Главный инженер треста Я. Пресман

Начальник отдела Э. Шафир

Руководитель группы В. Трущенков

Кишинев, 1969

РАЗДЕЛ I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных круглых канализационных колодцев типа КН-13 (типовой проект 4-18-379). Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.

РАЗДЕЛ II . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Трудоемкость устройства 1 колодца - 26,88 чел.-часа

Заработная плата - 13-36 руб.

Затраты машино-смен механизмов:

экскаватора Э-302 - 0,040 машино-смены

автокрана МЗ-690 - 0,265 машино-смены

бульдозера Д-159Б - 0,024 машино-смены

РАЗДЕЛ III . ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. До начала работ по устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

Произвести разбивку мест строительства колодцев;

Расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.

Снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

Проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности;

Разработка котлована;

Подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

Обработка основания под колодцы дегтевым или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

Устройство бетонной подготовки;

Устройство бетонного лотка, усиленного горизонтальной арматурной сеткой, и заделка концов входящей и выходящей труб;

Изоляция внутренней поверхности железобетонных колец битумной мастикой;

Монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

Затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

Цементная штукатурка и железнение лотка;

Засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м;

Изоляция стыков железобетонных колец колодца горячим битумом по грунтовке;

Испытание колодца (после окончания строительства участка канализационных сетей).

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширением траншей в местах устройства колодцев.

УСТРОЙСТВО КОЛОДЦЕВ

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основание укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм.

3. На бетонную подготовку укладывается арматурная сетка основания лотка, устанавливаются в проектное положение входящие и выходящие трубопроводы и устраивается лоток из бетона М-100.

4. После приобретения бетоном лотка необходимой прочности производится монтаж сборных железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

5. Для строповки элементов используется четырехветвевой строп грузоподъемностью 2,0 т.

6. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

7. Устройство глиняного замка производится после заделки трубопроводов в стенках колодца. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

Испытание колодца

Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющих внутреннюю гидроизоляцию, испытываются на плотность определением утечки воды.

Испытание колодцев может быть проведено как совместно с трубопроводами, так и отдельно. До засыпки колодцев и траншей грунтом производится предварительное испытание, а после засыпки - окончательное испытание.

Колодцы испытываются на плотность не ранее чем через 24 часа после наполнения их водой. Гидравлическое давление в колодце при испытании на утечку создается путем заполнения колодца водой доверху.

Колодцы признаются выдержавшими предварительное испытание, если при осмотре не обнаружено видимых утечек воды. Величина утечки должна определяться по объему добавленной в колодец воды до первоначального уровня в течение времени испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин. При этом понижение уровня воды в колодце допускается не более 20 см. Колодец признается выдержавшим окончательное испытание на плотность, если определяемая при испытании утечка или поступление годы будет равна 60 л/сутки или меньше этой величины.

Засыпка траншей и котлованов

После испытания колодцев и трубопроводов производится послойная засыпка грунтом котлованов колодцев и траншей с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок.

РАЗДЕЛ IV. И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

Работы до строительству канализационных колодцев выполняют четыре специализированных звена: бетонщики, трубоукладчики, изолировщики и бульдозерист.

Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены в таблице.

№№ звеньев	Состав звена по профессиям	K -во	Перечень работ
	Бетонщик - 4 р. Бетонщик - 2 р.		Устройство бетонной подготовки и лотков Оштукатуривание лотков Устройство бетонной отмостки.
	Трубоукладчики 4 р.		Доработка котлована вручную. Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов. Устройство основания под колодцы. Монтаж элементов колодца и горловины с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором. Испытание колодца. Уплотнение грунта при засыпке колодца.
	Трубоукладчики 3 р.
	Трубоукладчики 1 р.
	Машинист автокрана 5 р.
	Изолировщик 3 р.		Разогрев битума в передвижном котле. Очистка и окраска битумом внутренней поверхности колец.
	Изолировщик 2 р.
	Машинист бульдозера 5 р.		Засыпка котлована колодца грунтом.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

№№ пп	Наименование процессов	Последовательность рабочих операций
	Устройство колодца.	Зачистка откосов и дна котлована. Перемешивание грунта в основании колодца с битумными или дегтевыми материалами. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки под колодец из бетона М-50. Установка арматурной сетки. Устройство лотка из бетона М-100. Изоляция на бровке котлована горячим битумом внутренней поверхности колец. Монтаж элементов колодца и горловины. Затирка швов с железнением и промазкой горячим битумом.
	Испытание колодца	Предварительное испытание колодца водой (до засыпки котлована). Устранение дефектов. Окончательное испытание колодцев (после засыпки котлована).
	Засыпка котлованов и траншей.	Засыпка грунтом котлованов колодцев (после испытания колодцев). Уплотнение грунта пневмотрамбовками. Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Устройством бетонной подготовки и лотков занимается звено № 1 следующего состава:

бетонщик 4 р. - 1 чел. (1) звеньевой;

бетонщик 2 р. - 1 чел. (2).

Доставленная на место устройства колодца бетонная смесь подается бетонщиком (2) к месту укладки по деревянному лотку. Находящийся в котловане бетонщик (1) укладывает бетон в основание колодца и уплотняет с помощью ручной трамбовки.

После устройства бетонной подготовки на нее укладывается арматурная сетка и производится бетонирование лотка. Зачистку дна и откосов котлована, подготовку основания под колодец, заделку труб в лоток и монтаж элементов колодца производит звено № 2 следующего состава:

машинист автокрана 5 р. - 1 чел. (1)

трубоукладчик 4 р. - 1 чел. (2) звеньевой

трубоукладчик 4 р. - 1 чел. (3)

трубоукладчик 3 р. - 2 чел. (4;5)

трубоукладчик 2 р. - 1 чел. (6).

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (4) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (6 и 5) заняты работой по пропитке грунта основания колодца битумом. Разрыхленный и пропитанный битумом грунт разравнивается и трамбуется с помощью ручных трамбовок.

Трубоукладчики (2 и 3) заняты работой по подготовке к монтажу железобетонных колец колодца, заделкой трубопроводов в лоток, монтажом колец колодца и устройством глиняного замка у мест соединения трубопроводов с лотком.

Расстановка рабочих в период монтажа колодцев: трубоукладчик (5) находится наверху и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (2 и 3) - на монтаже элементов колодца в котловане, трубоукладчик (4) занимается подготовкой оснований колодцев к монтажу и затиркой швов смонтированных элементов колодца и трубоукладчик (6) - на вспомогательных работах (очистка железобетонных колец колодца от загрязнений, подноска материалов, инструмента и т.п.).

Трубоукладчик (5), застропив четырехветвевым стропом нижнее кольцо колодца, подает сигнал машинисту крана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (5) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу кольца к месту его установки. Трубоукладчики (2 и 3), приняв железобетонное кольцо колодца, устанавливают его на растворе на лоток. После выверки правильности установки кольца производится его расстроповка и звеньевым подается сигнал об уборке строп и подготовке к монтажу следующего кольца.

Выступающий из-под колец (при их установке) цементный раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца. Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом. Завершающими операциями монтажа колодца являются установка люка (обоймы и крышки) с заделкой обоймы на горловине цементным раствором М-50 и устройство глиняного замка.

Изоляция железобетонных колец колодца битумом производится звеном № 3, состоящим из двух изолировщиков третьего (1)и второго (2) разряда.

Изолировщик (2) разогревает битум в передвижном котле, а изолировщик (1) подготавливает железобетонные кольца к изоляции (очистка от загрязнений, нанесение грунтовки и т.п.).

После высыхания грунтовки изолировщики (1 и 2) с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краев на 5 см.

После монтажа колец колодца и заделки стыков изолировщики (1 и 2) производят грунтовку стыков и нанесение на них битума.

Гидравлическое испытание колодца производится звеном № 2 путем наполнения его водой и наблюдения за ее утечкой. Предварительное испытание производится до засыпки колодца грунтом и преследует цель выявления видимых утечек воды, а окончательное - для определения величины утечки, которая не должна превышать для данного колодца 60 л/сутки.

Засыпка колодца грунтом производится слоями с помощью бульдозера. Каждый слой уплотняется трубоукладчиком (4) с помощью пневмотрамбовки.

Завершение работ по устройству колодца является устройство бетонной отмостки вокруг горловины. Бетонная отмостка устраивается бетонщиками звена № 1 в следующем порядке: бетонщик (2) производит рассыпку щебня вокруг горловины с последующей его трамбовкой, а бетонщик (1) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м, глубиной 3,0 м на канализационных сетях

Примечание . Трудовые затраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:

а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены "козырьки" и трещины у бровок и на откосах;

б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;

в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;

г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.

При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа ИT Р, ответственное за безопасное производство работ по перемещении и монтажу грузов кранами.

Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должна проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При монтаже элементов колодца края должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производить только после проверки правильности и надежности их строповки. При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см, и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.

К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.

Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.

Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтали между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.

Допустимое расстояние по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач

Таблица 1.

Напряжение линии электропередачи в кв.	до 1	1-20	35-110			330-500
Расстояние в м

При передвижений стрелового крана, а также при перевозке элементов колодца под проводами действующих линий электропередачи расстояние по вертикали между самой верхней точкой перемещаемой машины и груза и низшей точкой провисания провода должно быть не менее указанного в таблице 2.

Допустимое расстояние по вертикали от перемещаемого оборудования до проводов электропередач

Таблица 2.

Напряжение линии электропередачи в кв.	до 1	1-20	35-110	154-200
Расстояние в м

При соблюдении вышеуказанных разрывов работы можно производить, если имеется письменное разрешение электроснабжающей организации на производство работ в ох ранной зоне и при наличии у крановщика наряда-допуска на производство работ подписанного главным инженером СУМ. Эти работы должны производиться под непосредственным руководством инженерно-технического работника, назначенного приказом и имеющего допуск Госгортехнадзора.

Нагрузка такелажного оборудования, превышающая ту, на которую данное оборудование допущено к работе, не допускается.

Строповка грузов должна производиться по заранее разработанным схемам.

Подъем грузов засыпанных землей, снегом или примерзших к земле, не допускается. Запрещается подтаскивать (волочить) грузы подъемными механизмами косым натяжением канатов или поворотом стрелы.

Категорически запрещается оставлять поднятые грузы на весу. Снимать крюки с опущенных конструкций разрешается только после установки их в проектное положение. Передвижка конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений запрещается.

Раствор под установленные конструкции должен укладываться до подачи конструкции на место ее установки.

Разогрев битума в пределах колодцев, траншей и других стесненных мест запрещается. В связи с тем, что горячий битум может причинять ожоги, если попадет на тело человека, даже покрытое обыкновенной хлопчатобумажной тканью, рабочие должны быть обеспечены следующей спецодеждой и обувью:

а) брезентовыми куртками и брюками (брюки должны быть широкими и надеваться на выпуск);

б) кожаными ботинками или сапогами;

в) брезентовыми рукавицами:

г) очками с простыми стеклами для защиты глаз от случайных брызг горячей мастики.

Спецодежда должна быть всегда в полной исправности. Работа без полного комплекта спецодежды и обуви не разрешается.

РАЗДЕЛ V.
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

1. Основные материалы и изделия.

№№ пп	Наименование материалов	Марка ГОСТ		Количество
	Опорное кольцо	КО ГОСТ 8020-56	шт.
	Камни регулировочные	КР ГОСТ 8020-56	шт.
	Кольца горловины	К-7-3 ГОСТ 8020-56	шт.
	Плита перекрытия	П-10 ГОСТ 8020-56	шт.
	Кольца	К-10-9 ГОСТ 8020-56	шт.
			шт.
	Раствор цементный
	Сетка арматурная		шт.

Машины, оборудование и механизированный инструмент.

	Наименование	Тип		Количество
	Кран автомобильный		ЛАЗ-690
	Бульдозер		Д-159.Б
	Компрессор		ПКС-5
	Пневмотрамбовки		И-157

Инвентарь и приспособления.

	Наименование	Един. изм.	Количество
	Пилы поперечные	шт.
	Лопаты штыковые	шт.
	Ломы стальные	шт.
	Лопаты подборочные	шт.
	Молотки слесарные	шт.
	Рулетки 10 м	шт.
	Метр складной	шт.
	Уровень металлический	шт.
	Отвес металлический	шт.
	Зубила слесарные	шт.
	Топоры	шт.
	Ключи разводные	шт.
	Вилка для расскроповки	шт.
	Передвижная емкость для цемента	шт.
	Строп универсальный грузоподъемностью 2,0 тн.	шт.
	Строп четырехветвевой грузоподъемностью 4 тн.	шт.
	Котел передвижной для разогрева битума	шт.
	Заглушки инвентарные для гидравлического испытания	шт.
	Лестницы	шт.
	Мостки переходные	шт.
	Нивелир	шт.
	Рейки нивелирные	шт.
	Шаблон для устройства лотка	шт.
	Лоток деревянный длинной 3,5 м.	шт.
	Кельмы каменщика	шт.
	Мастерки штукатурные	шт.
	Ведра	шт.
	Растворный ящик	шт.
	Кисти	шт.
	Трамбовка ручная	шт.

Раздел VI. Калькуляция затрат на устройство канализационного колодца диаметром 1 м, глубиной 3,0 м.

	Основание норм ЕНиР и ГМСС	Наименование работ	Един. изм.	Объем работ	Затраты на единицу измерения		Затраты на весь объем работ
					норма времени		трудоемк. в чел.час.	сумма в руб. коп.
	$ 2-1-2 т.2 п.3з	Разработка грунта экскаватором Э-302, оборудованным обратной лопатой	100 м3
	§ 2-1-21 т. 2 п.1б	Доработка котлована вручную
	§ 11-33 п.1а К=0,7	Разогрев битума в битумоварочном котле	1 т.
	§ 1-11 п.11а и б	Подача разогретого битума в колодец в ведрах с крыш ками на глубину 3,0 м, 1,6+(0,6´ 3´ 0,8) = 3,04 0,401+3,04 = 1-21,9	1 т.			1-21,9
		Уплотнение грунта, в основании колодца, перемешанного с битумом.
		Устройство бетонной подготовки		0,12	1,65	0-70,1	0,20	0-08,4
	§ 1-3 т.2 п.1a	Разгрузка с транспортных средств железобетонных элементов колодца и других материалов.
	§ 10-36 т.1 п.4б	Устройство бетонного лотка диаметром 250 мм с одним ответвлением.
	§ 10-36 т.2 п.4в	Оштукатуривание лотков с железнением 5,8´ 0,8 = 4,64 2-58´ 0,8 =2-06,4
	§ 10-33 т.1 п.1а примеч. к п.6 и 7	Монтаж сборных ж/б. круглых колодцев диаметром до 1,0 м, глубиной до 3,0 м при помощи крана 10,5´ 0,8´ 0,75=6,30 4-68´ 0,8 =3-74,4	1 колодец
	ГМСС т.12 § 10-33 прим. п.6 и 7	Тоже для машиниста крана 2,1´ 0,8´ 0,75 = 1,26 1-18,2´ 0,8 = 0-94,6	1 колодец
	§ 10-33 т.1 п.5а примеч. п.2, п.7	Гидроизоляция ж/б колец колодца горячим битумом 1,3´ 1,7´ 0,8=1,77 0-53,7´ 1,7´ 0,8=0-73	1 колодец
	§ 10-7, т.2 п.12г	Гидравлическое испытание колодца	1 м
	§ 14-11 т.1 применительно	Устройство замка, из перемятого увлажненного суглинка, в местах соединения трубопроводов с колодцем.
	§ 2-1-12 т.4 п.2г	Засыпка котлована колодца грунтом с помощью бульдозера.
		Уплотнение грунта, при засыпке котлованов, пневмотрамбовками.
	§ 19-22 т.1 п.3	Устройство бетонной отмостки 9-08,6 + 2-31 = 11-39,7				11-39,7
		ИТОГО:					19,98	9-00

КАНАЛИЗАЦИОННЫЙ КОЛОДЕЦ

Примечания :

1. При оборке колодца все элементы устанавливаются на растворе М-50.

2. Внутренняя поверхность колодца окрашивается на всю высоту горячим битумом 2 раза по огрунтовке раствором битума в бензине.

3. Диаметр арматуры сварной сетки равен 8 мм, вес сетки 7,9 кг.

4. Форма лотка показана для труб: входящей Д=200 мм, выходящей Д=250 мм и присоединенной Д=150 мм.

5. Лоток выполняется из бетона М-100 штукатурится цементным раствором и железнится.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОЛОДЦЕВ.

Условные обозначения.

1 - Автокран ЛАЗ-690;

2 - Элементы сборного железобетонного колодца;

3 - Ящик с бетоном;

4 - Ящик с раствором;

5 - Котлован;

6 - Трубопровод;

7 - Передвижной котел для разогрева битума;

8 - Емкость с грунтовкой;

9 - Лестница-площадка;

10 - Лестница для спуска в котлован;

11 - Бетонный лоток.

Примечание : Р азрез по А-А смотреть на следующей странице.

Р азрез А-А

ШАБЛОН И ОПAЛУБКА

СХЕМА УСТАНОВКИ ОПАЛУБКИ И ШАБЛОНА ПРИ УСТРОЙСТВЕ ЛОТКОВ

МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

	Наименование		Be с кг	Примечание
	Строп универсальный грузоподъемностью 5,0 тн
	Строп четырехветвевой грузоподъемностью 3,0 тн
	Приставная лестница Н=3,6 м

РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ КАМНИ И СХЕМА ИХ УКЛАДКИ

ЛЕСТНИЦА-ПЛОЩАДКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА РЕМОНТ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ

1. Область применения

Технологическая карта предназначена для организации работ при выполнении ремонтных работ в смотровых колодцах. В составе ремонтных работ могут выполняться монтажные, строительные и другие производственные операции для приведения колодца в рабочее состояние, пригодное к длительной эксплуатации. Основное назначение ремонтных работ - это очистка колодца от воды и грязи, заделка трещин, герметизация стенок колодца изнутри и приведение арматуры в рабочее состояние. Подъем, перемещение и спуск различных инструментов, материалов и приспособлений является достаточно ответственным видом работ при осуществлении ремонтных операций и создают дополнительную трудоемкость ремонтных работ. Эти работы относятся к категории работ с напряженной деятельностью, а в определенных условиях выполняются с повышенной опасностью, что требует в этих случаях оформления наряд-допуска.

Целью формирования технологического процесса для данной технологической карты является:

обеспечение безопасного перемещения и спуска в колодец различных грузов;

рациональное использование простейших механизмов и приспособлений для выполнения ремонтных работ;

достижение высокого уровня производительности труда;

Подъем, спуск и удержание в приподнятом положении внутри колодцев различных грузов (раствор, механизмы, арматуры и др.) для осуществления ремонтных работ, применение лебедок и талей в качестве ручных кранов должны выполняться с учетом требований ГОСТ 12.3.009 и ПБ 10-382-00.

2. Общие положения

К нормативным документам, регламентирующим требования по организации, технологии и безопасности при выполнении различных работ внутри колодцев и камер инженерных сетей относятся:

1. Закон РФ об охране окружающей природной среды от 01.01.2001 N 7-ФЗ.

2. ГОСТ 8020-90 Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев.

3. ГОСТ 12.3.009-76 (СТ СЭВ 3518-81) ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности .

4. ГОСТ 12.3.020-80 ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности.

5. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

6. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

7. ВСН 004-88 Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация.

8. СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

9. СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.

10. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

11. СНиП 2.05.06-85 Магистральные трубопроводы.

12. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов ПОТ Р М-007-98.

13. Трудовой кодекс Российской Федерации от 01.01.2001 N 197-ФЗ.

Производственный процесс по ремонту смотровых колодцев может быть разделен на основной и вспомогательный. К основному производственному процессу может относиться очистка колодца от грязи, воды и посторонних предметов, заделка трещин, отколов и выбоин, герметизация стенок колодцев и ремонт запорно-регулирующей арматуры с заменой изношенных частей. Производственный процесс может быть связан с подъемом и опусканием в колодец различных грузов, перемещением их на место складирования или к месту монтажа (технологический процесс). Вспомогательные процессы обеспечивают выполнение основного процесса - это формирование приспособлений для опускания или подъема груза, обеспечение целостности и устойчивости его при опускании, подъеме и перемещении, подготовка растворов и герметизирующих составов, сортировка и подготовка необходимых деталей для ремонта арматуры и трубопроводов.

Ремонтируемый смотровой колодец (см. рис.1), как правило, выполнен из железобетонных колец, установленных на бетонное или щебеночное основание. Внутри колодца проходит магистральный трубопровод с установленной на нем различной регулирующей арматурой. В процессе эксплуатации проходные отверстия теряют герметичность, нижние кольца под воздействием грунтовых вод растрескиваются и, также, пропускают воду, которая накапливается на дне колодца. В результате воздействия скопившейся воды и ила арматура выходит из строя и весь конструктив требует ремонта.

Рис.1. Схема ремонтируемого смотрового колодца

3. Организация и технология выполнения работ

К работе, связанной с ремонтом колодцев и камер со спуском людей на дно, допускается бригада, состоящая не менее чем из трех человек. Один исполнитель выполняет работы в колодце, другой выполняет необходимые ремонтные и подготовительные работы на поверхности, третий рабочий осуществляет спуск и подъем инструмента, деталей и материалов, ведет наблюдение за состоянием работающего в колодце и при необходимости оказывает ему требуемую помощь.

Рабочий, спускающийся в колодец для выполнения ремонтных работ, должен иметь спасательный пояс с прикрепленной к нему веревкой, другой конец которой должен находиться на поверхности под рукой у наблюдающего рабочего. Рабочий, находящийся в колодце, должен иметь защитную каску и аккумуляторный фонарь с напряжением 12 В. Занимать рабочего, наблюдающего за работающим в колодце, другой отвлекающей работой запрещается.

Перед началом работ в колодце, в смежных колодцах или камерах воздух в них должен быть проверен на наличие углекислого газа и метана. Проверка наличия опасных газов в колодцах проводится с помощью газоанализаторов (электрохимических или термохимических) перед началом спуска в колодцы и через каждый час работы. Результаты проверок наличия газов записываются в специальном журнале, находящемся на месте производства работ. В нем отражается время, место замера, показания газоанализатора, должность и фамилия проверяющего.

Люки смежных колодцев должны быть открыты на все время производства работ. На них устанавливаются специальные решетчатые крышки и ограждения. Если анализ показал присутствие опасного газа, то работа в подземных сооружениях должна быть прекращена до тех пор, пока не будет устранена причина поступления газа. Предприятия и организации, производящие какие-либо работы внутри подземных сооружений или на их охранных зонах, обязаны не позднее 5-ти дней до начала выполнения работ согласовать их проведение с владельцами инженерных объектов.

При необходимости вскрытия крышек колодцев в местах движения автомобильного транспорта и пешеходов люки ограждаются. Ограждения обустраиваются средствами сигнализации и временными предупредительными знаками с обозначениями направления объезда или обхода в соответствии с согласованной ГИБДД схемой организации движения транспорта и пешеходов.

После проверки колодцев на наличие вредных газов производится очистка их от воды, грязи, посторонних предметов и ила. Затем колодцы обследуются на предмет установления трещин и протечек, определяется объем предстоящих ремонтных работ. На первом этапе производится ремонт трещин и герметизация стенок колодцев.

Таблица 1. Порядок производства работ при заделке трещин и герметизации стен колодцев

	Наименование работ	Состав работ
	Очистка полости трещин	Все загрязнения и наслоения должны быть удалены при помощи пескоструйного аппарата до слоя неразрушенного бетона, а трещины промыты струей воды.
	Герметизация устья трещин	Для уменьшения потерь инъекционного состава при его нагнетании и последующей полимеризации устье трещин предварительно герметизируют при помощи быстросхватывающегося полимербетона .
	Бурение инъекционных отверстий	Инъекционные отверстия пробуривают с подсечением плоскости трещины или шва. Угол наклона и глубина инъекционных отверстий зависят от конкретной ситуации, однако для качественного заполнения полости шва предпочтительнее попасть в её середину. Отверстие 13 мм, пробуренное под углом 30-45 градусов к поверхности конструкции, считается стандартным. Расстояние между отверстиями назначают в пределах 0,5-1,0 м.
	Установка пакеров (инъекторов)	Для производства инъекционных работ разработаны специальные "стандартные" пакеры 13 мм, снабженные обратным клапаном. Пакеры устанавливают и разжимают в инъекционных отверстиях с помощью гаечного ключа.
	Промывка трещин	Перед производством инъекционных работ необходимо промыть трещины или швы струей воды, чтобы удалить из них мусор и буровую пыль. Промывка покажет наличие гидравлической связи между пробуренными отверстиями, а также ориентировочный расход инъекционного состава, зависящий от качества предварительной герметизации трещины.
	Нагнетание инъекционного состава	Насос для нагнетания инъекционного состава перед производством работ необходимо промыть от остатков воды и смазки системы. Заранее отмеренное количество выбранного инъекционного состава смешивают с необходимым в конкретных условиях количеством ускорителя схватывания. Очередность инъектирования зависит от направленности трещины, шва. При герметизации вертикальной либо наклонной трещины нагнетание следует начинать с нижнего пакера, а горизонтальной - с первого, установленного в отверстие пакера, в любом случае не пропуская ни один из них. Во время инъектирования часть воды будет вытесняться из трещин подаваемым составом. Нагнетание производят до появления состава из соседнего пакера, после чего нагнетание производят в него.

Эти виды работ выполняет звено строительных рабочих, входящих в бригаду по ремонту смотровых колодцев. Звено оснащается необходимыми инструментами, приспособлениями и механизмами. Другое звено рабочих осуществляет осмотр и ремонт трубопроводов и арматуры.

Таблица 2. Состав и количество рабочих звена по ремонту строительной части колодцев

Таблица 3. Машины и механизмы

	Машин и механизмов	Наименование	Изображение
		Лебедка рычажная
	Пескоструйный аппарат
	Дизель-генератор
	Отрезная машина со шлифовальной насадкой
	Компрессор	Минимойка Karcher 3.75 MD
	Инъектор (пакер)

Организация площадки при ремонте строительной части смотровых колодцев должна выполняться с учетом рекомендаций, приведенных на рис.2, 3, 4. Площадка должна оборудоваться местами складирования материалов и зоной размещения механизмов и приспособлений. Место рабочей зоны должно огораживаться так, чтобы обеспечить проезд автотранспорта и проход пешеходов.

Ограждение рабочей зоны

Рис.2. Схема организации рабочей площадки

Ограждение рабочей зоны

Рис.3. Очистка внутренних поверхностей колодца пескоструйным аппаратом

Ограждение рабочей зоны

Рис.4. Герметизации трещин и мест прохода водопроводной трубы через стенку колодца составом полимербетона

Осмотр и ремонт трубопроводов и арматуры осуществляет второе звено специалистов сантехников. Они выполняют ремонт и смазку задвижек и другой запорно-регулирующей арматуры с заменой отдельных деталей, затяжку болтов крепления муфт и фланцев , подтяжку сальникового уплотнения запорной арматуры. Состав звена включает в себя монтажников наружных трубопроводов 5 разр. - 1, 4 разр. - 1, 3 разр - 1.

Калькуляция затрат труда

	Наименование работы		Объем работ	Обоснование (нормативы)	Затраты труда
					На ед. чел.-ч	Всего чел.-ч
	Подъем и опускание грузов талью на глубину до 10 метров массой до 0,6 т
	Очистка рабочего места в колодце от снега, льда, воды и грязи
	Заделка трещин полимербетоном (мастикой) с нагнетанием
	Заделка отверстий для прохода труб в колодец прядью и цем. раствором
	Гидроизоляция стен колодцев битумной мастикой
	Ремонт участков трубопроводов, фасонных частей и арматуры
	Ремонт задвижек с набивкой сальников
Общая трудоемкость	45,78 чел.-ч

Прим. В калькуляции применены нормативы - ЕНиР-1987 г. (Единые нормы и расценки).

4. Требования к качеству работ

Требования к качеству выполняемых ремонтных работ должны обеспечить восстановление эксплуатационных свойств колодцев и ранее установленных в них конструкций, трубопроводов и арматуры. Все требования по качеству ремонтных работ относятся к функционированию арматуры, заделке труб в стенках колодцев и к герметичностистроительной части колодцев.

Трубопроводы, фасонные части и запорно-регулирующая арматура в колодцах должна быть очищена от грязи и ржавчины, иметь антикоррозионную покраску, покрыты необходимой смазкой и обладать требуемой работоспособностью. Должны быть соблюдены минимальные расстояния от элементов оборудования до внутренней поверхности колодцев. Расстояние от низа трубопроводов до дна колодца при диаметре труб до 250 мм должно быть не менее 200 мм, а при диаметре до 500 мм не менее 300 мм. Плоскость фланцев должна быть удалена от стенок колодца не менее 250 мм соответственно. Маховик задвижки должен иметь запас расстояния до низа перекрытия или до стенки колодца не менее 300 или 400 мм соответственно.

Заделка труб в стенках колодцев должна обеспечивать плотность соединения, водонепроницаемость, а также возможность осадки стенок. Бетонная заделка должна выходить за пределы стенки колодца, а края ее должны перекрывать отверстие в стенке колодца. Щель между трубой и патрубком должна быть зачеканина смоляным канатом и заделана асбоцементом.

Внутренняя поверхность и швы колодцев должны быть затерты цементным раствором (состав 1:1). Поверхность стенок и днища колодцев должны быть промазаны за два раза горячим битумом по грунтовке на 0,5 метра выше уровня грунтовых вод. Допускается покрытие этих поверхностей водным раствором кремнефтористого магния. При отсутствии грунтовых вод допускается осуществить только затирку стен и швов цементным раствором. При контрольном осмотре в колодце должно быть сухое днище и отсутствовать влага на стенках колодца.

5. Потребность в материально-технических ресурсах

Основными потребными материально-техническими ресурсами являются приспособления и инвентарь, указанный выше в таблице 3. Для перемещения приспособлений, инвентаря и материалов применяются трапы и носилки, а для подъема и опускания грузов в колодцы применяются лебедки и тали. Для ремонта строительной части колодца необходим цемент, битумная мастика, полимербетон, смоляная прядь или смоляной канат. Для защиты трубопроводов и арматуры применяется битумно-полимерная или битумно-резиновая мастика. Рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой, касками, рукавицами, специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в необходимых случаях.

6. Техника безопасности и охрана труда

Во избежание несчастных случаев при выполнении ремонтных работ в колодцах и камерах, где возможно скопление отравляющих и взрывоопасных газов, необходимо выполнять следующие правила:

Не допускать самовольного открывания крышек и спуска рабочих в колодцы и камеры;

Перед спуском в колодец проверять воздух при помощи газоанализатора или шахтерской лампы;

Получить соответствующее разрешение от газоспасательных служб на предприятиях, где эти службы имеются;

Работа рабочего в колодце должна контролироваться другим рабочим, находящимся наверху.

К работе с пневматическим и электрифицированным инструментом допускаются только лица, прошедшие курсовое обучение правилам техники безопасности и специальный техминимум. Рабочие, применяющие полимербетонные материалы, должны иметь спецодежду и индивидуальные защитные средства, состоящие из прорезиненного фартука, комбинезона из плотной ткани, резиновых сапог, резиновых перчаток. Рабочие, перед тем как быть допущены к самостоятельной работе, должны пройти курс обучения, инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности .

При применении полимербетонных материалов необходимо соблюдать правила, приведенные в главе СНиП III-4-80* "Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве", а также санитарные правила организации технологических процессов.

________________

* Взамен действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. - Примечание изготовителя базы данных .

При поступлении на работу рабочие должны пройти предварительный медицинский осмотр. Периодические медицинские осмотры рабочих должны производиться не реже одного раза в 12 мес. Для рабочих должны быть оборудованы гардеробные для хранения чистой одежды, белья и отдельно спецодежды, умывальники и душ с горячей водой, а также медицинские аптечки. Спецодежда во время работы должна быть застегнута, рукава должны быть плотно завязаны у запястья. Выполнение любых операций незащищенными руками не допускается. После окончания работы необходимо принимать горячий душ.

Рабочие должны иметь сокращенный рабочий день и спецпитание согласно утвержденному списку производств, цехов и профессий с вредными условиями труда. За хранением заполнителей и ядовитого отвердителя в закрытом помещении должен быть налажен надежный контроль. Эпоксидные смолы, их отвердители и сланцевый битум - токсичные материалы, при работе с которыми необходимо соблюдать Санитарные правила при работе с эпоксидными смолами. Санитарные правила организации технологических процессов, а также требования настоящих положений.

К работе с полимерными материалами допускаются лица, предварительно прошедшие медицинский осмотр и ознакомленные с токсичными свойствами этих материалов, правилами техники безопасности, мерами профилактики и т. д. По окончании обучения каждый рабочий должен сдать экзамены комиссии, организованной главным инженером. Экзамен следует оформить протоколом. Опасность возникновения профессиональных заболеваний у работающих с полимерными материалами можно свести до минимума, если не допускать загрязнения воздуха на месте работы вредными веществами, исключать их попадание на кожу.

Токсичное действие полимерных материалов в значительной степени зависит от их концентрации в воздухе. По степени действия на организм вредные вещества подразделяют на четыре класса опасности: чрезмерно опасные, высокоопасные, умеренно опасные и малоопасные. Превышение предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны не допускается. ПДК зависит от класса опасности вещества и составляет для веществ, отнесенных к I классу, менее 0,1 мг/м, ко II классу - 0,1-1,0 мг/м, к III классу - 1,1-10,0 мг/м, к IV классу - более 10 мг/м.

Грузы, спускаемые в колодец, аккуратно размещаются на поверхности перед осуществлением ремонтных работ, тщательно крепятся веревками и лентами для исключения потери устойчивости при спуске с применением блоков и лебедок. Крепление материалов и инструментов должно исключать их смещение относительно друг друга, самопроизвольное перемещение и опрокидывание в процессе спуска в колодец.

К управлению грузоподъемными механизмами, строповке грузов и такелажным работам могут быть допущены лица не моложе 18 лет, специально обученные и аттестованные в соответствии с указанными выше Правилами и имеющие об этом отметку в удостоверении о проверке знаний. Ремонт и обслуживание электрооборудования грузоподъемных механизмов должен производить электротехнический персонал с группой по электробезопасности не ниже III.

Из опасной зоны работ по подъему и перемещению грузов должны быть удалены лица, не имеющие прямого отношения к проводимым работам.

7. Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели применительно к объемам работ по калькуляции трудовых затрат, учитывающим только основные работы по ремонту строительной части колодца и наладке запорно-регулирующей арматуры, имеют следующее значение. При этом обустройство площадки производства ремонтных работ около смотрового колодца не учтено.

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс"
и сверен по авторскому материалу.
Автор: - д. т.н., профессор кафедры
"Технология, организация и экономика строительства"
Инженерно-строительного факультета
Санкт-Петербургского государственного
политехнического университета,
Санкт-Петербург, 2012

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО СБОРНОГО, ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ДОЖДЕВОГО КОЛОДЦА ДЛЯ ЛИВНЕВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по устройству круглого дождевого приемного колодца из сборного железобетона для самотечной сети ливневой канализации, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

1.2. В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ при устройстве дождеприемного колодца рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии устройства дождевого приемного колодца с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по сооружению дождевого приемного колодца.

Конструктивные особенности по сооружению дождевого приемного колодца решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по сооружению дождевого приемного колодца, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по сооружению дождевого приемного колодца.

2.2. Работы по сооружению дождевого приемного колодца выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при устройстве дождевого приемного колодца, входят следующие технологические операции:

- разработка котлована;

- монтаж колодца и выпуска в дождевую канализацию;

- обратная засыпка пазух котлована.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобиля-самосвала КамАЗ-55111 , (грузоподъемностью 13,0 т); экскаватора-бульдозера "Белорус 82.1" ЭО-2621 , (объем ковша 0,28 м, глубина копания 3,9 м); вибротрамбовки LD 80D (глубина уплотнения 0,40 м, вес 20 кг); автомобильного крана КС-4561А (грузоподъёмность 16,0 т) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Автомобиль-самосвал КамАЗ-55111

Рис.2. Одноковшовый экскаватор ЭО-2621В

Рис.3. Вибротрамбовка LD 80D

Рис.4. Автомобильный кран КС-4561А

Высотные характеристики	Грузовые характеристики
1 - длина стрелы 10 м 2 - длина стрелы 14 м 3 - длина стрелы 18 м 4 - длина стрелы 22 м	1 - стрела 10-22 м, на опорах 2 - стрела 14-22 м, на опорах с гуськом 3 - стрела 10-18 м, без опор

Рис.5. Высотные и грузовые характеристики крана КС-4561А

2.5. Дождевой приемный железобетонный колодец представляет собой закрытую конструкцию с дном, боковыми стенками и верхней крышкой, в который входят и из которого выходят трубы ливневой канализации. Он изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 8020-90 , серии N 3.900-3, выпуск 7. В настоящей технологической карте используются железобетонные кольца стеновые КС10-6 (см. рис.6) размером 1160 мм, 1060 мм, 890 мм, 0,60 т, объемом 0,24 м; железобетонная плита перекрытия колодца ПЛ-3 (см. рис.7) размером 1820 мм, 1820 мм, 1500 мм, 1,25 т, объемом 0,50 м; железобетонная плита днища ПН-15 (см. рис.8) размером 2000 мм, 120 мм, 0,94 т, объемом 0,38 м;

Рис.6. Кольцо стеновое	Рис.7. Плита перекрытия	Рис.8. Плита днища

Рис.9. Люк чугунный с решеткой

2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011 . Организация строительства;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- СНиП 3.02.01-87 . Земляные сооружения, основания и фундаменты;

- СНиП 3.05.04-85* "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации" ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству дождевого приемного колодца необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить, смонтировать и опробовать строительные машины, механизмы и оборудование по номенклатуре, предусмотренные Проектом производства работ и Технологической картой;

- подготовить и установить в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ;

- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- построить необходимые для производства работ постоянные и временные подъездные пути и автодороги к объекту (участку);

- установить ограждение вокруг разрабатываемого котлована;

- оградить территорию площадки и опасные зоны;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. До начала производства работ по монтажу дождевого приемного колодца должны быть выполнены следующие работы:

- доставлены на объект строительные материалы: щебень фр. 40-70 мм, сборные железобетонные изделия колодца, люк чугунный с решеткой (смотри рис.6-9);

- вынесено местоположение колодца в натуру;

- получены разрешения от всех эксплуатирующих подземные сооружения (коммуникации) организаций не только в месте раскопки, но и в местах складирования грунта и строительных материалов;

- освобождена трасса от строений и зеленых насаждений.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.4. Состав строительно-монтажных работ при устройстве дождевого приемного колодца:

- геодезические разбивочные работы;

- разработка котлована;

- устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм;

- укладка железобетонной плиты днища;

- устройство бетонного лотка с установкой и снятием металлической опалубки, затиркой и железнением поверхности;

- монтаж сборных железобетонных стеновых конструкций;

- заделка труб трубопровода дождевой канализации;

- установка люка с решеткой и ходовых скоб;

- гидроизоляция стен и днища с нанесение грунтовочного состава и горячего битума за 2 раза;

- обратная засыпка пазух котлована, с послойным уплотнением.

3.5. Дождевые приемные колодцы устраивают в следующей последовательности:

- днище колодца устраивают до опускания труб канализации в траншею;

- стенки колодца возводят после укладки труб в траншею;

- лоток в колодце устраивают после укладки труб и возведения стенок до шелыги трубы.

3.6. Порядок проведения разбивочных работ

3.6.1. Разбивка котлована колодца включает закрепление центра колодца, установку обноски, закрепленной на расстоянии 0,6-0,7 м от бровки котлована, и передачу отметок и осей на обноску.

3.6.2. По окончании разбивочных работ по выносу в натуру основных осей и отметок составляется акт приемки геодезических работ по перенесению подземных сетей в натуру и исполнительная разбивочная схема.

3.6.3. Исполнительная разбивочная схема должна фиксировать действительные значения привязок и отметок знаков закрепления разбивочной сети колодца.

Схема должна содержать:

- схему вынесенных в натуру точек, осей и установленных знаков закрепления с необходимыми привязками;

- сведения о способе закрепления точек и конструкции знаков.

3.7. Разработка котлована

3.7.1. Объем грунта для колодцев определяется как разница между шириной котлована колодца и шириной траншеи, умноженной на длину колодцев (по ходу трубопровода) и высоту траншей, с добавлением объема грунта для заглубления основания колодца. Глубина колодца определяется от его основания до верха люка.

При внутреннем диаметре колодца 0,8 м и глубине 4,0 м размеры котлована будут равны 2,4х2,4 м, 23,04 м.

Министерство строительства МССР
Проектно-технологический трест Оргстрой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на устройство сборных железобетонных колодцев на сетях водоснабжения

Главный инженер трестаЯ. Пресман

Начальник отделаЭ. Шафир

Руководитель группыВ. Трущенков

Кишинев 1969 г.

Раздел I
Область применения технологической карты.

Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных колодцев типа KB -17 (типовой проект 4-18-378) на сетях водоснабжения. Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.

Раздел II
Технико-экономические показатели.

Трудоемкость устройства 1 колодца - 19,98 чел.-часа

Заработная плата - 9-00 руб.

Затраты машино-смен

механизмов: автокраны Л A З-690 0,246 машино-смены

бульдозера Д-1596 0,024 машино-смены

экскаватора Э-302 0,040 машино-смены.

Раздел III
Организация и технология строительного процесса

1. Работы по устройству колодцев на наружных сетях водоснабжении необходимо выполнять в соответствии со СНиП III -Г.4-62 (Водоснабжение и канализация. Наружные трубопроводы и сооружения) и СНиП III - A . II -62 (Техника безопасности в строительстве).

До начала работ до устройству колодцев необходимо выполнить следующее:

Произвести разбивку мест строительства колодцев;

Расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.;

Снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;

Проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.

2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.

3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности:

Разработка котлована;

Подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;

Обработка основания под колодцы дегтевыми или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;

Устройство бетонной подготовки;

Монтаж сборных железобетонных элементов колодца;

Затирка цементным раствором швов между элементами колодца;

Изоляции внутренней поверхности колодца битумом на высоту 1,0 м;

Засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;

Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м.

В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширенном траншей в местах устройства колодцев.

УСТРОЙСТВО КОЛОДЦЕВ

1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.

2. На основании укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм и железобетонная плита днища колодца.

3. После проверки правильности установки днища колодца производится монтаж железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.

4. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.

5. Изоляция внутренней поверхности колодца производится горячим битумом за 2 раза по грунтовку на высоту 1,0 м от днища.

6. Устройство глиняного замка производится после заделка трубопроводов. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.

7. Засыпка котлована производится с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок в процессе засыпки котлована.

8. Проверка отметки заложения колодца проверяется с помощью нивелира и реек.

Раздел IV
Организация и методы труда рабочих.

Работы по строительству водопроводных колодцев выполняют два звена. Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены ниже в таблице.

№№ звеньев	Состав звена по профессиям	К-во	Перечень работ
	Трубоукладчик 4 р.		Доработка котлована вручную.
	-«- 3 р.		Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов.
	-«- 2 р.
	Машинист автокрана 5 p .		Подготовка основания под колодец. Устройство бетонной подготовки и монтаж элементов колодца. Окраска внутренней поверхности колодца битумом. Монтаж арматуры. Уплотнение грунта при засыпке котлована. Устройство бетонной отмостки.
	Машинист бульдозера 5 р.		Засыпка котлована грунтом.
	ИТОГО:		человек.

Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

пп	Наименование процессов	Последовательность рабочих операций
	Устройство колодца	Зачистка откосов и дна котлована. Разогрев битума в передвижном котле. Разрыхление грунта в основании колодца и перемешивание его с битумом. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки. Изоляция, на бровке котлова на, внутренней поверхности колец колодца горячим битумом. Укладка на бетонную подготовку железобетонного днища. Укладка трубопровода, заделка стыковых соединений, монтаж фасонных частей и запорной арматуры. Монтаж железобетонных элементов колодца. Изоляция горячим битумом днища колодца.
	Засыпка котлована.	Засыпка грунтом котлованов колодцев. Уплотнение грунта пневмотрамбовками. Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца.

МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ

Работы по устройству колодцев (кроме засыпки котлована грунтом) производит звено № I следующего состава:

Трубоукладчик4 р. - 1 чел. (1) звеньевой

Трубоукладчик4 р. - 1 чел. (2)

Трубоукладчик3 р. - 2 чел. (3;4)

Трубоукладчик2 р. - 1 чел. (5)

Машинист автокрана 5 р.(6)

Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (3) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.

Трубоукладчики (4 и 5) заняты работой по пропитке грунта в основании колодца битумом, уплотнением его и устройством бетонной подготовки.

Трубоукладчик (4) производит рыхление грунта в основании колодца, перемешивание его с битумом и уплотнение с помощью ручкой трамбовки, а трубоукладчик (5) - разогрев битума, в передвижном котле, переноску и опускание его в закрытой таре в котлован и изоляцию внутренней поверхности железобетонных колец битумом.

После подготовки основания, трубоукладчики (4 и 5) приступают к устройству бетонной подготовки. Трубоукладчик (5) по деревянному лотку подает бетонную смесь в котлован, а трубоукладчик (4) укладывает ее на подготовленное основание колодца.

Машинист автокрана (6), трубоукладчики (1, 2, 3) и присоединившиеся к ним после устройства бетонной подготовки под колодец, трубоукладчики (4 и 5) выполняют работы по подготовке к монтажу и монтаж элементов колодца.

Расстановка рабочих в период монтажа колодца: трубоукладчик (4) находится наверху котлована и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (1 и 2) - в котловане на монтаже элементов колодца, трубоукладчик (5) занят на вспомогательных работах и трубоукладчик (3) - на подготовке к производству работ в следующем котловане.

Трубоукладчик (4), застропив четырехветвевым стропом днище колодца, подает сигнал машинному автокрана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (4) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу блока к месту установки. Трубоукладчики (1 и 2), приняв железобетонное днище, устанавливают его на бетонную подготовку колодца с выверкой отметки оси колодца нивелиром с рейкой. После выверки правильности установки днища, трубоукладчики (1 и 2) расстроповывают его и трубоукладчик (1) подает машинисту крана убрать стропы и подготовить к монтажу следующий элемент колодца.

На уложенное днище укладываются сопрягаемые с колодцем трубы, устанавливается задвижка, а после установки нижнего блока колодца наносится битумная изоляция. Монтаж остальных элементов колодца производиться только лишь после выполнения перечисленных выше работ. Железобетонные элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50. Выступающий из швов раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца.

Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом.

В качестве подмостей при монтаже колодца, используются инвентарные лестницы-площадки.

Завершающими операциями устройства колодца является засыпка его грунтом с уплотнением пневмотрамбовками, установка люка и устройство бетонной отмостки.

Засыпка траншеи и котлована колодца производится с помощью бульдозера слоями 1-1,5 м с уплотнением каждого слоя с помощью пневмотрамбовок.

Уплотнение грунта производит трубоукладчик (4) из звена № 1. Бетонная отмостка устраивается трубоукладчиками (2 и 5) из звена № 1. Трубоукладчик (5) производит рассыпку щебня вокруг горловины колодца с последующей его трамбовкой, а трубоукладчик (2) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.

График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м и глубиной 3,0 м на водопроводных сетях.

№№ пп

Наименование работ

Ед. изм.

К-во

Трудоемкость

Состав звена

Рабочие дни

на ед. измер. в чел. час.

на весь объем работ в чел.ч. чел.дн.

профессия

К-во

Подготовка основания под колодец

м 2

0,393

5,9 0,74

Трубоукл. 4 р.

2 ´ 0,37

Трубоукл. 2 р.

м 3

1,54

2,0 1,25

-«-

-«-

2 ´ 0,12

Изоляция колодца битумом

м 2

0,357

14,3 1,79

-«-

-«-

2 ´ 0,89

Монтаж железобетонных элементов колодца и задвижки

шт.

10,32

103,2 12,9

Трубоукл. 4 р.

3 ´ 4,3

Трубоукл. 3 р.

Машинист автокрана

Засыпка котлована грунтом

100 м 3

1,9 0,24

Машинист бульдозера 5 р.

1 ´ 0,24

Уплотнение грунта с помощью пневмотрамбовок

100 м 2

5,9 0,74

Трубоукл. 3 р.

1 ´ 0,74

100 м 2

0,52

27,2

14,1 1,76

Трубоукл. 4 р.

2 ´ 0,88

Трубоукл. 2 р.

Примечание : Трудозатраты машиниста автокрана в графике не учитываются.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:

а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены "козырьки" и трещины у бровок и на откосах;

б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;

в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;

г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.

При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа ИТР, ответственное за безопасное производство работ по перемещению и монтажу грузов кранами.

Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должны проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

При монтаже элементов колодца кран должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производись только после проверки правильности и надежности их строповки.

При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.

К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе, утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.

Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.

Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтами между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.

Допустимые расстояния по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач.

Таблица 1.

	до 1	1 -20	35-110			330-500
Расстояние

При передвижении стрелового крана, а также при перевозке элементов колодца под проводами действующих линий электропередачи расстояние по вертикали между самой верхней точкой перемещаемой машины и груза и низшей точкой провисания провода должно быть не менее указанного в таблице 2.

Допускаемое расстояние по вертикали от перемещаемого оборудования до проводов.

Таблица 2.

Напряжение линии электропередачи в кв.	до 1	1 -20	35-110	154-220
Расстояние

При соблюдении вышеуказанных разрывов работы можно производить, если имеется письменное разрешение энергоснабжающей организации на производство работ в охранной зове и при наличии у крановщика наряда-допуска н a производство работ, подписанного главным инженером СУМ. Эти работы должны производиться под непосредственным руководством инженерно-технического работника, назначенного приказом и имеющего допуск Госгортехнадзора.

Нагрузка такелажного оборудования, превышающая ту, на которую данное оборудование допущено к работе, не допускается.

Строповка грузов должна производиться по заранее разработанным схемам.

Подъем грузов, засыпанных землей, снегом или примерзших к земле, не допускается. Запрещается подтаскивать (волочить) грузы подъемными механизмами косым натяжением канатов или поворотом стрелы.

Категорически запрещается оставлять поднятые грузы на весу. Снимать крюки с опущенных конструкций разрешается только после установки их в проектное положение. Передвижка конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений запрещается.

Раствор под установленные конструкции должен укладываться до подачи конструкции на место ее установки.

Разогрев битума в пределах колодцев, траншей и других стесненных местах запрещается. В связи с тем, что горячий битум может причинять ожоги, если попадет на тело человека, даже покрытое обыкновенной хлопчатобумажной тканью, рабочие должны быть обеспечены следующей спецодеждой и обувью:

а) брезентовыми куртками и брюками (брюки должны быть широкими и надеваться на выпуск);

б) кожаными ботинками или сапогами;

в) брезентовыми рукавицами;

г) очками с простыми стеклами для защиты глаз от случайных брызг горячей мастики.

Спецодежда должна быть всегда в полной исправности. Работа без полного комплекта спецодежды и обуви не разрешается.

Раздел V
Материально-технические ресурсы.

1. Основные материалы и изделия.

№№ пп	Наименование материалов	Марка ГОСТ	Ед. изм.	Количество
	Люк	ТУ 264-56	шт.
	Камни регулировочные	КР ГОСТ 8020-56	шт.
	Кольцо опорное	КО ГОСТ 8020-56	шт.
	Кольцо горловины	К-7-3 ГОСТ 8020-56	шт.
	Конус	КН-10 ГОСТ 8020-56	шт.
	Кольца	К-10-9 ГОСТ 8020-56	шт.
	Плита основания	Д-7(10) ГОСТ 8020-56	шт.
	Бетон	М-50	м 3	0,33
	Раствор цементный	М-50	м 3	0,05
	Битум		кг
	Бензин		кг
	Щебень		м 3	0,22

Машины, оборудование и механизированный инструмент.

№№ пп	Наименование	Тип	Марка	Количество
	Кран автомобильный		ЛАЗ-690
	Бульдозер		Д-159.Б
	Компрессор		ПКС-5
	Пневмотрамбовки		И-157
	Экскаватор	обратная лопата	Э-302

Инвентарь и приспособления.

	Наименование	Един. изм.	Количество
	Пилы поперечные	шт.
	Лопаты штыковые	шт.
	Ломы стальные	шт.
	Лопаты подборочные	шт.
	Молотки слесарные	шт.
	Рулетки 10 м	шт.
	Метр складной	шт.
	Уровень металлический	шт.
	Отвес металлический	шт.
	Зубила слесарные	шт.
	Топоры	шт.
	Ключи разводные	шт.
	Вилка для расскроповки	шт.
	Передвижная емкость для цемента	шт.
	Строп универсальный грузоподъемностью 2,0 тн.	шт.
	Строп четырехветвевой грузоподъемностью 4 тн.	шт.
	Котел передвижной для разогрева битума	шт.
	Заглушки инвентарные для гидравлического испытания	шт.
	Лестницы	шт.
	Мостки переходные	шт.
	Нивелир	шт.
	Рейки нивелирные	шт.
	Лоток деревянный длинной 3,5 м.	шт.
	Кельмы каменщика	шт.
	Мастерки штукатурные	шт.
	Ведра	шт.
	Растворный ящик	шт.
	Кисти	шт.
	Трамбовка ручная	шт.	1

Раздел VI
Калькуляция затрат на устройство водопроводного колодца диаметром 1 м, глубиной 3,0 м.

№№ пп	Основание норм ЕНиР и ГМСС	Наименование работ	Един. изм.	Объем работ	Затраты на единицу измерения		Затраты на весь объем работ
					норма времени	расц.	трудоемк. в чел.час.	сумма в руб. коп.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	$ 2-1-2 т.2 п.3з	Разработка грунта экскаватором Э-302, оборудованным обратной лопатой	100 м 3	0,08	3,9	2-19	0,31	0-17,5
2.	§ 2-1-21 т. 2 п.1б	Доработка котлована вручную	м 3	0,7	1,2	0-48,12	0,84	0-33,7
3.	§ 11-33 п.1а К=0,7	Разогрев битума в битумоварочном котле.	1 т.	0,03	14,0	5-78,2	0,42	0-17,3
4.	§ 1-11 п.11а и б	Подача разогретого битума в колодец в ведрах с крыш ками на глубину 3,0 м, 1,6+(0,6 ´ 3 ´ 0,8) = 3,04 0-40,1 ´ 3,04 = 1-21,9	1 т.	0,03	3,04	1-21,9	0,09	0-03,7
5.	§ 2-1-30 п.4 применит.	Уплотнение грунта, в основании колодца, перемешанного с битумом.	100 м 2	0,015	5,3	2-12,5	0,08	0-03,2
6.	§ 10-39 п.2	Устройство бетонной подготовки	м 3	0,12	1,65	0-70,1	0,20	0-08,4
7.	§ 1-3 т .2 п .1a	Разгрузка с транспортных средств железобетонных элементов колодца и других материалов.	10 тн.	0,23	4,5	2-04,3	1,03	0-47
8.	§ 10-33 т.1 п.1 a прим. п.7	Устройство колодца из сборных железобетонных элементов 10,5 ´ 0,8 = 8,4 4-68 ´ 0,8 = 3-74,4	1 колодец	1	8,4	3-74,4	8,4	3-74,4
9.	ГМСС т.12 § 10-33 прим. 7	Тоже для машиниста автокрана 2,1 ´ 0,8 = 1,68 1-18,2 ´ 0,8 = 0-94,6	1 колодец	3	1,68	0-94,6	1,68	0-94,6
10.	§ 10-17 п.2б	Установка задвижки	шт.	1	1,35	0-60,2	1,35	0-60,2
11.	§ 11-50 т.2 п.1г	Изоляция внутренней поверхности колец колодца битумом на высоту 1,0 м за 2 раза.	м 2	4	0,4	0-17,8	1,60	0-71,2
12.	§ 14-11 т.1 п.В применительно	Устройство замка, из перемятого увлажненного суглинка, в местах соединения трубопроводов с колодцем.	м 2	3,5	0,51	0-21,06	1,79	0-73,7
13.	§ 2-1-12 т.4 п.2г	Засыпка котлована колодца грунтом с помощью бульдозера.	100 м 3	0,24	0,8	0-45	0,19	0-10,8
14.	§ 2-1-30 п.4	Уплотнение грунта, при засыпке котлованов, пневмотрамбовками.	100 м 2	0,27	2,2	0-93,5	0,59	0-25,2
15.	§ 19-21 п.а § 19-22 т.1 п.4	Устройство бетонной отмостки 22 + 5,2 = 27,2 9-08,6 + 2-31 = 11-39,7	100 м 2	0,052	27,2	11-39,7	1,41	0-59,3
		ИТОГО:					19,98	9- 00

Примечания :

1. При оборке колодца все элементы устанавливаются на растворе М-50.

2. Внутренняя поверхность колодца огрунтовывается раствором битума в бензине и окрашивается горячим битумом за два раза на высоту 1,0 м.

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОЛОДЦЕВ.

Условные обозначения.

1 - Автокран ЛАЗ-690;

2 - Элементы сборного железобетонного колодца;

3 - Ящик с бетоном;

4 - Ящик с раствором;

5 - Котлован;

6 - Трубопровод;

7 - Передвижной котел для разогрева битума;

8 - Емкость с грунтовкой;

9 - Лестница-площадка;

10 - Лестница для спуска в котлован;

11 – Бетонный лоток.

Примечание : Р азрез по А-А смотреть на следующей странице.

Р азрез А-А

МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

1. Строп универсальный грузоподъемностью 5,0 тн		Be с 15 кг
2. Строп четырехветвевой грузоподъемностью 3,0 тн		Be с 40 кг
3. Приставная лестница Н=3,6 м		Be с 16 кг

РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ КАМНИ И СХЕМА ИХ УКЛАДКИ

Техническая часть. 2 Раздел 01. Основания под трубопроводы.. 6 Таблица 23-1. Устройство основания под трубопроводы.. 6 Раздел 02. Асбестоцементные безнапорные трубы.. 7 Таблица 23-2. Укладка трубопроводов из асбестоцементных безнапорных труб. 7 Раздел 03. Керамические канализационные трубы.. 8 Таблица 23-3. Укладка трубопроводов из керамических канализационных труб. 8 Раздел 04. Железобетонные и бетонные канализационные трубы.. 11 Таблица 23-4. Укладка трубопроводов из железобетонных безнапорных раструбных труб. 11 Таблица 23-5. Укладка трубопроводов из бетонных раструбных труб. 13 Таблица 23-6. Укладка трубопроводов из железобетонных безнапорных фальцевых труб с жестким соединением.. 14 Таблица 23-7. Укладка трубопроводов из железобетонных безнапорных фальцевых труб большого диаметра с жестким соединением.. 16 Таблица 23-8. Укладка трубопроводов из железобетонных безнапорных фальцевых труб с гибким соединением.. 17 Таблица 23-9. Укладка трубопроводов из бетонных фальцевых труб с жестким соединением.. 18 Таблица 23-10. Укладка трубопроводов из бетонных фальцевых труб с гибким соединением.. 19 Раздел 05. Покрытие битумной мастикой бетонных и железобетонных труб. 20 Таблица 23-11. Покрытие битумной мастикой бетонных и железобетонных труб. 20 Таблица 23-12. Покрытие битумной мастикой бетонных и железобетонных труб большого диаметра. 22 Раздел 06. Колодцы канализационные. 22 Таблица 23-13. Устройство колодцев канализационных круглых сборных железобетонных. 22 Таблица 23-14. Устройство колодцев канализационных круглых кирпичных с перекрытием из сборного железобетона. 105 Таблица 23-15. Устройство колодцев канализационных круглых кирпичных с конусным переходом к горловине. 107 Таблица 23-16. Устройство колодцев канализационных круглых бетонных монолитных. 108 Таблица 23-17. Устройство колодцев канализационных прямоугольных бетонных монолитных. 111 Раздел 07. Колодцы дождеприемные для дождевой канализации. 120 Таблица 23-18. Устройство колодцев дождеприемных круглых для дождевой канализации. 120 Раздел 08. Коллекторы для подземных коммуникаций прямоугольные сборные железобетонные. 122 Таблица 23-19. Устройство коллекторов для подземных коммуникаций прямоугольных сборных железобетонных. 122 Раздел 09. Фильтрующие основания под иловые площадки и поля фильтрации. 123 Таблица 23-20. Устройство фильтрующего основания под иловые площадки и поля фильтрации. 123 Раздел 10. Дренажные трубы на иловых площадках. 123 Таблица 23-21. Укладка на иловых площадках труб керамических дренажных. 123 Таблица 23-22. Укладка на иловых площадках труб асбестоцементных дренажных. 124 Раздел 11. Присоединение канализационных трубопроводов к существующей сети. 124 Таблица 23-23. Присоединение канализационных трубопроводов к существующей сети. 124 Раздел 12. Люки. 125 Таблица 23-24. Установка люка. 125