Производство корпусной мебели - это достаточно прибыльный бизнес, так как спрос на данный вид мебели стабильный в течение всего года. Для данного бизнеса вам потребуется:

1. Помещение: цех и офис;
2. Сотрудники: дизайнер-технолог и сборщик мебели;
3. Поставщики материалов и фурнитуры;
4. Посредники для увеличения продаж: мебельные салоны и дизайнерские студии.

В зависимости от планируемого объема инвестиций и опыта работы в данной сфере нужно выбрать способ организации производства. Производство может быть организовано тремя способами в зависимости от длины технологического процесса и размера инвестиций:

• Производство полного цикла;
• Производство среднего цикла;
• Производство короткого цикла.

Полное описание технологического процесса представлено в других разделах данного бизнес-плана.

Для организации частного бизнеса «с нуля» не нужно стараться охватить все этапы изготовления мебели. Лучше начать со сборки из готовых комплектующих в собственном цеху. В этом случае у вас будет время для того чтобы выстроить систему работы с клиентом, наладить отношения с поставщиками, исследовать рынок, а также наработать базу клиентов. И как только поток клиентов станет стабильным, можно рассматривать возможности расширения бизнеса за счет охвата других технологических процессов.

Ассортимент корпусной мебели состоит из офисной мебели (стулья, столы, стеллажи и т.д.) и мебели для дома (тумбы, шкафы-купе, комоды, столы, стулья, табуреты, скамейки и т.д.).

Сбыт продукции осуществляется по трем каналам:

1. Продажа в розницу конечным потребителям;
2. Реализация мебели через посредников;
3. Оптовые продажи организациям и крупным учреждениям.

Первоначальные инвестиции составляют 1 104 500 рублей.

Средняя стоимость заказа составляет 80 000 рублей.

Наценка на готовые изделия составляет от 40 до 50%.

Срок выхода на точку безубыточности составляет 2 месяца.

Срок окупаемости проекта от 5 месяцев.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

По данным предприятий, работающих на рынке, спрос на корпусную мебель распределяется между офисной мебелью и мебелью для дома.

Ассортимент предлагаемой продукции включает в себя:

Офисная мебель: стеллажи, шкафы, стулья, столы, тумбы;

Мебель для дома: кухни, столы обеденные, стулья, табуреты, шкафы, ящики для хранения, полки, скамейки.

Под воздействием фактора сезонности ассортимент может меняться. Например, в летнее время в большом количестве заказывают мебель для отдыха на даче: скамейки, табуреты, столы. Осенью возрастает спрос на школьные парты и стулья, стеллажи для бумаг и документов. Спрос на кухни остается неизменно высоким в течение всего года.

Производство корпусной мебели может осуществляться тремя различными способами в зависимости от длительности цикла производства.

• Первый способ подразумевает наличие полного цикла: от изготовления материала, который выступает основой корпусной мебели (ДСП, ЛДСП, МДФ) до выпуска готового изделия.
• Второй способ исключает процесс изготовления материала, т.е. приобретаются готовые листы ДСП, ДВП, МДФ. Остается их раскроить, сделать кромку и собрать до готовности.
• Третий вариант производства организовывается по принципу короткого цикла и включает в себя только процесс сборки мебели. Мебель собирается из раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ.

Для организации малого бизнеса «с нуля» самым оптимальным вариантом является работа по принципу короткого цикла. В этом случае нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование, а цех работает под конкретный заказ.

После того, как вы наработаете клиентскую базу, и у компании будет стабильный поток заказов, можно расширять производство за счет охвата других циклов. К этому времени у вас уже будет достаточно накопленных средств для приобретения распиловочных и кромкооблицовочных станков, которые позволят вам увеличить цепочку технологического процесса.

Реализация готовых изделий будет осуществляться несколькими способами:

1. Формируя заявки через собственный офис, который одновременно является демонстрационным залом;
2. Через посредников: мебельные магазины, дизайнерские студии. Данный способ сотрудничества позволит вам охватить территориально больший объем рынка;
3. Продажи через интернет-магазин. Доставка в данном случае может осуществляться сторонней транспортной компанией.

3. Описание рынка сбыта

Потребителей данного вида бизнеса можно условно подразделить на три целевые группы:

• Конечные потребители в розницу. Это именно те люди, которые будут пользоваться вашей мебелью. Их можно разделить по возрастному критерию и частоте совершения покупок:

1. Молодые работающие люди от 25 до 30 лет, которые впервые приобретают мебель;
2. Люди от 30 до 50 лет, которые обновляют корпусную мебель в доме и в офисе раз в 4-5 лет.

• Оптовые клиенты. Как правило, это частные и государственные организации, которые покупают однотипные изделия в большом количестве. К данному виду потребителей можно отнести школы, детские сады, гостиницы, офисные центры и т.д. Как правило, в зависимости от объема заказа им предоставляется определенная оптовая скидка.
• Посредники. К ним относятся интерьерные салоны и мебельные магазины. Они заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и работают с вами за определенный процент от заказа. Многие из них существуют в формате шоу-румов, что позволяет разместить у них выставочные образцы собственной продукции.

Конкуренция на рынке производства корпусной мебели довольно высокая, поэтому не стоит изначально вкладывать в данный вид бизнеса большие деньги. Спрос на вашу продукцию в основном будет зависеть от качества, сроков поставки, а также от цены на готовые изделия. Немаловажным фактором также будет предоставление гарантий на изделия в течение года с момента установки и начала эксплуатации.

Высокий уровень конкуренции обусловлен тем, что вашими конкурентами являются не только такие же частные цеха, но и крупные компании. Например, большой выбор корпусной мебели предлагает международная сеть IKEA. Однако, благоприятным фактором является то, что с увеличением курса доллара, цены на шведскую мебель значительно возросли.

Преимущества производства корпусной мебели

Выделим основные преимущества, которые позволят вашей компании занять стабильную нишу в бизнесе по производству корпусной мебели:

1. Работа под заказ. Отсутствие необходимости организовывать склад и хранить большие запасы материалов;
2. Минимальный набор инструментов. На первом этапе вам не нужно инвестировать средства в покупку дорогостоящего оборудования;
3. Небольшой штат сотрудников. Для начала работы вам достаточно будет нанять двух работников в постоянный штат;
4. Наличие собственного демонстрационного зала и выставочные образцы в салонах интерьера и мебели;
5. Возможность изменения ассортимента продукции в зависимости от тенденции спроса;
6. Большой выбор материалов и фурнитуры для клиентов с разным уровнем дохода;
7. Создание интернет-магазина с доставкой по региону;
8. Производство дизайнерской мебели по авторским чертежам.

4. Продажи и маркетинг

Каналы продвижения на рынке сбыта

5. План производства

Этапы создания бизнеса производства корпусной мебели

Создание собственного производства состоит из следующих шагов:

• Государственная регистрация

Для открытия небольшого цеха с производством короткого цикла можно зарегистрироваться как ИП. В этом случае вам не нужно открывать расчетный счет и создавать уставный капитал.

Однако если вы намерены в скором времени расширять производство и работать с крупными поставщиками и заказчиками, то лучше сразу регистрироваться как ООО. Оптимальная система налогообложения при работе с заказами, поступающими от физических лиц - УСН (15% доход минус расход). В этом случае вам понадобится установка ККТ.

• Аренда помещения под цех и офис

Поскольку на первых этапах вам не понадобится установка крупногабаритного оборудования, то достаточно будет арендовать помещение в 200 кв.м. При этом 150 кв.м. приходится на цех и склад, а 50 кв.м. на офисное помещение, где будут представлены выставочные образцы, а также будут располагаться рабочие места для дизайнера и руководителя.

Дополнительным преимуществом при выборе помещения станет возможность увеличить площадь аренды до 300 кв.м. в течение года. Впоследствии, наращивая производство, вам нужны будут дополнительные квадратные метры для организации склада под материалы и готовую продукцию, а также место для станков и оборудования.

Требования к помещению:

• Нежилое помещение

Наиболее подходящим под данный вид деятельности будет помещение производственного назначения. Это связано с тем, что работа цеха сопровождается высоким уровнем шума.

• Первый этаж, два входа

Вам нужно будет организовать два отдельных входа: в офис и в цех. Во втором случае необходимо наличие подъездных путей для грузовых автомобилей.

• Трехфазное электричество 380 Вт.

Некоторое оборудование отличается высоким потреблением мощности. Это необходимо продумать заранее.

• Отсутствие сырости и повышенной влажности.

Это принципиально важный фактор. Поскольку основной материал для работы - дерево, то повышенная влажность незамедлительно скажется на качестве готовых изделий.

Этапы работы с клиентом

Реализация заказа осуществляется в несколько этапов:

• Обращение клиента в компанию

На этом этапе менеджер или руководитель выявляет потребности клиента и составляет перечень предметов мебели, которые ему необходимы. Далее с клиентом начинает работать дизайнер-технолог. Он помогает клиенту определиться с конструкцией изделия, количеством и размером ящиков, материалом, цветом и фактурой фасада и т.д.

• Расчет стоимости, оформление заказа

После согласования вида и состава изделий с клиентом дизайнер-технолог просчитывает стоимость заказа. Затем менеджер или руководитель согласовывает эту стоимость с клиентом, оформляет заказ, берет предоплату. Срок заказа указывается стандартный и составляет от 30 до 45 рабочих дней. При этом возможно досрочное изготовление мебели.

• Покупка материалов у поставщиков

На данном этапе менеджер или руководитель заказывает отдельные комплектующие у поставщиков.

Основной материал. В его роли выступает ЛДСП, МДФ или массив дерева. Вам нужно заказать не только лист из нужного материала, но и его распиловку по размерам и кромку. Вы можете сделать заказ у одного поставщика, а можете приобрести отдельно: листы у одного поставщика, а обработку у другого.

Фасады. Кухонные фасады, а также дверки шкафа - это отдельные мебельные элементы. Основная их функция - декоративная, поэтому ассортимент на рынке огромный. Вы можете выбрать для работы нескольких поставщиков, сравнивая цены на конкретные изделия.

Столешницы. Они могут быть изготовлены как из листов ЛДСП, так и из натурального и искусственного камня.

Задние стенки и дно ящиков. Данные элементы изготавливаются в основном из ЛДВП, цвет подбирается под основной материал мебели.

Мебельные крепежи. Это металлические изделия, которые выступают в роли соединительных элементов: мебельные уголки, деревянные шканты, эксцентриковые стяжки, евровинты и т.д.

Фурнитура и направляющие. К данной категории относятся мебельные петли, подъемные механизмы, дверные ручки, ножки для мебели, а также направляющие для раздвижных дверей шкафов-купе.

Для сравнения поставщиков материалов следует руководствоваться двумя критериями: цена и срок изготовления и поставки. Как правило, более низкие цены сопровождаются более длительными сроками изготовления. Для компании принципиально важно, чтобы все отдельные элементы были изготовлены в один срок, а также чтобы весь заказ в целом был выполнен как можно быстрее.

• Основная работа: сборка корпуса мебели

Эту работу выполняет сборщик мебели в цехе. Он принимает доставку комплектующих и собирает основной корпус изделий. Малогабаритные и передвижные изделия собираются полностью. К ним относятся тумбочки, стулья, небольшие столы. Крупногабаритная мебель предполагает частичную сборку в цеху и окончательную установку на объекте.

• Доставка и установка готового изделия

Это последний этап, который требует присутствия сборщика и руководителя. Руководитель принимает готовую работу, передает клиенту и получает полную оплату. Заказ считается выполненным.

6. Организационная структура

Для начала работы организации вам понадобятся три человека: управляющий, дизайнер-технолог, сборщик мебели.

При увеличении масштаба производства штат будет пополняться. В перспективе состав штата:

Рабочий персонал - увеличение сотрудников до 3 рабочих и начальника производства;

Административный персонал - менеджер по работе с клиентами, 2 дизайнера-технолога, управляющий.

Распишем работу основных сотрудников более подробно.

Управляющий

На первых этапах исполняет обязанности управляющего и менеджера. Работу можно условно разделить на два направления:

• Внешняя деятельность организации.
• Внутренняя работа производства.

Первое направление включает в себя:

1. Работа с клиентами. Принимает заявки от клиентов, заключает договора, подписывает акты приема-передачи.
2. Работа с поставщиками. Проводит анализ рынка поставщиков, заключает договора, обговаривает условия сотрудничества.
3. Работа с посредниками. Ищет пути реализации продукции с помощью специализированных магазинов и дизайнерских студий.

Второе направление деятельности касается организации внутренней работы в компании.

В настоящее время выпускается очень многообразная мебель, которая отличается конструкторским исполнением, количественным содержанием деталей и узлов, использованием различных материалов и особенностью технологии производства мебели .

Степень потребности того или иного вида мебели зависит в первую очередь от ее функционального назначения, внешнего вида и качества, что определяет тип производства, которое может быть индивидуальным, серийным и массовым.

При индивидуальном производстве мебели изделия изготавливают в малом количестве, повторный их выпуск не предусматривается. По такому принципу функционируют мастерские, осуществляющие работу по специальным заказам, производящие высокохудожественную мебель и другие изделия.

Серийное характеризуется выпуском изделий крупными партиями, который повторяется по заранее намеченному плану. По такой схеме работает большинство мебельных предприятий. В зависимости от числа изделий в серии различают мелко- , средне- и крупносерийное производство, а также гибкое производство на основе автоматизации.

Массовое производство мебели определяется выпуском большого числа изделий без изменения их конструкции в течение длительного периода времени. Такие предприятия обычно специализируются на выпуске изделий небольшого ассортимента, имеющих достаточно устойчивый спрос.

Технологические процессы производства мебели определяются ее конструкторской особенностью и на отдельных стадиях производства могут отличаться друг от друга, но соответствуют общим принципам обработки древесины. Технологический процесс производства мебели начинается с раскроя сухих пиломатериалов влажностью (8 ± 2) % на черновые заготовки, которые после механической обработки приобретают требуемые размеры и переходят в разряд деталей.

Аналогично обрабатывают плитные материалы на древесной основе, материалы из прессованной древесины, клееной, гнутой и гнуто-клееной древесины. Затем осуществляют отделку деталей и сборочных узлов лакокрасочными материалами.

Большую роль при выборе оборудования, а также при определении степени механизации участков играет тип производства, который обусловливает производительность отдельных цехов и предприятия в целом. Например, для индивидуального производства мебели характерно использование отдельных станков с небольшой производительностью. Для серийного или массового производства мебели применяют станки с высокой производительностью, полуавтоматические и автоматические линии, сокращающие долю ручного труда в цехе, а также уменьшающие себестоимость продукции за счет значительных объемов выпускаемой продукции.

Сборка деталей в узлы, а узлов в конкретное изделие осуществляется в определенной последовательности, которая обусловливается конструкторской особенностью того или иного вида мебели. На крупных мебельных предприятиях сборку мебели осуществляют на сборочных конвейерах, которые значительно упрощают выполнение операций и увеличивают производительность труда. Подача деталей на линию сборки производится траверсными тележками.

Для каждого конвейера фиксированы число работающих и ритм работы, который определяется из расчета времени, затрачиваемого на технологическую операцию.

Последовательность операций сборки включает в себя монтаж на вертикальные и горизонтальные стенки и двери, формирование каркаса изделия, крепеж задней стенки с отверстиями под шурупы или скобы. Все крепления элементов осуществляются ручным пневмоинструментом. Затем каркас изделия устанавливают в вертикальное положение с целью навески дверей и их регулировки. Данная операция осуществляется при помощи сборочных стапелей, которые представляют собой рамочно-сварную конструкцию, на которой монтируются опорные планки. При необходимости положение этих планок меняется, что обеспечивает правильные углы и качественное соединение горизонтальных щитов с вертикальными, а значит, и требуемые геометрические формы изделия.

Стапели могут быть с ручным и автоматическим управлением, одноместными и многоместными, проходными и позиционными, предназначенными для одного конкретного вида изделия и универсальными.

Техническая характеристика стапеля
Максимальные размеры собираемого
корпуса, мм............................................................3000x600x1300
Габаритные размеры, мм:
длина.................................................................................... 4300
ширина................................................................................. 1200
высота................................................................................... 2600
Ширина просвета между колоннами, мм.............................. 670
Давление воздуха, МПа..................................................... 0,5...0,8
Масса, кг................................................................................... 1250

К атегория: Столярные работы

Организация производства мебели

Производственный процесс - это совокупность всех процессов, связанных с превращением сырья и материалов в готовую продукцию на предприятии.

Технологическим процессом является та часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы или свойств перерабатываемых материалов. Технологический процесс производства изделия является совокупностью технологических процессов обработки отдельных деталей, процесса сборки их в изделия и обработки собранного изделия.

По количеству выпускаемой продукции и характеру ее выпуска производства разделяются на штучные, серийные и массовые.

Штучным, или единичным, называется такое производство, при котором изделия изготовляются в незначительном количестве, причем повторение выпуска этих изделий специально не предусмотрено.

Серийным называют такое производство, когда изделия выпускаются более или менее крупными партиями (сериями), причем заранее предусматривается повторяемость серий. В зависимости от размеров выпускаемых серий производство подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Массовым называют такой тип производства, при котором изделия выпускаются в большом количестве непрерывно и в течение длительного времени без изменения их конструкции. Наиболее совершенной формой массового производства является поточное производство, при котором рабочие места располагаются в порядке выполнения операций, а число и производительность этих мест рассчитаны таким образом, что обеспечивается переход обрабатываемых деталей (или изделий) с одной операции на другую без задержки и в определенном ритме.

Поточное производство можно подразделять также в зависимости от степени механизации на ручной поток, поток с распределительным конвейером, поточную линию с рабочим конвейером (без съема деталей) и автоматическую линию, на которой автоматизированы каждая операция и транспорт деталей с одного места на другое.

Производственный цикл

Время, в течение которого изделие проходит отдельные операции технологического процесса, включая выдержки и перемещения, составляет производственный цикл. От продолжительности производственного цикла зависят производительность труда, себестоимость продукции, необходимые производственные площади и др.

Поэтому в задачу организации производства входит и всемерное сокращение производственного цикла.

Характеристика производственных участков и производственных потоков

Производственный процесс изготовления предметов мебели состоит из большого числа отдельных операций.

Круг операций, связанных с изготовлением отдельных деталей или узлов, представляет собой участок производства. В массовом производстве мебели, на крупных мебельных предприятиях при поточной системе производства, отдельные участки производства превращаются в самостоятельные потоки.

К числу основных потоков относятся:
1. Потоки раскроя плит (столярных, древеоно-стружечных, древесно-волокнистых), строганой и клееной фанеры.
2. Потоки фанерования щитов, .полок, пилястр, передних стенок, ящиков и т. д.
3. Потоки обработки щитов и брусковых деталей.
4. Потоки сборки и обработки отдельных узлов мебели, ящиков, скамеек и т. п.
5. Потоки отделки узлов мебели.
6. Потоки формирования изделия.

Транспортировка заготовок и изделий

Из числа ручных средств безрельсового транспорта в деревообрабатывающих цехах наиболее удобной и часто применяющейся является ручная тележка с поднимающейся платформой.

Такая тележка требует специальной тары (стеллажиков), которые устанавливаются «ад полом на стойках.

Платформу тележки подводят под тару между ее стойками. Движением дышла платформа поднимается и стойки тары оказываются выше уровня пола. Нагруженную тележку отводят к месту разгрузки, где движением дышла платформа с тарой опускается.

Рис. 1. Ручная тележка с поднимающейся платформой (схема)

Для транспортировки деталей в заготовительных цехах и цехах механической обработки применяются также двухколесные и трехколесные тележки (рис. 2).

Рис. 2. Тележка

Для транспортировки деталей применяются также столы роликовые при прямолинейном движении и по кривой, в одной плоскости и с подъемом, конвейеры с подвесными корзинками и другие виды транспорта.

Основная техническая документация

Любое изделие в производстве изготовляется на основании чертежей и технологических карт. Рабочие чертежи разрабатываются на каждый узел и каждую деталь с точным изображением формы и размеров.

В технологической карте указываются наименование детали или узла, последовательность операции, необходимое для выполнения каждой операции оборудование, инструмент, приспособления. На эскизе, приведенном в карте, изображается деталь или узел в том виде и с теми размерами, которые должны быть ей приданы в результате выполнения операции.

В технологической карте может быть проставлен разряд работы, определяющий степень ее сложности и необходимую квалификацию рабочего, а также время, отводимое на выполнение операции (в чел.-мин.).

Управление производством

Работники управления производством решают вопросы, связанные с выполнением плана, ритмичной работой цехов и предприятия в целом, разрабатывают нормы заделов, партии запуска изделий в производство; производят корректирование партий при изменении программы и условий работы; ведут систематическое наблюдение за состоянием заделов во всех звеньях производства.

В задачу управления производством входит также оперативное планирование выпуска продукции по предприятию, установление темпов, календарных сроков и очередности выполнения задания по отдельным звеньям производства; обеспечение номенклатурного и комплектного выпуска всех видов продукции.

Аппарат управления производством ведет оперативный учет работы и контроль за ходом выполнения плана; осуществляет диспетчирование (оперативное регулирование хода производства); разрабатывает мероприятия, обеспечивающие выполнение и перевыполнение плановых заданий; производит проверку обеспечения производства материалами, заготовками смежных производств, инструментом, приспособлениями, оборудованием и технической документацией.

Управление производством подразумевает также совершенствование производства, внедрение передовых достижений в этой области, ведение отчетности, переписки.

Производственный отдел осуществляет организацию и обеспечение выполнения месячных и квартальных планов; решает вопросы, связанные с выполнением программы, ритмичной работой цехов и перспективным регулированием производства.

Диспетчерский отдел осуществляет руководство выполнением графиков, норм заделов; занимается комплексным решением вопросов, связанных с выполнением графиков текущих суток и подготовкой к выполнению графиков наступающего дня.

Для организации ритмичного производства важное значение имеют комплектные заделы в процессе обработки деталей и узлов и перед сборкой изделий.

Нормы заделов определяются в соответствии с графиками ритмичности работы и зависят от темпов выпуска продукции, общего числа производственных операций и страхового задела.

Диспетчерская служба осуществляет постоянное наблюдение за наиболее ответственными участками производства; передает исполнителям распоряжения руководства предприятия и контролирует их выполнение; информирует дирекцию о ходе производства. Диспетчерская служба должна располагать связью (телефонной, сигнальной) со всеми участками производства.

Установление ритмичной работы предприятия невозможно без правильного планирования и организации материально-технического снабжения и обеспеченности производства не только для товарного выпуска продукции, но и для укомплектования установленных заделов незавершенного производства.

Нормализация деталей

Нормализация представляет собой разновидность стандартизации. Отличительным признаком ее является то, что проводится она в рамках отдельных отраслей и предприятий.

Технические характеристики и требования к качеству нормализованной продукции оформляются в технические документы, называемые нормалями; в отличие от стандартов они не имеют общесоюзного распространения.

Стандартизация и нормализация обеспечивают выпуск высококачественной продукции, позволяют экономить материальные ресурсы, снижать вес изделий, сокращать сроки проектирования и освоения новых видов продукции. Стандартизация и нормализация дают возможность унифицировать (типизировать), т. е. приводить к единообразию детали, узлы изделий и отдельные изделия одинакового назначения. Унификация деталей и изделий является одним из главных требований стандартизации и нормализации. /

Унификация, проводимая посредством разработки стандартов и нормалей на продукцию одинакового назначения, делает эту продукцию однородной, взаимозаменяемой, сокращает число типов и видов деталей в номенклатуре выпуска.

Все это создает условия для расширения специализированного крупносерийного и массового производства.

Стандартизация, нормализация и унификация, повышая на предприятиях массовость производства однородных изделий, вместе с тем позволяют выпускать разнообразные виды продукции в широком ассортименте.

В архитектурном оформлении мебельных изделий значительное место принадлежит профилированным элементам. Они применяются для карнизов, обкладок, штапиков и пр. Центральное-проектно-конструкторское бюро Мосгорсовнархоза при проектировании наборов мебели одновременно унифицировало профили мебельных деталей.

Типовые профили технологичны в изготовлении, а размеры их по высоте согласованы со стандартной толщиной заготовок, из пиломатериалов твердых лиственных пород.

- Организация производства мебели

Изготовление мебели на предприятиях относится к серийному и массовому производству. К индивидуальному производству откосится только изготовление образцов мебели и специальных заказов в экспериментальных мастерских.

Технологические процессы изготовления мебели различных конструкций (корпусная, брусковая) имеют значительные различия. Корпусную мебель (шкафы) изготовляют на предприятиях с полным циклом обработки материалов и на отделочно-сборочных. Брусковую мебель (столярные и гнутые стулья) изготовляют в основном на предприятиях с полным циклом обработки материалов. Структура технологических процессов изготовления корпусной и брусковой мебели приведена в табл. 28 и 29.

Процесс изготовления мебели на предприятиях с полным циклом обработки материалов начинается с сушки или раскроя.

Эти предприятия на изготовление мебели получают кратные черновые мебельные заготовки или доски. Кратные черновые мебельные заготовки сначала сушат, а затем раскраивают на одинарные черновые заготовки требуемых размеров. Доски, как правило, сначала раскраивают на кратные черновые мебельные заготовки, затем заготовки сушат и раскраивают на одинарные черновые заготовки требуемых размеров.

Сушка досок до раскроя менее экономична, чем сушка кратных заготовок. При раскрое сырых досок отходы отбрасываются, и в сушку поступают только кратные заготовки, в результате чего уменьшается объем материала, подлежащего сушке. Кроме того, заготовки высушиваются быстрее, чем доски.

Сушка кратных заготовок во многих случаях целесообразнее, чем сушка одинарных заготовок. Одинарные заготовки высушиваются быстрее, чем кратные. Однако в связи с малым размером одинарных заготовок, применяемых в конструкциях мебели, укладка заготовок в штабеля для сушки требует много рабочей силы.

Назначение сушки древесины - повышение прочности изделий из древесины, предохранение изделий от загнивания, уменьшение формоизменяемости деталей из древесины, улучшение условий обработки, уменьшение массы изделия.

На мебельных предприятиях применяют атмосферную и камерную сушку заготовок.

Атмосферная сушка древесины производится в условиях атмосферного воздуха, без подогрева. При атмосферной сушке не может быть достигнута требуемая для изделий мебели влажность древесины, поэтому эта сушка не имеет самостоятельного значения, а применяется только в сочетании с камерной.

Камерная сушка - основной способ сушки заготовок из древесины. Камерная сушка древесины производится воздухом (агентом сушки) повышенной температуры в сушильных камерах. Камерная сушка позволяет получить сухие заготовки требуемого качества и любой конечной влажности. Заготовки перед камерной сушкой обычно подвергают атмосферной сушке на открытых складах или под навесами.

Основной фактор, определяющий качество камерной сушки, - правильный выбор режима сушки, т. е. расписания температуры и влажности воздуха в процессе сушки. Режимы сушки выбирают в зависимости от типа сушильной камеры, породы, толщины и влажности высушиваемого материала.

Материалы для изготовления мебели сушат в низкотемпературных (до 100°С) и высокотемпературных камерах периодического действия. При сушке материалов в высокотемпературных камерах применяют форсированные режимы сушки с повышенной температурой и скоростью циркуляции агента сушки.

От породы и толщины материала зависит жесткость режима сушки. Чем мягче режим, тем меньше температура агента сушки. Значение начальной влажности древесины обусловливает соответствующие температуры и влажность агента сушки, время их воздействия.

На мебельных предприятиях пользуются нормативными режимами сушки, разработанными для паровых камер периодического действия.

Качество сушки мебельных заготовок должно обеспечивать последующую механическую обработку заготовок и сборку деталей по 13-11-му квалитетам (ГОСТ 6449-76). Этим требованиям удовлетворяет II категория качества сушки. Допускаемое отклонение конечной влажности при среднем значении конечной влажности 6% составляет ±2,0%, 8% - ±2,5%, 10% - ±3,0%.

Допускаемый перепад влажности по толщине материала при толщине 13-22 мм составляет 2%, 23-40 мм - 3%, 41-60 мм - 3,5%, 61-90 мм -4%.

Чтобы после сушки заготовки имели заданные размеры, устанавливают припуски на усушку по ширине и толщине заготовок. Численно припуск на усушку равен разности между размером сырой заготовки и размером сухой заготовки.

Основные конструктивные материалы для изготовления корпусной мебели - древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Детали из древесины хвойных и лиственных пород имеют ограниченное применение. Корпусная мебель имеет в основном сборно-разборную конструкцию, причем все больший объем занимает общая сборка изделий у потребителя. В производстве корпусной мебели облицовывание, отделка и сборка (особенно установка декора) занимают значительное место в технологическом процессе.

Основной конструктивный материал столярных и гнутых стульев - древесины твердых и ценных лиственных пород. В связи с этим в технологическом процессе изготовления брусковой мебели большое место занимают сушка, обработка заготовок и отделка.

Отделочно-сборочные предприятия для изготовления мебели получают с комбинатов мебельных деталей облицованные и шлифованные заготовки из плит и древесины. Технологический процесс изготовления мебели на отделочно-сборочном предприятии включает: формирование отверстий, профилей; окончательное шлифование; отделку; сборку сборочных единиц, включая установку декора. Значительное место занимают комплектовочные операции при сборке и упаковке в полиэтиленовую пленку, картон или другой материал.

В зависимости от степени готовности поступающих на отделочно-сборочное предприятие полуфабрикатов может меняться содержание и последовательность стадий технологического процесса.

Мебельные предприятия с полным циклом обработки материалов имеют сушильные, раскройные, станочные, клеильно-облицовочные, отделочные и сборочные цехи. Упаковывают мебель в специальных отделениях или складах.

Отделочно-сборочные мебельные предприятия имеют цехи станочной (повторной машинной обработки), отделочный и сборочный. Такие предприятия также имеют отделения или склады по комплектовке изделий перед сборкой и готовой продукции.

Однако приведенные деления на цехи ориентировочные. В зависимости от конструкции изготовляемых изделий, применяемого оборудования, степени готовности поставляемых на отделочно-сборочные предприятия полуфабрикатов возможно объединение нескольких цехов в один.

Для транспортировки заготовок внутри цеха в настоящее время все шире применяют роликовые секционные неприводные стационарные и передвижные роликовые конвейеры.

Стационарные роликовые конвейеры состоят из секций, свободно устанавливаемых или прикрепляемых к полу. Длина секций может быть различной в зависимости от назначения секций и площади, на которой они устанавливаются. Передвижные роликовые конвейеры передвигаются на колесах по рельсам. Высота их над уровнем пола должна быть равна высоте стационарных роликовых конвейеров.

На рис. 154 показаны общий вид и план участка облицовывания плит на базе одноэтажного гидравлического пресса. Участок оборудован стационарными и передвижными роликовыми конвейерами. Заготовки с помощью роликовых конвейеров транспортируют следующим образом.

Стопы заготовок с передвижным роликовым конвейером 10 развозят по рельсам 8 и вручную передвигают на стационарные роликовые конвейеры 9, расположенные около клеенаносящего станка линии облицовывания 7. После облицовывания на линии заготовки, поступают на стационарные роликовые конвейеры 6 и оттуда передвижным роликовым конвейером 3 по рельсам 4 развозятся на стационарные роликовые конвейеры 5, расположенные на участке выдержки облицованных плит. После выдержки облицованные плиты передвигаются на передвижной роликовый конвейер 2 и по рельсам 1 развозятся на стационарные роликовые конвейеры соседнего участка (на плане не показан) для дальнейшей обработки и т. д.

Применение на предприятиях в качестве транспортных средств роликовых конвейеров позволяет транспортировать заготовки на любой участок цеха, не снимая их с конвейера. Для этого между линиями обработки и станками устанавливают стационарные роликовые конвейеры, а рельсовые пути для передвижных роликовых конвейеров укладывают на определенном расстоянии один от другого. В местах, где рельсовые пути пересекаются с линиями обработки, линию делают такой высоты, чтобы можно было транспортировать передвижные роликовые конвейеры под линией. На рис. 155 приведена схема планировки части участка цеха, оборудованного роликовыми конвейерами, расположенными между поточными линиями и станками.

На предприятиях, где отсутствуют роликовые конвейеры, заготовки внутри цеха транспортируют безрельсовыми тележками на колесах, снабженных резиновыми шинами, и электрокарами.

Заготовки в процессе обработки на линиях транспортируют конвейерами.

5. Штриховое кодирование товаров

6. Классификация товаров в таможенных целях

Тема 1.3. Основы технического регулирования, стандартизация

1. Характеристика элементов технического регулирования

2. Сущность, цели и принципы стандартизации

3. Реформа системы стандартизации в Российской Федерации

4. Международная и региональная стандартизация

5. Соглашение о технических барьерах в торговле

Тема 1.4. Основы метрологии

1. Общая характеристика метрологии, значение в таможенном деле

2. Правовые основы метрологии

3. Единицы измерения количества товаров в договоре купли-продажи и при таможенном оформлении

Раздел 2. Товароведение и экспертиза текстильных товаров Тема 2.1. Текстильные волокна и нити

1. Классификация и свойства текстильных товаров

2. Характеристика природных текстильных волокон и нитей

3. Характеристика химических волокон и нитей

4. Характеристика полуфабрикатов текстильного производства - текстильных нитей

Тема 2.2. Ткани

1. Строение тканей

2. Характеристика ткацких переплетений

3. Отделка тканей

4. Экспертиза тканей

Определение показателей структуры текстильных материалов

Тема 2.3. Трикотажные полотна, нетканые материалы и ковры

1. Строение и свойства трикотажных полотен

2. Классификация и свойства нетканых материалов

3. Способы производства нетканых материалов

4. Классификация и виды ковров

Раздел 3. Товароведение и экспертиза кожевенно-обувных и пушно-меховых товаров Тема 3.1. Кожевенные и обувные товары

1. Классификация кожевенного сырья

2. Гистологическое строение кожи и топография шкуры

3. Консервирование сырья. Производство натуральной кожи

4. Виды готовых кож и их характеристика

5. Обувные товары

6. Номенклатура потребительских свойств обуви. Экспертиза кожаной обуви

Тема 3.2. Пушно-меховые товары

1. Пушно-меховое сырье, характеристика, свойства

Товарные качества пушно-мехового сырья

2. Строение пушно-мехового сырья

3. Производство пушнины и мехов

4. Свойства пушно-мехового полуфабриката

5. Классификация пушнины и мехов

6. Экспертиза пушно-меховых товаров

Раздел 4. ТовароведЕние и экспертиза нефти, нефтепродуктов и бытовых химических товаров

Тема 4.1. Нефть

1. Значение нефти в международной торговле

2. Химический состав и способы добычи нефти

3. Фракционный состав и способы переработки нефти

Классификация и показатели качества нефти

Тема 4.2. Нефтепродукты

Классификация нефтепродуктов

2. Топливо

3. Нефтяные масла

4. Нефтехимическое сырье

5. Прочие нефтепродукты

Раздел 5. Товароведение и экспертиза товаров из пластических масс Тема 5.1. Товары из пластических масс

1. Сведения о пластмассах. Классификация пластмасс

2. Классификация полимеров

3. Состав пластмасс

4. Экспертиза полимеризационных и поликонденсационных полимеров и пластмасс на их основе

5. Основы производства изделий из пластмасс

Раздел 6. Товароведение и экспертиза древесины и лесоматериалов

Тема 6.1. Древесина и лесоматериалы

1. Общие сведения о древесине, строение и химический состав

Строение древесины

Химический состав древесины

2. Свойства древесины

3. Классификация древесных пород

4. Пороки древесины

5. Классификация лесоматериалов

Круглые лесоматериалы

Пиломатериалы

Изделия из древесины

Фанера и фанерная продукция

Древесно-волокнистные и древесно-стружечные плиты

6. Экспертиза древесины и лесоматериалов

Тема 6.2. Целлюлозно-бумажные товары

1. Сырье для целлюлозно-бумажных товаров

2. Процесс получения целлюлозы

3. Классификация целлюлозы

4. Экспертиза целлюлозы

5. Бумага и картон

6. Технология получения бумаги и картона

7. Классификация бумаги и картона

8. Экспертиза бумаги и картона

Тема 6.3. Мебельные товары

1. Классификация мебельных товаров

Материалы для производства мебели

3. Основы производства мебели

4. Характеристика ассортимента мебельных товаров

5. Экспертиза мебельных товаров

Раздел 7. ТоваровеДеНие и экспертиза металлов и сплавов Тема 7.1. Черные металлы и сплавы

1. Классификация и свойства металлов и сплавов

2. Диаграмма состояния сплавов железо-углерод

3. Основы производства черных металлов

4. Классификация, обозначение и применение сталей

5. Классификация, обозначение и применение чугунов

Тема 7.2. Цветные металлы и сплавы

1. Классификация цветных металлов

2. Свойства и применение цветных металлов и сплавов

3. Свойства и применение благородных металлов и сплавов

4. Пробирование и клеймение изделий из сплавов драгоценных металлов

Раздел 8. Товароведение и экспертиза силикатных товаров

Тема 8.1. Стекло и изделия из стекла

1. Классификация и свойства стекол

Свойства стекла

2. Состав и структура стекла

3. Основы производства стеклянных изделий

4. Характеристика ассортимента изделий из стекла

Тема 8.2. Керамика и изделия из керамики

1. Классификация и свойства керамики

2. Классификация и свойства изделий из керамики

Основные свойства керамических изделий

3. Основы производства керамики

4. Свойства керамических материалов

5. Характеристика ассортимента изделий из керамики

Характеристика изделий тонкой керамики

Характеристика изделий грубой керамики

Заключение

Список используемой и рекомендуемой литературы

И.Н.Петрова, с.В. Багрикова

3. Основы производства мебели

Столярная мебель

Производство столярной мебели, изготавливаемой из брусков или других элементов, имеющих преимущественно прямоугольную форму и прямоугольное сечение, включает следующие операции: конструирование, получение заготовок и деталей, соединение деталей в узлы, облицовку, сборку изделий, отделку.

Конструирование и изготовление опытного образца – начальная стадия производства мебели. Важным требованием конструирования является использование наиболее эффективных материалов с учетом работы входящих в изделие деталей и узлов. Например, неизбежно возникающие деформации древесных материалов при поглощении или отдаче влаги должны происходить свободно и не вызывать коробления; требуется, чтобы сечение деталей и направление волокон древесины обеспечивали прочность деталей. Мебель должна быть технологичной, т.е. должна предусматриваться минимальная трудоемкость ее изготовления. Необходимо, чтобы была соблюдена система унификации деталей и узлов. Унификация приводит, с одной стороны, к сокращению отходов, с другой - способствует организации поточного метода производства.

Чтобы избежать деформации и коробления, древесные материалы перед механической обработкой высушивают. В результате распиловки сухих древесных материалов получают заготовки. Заготовки для изготовления деталей подвергают различным механическим операциям: строганию, торцеванию строганых брусков, нарезанию шипов и проушин, долблению гнезд.

Кромки брусков некоторых заготовок подвергают фигурной обработке. Основными видами фигурной обработки кромок являются: фаска (срез острого ребра кромки под углом примерно 45°); фалец (кромка, обработанная в виде входящего прямого угла для вставки филенок и стекол); четверть (фалец одинаковой ширины и глубины, применяется для сплачивания досок); галтель (полукруглая выемка, предназначенная для украшения); калевка (фигурная обработка кромки). Чистую и гладкую поверхность получают с помощью шлифования и циклевания.

В результате механической обработки получают детали.

Деталь мебельного изделия - это простейшая его часть, изготовленная без применения сборочных операций, имеющая установленные размеры и обработанная по заданной форме.

Наиболее простой деталью столярной мебели является брусок, который применяют для изготовления ножек, проножек, вязки рамок и многих других целей. Бруски могут быть облицованы шпоном или делаться из массива древесины, иметь прямолинейную и криволинейную форму. Криволинейные выпиленные бруски обладают меньшей механической прочностью, чем прямолинейные. Это объясняется тем, что в криволинейных брусках волокна древесины перерезаны и направлены под некоторым углом к оси детали. К таким брускам относятся задние ножки столярных стульев. Для повышения прочности этих брусков увеличивают их толщину.

Для внешнего оформления мебельных изделий используют бруски небольших размеров, которые нередко имеют сложный профиль. К таким профильным брускам относятся:

обкладка - брусок для обкладывания кромок щита или рамки;

фриз - широкая обкладка щита или рамки, применяемая для придания мебели красивого внешнего вида;

раскладка - бруски для обкладывания внутренних кромок рамки; с помощью раскладок закрепляют вставленные в рамки филенки или стекла;

штапик - брусок, предназначенный для прикрытия клеевых швов и зазоров;

бортовой штапик - который прикрепляют к нижней кромке наклонного щита; он выступает над поверхностью щита и предохраняет от сползания предметы, расположенные на наклонной поверхности;

карниз - профильный брусок, прикрепляемый к верхней части корпусного изделия для придания ему красивого внешнего вида, а также для того, чтобы скрыть верхний горизонтальный шов;

плинтус служит для отделки нижней части корпусных изделий, а также для маскировки нижнего горизонтального шва.

При механической обработке деталей могут возникать различные дефекты: ворсистость, мшистость, шероховатость, волнистость, отщепы, вырывы. Дефектами механической обработки являются также неточности размеров и формы деталей и элементов.

Соединение деталей в узлы . Отдельные детали мебели часто собирают в узлы - соединения деталей любого вида.

Узлы, которые представляют собой обособленную часть мебельного изделия, принято называть конструктивными элементами мебели. Важнейшие из них - рамки, коробки, щиты, скамейки.

Рамки состоят из основных продольных и поперечных брусков, образующих обвязку рамки, дополнительных средних брусков (средников), а также филенки, которую вставляют в рамку. Филенки изготовляют из клееной фанеры, древесноволокнистых плит или тонких дощечек.

Коробка представляет собой рамку, поставленную на кромки брусков или дощечек, из которых она состоит. Коробка со вставленным дном представляет собой ящик. Иногда углы рамок и коробок для повышения их жесткости скрепляют с помощью брусков, называемых бобышками.

Щит - это плоский конструктивный элемент, изготовленный из брусков, досок, толстой клееной фанеры, древесностружечных или столярных плит и других материалов и имеющий определенную форму и размеры. В зависимости от конструкции щиты могут быть сплошными и пустотелыми.

Скамейка представляет собой конструктивный элемент, собранный из царг и ножек. На скамейку ставит верхнюю часть изделия, например шкаф.

Агрегат собирается из конструктивных элементов. Агрегаты - это крупные части мебельных изделий, при соединении которых получают готовую мебель. Агрегатами мебельных изде­лий являются, например, тумбы письменных столов, нижние и верхние части буфетов.

Сборка узлов заключается в соединении деталей с помощью столярных вязок и клея, а также металлических крепежных изделий. Столярные соединения предназначены для скрепления древесных деталей под углом, по кромке и по длине. Для этой цели соединяемым частям деталей придают особый вид. Чтобы повысить прочность соединения, соприкасающиеся поверхности деталей склеивают.

Соединения под углом бывают концевые и серединные . Угловые концевые соединения получают с помощью различного вида шипов, их применяют в производстве рамок или ящиков. В таких соединениях выступающая часть одной детали (шип) плотно входит в соответствующее углубление другой детали. Углубления бывают в виде гнезд и проушин. Проушина отличается от гнезда тем, что находится на конце бруска, одна ее сторона открыта. Шипы по форме бывают прямыми круглого или прямоугольного сечения, а также в виде «ласточкиного хвоста». Последние используются главным образом для соединения передней стенки ящика с боковыми. Для увеличения площади склеивания, что обеспечивает вы­сокую прочность соединения, применяют двойные шипы. Часто при соединении мебельных деталей используют вставные круглые шипы, называемые шкантами. Шканты изготовляют из древесины твердых лиственных пород (бука или березы) либо из пластмасс.

При концевом угловом соединении брусков на прямой сквозной шип видны торцы соединяемых брусков. Такой видимый торец трудно поддается отделке и резко выделяется. Этого недостатка можно избежать при использовании для угловых концевых соединений брусков усового соединения. Усовые соединения менее прочны, чем на прямой шип, однако пониженная прочность соединения в данном случае допустима без ущерба для качества изделия и компенсируется красивым внешним видом. Усовые соединения выполняются с цельными и вставными шипами.

К угловым серединным соединениям относятся соединение с врезкой детали на всю толщину, в гребень, в награт, в полдерева.

Соединение деталей по кромке называется сплачиванием . Различают следующие способы сплачивания: на гладкую фугу, в четверть, в шпунт и гребень, на вставную рейку, на вставные шипы (шканты). Сплачивание на гладкую фугу характерно тем, что детали соединяют с помощью клея гладкими кромками. Прочность соединения в этом случае обеспечивается тщательной прифуговкой кромок по всей их длине.

При соединении в четверть в брусках на половину их тол­щины вдоль одной из кромок делают выемку прямоугольной формы.

Высокой формоустойчивостью отличается соединение в шпунт и гребень. В этом случае одна деталь вдоль кромки примерно посередине толщины должна иметь выступ (гребень), а другая - соответствующей ширины и глубины паз (шпунт).

Соединение деталей на рейку является наиболее экономичным, так как рейку можно изготовлять из отходов древесины. Рейку вставляют в пазы, выбранные в кромках деталей.

При соединении на вставные шипы в точно заданных местах деталей сверлят гнезда, в которые вставляют па клею шипы круглого сечения.

Соединение деталей по длине (сращивание) применяется очень редко при изготовлении столярной мебели, в частности для соединения концов гнутых замкнутых деталей. Однако наиболее часто для этой цели используются соединения на клип и на ус.

Прочность склеивания - важнейший фактор качества столярных изделий. Прочность склеивания зависит от качества клея, формы поверхности склеиваемых деталей, влажности дре­весины и других факторов.

Поверхности склеиваемых деталей должны быть гладкими, что обеспечивает их плотное прилегание и дает клеевой шов равномерной толщины.

После склеивания детали и узлы выдерживают в сжатом состоянии до затвердевания клея.

Внешнее оформление соединяемых деталей может быть разным. Собирают детали заподлицо, если лицевые поверхности соединяемых деталей находятся на одном уровне, а также с образованием платика или свеса.

Платик - это преднамеренно допущенный выступ одной детали над другой. С помощью платика скрывают клеевые швы. Ширина платика от 2 до 6 мм. Свесом называется платик большой ширины- от 7 до 150 мм, например свес крышки стола, свес сиденья стула.

Пороками сборки узлов являются: провесы - неровности, образовавшиеся при соединении деталей заподлицо, просветы (щели) в стыковых швах, неравномерная ширина платиков и свесов; перекосы; коробление; следы клея.

С помощью металлических крепежных деталей можно получить неподвижные и подвижные соединения. В свою очередь неподвижные соединения могут быть неразборными - с помощью шурупов, глухарей и (значительно реже) гвоздей и разборными - с помощью стяжек (шкафных и кроватных), болтов. Подвижные соединения образуются при использовании петель (полушарнирных, шарнирных, ломберных, пятниковых), а также шарнирных кронштейнов для откидных дверок.

Облицовке подвергают отдельные детали, а также щиты для придания красивого вида мебели, изготовленной из древесины малоценных пород. Процесс облицовки шпоном состоит из подготовки поверхности основы, подготовки шпона и наклейки его на основу.

При подготовке поверхности из основы удаляют сучки и заделывают образовавшиеся отверстия пробками, устраняют неровности поверхности и трещины шпаклевкой. Для облицовки больших плоскостей листы шпона, предварительно нарезанные по размерам, подбирают по породе, текстуре и цвету. Эти листы плотно склеивают полосками проклеенной бумаги для получения необходимого набора.

Основу (щит) проклеивают, накладывают на ее поверхность набор шпона и прессуют, чтобы увеличить прочность соединения шпона с основой.

При облицовке шпоном могут образоваться следующие пороки : клеевые пузыри (местные выпуклости от сгустков клея); воздушные пузыри (небольшие участки шпона, не связанные с основой и заполненные воздухом); местное выпучивание или проседание шпона от неудаленного из основы сучка; волнистость (волнистость основы после строгания); просачивание (пробой) клея; вмятины (попадание при прессовании на поверхность шпона постороннего тела); отставание шпона по кромкам и сплошное отставание; образование нахлестки (накладки) по шву; расхождение фуг (листы шпона расходятся и между ними образуется щель).

Порядок сборки определяется видом изделия и его конструкцией. Сборка готового изделия заключается в соединении конструктивных элементов и деталей с помощью шиповой вязки, а также с помощью болтов и различных стяжек. Наиболее часто для сборки изделий применяется соединение на шкантах.

При изготовлении корпусного изделия, например, шкафа, вначале собирают его низ, состоящий обычно из скамейки и щита основания. На щит основания с помощью шкантов или стяжек ставят боковые стенки и перегородку. Верхнюю часть шкафа (колпак) соединяют со стенками и перегородкой также шкантами или стяжками. После того как собран каркас, закрепляют на шурупах заднюю стенку. Затем следует навеска дверок, ящиков, крепление лицевой фурнитуры. Если сборка изделия связана с соединением узлов на клею, то необходим обжим корпуса изделия в специальных станках.

Дефектами сборки изделий могут быть превышающие нормы допуски, зазоры в проемах для дверей и ящиков, перекосы, недостаточная жесткость изделия, шатание изделия, установленного на горизонтальной площадке, неплотное прилегание дверок к притвору.

Защитно-декоративные покрытия часто наносятся на предварительно обработанную поверхность древесины. При этом применяют шпатлевку неровностей, заполнение открытых пор порозаполнителем, иногда окрашивание для усиления естественного цвета древесины или для имитации цвета древесины ценных пород.

Лакирование заключается в нанесении слоя лака в один или несколько приемов. Из различных способов нанесения лака наиболее распространены пульверизация и лаконаливной (применяется для лакирования плоских поверхностей тонкой пленкой лака, вытекающей из лаконаливной машины). Для отделки деталей или изделий сложной формы используют лакирование в электростатическом поле высокого напряжения. Вследствие разности электрических зарядов изделия и распыленного лака последний оседает на изделии тонким слоем.

Располирование используется для сглаживания лаковой пленки и придания ей блеска. Сущность этого процесса состоит в сглаживании покрытия разравнивающей жидкостью и обработке полировочной водой.

Полирование заключается в нанесении нескольких слоев лака, каждый из которых подвергают шлифованию. Последний слой лака, кроме того, полируют специальной пастой с помощью мягких щеток на полировальных станках. Толщина лаковой пленки для полирования находится в пределах 180 – 250 мкм.

Отделка пленками щитовых деталей заключается в напрессовании на основу синтетических пленок с помощью стальных полировальных листов, которые придают им высокую степень блеска.

Окраска выполняется чаще пульверизатором. Применяется как для отделки кухонной и детской мебели, так и комнатной.

Защитно-декоративные покрытия в зависимости от рода основного пленкообразующего материала подразделяют на полиэфирные, полиуретановые, мочевиноалкидные кислотного отверждения, нитроцеллюлозные, пленочные на основе термореактивных полимеров, пленочные на основе термопластичных полимеров, мочевиноформальдегидные и др.; в зависимости от оптических свойств - на прозрачные и непрозрачные (пигмен­тированные), на блестящие и матовые.

Имитация под текстуру ценной породы древесины осуществляется разными способами: печатанием, аэрографией, нанесением текстурной бумаги.

Печать наносится на щитовые детали с помощью печатного валика, на поверхности которого выгравирован или вытравлен рисунок ценной породы древесины. Для закрепления рисунка поверхность детали покрывают лаком.

Аэрография - это способ нанесения рисунка ценной породы древесины с помощью аэрографа. Краску наносят через трафарет или свободным движением аэрографа.

Резьба бывает плоской, рельефной и ажурной. Для декорирования мебели обычно применяется плоская резьба с рисунками по мотивам народного творчества. Рисунок такой резьбы углубляется в декорируемую деталь.

Инкрустация - получается врезанием в поверхность древесных деталей кусков металла, пластмассы или других материалов для получения определенного рисунка.

Интарсия представляет собой разновидность инкрустации. Рисунок образуется врезанием в поверхность древесины разноцветных кусков древесины.

Маркетри - украшение, выполненное наклеиванием на подготовленную поверхность кусков разноцветной древесины для получения определенного рисунка.

Накладной декор - это деревянный, металлический или пластмассовый накладной профильный элемент, накладной точеный элемент, высокорельефный накладной резной элемент с растительным орнаментом, элемент из жесткого пенополиуретана, имитирующий резьбу (уголки, розетки и др.).

Технологический процесс производства мягкой мебели включает изготовление деревянных каркасов, их облицовку, отделку и изготовление мягких элементов.

Мягкие элементы состоят из основания, упругой части и обивочного слоя. Основания мягких элементов могут быть жесткими, гибкими и эластичными. К жестким основаниям относят рамы и коробки с заглушинами из клееной фанеры и древесноволокнистых плит. Гибкие основания - это рамы и коробки с проволочной сеткой, полотнищами или лентами из ткани. Эластичные основания состоят из рамы или коробки с сеткой из пружины, резиновых лент. Схема получения мягких элементов с пружинным блоком, настилом, на жестком основании состоит в следующем. Для устранения возможного шума, который могут издавать пружины при их нагрузке или разгрузке, на жесткое основание кладут настил из эластичных материалов. К жесткому основанию с помощью металлических скобок крепят пружинный блок за нижние витки пружин. Настил в виде ватника помещают непосредственно на пружинный блок и прикрепляют его к окантовочной рамке блока. Покровные ткани прикрепляют гвоздями к жесткому основанию. Затем простегивают нитками борта мягкого пастила. Заключительной операцией является натяжка облицовочной ткани.