Слив воды из тепловой сети сбросные колодцы. Выбор конструкций тепловых сетей

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРОТИВОДЫМНАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ.
МЕТОДЫ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ
И ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 240-97

МОСКВА 1997

Разработаны и подготовлены к утверждению Главным управлением Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России. Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Согласованы с Минстроем России.

Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.

Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 31.07.1997 г. № 50.

Дата введения в действие 01.09.1997 г.

Вводятся впервые.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРОТИВОДЫМНАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.

МЕТОДЫ ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ И ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

The smoke control systems of buildings. Methods of acceptance and routine tests

1. Область применения

1.1. Настоящие нормы устанавливают порядок и периодичность проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний вентиляционных систем противодымной защиты зданий и сооружений различного назначения (далее - здания) с искусственным побуждением тяги и подлежат применению в эксплуатируемых и вновь вводимых зданиях.

Результаты испытаний служат основанием для принятия решения о соответствии системы противодымной защиты здания установленным требованиям.

3.4. В ходе приемо-сдаточных испытаний проверяются показатели и характеристики, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

ПЕРЕЧЕНЬ

показателей, подлежащих контролю при приемо-сдаточных испытаниях систем противодымной защиты

3.5. Периодические испытания систем противодымной защиты проводят не реже одного раза в 2 года или чаще, если это не указано в технико-эксплуатационной документации здания.

3.6. В ходе периодических испытаний проверяют показатели и характеристики, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

ПЕРЕЧЕНЬ

показателей, подлежащих контролю при периодических испытаниях систем противодымной защиты

4. Порядок и последовательность проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний

4.1. Приемо-сдаточные и периодические испытания проводят по завершении монтажа или ремонта систем противодымной защиты, опробования и регулировки их агрегатов и систем и составления паспортов вентиляционных систем.

4.2. Приемо-сдаточные и периодические испытания систем противодымной защиты зданий выполняются специализированными организациями, имеющими лицензии на право выполнения работ по монтажу, ремонту, обслуживанию и наладке указанных систем, в присутствии представителей Государственной противопожарной службы МВД России.

4.3. При проведении приемосдаточных испытаний последовательно проверяют:

соответствие системы противодымной защиты и ее элементов проектному исполнению, данным технических условий, паспортам в объеме, указанном в табл. 1;

прохождение сигналов от всех автоматических пожарных извещателей и кнопок ручного (дистанционного и местного) включения системы противодымной защиты;

количественные значения нормируемых параметров системы противодымной защиты (избыточного давления в незадымляемых лестничных клетках 2-го типа, шахтах лифтов, тамбур-шлюзах, расхода или скорости движения воздуха в дверных проемах, отверстиях клапанов и др.) в объеме, указанном в табл. 1.

4.4. При проведении периодических испытаний последовательно проверяют:

прохождение сигналов от автоматических пожарных извещателей и от кнопок дистанционного включения, причем для проверки работоспособности произвольно выбирают не менее 15 % от числа названных извещателей и кнопок;

фиксацию сигналов приемными станциями и генерирование ими управляющих и информационных сигналов, включение информационных табло и др.;

включение приточных и вытяжных вентиляторов противодымной защиты и срабатывание в заданной последовательности регулирующих и противопожарных (дымовых, огнезадерживающих) клапанов;

количественные значения нормируемых параметров системы противодымной защиты (избыточного давления в незадымляемых лестничных клетках 2-го типа, шахтах лифтов, тамбур-шлюзах; расхода или скорости движения воздуха в дверных проемах, отверстиях клапанов и др.) в объеме, указанном в табл. 2.

4.5. Места измерения перечисленных выше контролируемых параметров определяют с учетом требований ГОСТ 12.3.018-79 , схемного решения системы противодымной защиты и архитектурно-планировочных решений здания. Состав бригады для проведения аэродинамических испытаний выбирают исходя из объема выполняемых измерений.

5. Методика измерений, оборудование и приборы

5.1. Все измерения при приемо-сдаточных и периодических испытаниях систем противодымной защиты должны выполняться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.018-79 .

5.2. Перед началом аэродинамических испытаний в здании воспроизводят ситуацию, предусмотренную действовавшими в период расчета параметров системы противодымной защиты нормативными документами, т.е. закрывают все двери и окна, кроме перечисленных в названных документах.

При отсутствии сведений о том, в соответствии с каким нормативным документом был выполнен расчет указанных параметров, допускается воспроизводить следующие ситуации:

для зданий постройки 1985 г. и последующих лет считать, что открыты все двери по ходу с нижнего типового этажа до выхода наружу и дымовой клапан в коридоре, кабины лифтов находятся на первом этаже, двери кабин и шахт лифтов открыты.

При проведении аэродинамических испытаний в зимний период допускается не открывать окна и двери жилых помещений.

5.3. При наличии в здании тамбур-шлюзов, защищаемых от задымления избыточным давлением воздуха, перед проведением аэродинамических испытаний следует:

в тамбур-шлюзе нижнего типового этажа при входе в незадымляемую лестничную клетку 3-го типа открывать одну дверь (створку двери), ведущую в холл или коридор;

в тамбур-шлюзе подвального этажа с помещениями категории В при входе в лестничные клетки или шахты лифтов открывать одну дверь (створку двери). Двери тамбур-шлюзов на подвальных этажах общественных и производственных зданий при входе в шахты лифтов должны быть закрыты.

5.4. Все измерения в аэродинамических испытаниях систем противодымной защиты выполняют не раньше чем через 15 мин после создания в здании требуемой ситуации и включения вентиляторов противодымной защиты.

Измерения в различных точках одной вентиляционной системы (вытяжной противодымной вентиляции, приточной противодымной вентиляции) должны выполняться синхронно.

Количество измерений контролируемых параметров во всех точках измерений - не менее трех с интервалом между смежными измерениями не менее 3 мин.

5.5. Избыточное статическое давление в объемах здания (шахты лифтов, лестничные клетки, тамбур-шлюзы) измеряют с помощью комплекта из двух приемников статического давления по ГОСТ 12.3.018-79 и дифференциального манометра класса точности не ниже 1.

Избыточное давление измеряют по отношению к примыкающему помещению (холлу, коридору и др.), при этом приемники статического давления в этих помещениях должны быть размещены на одной высоте и расположены на расстоянии не менее 0,5 м от ограждающих конструкций.

5.6. Скорость движения воздуха в проемах дверей, отверстиях клапанов и др. измеряют анемометрами класса точности не ниже 1.

Количество точек измерения скорости принимают с учетом размеров свободного сечения проема согласно ГОСТ 12.3.018-79 .

В проемах, свободное сечение которых перекрыто защитными или декоративными элементами (решетками, сетками и т.д.), не изменяющими направления потока, измерение скорости движения воздуха допускается выполнять в плоскости, отстоящей на 50 мм от указанного элемента.

Заполнения проемов, изменяющие направление потока (жалюзи, створки и др.), на время аэродинамических испытаний должны быть удалены.

6. Обработка результатов измерений

6.1. По результатам всех первичных измерений определяют среднеарифметические значения A измеряемых параметров по формуле

где А i - текущее значение измеряемого параметра в i -м измерении;

n - количество измерений.

6.2. Фактический объемный расход L воздуха в проемах (в м 3 /с) определяют по формуле

L = F · V, (2)

где F- площадь проходного сечения проема, м 2 ;

V - среднее (по п. 6.1) значение скорости движения воздуха в проеме, м/с.

6.3. Фактический массовый расход G воздуха в проемах (в кг/ч) определяют по формуле

где t - температура перемещаемого воздуха, °С.

6.4. Фактические параметры, измеренные при испытаниях систем противодымной защиты зданий, подлежат пересчету для приведения к нормативным условиям функционирования названных систем.

6.5. Плотность ρ перемещаемого в аэродинамических испытаниях воздуха в кг/м 3 определяют по формуле

6.6. Приведенное значение объемного L n и массового G n расхода воздуха, перемещаемого системой противодымной защиты, определяют по формуле

L n = L, м 3 /с; (5)

G n = L · ρ r , кг/с, (6)

где ρ r - нормированная (расчетная) плотность проходящего через данное отверстие газа, кг/м 3 .

При расчете величины ρ r по формуле (4) значение t надлежит принимать в соответствии с установленными нормами параметрами (температура дыма в дымовом клапане, температура дымовоздушной смеси перед вентилятором дымоудаления, температура наружного воздуха и др.).

Полученные по формулам (5, 6) значения L n и G n сопоставляют с нормативными значениями.

6.7. Приведенное значение массового расхода воздуха, удаляемого из коридоров или холлов на путях эвакуации, для зданий высотой от 10 до 35 этажей вычисляют по формуле

G n = G р (1,7 - 0,0075N - 0,00025N 2), (7)

где G p - полученное в расчете (нормативное) значение расхода дыма, кг/с;

N - количество этажей в здании.

Полученное значение G n сопоставляют с фактическиммассовым расходом G.

6.8. При определении избыточного давления в объемах здания относительно коридора надлежит вычислять поправку, которая зависит от фактической силы и направления ветра, по формулам:

для случая расположения входной двери на заветренном фасаде здания при открытом окне помещения

D P н = 0,029W 2 + 0,01W + 2,88, (8)

где DР н - поправка кдавлению в коридоре здания, Па;

W - скорость ветра по нормали к фасаду здания, Па;

для случая расположения входной двери на наветренном фасаде здания при открытом окне помещения

D P н = - 0,03W 2 + 0,27W + 0,34. (9)

Поправка к давлению при закрытом окне помещения принимается равной минус 2,5 Па при расположении входной двери на заветренном фасаде здания и плюс 2,5 Па - при расположении входной двери на наветренном фасаде здания.

6.9. Погрешность измерений при проведении аэродинамических испытаний определяется согласно ГОСТ 12.3.018-79 .

7. Представление результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний

7.1. По результатам проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний систем противодымной защиты составляют протокол, в котором указывают:

полный адрес, характер использования, ведомственную принадлежность, серию типового проекта здания (при наличии);

вид аэродинамических испытаний (приемо-сдаточные или периодические);

краткую характеристику системы противодымной защиты, включающую в себя сведения о ее схемном решении, установленном оборудовании;

сведения о техническом состоянии системы противодымной защиты на момент проведения аэродинамических испытаний;

метеорологические условия на время проведения аэродинамических испытаний (по данным региональных прогнозов погоды);

результаты измерения параметров системы противодымной защиты;

вывод о соответствии (несоответствии) параметров системы противодымной защиты требованиям норм.

7.2. Протокол составляется представителями организации, проводившей аэродинамические испытания системы противодымной защиты, и согласовывается с представителем ГПС.

7.3. На основании протокола аэродинамических испытаний принимается решение о вводе в эксплуатацию (продолжении эксплуатации) системы противодымной защиты или выводе ее для внепланового ремонта.

Регламент проведения испытаний прописан в ГОСТ Р 53300-2009, документ дает определение приемо-сдаточных испытаний, устанавливает периодичность для работающих систем в зависимости от условий эксплуатации и рекомендует способы протокольного оформления. В зависимости от времени проведения испытания бывают:

Приемо-сдаточными

Выполняются во время ввода реконструированных и новых систем вентиляции и дымоудаления.

1. Сравнивается фактическое схемное решение противодымной вентиляции с проектной документацией. Проверяется количество и места установки вентиляторов, монтажное размещение противодымных клапанов.
2. Сопоставляется огнестойкость основного и дополнительного оборудования с расчетной, проверяется конструкция воздуховодов и надежность монтажа вентиляторов.
3. Количественно оценивается расход воздуха, удаляемого системой при максимальных нагрузках и фактическое значение давления подаваемого свежего воздуха.

Периодическими

Периодичность зависит от технических параметров системы и условий эксплуатации, но не реже одного раза в два года. В ходе периодических проверок контролируется:

1. Фактические значения расхода воздуха непосредственно по каждому помещению-коридору.
2. Состояние воздуха на путях эвакуации персонала, в лифтах и тамбурах.
3. Значения избыточного давления свежего воздуха в разрезе помещений.

Аэродинамические испытания системы дымоудаления

Производятся с учетом измененного СП 73. 13330. 2012. Изменения запрещают выполнять испытания без создания искусственного сопротивления, для этого заглушается 2/3 отверстия всасывания на вентиляторе. Такая мера исключает выход оборудования из строя из-за низкого профессионализма обслуживающего персонала. Новые стандарты уменьшают отклонения от расчетных норм с 10% до 8%.

Акт испытания систем вентиляции и дымоудаление – образец

Сведения, отображаемые в документе, регламентируются государственным стандартом. Акт аэродинамических испытаний системы дымоудаления имеет следующие данные:

1. Вступительная часть. Указывается объект и цель испытания, описываются используемые методы.
2. Таблица №1. Список проверяемых показателей и фактические результаты. Имеет сведения о данных по оценке, применяемой методике замеров и контроля, допустимые отклонения и заключение о соответствии.
3. Таблица №2. Результаты законченной проверки противодымной вентиляции вытяжного типа. Имеет сведения о проектном обозначении узла или отдельного элемента системы, тип и функциональное значение, проектные и фактические параметры расхода воздуха и процент неувязки результата и проектными данными.
4. Таблица № 3. Результаты проверки противодымной системы приточного типа. Отображает сведения по проектному обозначению и типу проверяемого оборудования и устройств, проектные и фактические параметры давления и скорости воздушного потока и заключение о соответствии нормативным положениям.

В конце даются выводы о пригодности системы или перечень обнаруженных проблем и методы их устранения. Акт подписывать ответственными представителями компаний.

Образец акта испытаний систем дымоудаления и вентиляции

Акт индивидуального испытания системы дымоудаления

Составляется на основании проверки технического состояния и работоспособности системы вентиляции и дымоудаления. Испытание систем дымоудаления производится в соответствии с требованиями отраслевых постановлений и государственных нормативных актов. Акт должен иметь перечень мероприятий и ссылки на документы, по которым проводились работы. Указывается город, адрес расположение объекта и дата.

Результативная часть акта отображает данные испытаний и констатирует пригодность оборудования к эксплуатации или необходимость проведения ремонтных работ. Акт подписывают представители заказчика и исполнителя.

Испытание дымоудаления и подпора воздуха

Для выполнения работ требуются анемометры с классом по точности не ниже 1,0 (для замера скорости движения воздуха), манометры с классом по точности не ниже 1,0 (для замера показателей давления) и толщиннометр для замера параметров огнезащитных покрытий. Аэродинамические испытания дымоудаления допускается производить при автоматическом инициировании работы системы после предварительного отключения питания.

Приборы для замера показаний испытаний дымоудаления

Проверка значения выполняется в нескольких точках, количество и размещение которых учитывает размеры и использование помещений. На основании полученных данных вычисляется среднее значение и проверяется на соответствие расчетным параметрам. Проверка показателей дополнительно проводится на наиболее далеко расположенных от вентилятора дымоприемных устройствах по формуле L выт = F выт * V выт * 3600, м 3 /ч , где:

L выт – количество вытягиваемого сквозь приемник воздуха, м 3 /ч;

F выт – площадь отверстия для приема дыма, м 2 ;

V выт – скорость удаляемого воздушного потока, м/с.

В лестничных клетках без дыма надземного расположения повышенное давление замеряется в двух вариантах:

• двери закрываются, замеры выполняются на последнем и нижнем этажах;
• открывается дверь, выводящая людей из здания.

Количество повторных замеров скорости воздушного воздуха должно быть не менее шести при использовании анемометров крыльчатого типа и не менее десяти при использовании термоанемометров. Места замеров должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Допустимые отклонения от расчетных параметров не могут превышать 15%.

Параметры повышенного давления воздуха для производственных и промышленных зданий устанавливается в пределах:

• в лестничных проходах 20–150 Па;
• в лифтах 20–150 Па;
• в шлюзах 20–150 Па.

Показатели подпора воздуха в лифтах и шлюзах замеряются при открытых дверях лифтовых холлов.

В настоящее время большинство строящихся теплопроводов прокладывают в непроходных железобетонных каналах. Наиболее совершенно конструкция из железобетонного канала типа МКЛ, разработанная Мосинжпроектом для труб диаметром 50 - 1400 мм. От предыдущих конструкций она отличается тем, что корытообразную часть устанавливают сверху, после того как на днище канала уже выполнены монтажно-сварочные и изоляционные работы. Эта конструкция вошла в каталог унифицированных индустриальных изделий в г. Москве.

Неподвижная опора, рассчитанная на горизонтальное усилие от двух труб 300 кН, выполнена из сборных железобетонных деталей: двух продольных ригелей, одного поперечного опорного ригеля и четырех фундаментов, соединенных попарно.

На опорах трубопроводы закрепляются хомутами, охватывающими трубы, и косынками в нижней части труб, которые упираются в металлическую раму из швеллеров. Эта рама прикрепляется к железобетонным ригелям приваркой к закладным деталям.

Прокладка трубопроводов на низких опорах нашла широкое применение при строительстве тепловых сетей на не спланированной территории районов новой застройки городов. Переход пересеченной или заболоченной местности, а также мелких рек целесообразнее осуществлять таким способом с использованием несущей способности труб.

Одним из основных условий повышения долговечности и надежности подземных тепловых сетей является защита их от затопления грунтовыми и поверхностными водами. Затопление сетей приводит к разрушению изоляции, развитию наружной коррозии трубопроводов, а также к резкому увеличению тепловых потерь. Поэтому при строительстве подземные тепловые сети желательно располагать выше уровня грунтовых вод. Если же практически это неосуществимо, то при прокладке тепловых сетей ниже максимального уровня стояния грунтовых вод следует предусматривать искусственное понижение грунтовых вод - попутный дренаж, а для наружных поверхностей строительных конструкций - обмазочную битумную изоляцию.

Для тепловых сетей, как правило, применяются горизонтальные дренажи. При не высоком уровне грунтовых вод и небольшом дебите применяют упрощенную конструкцию в виде дренирующего основания под каналом из крупного песка или гравия. Дренажное устройство прокладывают вдоль трассы тепловых сетей по одну или по обе стороны от нее. Односторонние дренажи располагают со стороны притока грунтовых вод. Основное требование к дренажу заключается в том, чтобы уровень грунтовых вод при работе дренажа был ниже дна канала или нижней отметки изоляционной конструкции теплопровода при бесканальной прокладки. Для этого заглубление верха дренажных труб принимают не менее 300 мм от дна канала. Выбор конструкции дренажа зависит от условий прокладки теплосетей: уровня и направления движения грунтовых вод, уклона трассы тепловых сетей, характера строения грунта и др.

Для попутного дренажа в основном применяется асбестоцементные трубы с муфтами, керамические канализационные раструбные трубы, а также готовые трубофильтры. Применяются также бетонные, железобетонные, пластмассовые и другие трубы.

Устройство попутного дренажа значительно удорожает стоимость строительства тепловых сетей в целом. Однако опыт эксплуатации показывает, что при наличии попутного дренажа тепловые сети достаточно надежно защищены от затопления грунтовыми и поверхностными водами, что, безусловно, оказывает влияние на надежность и долговечность работы теплопроводов.

Дренаж тепловых сетей

При подземной прокладке теплопроводов во избежание проникновения воды к тепловой изоляции предусматривают искусственное понижение уровня грунтовых вод. Для этой цели совместно с теплопроводами прокла­дывают дренажные трубопроводы ниже основания канала на 200 мм. Дре­нажное устройство состоит из дренажной трубы и фильтрационного мате­риала обсыпки из песка и гравия. В зависимости от условий работы приме­няют различные дренажные трубы: для безнапорных дренажей - раструб­ные керамические, бетонные и асбестоцементные, для напорных - стальные и чугунные диаметром не менее 150 мм.

На поворотах и при перепадах заложений труб устраивают смотровые колодцы по типу канализационных. На прямолинейных участках такие ко­лодцы предусматривают не менее чем через 50 м. Если отвод дренажной воды в водоемы, овраги или в канализацию самотеком невозможен, строят насосные станции, которые размещают вблизи колодцев на глубине, зави­сящей от отметки дренажных труб. Насосные станции строят, как правило, из железобетонных колец диаметром 3 м. Станция имеет два отсека - ма­шинный зал и резервуар для приема дренажной воды.

Теплофикационные камеры предназначены для обслуживания обору­дования, установленного на тепловых сетях при подземной прокладке. Раз­меры камеры определяются диаметром трубопроводов тепловой сети и га­баритами оборудования. В камерах устанавливают запорную арматуру, сальниковые и дренажные устройства и др. Ширину проходов принимают не менее 600 мм, а высоту - не менее 2 м.

Теплофикационные камеры - сложные и дорогостоящие подземные сооружения, поэтому их предусматривают только в местах установки за­порной арматуры и сальниковых компенсаторов. Минимальное расстояние от поверхности земли до верха перекрытия камеры принимают равным 300 мм.

В настоящее время широко применяются теплофикационные камеры из сборного железобетона. В некоторых местах камеры выполняют из кир­пича или монолитного железобетона.

На теплопроводах диаметром 500 мм и выше применяют задвижки с электроприводом, имеющие высокий шпиндель, поэтому над заглубленной частью камеры сооружают надземный павильон высотой около 3 м.

Опоры. Для обеспечения организованного совместного перемещения трубы и изоляции при тепловых удлинениях применяют подвижные и не­подвижные опоры.

Неподвижные опоры, предназначенные для закрепления трубопрово­дов тепловых сетей в характерных точках, используют при всех способах прокладки. Характерными точками на трассе тепловой сети принято счи­тать места ответвлений, места установки задвижек, сальниковых компенса­торов, грязевиков и места установки неподвижных опор. Наибольшее рас­пространение получили щитовые опоры, которые применяют как при бес­канальной прокладке, так и при прокладке трубопроводов тепловых сетей в непроходных каналах.

Расстояния между неподвижными опорами определяют обычно расче­том труб на прочность у неподвижной опоры и в зависимости от величины компенсирующей способности принятых компенсаторов.

Подвижные опоры устанавливают при канальной и бесканальной про­кладке трубопроводов тепловой сети. Существуют следующие типы раз­личных конструкций подвижных опор: скользящие, катковые и подвесные. Скользящие опоры применяют при всех способах прокладки, кроме беска­нальной. Катковые используют при надземной прокладке по стенам зданий, а также в коллекторах, на кронштейнах. Подвесные опоры устанавливают при надземной прокладке. В местах возможных вертикальных перемеще­ний трубопровода используют пружинные опоры.

Расстояние между подвижными опорами принимают исходя из проги­ба трубопроводов, который зависит от диаметра и толщины стенки труб: чем меньше диаметр трубы, тем меньше расстояние между опорами. При прокладке в каналах трубопроводов диаметром 25-900 мм расстояние меж­ду подвижными опорами принимается соответственно 1,7-15 м. При над­земной прокладке, где допускается несколько больший прогиб труб, рас­стояние между опорами для тех же диаметров труб увеличивают до 2-20 м.

Компенсаторы применяют для снятия температурных напряжений, возникающих в трубопроводах при удлинении. Они могут быть гибкими П-образными или омега-образными, шарнирными или сальниковыми (осевы­ми). Кроме того, используют имеющиеся на трассе повороты трубопрово­дов под углом 90-120°, которые работают как компенсаторы (самокомпен­сация). Установка компенсаторов сопряжена с дополнительными капиталь­ными и эксплуатационными затратами. Минимальные затраты получаются при наличии участков самокомпенсации и применении гибких компенсато­ров. При разработке проектов тепловых сетей принимают минимальное число осевых компенсаторов, максимально используя естественную ком­пенсацию теплопроводов. Выбор типа компенсатора определяется конкрет­ными условиями прокладки трубопроводов тепловых сетей, их диаметром и параметрами теплоносителя.

Противокоррозионное покрытие трубопроводов. Для защиты тепло­проводов от наружной коррозии, вызываемой электрохимическими и хими­ческими процессами под воздействием окружающей среды, применяют противокоррозионные покрытия. Высоким качеством обладают покрытия, выполненные в заводских условиях. Тип противокоррозионного покрытия зависит от температуры теплоносителя: битумная грунтовка, несколько слоев изола по изольной мастике, оберточная бумага или шпатлевка и эпок­сидная эмаль.

Тепловая изоляция. Для тепловой изоляции трубопроводов тепловых се­тей используют различные материалы: минеральную вату, пенобетон, армо-пенобетон, газобетон, перлит, асбестоцемент, совелит, керамзитобетон и др. При канальной прокладке широко применяют подвесную изоляцию из мине­ральной ваты, при бесканальной - из автоклавного армопенобетона, асфаль-тоизола, битумоперлита и пеностекла, а иногда и засыпную изоляцию.

Тепловая изоляция состоит, как правило, из трех слоев: теплоизоляци­онного, покровного и отделочного. Покровный слой предназначен для за­щиты изоляции от механических повреждений и попадания влаги, т. е. для сохранения теплотехнических свойств. Для устройства покровного слоя используют материалы, обладающие необходимой прочностью и влагоне-проницаемостью: толь, пергамин, стеклоткань, фольгоизол, листовую сталь и дюралюминий.

В качестве покровного слоя при бесканальной прокладке теплопрово­дов в умеренно влажных песчаных грунтах применяют усиленную гидро­изоляцию и асбестоцементную штукатурку по каркасу из проволочной сет­ки; при канальной прокладке - асбестоцементную штукатурку по каркасу из проволочной сетки; при надземной прокладке - асбестоцементные полу­цилиндры, кожух из тонколистовой стали, оцинкованную или окрашенную алюминиевую краску.

Подвесная изоляция представляет собой цилиндрическую оболочку на поверхности трубы, изготовленную из минеральной ваты, формованных изделий (плит, скорлуп и сегментов) и автоклавного пенобетона.

Толщину слоя тепловой изоляции принимают согласно расчету. В ка­честве расчетной температуры теплоносителя принимают максимальную, если она не изменяется в течение рабочего периода сети (например, в паро­вых и конденсатных сетях и трубах горячего водоснабжения), и среднюю за год, если температура теплоносителя изменяется (например, в водяных се­тях). Температуру окружающей среды в коллекторах принимают +40°С, грунта на оси труб - среднюю за год, температуру наружного воздуха при надземной прокладке - среднюю за год. В соответствии с нормами проек­тирования тепловых сетей предельная толщина тепловой изоляции прини­мается исходя из способа прокладки:

При надземной прокладке и в коллекторах при диаметре труб 25-1400
мм толщина изоляции 70-200 мм;

В каналах для паровых сетей - 70-200 мм;

Для водяных сетей - 60-120 мм.

Арматуру, фланцевые соединения и другие фасонные части тепловых сетей, так же, как и трубопроводы, покрывают слоем изоляции толщиной, равной 80% толщины изоляции трубы.

При бесканальной прокладке теплопроводов в грунтах с повышенной коррозионной активностью возникает опасность коррозии труб от блуж­дающих токов. Для защиты от электрокоррозии предусматривают меро­приятия, исключающие проникание блуждающих токов к металлическим трубам, либо устраивают так называемый электрический дренаж или ка­тодную защиту (станции катодной защиты).

Сотрудниками администрации города Твери проводится обследование систем попутного дренажа тепловых сетей - неотъемлемой части инфраструктуры теплоснабжения областного центра. Состояние дренажных систем в различных районах разное и зависит не только от времени эксплуатации, но и от обслуживающей организации.

Одним из поводов для проверки стала недавняя ситуация в районе пересечения улиц Мичурина и Жореса в Заволжском районе города. Напомним, тогда в результате прорыва теплосетей произошло подтопление придомовых территорий двух многоквартирных домов по улице Мичурина. Исправная система попутного дренажа позволила бы значительно смягчить подобные последствия прорыва, если вовсе не свести их на нет.

По сути своей попутный дренаж - это система, призванная отводить от теплового трубопровода любую внешнюю влагу: просочившиеся осадки, грунтовые воды, а также последствия мелких протечек. При исправно работающей системе все эти воды отводятся через трубы и колодцы попутного дренажа теплотрассы и сбрасываются в установленном порядке. В случае неисправностей дренажной системы происходит подтопление тепловых сетей водой нанося им серьёзный ущерб, приводя к усилению наружной коррозии трубопроводов и потерям тепловой энергии.

Как показало обследование, на улице Мичурина ситуация с попутным дренажём далека от нормативной. Колодцы, которые должны быть чистыми и готовыми к пропуску воды, на деле забиты илом, обломками асфальта и иным мусором. Пропустить через себя воду в сколь-нибудь значительных объёмах они неспособны физически. Напомним, что дренажная система - часть системы теплоснабжения, и за её состоянием должна следить теплоснабжающая организация, в данном случае - ООО «Тверская генерация».

Диаметрально противоположная ситуация - на улице Оснабрюкской в посёлке Мамулино. Единственное, что заполняет дренажный колодец - вода, да и то до определённого уровня. Трубы дренажной системы чистые, находятся выше уровня воды, а значит в любой момент могут пропустить через систему избыток жидкости. Обслуживание данных колодцев производит МУП «Сахарово», и по состоянию дренажа видно, что производит регулярно. «Главная» труба - теплотрасса - сухая даже в ненастную погоду, что является первым признаком нормально функционирующего попутного дренажа.

Работа по контролю за состоянием систем попутного дренажа, как и тепловой инфраструктуры города в целом, будет продолжаться в плановом режиме. Предприятиям, нарушающим технологию и правила содержания сетей, выдаются рекомендации принять меры для исправления ситуации.