здесь, взяты из материалов, присылаемых регулярно компанией своим партнерам, и не требует специального разрешения для публикации. Они вошли в руководства многих конкурирующих между собой предприятий и служат одной цели: обеспечить устойчивые темпы снижения потребления пара за счет эффективного применения качественного оборудования.

Существуют и экзотические модели приборов, доказывающие гибкость и неуспокоенность инженерной мысли в изобретении устройств, формирующих физическую границу фазового перехода пара при передаче нагреваемой среде своей скрытой теплоты. Невостребованные в советское время модели продолжают поиск своей области применения и своих инвесторов.

1.1. Конденсатоотводчик с перевернутым стаканом

Запатентован А.Армстронг в 1911 г. в США.

Принцип действия:

1. Конденсат заполняет внутреннее пространство конденсатоотводчика и поднимается к седлу, установленному в крышке прибора. Стакан под собственным весом находится внизу корпуса, удерживая золотник, укрепленный на донышке стакана, от закрытия проходного сечения седла. Конденсат истекает через седло в конденсатопровод под действием разности давлений на входе конденсатоотводчика и в конденсатопроводе.
2. Когда пар начинает поступать в конденсатоотводчик, он попадает в открытую полость стакана, выдавливает конденсат и, занимая больший объем, создает подъемную силу, заставляющую стакан всплыть и закрыть седло.
3. Пар начинает конденсироваться, разделяясь на жидкую и газообразную фазы. Последняя поступает вверх через вентиляционное отверстие в донышке стакана и отодвигает стакан (золотник) от седла.
4. Конденсат и «воздух» уходят через седло в крышке конденсатоотводчика, объем воздуха в стакане уменьшается и он под собственным весом начинает опускаться,

Цикл повторяется.

Преимущества

1. Седло находится в верхней части прибора и практически всегда свободно от загрязнения.
2. Конденсат отводится при температуре насыщения.
3. Открытый стакан поплавка не боится гидроударов, обеспечивая длительный срок службы прибора.
4. Золотник при работе притирается (подбивается) к седлу, что повышает герметичность прибора и исключая наличие пролетного пара.
5. За счет выбора типоразмера седла отводит конденсат в широком диапазоне расходов и перепадов давлений.
6. Функционирует при высоких давлениях и температурах.
7. При поломке седло не блокируется и остается открытым (важное требование для пароспутников).
8. Доступные опции: фильтр, обратный клапан - устанавливаются в корпусе прибора, не увеличивая габариты узла.

Преимущества конденсатоотводчиков производства Армстронг:

1. Широкий ряд седел и корпусов с подтвержденными характеристиками пропускной способности;
2. Унифицированный свободно плавающий механизм присоединения стакана из нержавеющей стали (отсутствие перекосов и заклинивания стакана);
3. Широкий ряд встраиваемых аксессуаров (обратный клапан, фильтр, клапан защиты от замерзания, термоклапан отвода воздуха, датчик контроля работоспособности прибора);
4. Специальная модификация прибора для работы на перегретом паре;
5. Исполнения горизонтального, вертикального (снизу вверх) и произвольного подключения конденсатоотводчиков с помощью универсальной присоединительной головки, в том числе с отводом конденсата сверху вниз;
6. Модификация конденсатоотводчика для работы на воздуховодах путем установки иглы для разрыва пузырьков или масляной пленки, что существенно при отводе конденсата с существенным наличием масла.

Недостатки:

1. Ограниченная пропускная способность по отводу воздуха.
2. Необходимость предварительного заполнения корпуса конденсатом для исключения проскоков пара при начальном запуске (организация гидрозатвора).

1.2. Конденсатоотводчик с закрытым поплавком Данный тип приборов появился в начале ХХ века. Наглядный механизм и непрерывный отвод конденсата при температурах насыщения содействовали широкому распространению данного типа оборудования, особенно для применения в теплообменных аппаратах больших производительностей. Например, с теплообменными аппаратами воздушного охлаждения, пароподогревателях сетевой воды, в системах парового отопления и вентиляции и т.п.

Так как при охлаждении водяного пара образуется конденсат и воздух (в первую очередь углекислый газ, который вступая в реакцию с конденсатом образует угольную кислоту – основную причину коррозии стальных конструкций и оборудования), а седло находится в нижней части, что исключает возможность отвода неконденсируемых газов через него, то поплавковые конденсатоотводчики для обеспечения функционирования имеют термостатический воздушный клапан, который выполняет две функции: удаление неконденсируемых газов и исключение образования в корпусе воздушной пробки.

Слабость закрытого (полого) поплавка к гидроударам, засорение («заиливание») седла твердыми частицами вследствие эрозии внутренних поверхностей трубопроводов и отложением солей, большой объем неконденсируемых газов, образующихся при конденсации водяного пара, стимулировали конструкторов на поиски различных модификаций поплавкового механизма (свободно плавающий поплавок; рычаг, оснащенный иглой для очистки седла; клапан для удаления воздушной пробки, ...). Основной областью применения поплавковых конденсатоотводчиков остается зона свободного истечения конденсата больших объемов.

Принцип действия:

Конденсатоотводчик использует закрытый поплавок в качестве силового элемента, выталкиваемого Архимедовой силой и открывающего седло для отвода конденсата. Для предотвращения блокировки отвода конденсата неконденсируемыми газами (с последующим ростом давления в системе) и для исключения образования угольной кислоты, в верхней части крышки конденсатоотводчика устанавливается термостатический воздушный клапан, открывающийся при его охлаждении нерастворимыми газами и холодным конденсатом.

1. При заполнении прибора конденсатом поплавок поднимается и открывает выпускное отверстие (седло), расположенное в нижней части конденсатоотводчика.
2. При поступлении в прибор пара, закрывается термостатический воздушный клапан и под давлением пара и собственной тяжестью поплавок опускается, закрывая выпускное отверстие.

В поплавковых конденсатоотводчиках предусматривается гидростатическая связь уровня расположения поплавка по отношению к закрытию выходного отверстия, обеспечивающая существование гидрозатвора и препятствующая возникновению такого явления, как пролетный пар. Преимущества

1. Непрерывный отвод конденсата при температуре насыщения пара и больших расходах.
2. Устойчивый и непрерывный отвод больших объемов неконденсируемых газов.
3. Большой срок службы.
4. Нечувствительность к переменным нагрузкам.

Недостатки

1. Большие габариты и, соответственно, высокие тепловые потери на неизолированном корпусе.
2. При поломке, как правило, блокируется седло.
3. Чувствителен к гидроударам и образованию воздушной пробки.
4. Седло склонно к «заиливанию».
5. Дополнительные приборы (фильтр, обратный клапан) устанавливаются вне корпуса, увеличивая габариты узла отвода конденсата.

2.1. Автоматический клапан отвода конденсата прямого действия запатентован в период промышленной революции 20 апреля 1878г. Вильямом Гедж (William Edward Gedge) в Англии. Патент демонстрирует глубокое понимание термодинамики жидкости и газов и математическую четкость инженерной мысли.
Термодинамический конденсатоотводчик является основным оружием в арсенале компании Spirax Sarco (UK).

Принцип действия:

1. Конденсатоотводчик состоит из камеры «вскипания», образуемой свободным пространством над золотником-диском, перекрывающим вход и выход из камеры.
2. Холодный конденсат своим давлением на входе поднимает диск в корпусе клапана, открывая проходной канал между входом и выходом для отвода конденсата.
3. При поступлении пара скорость истечения среды под диском возрастает, а давление падает, вынуждая диск опускаться и прикрывать проходной канал.
4. Горячий конденсат, попадая в камеру более низкого давления за диском, вскипает и формирует повышенное давление над диском.
5. Под действием двух сил сверху и снизу диск закрывается и садится на седло.
6. Пар вторичного вскипания над диском конденсируется, образуя вакуум, который поднимает диск. Конденсат начинает поступать под диском в корпус и камеру «вскипания» конденсатоотводчика, цикл повторяется.

Преимущества

1. Отвод конденсата при температуре насыщенного пара.
2. Компактные размеры и широкий диапазон давлений и температур эксплуатации
3. Низкие тепловые потери
4. Сравнительно низкая цена
5. При поломке седло остается открытым (в качественно изготовленном приборе).

Недостатки

1. Не пропускает неконденсируемые газы.
2. Чувствителен к загрязнениям. Требует обязательной установки фильтра.
3. Циклическое повышение давления в конденсатопроводе при работе.
4. Допускает проскоки острого пара.
5. Требует высоких скоростей для работы (давление на входе должно превышать противодавление, как правило, не менее чем в 2 раза).
6. Ограниченный срок службы (из-за интенсивного износа диска).

2.2. Сужающее устройство Наиболее простое, доступное и широко используемое на практике средство. Наблюдается в виде полуприкрытой задвижки, термодинамического конденсатоотводчика с вынутым диском и других аналогичных ухищрений. Дата первого применения в системах паропотребления не зафиксирована.

Принцип действия

1. Горячий конденсат проходит через сужающее устройство с скоростью, пропорциональной квадратному корню из разности давлений на «шайбе».
2. Попадая в область низкого давления за сужением, конденсат вскипает, пар вторичного вскипания создает дополнительное противодавление и формирует гидрозатвор перед проходным сечением.
3. При постоянном перепаде давлений и проходном сечении, отвечающем расходу конденсируемого пара, устройство обеспечивает устойчивый отвод конденсата при отсутствии пролетного пара.

Преимущества

1. Простота и доступность изготовления.
2. Компактность.
3. Непрерывный отвод конденсата при температуре насыщенного пара (при адекватном расчете).

Недостатки

1. Заиливание или эрозия кромки проходного сечения. «Отказ» конденсатоотводчика выражается в закрытии седла или появлению пролетного пара.
2. При колебаниях нагрузки теряется устойчивость отвода конденсата (появляется пролетный пар и/или обводнение паропровода (возвратное течение конденсата).
3. Вторичный пар ведет к повышению давления в конденсатопроводе.
4. Нестационарный режим работы оборудования приводит к неработоспособности данной конструкции (потере гидрозатвора, постоянным гидроударам, пролету пара через седло, либо обводнению парового пространства).

Использование полуприкрытой задвижки на дренажах паропроводов ведет к потерям пара, обледенению трубопроводов в зимний период и эрозии седла задвижки. В связи с заиливанием, провокацией гидроударов и невозможностью «ловли» пара при переменных нагрузках «шайба» в качестве штатного средства в проектах практически не находит применения.

В настоящее время данная конструкция приобретает усилиями ряда компаний второе «цивилизованное» дыхание. Использование сопла вентури, рассчитанного на рабочие условия, обеспечивает условия «саморегуляции» в некотором диапазоне, что улучшает эксплуатационные свойства данного типа конденсатоотводчиков.

Существует целая гамма термостатических конденсатоотводчиков, отличающихся механизмом скорости изменения проходного сечения. Можно выделить три основных конструкции:

• термостатический конденсатоотводчик, сбалансированный по давлению;
• терможидкостной конденсатоотводчик;
• биметаллический конденсатоотводчик.

3.1. Термостатический конденсатоотводчик, сбалансированный по давлению: Первые термостатические конденсатоотводчики появились в начале ХХ века с сильфонным механизмом.

Принцип действия.

1. Холодный конденсат поступает в корпус конденсатоотводчика и, обходя гофрированную емкость (сильфон) с жидкостью, отводится через калиброванное седло прибора. Жидкость имеет кривую температуры насыщения (t-P), близкую к кривой насыщения воды.
2. При повышении температуры конденсата в корпусе конденсатоотводчика жидкость, залитая в термостатический элемент, вскипает при давлении, близком к рабочему давлению пара, и расширяется в сильфоне.
3. Сильфон при повышении внутреннего давления жидкости изменяет габариты и заставляет золотник закрыть седло.
4. Пар конденсируется и конденсат охлаждается, жидкость в термостатическом элементе конденсируется, под действием «вакуума» внутри и давления пара извне сильфон возвращается к начальной форме, открывая седло.
5. Цикл повторяется.

Такие термостатические клапаны или конденсатоотводчики называют сбалансированными по давлению, так как их функционирование зависит от разности температур кипения термостатирующей жидкости и воды при данном рабочем давлении пара.

Пропускная способность термостатического конденсатоотводчика определяется перепадом давления на седле и его проходным сечением. Регулировка проходного сечения выполняется путем начальной установки золотника в седле относительно заданной температуры охлаждения конденсата в корпусе прибора, что ведет к различной интенсивности охлаждения конденсата до седла. Сильфон автоматически настраивается к изменению нагрузки, имея максимальную пропускную способность при холодном конденсате. При повышении температуры конденсата проходное сечение незначительно уменьшается за счет расширения жидкости, а при температуре кипения жидкости (при температуре конденсата, близком температуре насыщения пара) проходное сечение резко уменьшается за счет расширения сильфона или капсулы, обеспечивая минимальный расход конденсата на прогретом оборудовании. При появлении пара седло закрывается полностью.

Преимущества

1. Компактность
2. Пониженная температура конденсата на выходе
3. Пониженное давление в конденсатопроводе

Недостатки

1. При «отказе» закрывается седло
2. Не работает на перегретом паре
3. Чувствителен к гидроударам и резким колебаниям давления
4. Чувствителен к размораживанию
5. Ограниченный срок службы сильфона

Замечание

Термостатические конденсатоотводчики с деформируемой капсулой на рынке появились в начале 80-х годах ХХ века. Встроенный термоэлемент представляет капсулу с наполнителем, который при изменении температуры деформирует изнутри форму капсулы, при этом изменяется пропускная способность и быстродействие конденсатоотводчика. Капсула заменяется в корпусе прибора в считанные минуты. Появление быстро восстанавливаемых конденсатоотводчиков было вызвано необходимостью обеспечить высокую живучесть систем парового отопления, где на радиаторах устанавливались термостатические конденсатоотводчики. Быстрая замена капсулы открыла вторую жизнь паровому отоплению, широко используемому в офисных, гостиничных, больничных зданиях и университетских городках США.

Отличительной особенностью термостатических конденсатоотводчиков является наличие конденсата в корпусе прибора (и перед ним), иначе говоря его «подтопленность». Этим обеспечивается формирование гидрозатвора и охлаждение конденсата на выходе на 10 °С и ниже температуры насыщения. Данная особенность является существенной - снижает образование вторичного пара и позволяет утилизировать в определенных системах (прежде всего системах парового отопления) теплоту в конденсате, охлаждаемом в паровой области тепловых аппаратов.

«Подтопленность» прибора ограничивает его применение при низких температурах, а также в случаях, когда паровая область теплообменного аппарата должна быть осушена при температуре насыщения.

3.2. Конденсатоотводчик биметаллический:

Является визитной карточкой компании Velan (Канада). Идеальный прибор для отвода конденсата, образующегося при транспортировке перегретого пара. Набор биметаллических дисков позволяет подобрать очень точный и широкий динамический диапазон перекрытия седла в зависимости от температуры среды и перепада давления конденсата, действующих на биметаллические диски. Биметаллические конденсатоотводчики изменяют свою пропускную способность в больших пределах в зависимости от нагрева, что особенно важно при прогреве паропроводов и высокотемпературных аппаратов.

Принцип действия:

1. Пластина, выполненная из двух слоев металла с различными коэффициентами теплового расширения, изгибается при изменении температуры среды, поднимая золотник и открывая проходное сечение.
2. Изгиб пластины вызывает изменение положения золотника.
3. Давление пара на клапан, закрывающее седло, и изгиб пластин по действием температуры, поднимающий клапан, определяют равнодействующую сил, которая автоматически регулирует положение золотника.
4. Установленное проходное сечение по температуре охлажденного конденсата обеспечивает минимальный расход на рабочих параметрах.
5. При установленной температуре и отсутствии конденсата конденсатоотводчик полностью закрывается.
6. Ход и скорость хода штока (расход конденсата) регулируются числом пластин в широких пределах изменения температур и давлений.

Преимущества

1. Непрерывный отвод конденсата при высоких температурах и низких давлениях
2. Изменяющаяся и регулируемая пропускная способность в широких пределах
3. Высокая пропускная способность
4. Компактность
5. Ремонтнопригодность

Недостатки

1. Чувствительность к загрязнениям
2. Повышенная эрозия седла и золотника
3. При «отказе» может быть в любом положении
4. На насыщенном паре низкая скорость реакции на колебания давления
5. Чувствителен к «размораживанию»

3.3. Термостатический конденсатоотводчик с терможидкостью

На рынке появились в конце 80-х годах ХХ века, также как и термостатические конденсатоотводчики с заменяемой капсулой.

Принцип действия:

1. Термоэлемент изменяет свой объем пропорционально температуре конденсата.
2. Изменение объема термоэлемента ведет к изменению положения золотника на седле и соответствующему изменению проходного сечения конденсатоотводчика.

Отличительной особенностью таких конденсатоотводчиков является непрерывное изменение пропускной способности в соответствие с изменением температуры термоэлемента. Выше рассмотренные термостатические конденсатоотводчики имеют пропускную способность, зависящую от перепада давления на седле и давления (температуры) пара.

Характеристика термоэлемента изменяет пропускную способность в широких пределах от холодного конденсата до минимального уровня в зависимости от температуры, действующий на термоэлемент. Регулирование расхода по температуре позволяет выпускать различные конструкции термостатических клапанов и реализовать различные энергоэффективные режимы отвода конденсата, например, при низких давлениях пара, отводить конденсат по температуре окружающего воздуха и т.п.

Преимущества:

1. Непрерывный отвод конденсата и неконденсируемых газов
2. Компактность
3. Работает при низких давлениях и низких температурах
4. Адаптивная пропускная способность
5. Снижение температуры конденсата

Недостатки:

1. При «отказе» может быть в любом положении.
2. Чувствителен к гидроударам
3. Не работает при высоких давлениях и больших расходах
4. Чувствителен к «размораживанию» (если конденсат не сливается самотеком вниз).