3.10. Конвективный пароперегреватель низкого давления.

3.11. Подвесная система.

3.12. Водяной экономайзер.

3.13. Работа металла поверхностей нагрева котла.

Экспликация трубных элементов

3.14. Газовоздушный тракт котла.

3.15. Горелка пылегазомазутная.

3.16. Схема паромазутопроводов в пределах котла.

4. Защиты по котлу.

4.1. Общие положения выполнения защит:

4.2. Проверка защит котла.

4.3. Проверка защит.

4.4. Локальные защиты котла.

4.5. Блокировки котла.

5. Подготовка котла к пуску из холодного состояния (на твердом топливе).

5.3. Перед пуском котла следует:

6. Подготовка растопочных схем.

7. Заполнение котла водой.

8. Пуск котла из холодного состояния.

8.3. Перед розжигом первой горелки следует:

8.4.1. Порядок включения ззу.

9. Пуск котла из неостывшего состояния.

10. Пуск котла из неостывшего состояния без прогрева паропроводов промперегрева (ориентировочное время простоя 12÷45 часов)

11. Пуск котла из горячего состояния (время простоя от 2 до 8 часов).

12. Подготовка и пуск котла на природном газе.

12.1. Контрольная опрессовка газопровода в пределах котла.

12.1.6. Порядок проведения контрольной опрессовки газопроводов в пределах котла при установленной заглушке за кз-400:

12.1.10. Порядок проведения контрольной опрессовки газопровода после снятия заглушки за кз-400:

12.2. Подача газа в газопровод в пределах котла.

12.3. Пуск котла из холодного состояния.

12.4. Пуск котла из неостывшего состояния.

12.5. Пуск котла из горячего состояния.

13. Перевод котла на сжигание твердого топлива.

14. Перевод котла с твердого топлива на газ.

15. Совместное сжигание твердого топлива и мазута.

16. Совместное сжигание твердого топлива и газа.

17. Регулирование нагрузки котла и топочного режима.

18. Регулирование параметров пара.

19. Обслуживание котла при работе под нагрузкой.

19.10. Возможные нарушения в работе котла, их причины и способы устранения:

20. Эксплуатация паропроводов и арматуры.

21. Обслуживание импульсно-предохранительных устройств (ипу).

22. Режимные указания по работе котла (блока) на скользящем давлении пара при частичных нагрузках.

23. Водный режим.

24. Останов котла.

24.1. Останов котла без расхолаживания с сохранением давления в тракте.

24.2. Останов с расхолаживанием котла и паропроводов.

24.3. Останов с расхолаживанием тракта котла до вз.

24.4. Вакуумная сушка котла.

24.5. Сушка и консервация промперегрева котла сухим воздухом.

25. Перевод котла на растопочную нагрузку.

26. Гидравлическая опрессовка котла.

26.5. При опрессовке тракта до вз следует:

26.6. При опрессовке тракта до гпз следует:

26.7. При опрессовках во время ремонтов тракт промежуточного перегрева ставится под давление воздуха, при этом должны быть выполнены следующие мероприятия:

26.8. При гидравлическом испытании тракта промежуточного перегрева после капитального ремонта следует:

27. Вывод котла в ремонт.

28. Обслуживание котла в аварийных режимах.

28.6. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в следующих случаях:

28.7. Котел должен быть остановлен в следующих случаях:

28.8. Аварийный останов котла.

28.9. При аварийном останове котла при работе на газе необходимо:

29. Ликвидация аварийных положений.

29.1. Прекращение поступления питательной воды в котел.

29.2. Разрыв труб экономайзера.

29.3. Разрыв труб радиационных поверхностей нагрева.

29.4. Значительное изменение расхода питательной воды.

29.5. Отключение двух дс.

29.6. Отключение двух дв.

29.7. Отключение двух рвп.

29.8. Отключение одного дс.

29.9. Отключение одного дв.

29.10. Отключение одного рвп.

29.11. Отключение мв.

29.12. Погасание факела в топке.

29.13. Снижение давления газа перед горелками при работе котла на газе.

29.14. Прекращение подачи газа в котел.

29.15. Понижение расхода пара через промежуточный пароперегреватель.

29.16. Отключение пвд.

29.17. Снижение давления воздуха перед горелками.

29.18. Неисправность кип.

29.19. Потеря питания собственных нужд 6,0 и 0,4 кВ.

29.20. Повреждение мазутопровода в пределах котла.

29.21. Повреждение газопровода в пределах котла.

29.22. Гидравлические удары и повреждения питательного трубопровода.

29.27. Пожар в конвективной шахте.

29.28. Пожар в электрофильтрах.

29.29. Пожар на котле.

29.30. Отключение дрг.

29.31. Взрыв в пылесистеме.

29.32. Прекращение подачи угля из бсу.

29.33. Забивание пылепровода.

29.34. Забивание сепаратора пыли.

29.35. Забивание циклонов.

29.36. Загорание в бп.

30. Требования пбэ и ппб при эксплуатации котла.

31. Несчастные случаи с людьми.

Хронология изменений.

4.2. Проверка защит котла.

4.2.1. Перед пуском котла из ремонта или длительного нахождения в резерве (3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи. Выявленные недостатки должны быть устранены.

При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, пуск его запрещается.

4.2.2. Подготовительные работы.

Собрать схемы технологических защит, действующих на останов котла, общеблочных защит, схем электромагнитов, стопорных клапанов турбины, защит турбины, технологических защит ПЭН, ПТН, БРОУ, пылесистем, дымососов, дутьевых вентиляторов, ПВД, циркнасосов;

Выставить уставки на приборах защит и сигнализации;

Собрать схемы и открыть задвижки:

КЗ-260А÷З на подводе мазута к форсункам;

КЗ-257; 280 - общие задвижки на подводе мазута к котлу;

КЗ-259; 281 - на трубопроводе рециркуляции мазута;

МЗ-141А, Б - главные паровые задвижки;

МЗ-151, 150, 148 - запорные задвижки на подводе питательной воды к котлу;

КЗ-205, 208, 210, 214 - запорные задвижки на линиях впрысков;

МЗ-1, 2, 3, 14, 15, 16, 17, 72 - задвижки на отборах;

Входные задвижки в РУ 40/13, РОУ 38/13;

МЗ-74, 75 - пар на бойлеры - для бл. ст. № 1, 2;

МЗ-701, 702, 703 - пар на бойлеры для бл. ст. № 3, 4;

Установить в рабочее положение КИС - МЗ-138А, Б, 139А, Б;

РПК (КР-201А, Б);

Взвести стопорные и регулирующие клапаны турбины;

Закрыть БРОУ (МР-99) и МЗТ-70А, Б;

Собрать схемы в испытательном положении и включить ДС-А, Б; ДВ-А, Б; МВ-А, Б; РВП-А, Б; ДРГ-А, Б; ПЭН;

Включить группы питателей пыли 1÷16;

Собрать схемы и открыть направляющие аппараты ДС и ДВ КЗ-330А, Б; КР-308А, Б.

Задвижки на пожаротушение РВП КЗ-280А, Б; КЗ-270А, Б;

Поставить переключатели ввода защит 1ПЗ, 2ПЗ в положение "отключено";

Вентиль рециркуляции ПЭН - МЗ-153;

Вентили на продувку у каждой горелки КЗ-409-1÷8;

Задвижки на продувку (общие) КЗ-407-1, КЗ-407-2.

СК ПТН, включить ПМН ПТН;

Задвижку на напоре ПТН - МЗ-147;

Задвижки по газу КЗ-406-1÷8, КЗ-408-1÷8, КЗ-401, КЗ-403;

Регуляторы КР-405-2, КР-402;

4.3. Проверка защит.

4.3.1. Понижение расхода питательной воды.

Команда от контактов прибора К-294, К-296 (нитка А), К-297, К-295 (нитка Б), защита работает по схеме "два из двух" по каждой нитке.

4.3.1.1. Защита действует с выдержкой времени 20 сек. при введенном ключе 1ПЗ, при замыкании контактов по любому прибору. Уставка срабатывания защиты 100 т/час.

4.3.1.2. Выполняемые операции:

Закрытие задвижек на подводе мазута к форсункам КЗ-260А÷З;

Закрытие задвижек на подводе мазута к котлу КЗ-257, КЗ-280;

Закрытие задвижек рециркуляции мазута КЗ-259, 281;

Закрытие задвижек на подводе питательной воды к котлу МЗ-148, 150, 151;

Закрываются задвижки на подводе газа к котлу КЗ-401, 403, на подводе газа к горелкам КЗ-406-1÷8, 408-1÷8;

Закрываются и отключаются клапаны регуляторов тепловой нагрузки КР-405-1, КР-405-2;

Открываются задвижки на продувку (общие) КЗ-407-1, КЗ-407-2 и вентили на продувку каждой горелки КЗ-409-1÷8;

Закрывается и идет запрет на включение электродвигателя СК ПТН;

Закрывается задвижка на напоре ПТН МЗ-147;

Открываются и идет запрет на закрытие МЗ-154А, Б;

Закрывается задвижка на напоре ПЭН МЗ-146;

Срабатывает реле отключения ПЭН и идет запрет на его АВР;

Открывается задвижка на рециркуляции ПЭН - МЗ-153;

Закрывается и отключается РПК КР-201А, Б;

Закрываются запорные задвижки на всех впрысках КЗ-205, 208, 210, 214;

Отключаются ДВ-А, Б; ДРГ-А, Б; ДПИГ-А, Б; МВ-А, Б;

Отключается воздействие регуляторов на направляющие аппараты ДС-А, Б; ДВ-А, Б; КР-330А, Б; КР-308А, Б;

Отключаются и идет запрет на включение питателей пыли 1÷16;

Срабатывает реле закрытия отборов турбины МЗ-74, 75 (для бл. ст. № 1,2); МЗ-701, 702, 703 (для бл. ст. № 3, 4); МЗ-68, 69 (бл. № 4), 87, 72, 1, 2, 3, 14, 15, 16, 17 закрытие и отключение регулятора МР-86.

4.3.1.3. После посадки стопорных и регулирующих клапанов турбины происходит отключение генератора от сети и открытие МЗ-138А, Б; МЗТ-139А, Б, закрываются ГПЗ-А, Б, открываются БРОУ (МР-99) и МЗ-70А, Б.

4.3.2. Повышение давления перед ВЗ.

Команда от контактов ЭКМ поз. К-137 и К-138 нитка А, К-141, К-142 - нитка Б, защита работает по схеме "один из двух" по каждой нитке (на блоке № 1 «два из трех»). Защита действует помимо переключателей 1ПЗ; 2ПЗ при замыкании контактов любого ЭКМ. Уставка срабатывания - 310 кгс/см 2 . Действие защиты по п.п. 4.3.1.1.-4.3.1.3.

4.3.3. Понижение давления после ВЗ при наборе нагрузки (основная защита) - введена с уставкой 140 кгс/см 2 с выдержкой времени 180 секунд. Команда от контактов ЭКМ поз. К-137 и К-138 нитка А, К-141, К-142 – нитка Б, защита работает по схеме "два из двух" по каждой нитке (на блоке № 1 «два из трех»).

4.3.4. Понижение давления до ВЗ при растопке (пусковая защита).

Команда от ЭКМ поз. К-139,К-140 - нитка А, под К-143 и К-144- нитка Б. Защита работает по схеме "два из двух" по каждому потоку. Уставка - 140 кгс/см 2 без выдержки времени. Защита срабатывает при введенном 1ПЗ и ключе ПР, положение "пусковая защита". Действие защиты по п.п. 4.3.1.1.-4.3.1.3.

4.3.5. Прекращение расхода через промежуточный пароперегреватель.

Команда идет от контактов приборов К-317, К-318 - нитка А, К-319, К-320 - нитка Б, защита работает по схеме "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). Защита введена на сигнал согласно протокола технического совещания от 15.01.96 года.

4.3.6. Повышение температуры вторичного пара.

Команда от контактов приборов К-51, М-91 - нитка А, К-51 А, М-92.

Защита работает по схеме "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). Защита действует помимо переключателя 1ПЗ; 2ПЗ с выдержкой времени 5 минут при замыкании контактов приборов по любому потоку. Действие защиты по п.п. 4.3.1.1-4.3.1.3. Уставка - 595 °C.

4.3.7. Повышение температуры острого пара.

Команда от контактов приборов поз. М-1 К-32 - нитка А; М-2, К-33-нитка Б. Защита работает по схеме "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). Защита действует помимо переключателя 1ПЗ, 2ПЗ с выдержкой времени 5 минут при замыкании контактов приборов по потоку. Уставка - 595 °C. Действие по п.п. 4.3.1.1-4.3.1.3.

Согласно протокола технического совещания от 03.04.2000 года в цепь защиты включен ключ 3ПЗ, отключающий защиту.

4.3.8. Отключение обоих дымососов.

Команда от контактов реле РПО, из схем дымососа, соединенных по схеме "два из двух". Защита срабатывает при введенном переключателе 1ПЗ. Действие по п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.9. Отключение обоих дутьевых вентиляторов.

Команда от контактов реле РПО (из схем дутьевых вентиляторов) соединенных по схеме "два из двух". Защита срабатывает при введенном переключателе 1ПЗ. Действие согласно п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.10. Отключение обоих РВП.

Команда из схем электроцеха, контакты соединены по схеме "два из двух" (на блоке № 1 «четыре из четырех»). Защита срабатывает при введенном переключателе 1ПЗ. Действие по п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.11. Отключение обоих мельничных вентиляторов.

Команда из схем. Контакты соединены по схеме "два из двух". Защита срабатывает при введенном переключателе 1ПЗ. Действие согласно п.п.4.3.1-4.3.1.3.

4.3.12. Останов котла ключом.

При повороте ключа КРОК в любое положение срабатывает РОК 1-21 и 22-28. Действие по п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.13. Понижение и повышение давления газа перед котлом.

Команда от контактов приборов КПУ К-703, 704 нитка А; К-706, 707 нитка Б, схема - "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). Уставка - 0,1 кгс/см 2 и 1,8 кгс/см 2 . Ключ 1ПЗ введен. Ключ ПТ в положении "газ" или "пыль-газ". Повышение Р газа - введена на "сигнал" согласно протокола техсовещания от 15.01.96 г. Действие по п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.14. Понижение давления мазута (растопочная).

Команда от ЭКМ поз. К-142, 142 А, отм.12,6 м, ряд "В" котельного отделения, схема "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). 1ПЗ - введен. Уставка - 0,5 кгс/см 2 . Действие по п.п. 4.3.1-4.3.1.3.

4.3.15. Защиты БРОУ.

Открытие БРОУ, команда от ЭКМ поз. 11В-2, отм. 19 м до уставки 265 кгс/см 2 . Действие защиты: открывается БРОУ (МР-99) и одновременно открываются вентили впрыска и клапаном впрыска МЗ-290 и МР-289.

Закрытие БРОУ при срабатывании общеблочных защит:

Понижение вакуума - 0,734;

Понижение давления на смазку до III-го предела - 0,8 кгс/см 2 ;

Осевой сдвиг ротора турбины - 1,0 мм (на генератор); 1,5 мм (на регулирование);

Повышение температуры в паросбросах в конденсатор - 90°С;

Понижение давления воды на впрыск в БРОУ до 7 кгс/см 2 с выдержкой времени 8 секунд;

Понижение давления воды в ППУ БРОУ до 7 кгс/см 2 с выдержкой времени 9 секунд;

Неоткрытие регулирующего клапана впрыска в БРОУ МР-289. Закрываются МР-99, МЗ-290 и накладывается запрет на их открытие.

4.3.16. Отключение одного из двух работающих ДС.

Защиты снижения нагрузки при работе котла на газе и пыли выполнены в панели 21Г.

При отключении ДС-А или Б отключается ДВ-А или Б. При отключении ДС-А отключаются пылепитатели нечетных горелок (1, 3, 5, 7) и закрываются КЗ-406; КЗ-408 (1, 3, 5, 7) нечетных горелок. Закрывается КР-330 А. При отключении ДС-Б отключаются пылепитатели (2, 4, 6, 8) четных горелок, закрывается КР-330 Б. Закрываются КЗ-406 и КЗ-408 (2, 4, 6, 8) четных горелок.

4.3.17. Отключение ПТН и включение ПЭН по АВР.

Ввод защиты от ЭКМ М-113, панель 3П. При этом закрываются КЗ-406, 408 (2, 4, 6, 8) четных горелок, отключаются пылепитатели.

4.3.18. Отключение одного из 2-х работающих ДВ.

При отключении ДВ-А или Б отключаются механизмы ДС-А, Б по цепям блокировок электроцеха. Отключаются пылепитатели пыли нечетных горелок (1, 3, 5, 7), закрываются КЗ-406, КЗ-408 (1, 3, 5, 7) нечетных горелок. Отключается регулятор нагрузки. При отключении ДВ-Б отключаются пылепитатели четных горелок (2, 4, 6, 8) и закрываются КЗ-406, КЗ-408 (2, 4, 6, 8) четных горелок. Отключается регулятор нагрузки.

4.3.19. Отключение одного из двух РВП.

При отключении РВП-А отключаются ДС-А и ДВ-А, отключаются пылепитатели (1, 3, 5, 7) нечетных горелок. Отключается регулятор нагрузки.

При отключении РВП-Б отключаются пылепитатели (2, 4, 6, 8) четных горелок, закрываются КЗ-406, 408 (2, 4, 6, 8) четных горелок. Отключается регулятор нагрузки.

4.3.20. Отключение одного из двух работающих МВ.

При отключении МВ-А отключаются пылепитатели (1, 3, 5, 7) нечетных горелок, закрываются КЗ-408 (1, 3, 5, 7) нечетных горелок. Отключается регулятор нагрузки.

При отключении МВ-Б отключаются пылепитатели (2, 4, 6, 8) четных горелок, закрываются КЗ-408 (2, 4, 6, 8) четных горелок. Отключается регулятор нагрузки. Защиты снижения нагрузки отключаются ключом 1ПЗ, расположенным на пульте 1 ПА, БЩУ.

Ввод защиты по понижению нагрузки по механизмам производится сразу же после включения всех механизмов.

ПРИМЕЧАНИЕ: Останов котла происходит при отключении турбины как защитой, так и ключом.

4.3.21. Понижение температуры острого пара перед турбиной.

Команда от приборов поз. М-1, К-32, нитка А; М-2, К-33, нитка Б.

Защита работает по схеме "два из двух" (на блоке № 1 «два из трех»). Уставка - 460°C без выдержки времени. Ввод защиты при понижении температуры до предела предупредительной сигнализации. Вывод при посадке клапанов и закрытии ГПЗ. Действие защиты: закрываются ГПЗ (МЗ-141А, Б), стопорные клапаны. Дальнейшие действия согласно п.п. 4.3.1.1, 4.3.1.2.

10.2.10. Оперативному персоналу запрещается оставлять работающий котел без постоянного наблюдения.

10.2.11. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой оперативным персоналом при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих нормальный режим работы, предупреждение и ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать его повреждение.

10.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит,
арматуры и питательных насосов

10.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;

для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки.

10.3.2. Проверка исправности манометра проводится путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным или рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и записывать результаты в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.

10.3.3. Водоуказательные приборы проверяются путем их продувки. Исправность дистанционных (сниженных) указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня прямого действия.

10.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".

10.3.5. Исправность резервных питательных насосов проверяется путем их кратковременного включения в работу.

10.3.6. Исправность сигнализации и автоматических защит следует проверять в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером организации.

10.4. Пуск котлов в работу

10.4.1. Пуск котла в работу должен проводиться по письменному распоряжению специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасное действие котла. При пуске вновь смонтированного котла должно быть проверено наличие разрешения на эксплуатацию, оформленного в соответствии с разд.11.3 Правил.

В вахтенном журнале оперативным персоналом должна быть сделана запись о состоянии и готовности оборудования к пуску.

10.4.2. Перед пуском котла из планового ремонта или длительного резерва (более 3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, защит и блокировок.

Запрещается пуск котла до устранения выявленных неисправностей.

10.4.3. Перед подачей напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполнения водой и пуска котла устанавливается производственной инструкцией.

Перед пуском водогрейного котла должен быть установлен постоянный расход сетевой воды, проходящей через него, в размере не ниже минимально допустимого.

10.5. Аварийная остановка котла

10.5.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен аппаратурой защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности, при:

обнаружении неисправности предохранительного клапана;

повышении давления в корпусе котла выше разрешенного на 10% и продолжении его роста;

недопустимом повышении или понижении уровня воды в паровом котле;

выходе из строя водоуказательных приборов;

прекращении или снижении расхода воды, проходящей через водогрейный котел , ниже минимально допустимого, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;

появлении в котле постороннего шума, ударов, вибрации;

прекращении действия всех питательных или циркуляционных (сетевых) насосов;

обнаружении трещин, пропусков в сварных швах, основных элементах котла , паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;

пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит котла;

исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах.

10.5.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины такой остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

10.6. Организация ремонта

10.6.1. Администрация организации должна обеспечивать своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

При ремонте кроме требований Правил должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативной документации.

10.6.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписью ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки (с указанием толщины отложения накипи) и все дефекты, выявленные в период ремонта.

10.6.3. Ремонт котлов и трубопроводов в пределах котельной должен проводиться по наряду-допуску.

10.6.4. Перед проведением работ, связанных с разъединением трубопровода (замена задвижки, участка трубы и др.), необходимо выполнить с помощью электросварки надежное электрическое соединение разъединяемых частей трубопровода. При наличии байпасного обвода места разрыва такое соединение не требуется.

10.6.5. Кожух (ограждение) котла напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должен быть закрыт на замок. Ключ должен находиться у дежурного электромонтера или другого специально выделенного лица. Открывать кожух (ограждение) допускается только при отключенном от источника электропитания котле.

10.6.6. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

10.6.7. До начала проведения работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен, отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены. Допускается отключение котлов двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за безопасную эксплуатацию котла, если в организации не установлен другой порядок их хранения.

10.6.8. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

10.6.9. Проведение ремонтных работ на котле разрешается только после снятия напряжения (отключение от сети) и сброса давления рабочей среды.

XI. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение
на эксплуатацию

11.1. Регистрация

11.1. Регистрация

11.1.1. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются электрические котлы, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 N 1371* .

11.1.2. Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

11.1.3. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации.

При регистрации должны быть представлены:

акт об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);

удостоверение о качестве монтажа, если монтаж производился с применением сварки на элементах, работающих под давлением;

чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, при необходимости - и продольный разрез);

справка о соответствии водоподготовки проекту;

справка об удельном сопротивлении исходной питательной (подпиточной) воды;

справка о наличии и характеристике питательных или циркуляционных устройств и соответствии их проекту;

силовая электрическая и тепловая схема котельной;

перечень электрических и технологических защит с указанием уставок.

Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации и переплетены вместе с паспортом.

11.1.4. Удостоверение о качестве монтажа должно оформляться организацией, проводившей монтаж, и подписываться руководителем этой организации, а также руководителем организации - владельца котла и скрепляться печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

наименование монтажной организации;

наименование организации - владельца котла;

наименование организации - изготовителя котла и его заводской номер;

сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки организации - изготовителя котла;

сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);

общее заключение о соответствии проведенных монтажных работ Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

11.1.5. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котлы требованиям настоящих Правил орган Госгортехнадзора России регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп, регистрационный номер и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу котла в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

11.1.6. Котлы после демонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны быть перерегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

11.1.7. При передаче котла другому владельцу или его перестановке в другое место он подлежит перерегистрации до пуска в работу.

11.1.8. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление и паспорт котла.

11.2. Техническое освидетельствование

11.2.1. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному.

11.2.2. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного и внутреннего осмотров, гидравлического испытания и испытаний электрической части.

11.2.3. Наружный и внутренний осмотры проводятся с целью:

при первичном освидетельствовании - проверить, что котел изготовлен, установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях - установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

11.2.4. Гидравлическое испытание проводится для проверки прочности элементов и плотности соединений.

11.2.5. Испытания электрической части котла проводятся для проверки состояния электрической изоляции и выполняются в соответствии с указаниями разд.7.5 Правил.

11.2.6. Котлы, подлежащие теплоизоляции, могут быть освидетельствованы до регистрации.

Во время осмотра должно быть проверено соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц , на смещение кромок и излом осей стыкуемых трубопроводов, на конструктивные элементы сварных соединений; наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным; отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

11.2.7. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию в организации-изготовителе и доставлены на место установки в собранном виде подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

11.2.8. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.

11.2.9. Первичные, периодические и досрочные освидетельствования проводятся для определения исправности котлов и их элементов и возможности их дальнейшей эксплуатации и проводятся специализированными организациями , имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности.

11.2.10. Представитель специализированной организации проводит периодическое техническое освидетельствование в следующие сроки:

наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;

гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, администрация обязана предъявить его представителю специализированной организации досрочно.

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

11.2.11. Администрация организации обязана самостоятельно проводить:

наружный и внутренний осмотры котлов - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев; этот осмотр разрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым представителем специализированной организации, при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает 3 месяцев;

внутренний осмотр - непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию;

гидравлическое испытание рабочим давлением - каждый раз после чистки внутренних поверхностей корпуса котла или вскрытия его, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования;

испытания электрической части котла - в соответствии с указаниями разд.7.5 Правил с предъявлением документов по их результатам представителю специализированной организации при техническом освидетельствовании котла.

11.2.12. Администрация организации обязана вывести котел из работы не позднее указанного в паспорте срока, подготовить его к техническому освидетельствованию, провести испытания электрической части и уведомить представителя специализированной организации не позднее, чем за 5 дней о дате предстоящего освидетельствования.

11.2.13. В случае невозможности направления и прибытия в организацию представителя специализированной организации для освидетельствования котла в установленный срок администрация организации - владельца котла может под свою ответственность провести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителя организации должна быть назначена комиссия из компетентных специалистов. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляется в специализированную организацию не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Допущенный в работу котел должен быть предъявлен представителю специализированной организации в назначенный комиссией срок, но не позднее чем через 12 месяцев.

11.2.14. При наружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных соединениях.

11.2.15. При гидравлическом испытании величина пробного давления принимается согласно п.5.5.30 Правил.

Гидравлическое испытание должно проводиться с соблюдением требований разд.5.5. Котел испытывают с установленной на нем арматурой.

11.2.16. Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в случаях, если:

котел не эксплуатировался более 12 месяцев;

котел был демонтирован и установлен на новом месте;

заменялась хотя бы часть листа корпуса котла или произведена сварка его элементов, за исключением приварки единичных штуцеров, труб и заглушек;

проводилось выправление выпучин и вмятин корпуса котла;

были заменены корпус котла или отдельные коллекторы;

этого требуют инспектор Госгортехнадзора России или лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

11.2.17. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, коррозия и т.п.), то до замены дефектных элементов может быть разрешена дальнейшая эксплуатация котла при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым администрацией организации. В этом случае необходимо проверить пропускную способность предохранительных клапанов с учетом пониженных параметров.

11.2.18. Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, причину которых установить затруднительно, лицу, проводившему освидетельствование, предоставляется право потребовать от администрации проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения экспертной организации о причинах появления дефектов, возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла.

11.2.19. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, работа такого котла должна быть запрещена до получения заключения специализированной организации о возможности и условиях его дальнейшей эксплуатации.

11.2.20. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла его корпуса или других элементов и в результате испытаний углеродистой стали выявлено наличие одного из следующих показателей: временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/мм2), отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75, относительное удлинение менее 14% и ударная вязкость на образцах с острым надрезом менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс/см/см2), то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае организацией-изготовителем или специализированной организацией .

11.2.21. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей), то перед их устранением путем подварки должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие коррозии. Участки, пораженные коррозией, должны быть удалены.

11.2.22. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что возникновение дефектов связано с режимом эксплуатации котлов в данной организации или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных в данной организации котлов, эксплуатировавшихся по одинаковому режиму, или соответственно всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

11.2.23. Результаты технического освидетельствования, в том числе испытаний электрической части, должны записываться в паспорт котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных котлов

11.3.1. Законченные монтажом*(8) котел и относящееся к нему основное и вспомогательное оборудование должны быть приняты в эксплуатацию в соответствии с требованиями Строительных Норм и Правил и действующей нормативной документации

11.3.2. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированного котла после приемки в эксплуатацию и регистрации в органах Госгортехнадзора России выдается инспектором Госгортехнадзора России.

11.3.3. Разрешение на эксплуатацию котла выдается на основании результатов его первичного технического освидетельствования, проверки условий эксплуатации и организации обслуживания и надзора в организации. При этом проверяются:

наличие и исправность требуемых Правилами и проектом арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и технологических защит;

исправность питательных или циркуляционных (сетевых) насосов и соответствие их требованиям Правил;

соответствие водного режима котла требованиям Правил;

правильность подключения котла к электрической сети и общему паропроводу, а также подключения питательных и продувочных линий;

наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знаний правил, норм и инструкций;

наличие производственных инструкций для оперативно-ремонтного персонала, а также сменных и ремонтных журналов;

соответствие помещения котельной требованиям Правил;

наличие разрешения на допуск к эксплуатации электрооборудования.

Разрешение на эксплуатацию котла вносится в его паспорт.

11.3.4. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300x200 мм с указанием следующих данных:

регистрационный номер;

разрешенное давление ;

число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

11.3.5. Необходимость и сроки приведения в соответствие с Правилами котлов действующих, а также изготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа или реконструкции должны быть определены администрацией организации и согласованы с органами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента ввода Правил в действие.

Документ

03). Постановление Госгортехнадзора от 11 .06.2003 г. N 90. 4. Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных (ПБ 10-575-03). Постановление Госгортехнадзора России от 11 .06.2003 N 89 . 5. Правила аттестации...

Е ж е к в а р т а л ь н ы й о т ч е т эмитента эмиссионных ценных бумаг за i квартал 2003 г открытое акционерное общество энергетики и электрификации " ленэнерго"

Документ

01.2003 Орган, выдавший лицензию: Госгортехнадзор России Виды деятельности: осуществление деятельности по эксплуатации ... от 06.08.2001 №110-ФЗ постановления Правительства РФ от 05.08.92 г. № 552 “Об утверждении ...

Если погаснет часть работающих форсунок, надо немедленно прекратить подачу топлива в эти форсунки, а затем зажечь их при помощи горящего ручного растопочного факела.

Разжигая форсунки, нельзя стоять против отверстий-гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

Оператору запрещается зажигать факел форсунки от соседней раскаленной кладки топки (без растопочного факела).

2.2.9. Когда из открытого предохранительного клапана или воздушного вентиля начнет выходить пар, закрыть предохранительный клапан или воздушный вентиль и открыть продувочный вентиль за пароперегревателем.

2.2.10. Подтягивание болтов, лазов, люков во время растопки котла производить с большой осторожностью, только нормальным ключом, без применения удлиняющих рычагов и в присутствии лица, ответственного за содержание котлов в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию котлов.

Для котлов с рабочим давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2) подтягивание болтов, лазов и люков допускается при давлении не более 50% рабочего давления, от 0,6 до 6 МПа (от 6 до 60 кгс/см2) - при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/см2), свыше 6 МПа (60 кгс/см2) - при давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2).

2.2.11. При растопке вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении по указателям перемещения (реперам).

2.3. При включении котла в работу оператор должен:

2.3.1. Перед включением котла в работу проверить:

а) исправность действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;

б) показания сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого действия;

в) включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлов;

г) продувку котла.

Проверка исправности действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра, а также продувка котла должна проводиться в рукавицах, с целью исключения ожогов обслуживающего персонала.

Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

2.3.2. Включение котла в паропровод необходимо производить медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным расширением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приостановить прогрев до устранения дефектов.

2.3.3. При включении котла в находящийся в работе паропровод убедиться, что давление в котле равно или несколько ниже давления в паропроводе (но не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), при этом горение в топке уменьшить. Если при этом в паропроводе будут возникать толчки или гидравлические удары, немедленно приостановить включение котла и увеличить продувку паропровода.

2.3.4. По мере повышения нагрузки котла уменьшить продувку пароперегревателя, а при достижении примерно половины нормальной нагрузки - продувку прекратить.

2.3.5. Время начала растопки и включения котла в работу записать в сменном журнале.

2.4. При работе котла оператор должен:

2.4.1. Следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла.

2.4.2. Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности записывать в сменный журнал. Принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, сообщить об этом лицу, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (начальнику котельной).

2.4.3. Особое внимание во время работы обращать на:

а) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. При этом не допускать, чтобы уровень воды опускался ниже допустимого низшего уровня или поднимался выше допустимого высшего уровня;

б) поддержание нормального давления пара; повышение давления в котле выше разрешенного не допускается;

в) поддержание температуры перегретого пара, а также температуры питательной воды экономайзера;

г) нормальную работу горелок (форсунок).

2.4.4. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна производиться с записью в сменный журнал в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных в тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

2.4.5. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Госстандартом Украины.

2.4.6. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

2.4.7. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

Работа котлов с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

Запрещается заклинивать предохранительные клапаны или дополнительно нагружать их.

2.4.8. Исправность всех питательных насосов или инжекторов должна проверяться путем кратковременного пуска каждого из них в работу.

2.4.9. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, разработанными и утвержденными администрацией предприятия (владельцем котла) в установленном порядке.

2.4.10. Забрасывание твердого топлива на колосниковую решетку ручной топки производить небольшими порциями, как можно быстрее, при ослабленном или выключенном дутье. При наличии нескольких загрузочных дверец загрузку топлива через каждую дверцу производить поочередно, после того как ранее заброшенное в соседнюю дверцу топливо хорошо разгорится.

Высоту слоя топлива на колосниковой решетке поддерживать в зависимости от сорта и качества топлива по указанию администрации. При увеличении нагрузки котла необходимо сначала увеличить тягу, а затем прибавить дутье, при снижении - сначала уменьшить дутье, а затем тягу. Дверцы топок должны быть закрыты и заперты на щеколды.

2.4.11. При работе котла на газовом топливе для увеличения нагрузки постепенно сначала увеличивать давление газа, затем воздуха и отрегулировать тягу, для уменьшения - сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать тягу.

Если при работе котла на газе погаснут все горелки или часть из них (прекратится подача воздуха в горелки, работающие с принудительной подачей воздуха, или резко повысится давление газа перед горелками), немедленно прекратить подачу газа в горелки, перекрыв для этого отключающую арматуру перед горелками, провентилировать топку, газоходы и воздуховоды, выяснить и устранить причину нарушения нормального режима горения, после чего приступить к повторному розжигу котла, сделав соответствующую запись в сменном журнале.

2.4.12. При работе котла на жидком топливе для увеличения нагрузки прибавить тягу, увеличить подачу воздуха и затем мазута (на паровых форсунках перед увеличением подачи мазута увеличивается подача пара); для уменьшения - сначала убавить подачу мазута, пара и воздуха, а затем уменьшить тягу.

В случае, если при работе котла на жидком топливе погаснут все форсунки, немедленно прекратить подачу топлива (а также пара при паровом распылении), убавить дутье и тягу и устранить причину прекращения горения.

2.4.13. Периодическую продувку котла производить в сроки, установленные администрацией предприятия (владельцем котла), из нижних точек котла, в присутствии старшего по смене оператора. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал, работающий в котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. До продувки убедиться в исправности водоуказательных приборов, питательных устройств и наличии воды в питательных баках, а также в том, что котлы, находящиеся в ремонте или чистке, отключены от продувочных линий в соответствии с п. 1.13.

Уровень воды в котле перед продувкой должен быть немного выше нормального.

Открытие продувочной арматуры производить осторожно и постепенно. При наличии двух запорных устройств сначала открыть второе от котла устройство, а после прекращения продувки сначала закрыть первое от котла устройство.

Периодическая продувка должна производиться двумя лицами, одно из которых непосредственно открывает и закрывает вентили, а второе - наблюдает за водоуказательными приборами. В случае возникновения в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопровода или других ненормальностей продувка должна быть немедленно прекращена. По окончании продувки следует убедиться, что запорные органы на продувочной линии надежно закрыты и не пропускают воду.

Запрещается производить продувку при неисправной продувочной арматуре, открывать и закрывать арматуру ударами молотка или других предметов, а также при помощи удлиненных рычагов. Время начала и окончания продувки котла записывается в сменном журнале.

2.4.14. Оператору запрещается производить во время работы котла подчеканку заклепочных швов, заварку элементов котла и т. п.

2.4.15. Чистку ручной топки производить при пониженной нагрузке котла, ослабленном или выключенном дутье и пониженной тяге.

При ручном золоудалении шлак и золу, удаляемые из топки в бункер, заливать водой в самом бункере или в вагонетке, если последняя установлена под шлаковым затвором в изолированной камере. Спуск шлака и золы производить с ведома старшего оператора котла. Перед спуском шлака и золы из бункера или топки предупредить всех рабочих, находящихся в зольном помещении.

При открытии шлаковых затворов не разрешается находиться вблизи них.

При удалении шлака и золы из топки непосредственно на рабочую площадку над местом их заливки включить вытяжную вентиляцию.

2.4.16. Удаление с поверхностей нагрева котлов шлака, золы обдувкой производить в сроки, установленные администрацией предприятия (владельцем котла). Перед обдувкой котла увеличить тягу. Если тяга не может быть увеличена, ослабить горение в топке путем уменьшения дутья. Обдувку производить по ходу газов, начиная с поверхностей нагрева, расположенных в топочной камере или в первом газоходе.

О проведении обдувки котла предупредить весь обслуживающий его персонал.

Во избежание ожогов становиться в стороне от дверок.

Обдувку немедленно прекратить, если во время ее проведения происходит выбивание газов через люки, а также при выявлении неисправностей котла или обдувочного устройства.

2.4.17. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла поддерживать в исправном состоянии и регулярно проверять.

2.5. При остановке котла оператор должен:

2.5.1. Во всех случаях, за исключением аварийной остановки, производить остановку только по получении письменного разрешения администрации.

При остановке котла:

а) поддерживать уровень воды в котле выше среднего рабочего положения;

б) прекратить подачу топлива в топку;

в) отключить его от паропроводов после полного прекращения горения в топке и прекращения отбора пара, а при наличии пароперегревателя - открыть продувку.

Если после отключения котла от паропровода давление в котле повышается, усилить продувку пароперегревателя. Разрешается также произвести небольшую продувку котла и пополнение его водой;

г) произвести расхолаживание котла и спуск воды из него в порядке, установленном администрацией.

2.5.2. При остановке котла, работающего на твердом топливе:

а) дожечь при уменьшенных дутье и тяге остатки топлива, находящегося в топке. Запрещается тушить горящее топливо, засыпая его свежим топливом или заливая водой;

б) прекратить дутье и уменьшить тягу;

в) очистить топку и бункера;

г) прекратить тягу, закрыв дымовую заслонку, топочные и поддувальные дверцы (при механической топке прекратить тягу после охлаждения решетки).

2.5.3. При остановке котла, работающего на газообразном топливе с принудительной подачей воздуха, уменьшить, а затем совсем прекратить подачу в горелки газа, а вслед за этим воздуха. При инжекционных горелках сначала прекратить подачу воздуха, а потом газа. После отключения всех горелок отключить газопровод котла от общей магистрали, открыть продувочную свечу на отводе, а также провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы.

2.5.4. При остановке котла, работающего на жидком топливе:

а) прекратить подачу топлива в форсунку;

б) прекратить подачу пара в паровую форсунку или воздуха при воздушном распылении;

в) при наличии нескольких форсунок производить выключение их последовательно, уменьшая дутье и тягу;

г) провентилировать топку, газоходы, после чего закрыть дутье и тягу.

2.5.5. Консервацию остановленных котлов производить в соответствии с указаниями, указанными в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котлов.

2.6. При аварийных ситуациях оператор обязан:

2.6.1. Без получения чьего-либо распоряжения в аварийных случаях немедленно остановить котел и сообщить об этом лицу, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (начальнику котельной), или лицу, заменяющему его.

Котельная автоматика - это сложная система, которая включает в себя:

• автоматику безопасности котлов и котельной в целом;
• автоматику регулирования;
• технологическую сигнализацию;
• теплотехнический контроль;
• система диспетчеризации.

Автоматика котельных установок может быть, как с частичной автоматизацией (контроль только базовых параметров), так и с полной автоматизацией, при которой основным принципом работы является самоконтроль. И в первом, и во втором случае при выходе какого-либо параметра за пределы нормы, происходит аварийное отключение установки с автоматической фиксацией причины и срабатывает технологическая сигнализация.

На котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, сигналы аварий передаются на диспетчерский пульт к дежурному.

Ориентировочная стоимость на ежемесячное обслуживание:

до 500 КВт - от 4000 руб. в месяц,

от 500 КВт до 1 МВт - от 6000 руб. в месяц,

от 1 МВт до 5 МВт - от 8000 руб. в месяц,

от 5МВт до 10 МВт - от 12000 руб. в месяц,

свыше 10 МВт - от 18000 руб. в месяц.

Проверка автоматики безопасности

Автоматика безопасности проверяется ежемесячно. Во время технического обслуживания происходит проверка срабатывания параметров автоматики безопасности (на основании карты параметров из технического отчета пусконаладочной организации). При необходимости производится корректировка датчиков определенных параметров. Также в ежемесячное техническое обслуживание автоматики безопасности входит проверка наличия утечек газа, целостность кабельных линий и трасс, протяжка всех клеммных и винтовых соединений, проверка изоляции и заземления, чистка от пыли и грязи шкафов и пультов.

Все работы осуществляются в присутствии представителя заказчика. По их завершению составляется акт ежемесячного технического обслуживания, в котором фиксируется работоспособность оборудования, срабатывание всех датчиков автоматики безопасности и делаются выводы о работе в целом. Акт подписывается представителем обслуживающей организации и представителем заказчика. На основании акта заполняется журнал установленной формы. В него записывается состав работ, указываются сотрудники, проводившие проверку систем, ставится подпись представителя заказчика и подрядчика.

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», запрещена эксплуатация оборудования, не отвечающего вышеуказанному пункту. При выявлении неисправности какого-либо оборудования, составляется дефектный акт, в котором указываются причины неисправности. После этого в максимально короткие сроки проводится необходимый ремонт автоматики или замена. На время ремонта автоматики, заказчику будет предложена замена прибора на запасной или же на аналог.

Перед составлением договора на техническое обслуживание, на объект выезжает представитель нашей компании для диагностики оборудования и ознакомления с объемом предстоящих работ.

Специалисты нашей организации находятся на связи 24 часа в сутки, поэтому выезд на обслуживаемый объект осуществляется оперативно, в течение 2-3 часов!

По всем вопросам обращаться по эл. почте и по телефону 8-906-750-50-27 Минаев Сергей Александрович

ТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор АО "Предприятие"
_______________________Ф.И.О.
"______"_______________________200_ г.

МЕТОДИКА
проверки исправности системы сигнализации
и блокировки № 3 в отделении Р-10/1 цеха МЦК
"Автоматический останов компрессора К-250-61-2
поз. 3" при:

Завышении температуры подшипников;
- падении давления масла на опорно-упорном подшипнике и подшипниках электродвигателя;
- падении расхода промоборотной воды;
- падении давления масла в магистрали подшипников;
- осевом сдвиге.

СБС № 3 смонтирована в соответствии с проектом ПКО г. Москва объект № 1.

В объём проверки входит:
1. Внешний осмотр всех элементов СБС.
2. Проверка взаимодействия элементов схемы СБС.
3. Проверка срабатывания СБС при достижении предельных значений пара-метров.

1. Внешним осмотром проверить.

1.1 Наличие надписей, указывающих назначение элементов СБС.
1.2 Отсутствие механических повреждений у элементов СБС.
1.3 Герметичность импульсных линий к датчикам давления.
1.4 Надёжность контактных соединений на клеммниках, кнопках, датчиках.
1.5 Наличие и исправность сигнальных ламп, звукового сигнала, пускателей, автоматов питания.
1.6 Наличие поверительных клейм, пломб у измерительных приборов.
1.7 Наличие и исправность запорных устройств на дверях релейного шкафа.
1.8 Соответствие уставок на датчике выписке из технологической инструкции.

2. Проверка взаимодействия элементов схемы СБС.

2.1 Подать электропитание на РШ.
2.2 Проверить световое табло и звуковой сигнал. При нажатии кнопки "Про-верка" загораются все световые табло, звучит звуковой сигнал. После нажатия кнопки "Квитир." звук должен прекратиться.

3. Проверка срабатывания СБС.

Для проверки срабатывания СБС необходимо подать заявку начальнику смены цеха Р-2 на сбор электрической схемы СД-3. При этом шинный разъеде-нитель "Р" в РУ-6 кВ на п/ст Л-18 должен быть отключён. Ключ КМЗ перево-дится в "0" для исключения подачи отключающего импульса. Отключается пи-тающий провод 803 катушки реле РВО для исключения возможности отключе-ния пускового масляного насоса по истечении выдержки времени 1 мин.
Включается пусковой масляный насос. При наличии давления масла? 4 кгс/см2 замыкаются контакты ЭКМ-1У поз.619/3, включается реле РКМ. Замыкается н.о. контакт реле РКМ (29а-31а) в цепи готовности СД. При наличии напряжения 220 В в цепи управления технологических блокировок включается реле РКМ, замыкая свой н.о. контакт (31а-31) в цепи готовности СД.
При наличии расхода пром.оборотной воды на охлаждение? 80 м3/ч (по-казания на ЭКМ 0,4 кгс/см2) замыкается н.о. контакт ЭКМ-1У поз.616/3 вклю-чается реле РКВ, замыкая свой н.о. контакт (31-33) в цепи готовности СД. При условии не включения контактора возбуждения - замкнут его н.з. контакт (33-35) в цепи готовности.
При не сработанных электрических и технологических защитах реле 1 РП в отключенном состоянии. В цепи готовности замкнут его н.з. контакт (35-37). В отключенном состоянии масляного выключателя В в цепи готовности замк-нут его н.з. контакт КБВ.
На щите управления (ЩУ) в компрессорном зале загорается сигнальная лампа ЛГ "СД готов к пуску". Производится имитация пуска СД поворотом ключа "Пуск" на 45?. Включается контактор пуска КП по цепи: 1-29-РКНВ-РКМ-РКВ-КВ-1 РП-КБВ-КП-2.
Контактор КП своим н.о. контактами включает соленоид включения ЭВ высоковольтного масляного выключателя В по цепи: +МП-П1-871-КП-ЭВ-КП-872-П2-МП. На ЩУ загорается сигнальная лампа ЛВ "СД включен" по цепи: 1-ЛВ-ДС-27-В-ЭО-2. Схема готова к проверке СБС.
3.1 При проверка срабатывания СБС по падению давления масла до редук-ционного клапана (? 4,0 кгс/см2) размыкаются контакты ЭКМ-1У поз. 619/3, отключается реле РКМ по цепи: 801-ЭКМ-РКМ-802, замыкается его н.з. кон-такт (855-835), включается реле 1 РПС по цепи: 801-В-РКМ-12 РУ-1 РПС-802. Выпадает блинкер 12 РУ "понижение давления смазочного масла". Загорается сигнальная лампа на ЩУ "Давление масла до редукционного клапана? 4,0 кгс/см2" (сигнализация), включается звуковой сигнал по цепи: 801-1РПС-2 РПС-зв.-802.
Замыкается контакт ЭКМ-1У поз.612/3 "Давление масла в магистрали подшипников? 0,9 кгс/см2" (блокировка), включается реле РДМ по цепи: 801-ЭКМ-РДМ-802, замыкается его н.о. контакт (855-819), включается реле РАО по цепи: 801-В-РДМ-6 РУ-РАО-802. Выпадает блинкер указательного реле 6 РУ "низкое давление смазочного масла". Замыкается н.о. контакт РАО (1-9), вклю-чается реле 1РП по цепи: 1-РАО-4РУ-1РП-2. Выпадает блинкер указательного реле 4РУ "технологическая защита". Реле 1РП своим н.о. контактом (1-27) включает электромагнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
Масляный выключатель В отключается, лампа ЛВ гаснет. Включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. Поднять выпавшие блинкеры указательного реле 4 РУ, 6 РУ, 12 РУ.Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в исходное положе-ние. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
3.2 При проверке срабатывания СБС "Расход воды на промежуточные хо-лодильники? 68 м3/ч" (показания на ЭКМ 0,35 кгсм2), произвести имитацию пуска СД, описанном выше. После загорания лампы ЛВ "СД включён" замыкается н.о. контакт ЭКМ-1У поз.616/3, включается реле РДВ по цепи: 801-ЭКМ-РДВ-802, замыкая свой контакт (855-823). Включается реле РАО по цепи: 801-В-РДВ-7 РУ-РАО-802. Выпадает блинкер указательного реле 7 РУ "пони-жение расхода воды". Замыкается н.о. контакт РАО (1-9), включается реле 1 РП по цепи: 1-РАО-4 РУ-1 РП-2. Выпадает блинкер указательного реле 4 РУ "тех-нологическая защита". Реле 1 РП своим н.о. контактом (1-27) включает электро-магнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
Масляный выключатель В отключается, лампа ЛП гаснет. Звучит зву-ковой сигнал по цепи: 801-1 РП-2 РПС-зв-802. Выставляются параметры сог-ласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки "Квитир." снима-ется звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (дебло-кировка) для возврата реле 1 РП в исходное положение. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
3.3 При проверки срабатывания СБС "Осевой сдвиг ротора" (показания на ЭКМ? 2,5 кгс/см2) "сигнализация". Производится имитация пуска СД, описан-ном выше. После загорания лампы ЛВ "СД включён" размыкается контакт ЭКМ-1У поз.617/3. Отключается реле РОС по цепи: 801-РДС-РОС-802. Замыка-ется его н.з. контакт (801-839). Включается реле 1 РПС по цепи: 801-В-РОС-13 РУ-1 РПС-802. Выпадает блинкер указательного реле 13 РУ "сдвиг ротора". Загорается сигнальная лампа на ЩУ "Осевой сдвиг ротора" (сигнализация), включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв-802.
Далее замыкается контакт на ЭКМ-1У поз.617/3 "Осевой сдвиг ротора" (показания на ЭКМ? 2,7 кгс/см2) "блокировка". Включается РАО по цепи: 801-РДС-8 РУ-РАО-802. Происходит отключение масляного выключателя В. Выпа-дает блинкер указательного реле 4 РУ "технологическая защита". Реле 1 РП своим н.о. контактом (1-27) включает электромагнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в исход-ное положение. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
3.4 При проверке исправности СБС "Низкое давление масла перед опорно-упорным подшипником (показания на ЭКМ? 4,2 кгс/см2), производится ими-тация пуска СД, описанном выше. После загорания лампы ЛВ "СД включён" замыкается контакт на ЭКМ-1У поз.610/3. Выключается реле РАО по цепи: 801-В-РДП-9 РУ-РАО-802. Выпадает бленкер указательного реле 9 РУ "пони-жение давления смазочного масла", включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802.
Дальнейшее отключение масляного выключателя В аналогично пункту 3.1.
Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в ис-ходное положение. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
3.5 При проверке срабатывания СБС "Температура подшипников? 70?С" (сигнализация) производится имитация пуска СД, описанном выше. После заго-рания лампы ЛВ "СД включён" производится подключение магазина сопро-тивлений (необходимо задать температуру?70?С на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3) на все точки измерения, у которых есть сигнализация. На приборе поз.701/3 замыкается контакт, включается реле 1 РПК по цепи: контакт перек-лючателя 2 ПП, контакт "ПКТ", контакт переключателя 2 ПП, катушка указа-тельного реле 11 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указательного реле 11 РУ "повышенная температура подшипников", загорается сигнальная лампа на ЩУ "Температура подшипников?70?С", включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3 "Температура под- шипников? 75?С" (блокировка), включается реле РАО по цепи: контакт перек-лючателя 2 ПП, контакт ФЩЛ-502, контакт переключателя 2 ПП, катушка указательного реле 10 РУ, катушка реле РАО. Выпадает блинкер указательного реле 10 РУ "повышенная температура подшипников", загорается сигнальная лампа на ЩУ "Температура подшипников?75?С", включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.
3.6 При проверке срабатывания СБС "Температура воздуха на нагнетании? 120?С" (сигнализация) замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.703/3 (5 точка), включается реле 1 РПС по цепи: контакт "1-3 ТВ", катушка указа-тельного реле 15 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указательного реле 15 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.
3.7 При проверке срабатывания СБС "Температура масла после масло-охладителей (? 55?С "сигнализация") замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3 (9 точка). Включается реле 1 РПС по цепи: контакт "1-3 ТВ", катушка указательного реле 16 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указатель-ного реле 16 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.
3.8 При проверке срабатывания СБС "Температура промышленной воды на выходе из маслоохладителей? 55?С" (сигнализация), замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.703/3 (7 точка). Включается реле 1 РПС по цепи: контакт "1 ТВ", катушка указательного реле 17 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпа-
дает блинкер указательного реле 17 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.

Проверка срабатывания СБС производится комиссией под председательством заместителя начальника цеха с составлением акта.
Проверка производится 1 раз в три месяца - после проведения текущего ремонта и 1 раз в год - после капитального ремонта.

Разработчики:
Начальник цеха МЦК Ф.И.О.
Начальник цеха КИПиА Ф.И.О.
Начальник цеха Р-2 Ф.И.О.

Согласовано:
Зам. главного инженера по КИПиА Ф.И.О.
Главный энергетик Ф.И.О.