Вакуумный насос своими руками. Вакуумные насосы.

Вакуумный насос - необходимая часть любой вакуумной системы.

Вакуумные насосы применяются при откачке воздуха или другого газа из системы, чаще всего используются в различных отраслях промышленности и для лабораторных применений.

Принцип работы во многом определяют технические возможности оборудования. Вакуумные насосы отличаются по глубине создаваемого вакуума. Для образования предварительного вакуума используют поршневые, ротационные и жидкостно-кольцевые насосы. В них удаление воздуха идет за счет изменения объема всей рабочей камеры.

Чтобы получить предварительный вакуум используют:

• Мембранные
• Пластинчато-роторные
• Водокольцевые
• Золотниковые
• Плунжерные золотниковые
• Однокамерные вакуумные насосы AT
• Двухкамерные вакуумные насосы BW

Чтобы получить глубокий вакуум используют:

• Турбомолекулярные
• Бустерные
• Диффузионные
• Спиральные сухие
• Магнито-разрядные
• Ионно-геттерные

В некоторых случаях необходимо наличие вакуумной станции, таких как вакуумные агрегаты, тип AGREVAK и AVA предназначены для применения в установках центрального вакуума, особенно в здравоохранительных объектах, таких, как больницы, поликлиники, амбулатории, медпункты, станции скорой помощи и т.д. Оснащение агрегата соответствует всем требованиям, которые определены ведомственной директивой для вакуумных станций, предназначенных для здравоохранительных служб. Агрегаты AVA можно также использовать во всех других установках центрального вакуума в промышленности, в этом случае бактерийные фильтры заменяются стандартными воздушными фильтрами.

• Агрегаты центрального вакуума AGREVAK и AVA
• Агрегаты высоковакуумные диффузионные паромасляные
• Агрегаты вакуумные двухроторные

Как выбрать вакуумный насос?

Каждая группа оборудования имеет рациональную сферу применения. Причина в широком диапазоне цен, которые определяются глубиной создаваемого вакуума, принципом действия. Кроме этого различные типы оборудования эффективны только в определенном диапазоне остаточно давления газовой среды и нет идеального варианта, который подходит для любого значения остаточного давления.

Подобрать оптимальную модель вакуумного насоса Вам помогут наши специалисты компании «Вакуум-сервис».

Вакуумное насосное оборудования широко применяется для решения разнообразных задач бытового и промышленного масштабов. Подобного рода агрегаты используются преимущественно для выкачивания парообразных и газообразных веществ.

Рассматриваемое оборудование очень удобно, однако его стоимость является неприемлемой для многих потенциальных пользователей. Но народные умельцы нашли выход из сложившейся ситуации, научившись собирать вакуумные насосы самостоятельно, преимущественно приспосабливая под это другое оборудование.

Прежде чем приступать к собственноручному изготовлению вакуумного насоса, ознакомьтесь с основными принципами работы и разновидностями таких устройств.

Механизм действия оборудования основан на создании вакуума. В зависимости от предназначения, рассматриваемое оборудование классифицируется на низко-, средне-, высоко- и сверхвысоковакуумные насосы.

В быту же обычно применяются простейшие самодельные конструкции, выполненные на основе обыкновенных насосов, компрессоров и прочего подходящего для этих целей оборудования.

Вакуумный насос изготавливается из обыкновенного манжетного насоса, используемого автовладельцами. В качестве основы можно использовать даже простой насос для велосипеда или другой подобный прибор.

В применении сложных технологических приемов и специального оборудования нет необходимости. Переделка автомобильного насоса в полноценное вакуумное оборудование выполняется в несколько этапов.

Первый шаг. Разберите исходный насос.

Второй шаг. Разверните манжету автомобильного насоса на 180 градусов. За счет изменения положения манжеты воздух будет не накачиваться в емкость, а вытягиваться из нее. Такое оборудование прекрасно подойдет для решения различных задач, не требующих создания глубокого вакуума.

Третий шаг. Соберите агрегат в порядке, обратном разбору.

Четвертый шаг. Выполните установку обратного клапана. Для решения данной задачи можно воспользоваться клапаном, принимающее участие в передаче воздуха от нагнетающего компрессора в емкость (аквариум). Этот клапан надо установить между шлангом и непосредственно насосом.

На этом простой бытовой насос готов. При условии тщательного и правильного выполнения всех приведенных шагов руководства, обеспечения достаточной герметичности каждого сопряжения, подборе подходящего пластикового клапана высокого качества, такой простейший вакуумный агрегат сможет отсасывать до 75-85% от суммарного объема воздуха. Для сравнения – у пылесоса данный параметр во много раз ниже.

Водокольцевой насос

Относится к категории низковакуумного насосного оборудования. Конструкция представляет собой корпус с установленными внутри пластинами. Пластины крепятся к ротору. При погружении пластин в жидкость (чаще всего это вода) происходит изменение ее объема.

В процессе работы оборудования создаются условия, достаточные для обеспечения 90-95-процентного вакуума. Для повышения показателя нужно заменить воду другой жидкостью, имеющей более высокую точку кипения, и обеспечить охлаждение откачиваемого воздуха.

Среди преимуществ такого вакуумного насоса нужно обязательно выделить его высокий моторесурс, обеспечивающийся отсутствием трущихся уплотнителей и предельной простотой конструкции.

Но есть у водокольцевого агрегата и ряд недостатков, а именно:

• необходимость организации улавливания и утилизации либо же рециркуляции теряющейся рабочей жидкости с включением отходящих газов;
• необходимость регулярного пополнения объема рабочей жидкости в оборудовании;
• необходимость обеспечения охлаждения применяемой жидкости для уменьшения давления образующихся паров.

Сборка водокольцевого вакуумного насоса выполняется в несколько простых шагов.

Первый шаг. Подготовьте корпус подходящего размера. Корпус насоса должен иметь цилиндрическую форму.

Второй шаг. Поместите внутрь корпуса вал с закрепленным рабочим колесом. Колесо должно быть оснащено лопастями сравнительно небольшого размера.

Третий шаг. Обеспечьте подачу рабочей жидкости в корпус насоса. Жидкость должна подаваться так, чтобы под ее воздействием лопасти вращались. Образованная центробежная сила заставит жидкость направиться к стенкам корпуса, а в центре устройства создастся вакуум.

Подобные насосы обычно применяются в сельском хозяйстве и на производстве, в городской квартире от них вряд ли будет какая-либо польза, но владельцу частного дома такой агрегат может пригодиться.

Компрессор

При необходимости обеспечения более высокого показателя разреженности можете использовать оборудование, созданное на основе бытового компрессора, способного нагнетать воздух под высоким давлением.

В переделывании аквариумного компрессора нет никаких сложностей. Сферы использования подобных приборов довольно многогранны. К примеру, некоторые хозяева применяют такие насосы для устранения специфического аромата, возникающего в процессе перегонки спирта.

Также подобного рода вакуумные насосы подходят для выполнения разного рода экспериментов, при проведении которых должно создаваться некоторое разрежение в перегонных кубах и разнообразных бродильных емкостях.

Первый шаг. Открутите крепления с корпуса используемого компрессора. В этом вам поможет отвертка.

Второй шаг. Разберите внутри компрессора узел, в составе которого присутствует элемент с клапанами.

Третий шаг. Отпилите угол корпуса в месте, удобном для подведения насосного шланга. Соберите упомянутый узел компрессора в обратном порядке и вставьте его в корпус в соответствии с подготовленным отверстием.

Четвертый шаг. Подготовьте в нижней стенке детали отверстие для удаления конденсата и случайно проникшей внутрь воды.

Пятый шаг. Обустройте систему отведения газов из вакуумного насоса. Для этого используйте клей и трубку подходящих размеров.

В результате устройство, собранное в обратной последовательности, будет откачивать воздух вместо его нагнетания.

При разрежении, создаваемом таким оборудованием, можно будет уменьшать температуру кипения рабочих жидкостей.

При этом обязательно учитывайте тот факт, что в процессе выполнения подобной работы через агрегат будут проходить образующиеся пары, что категорически нежелательно. Поэтому в состав системы надо обязательно включить отстойник и ресивер – они будут способствовать осушению воздуха.

Порядок применения вакуумного насоса будет рассмотрен на примере откачки воды из аквариума. В целом же особенности использования такого оборудования остаются практически одинаковыми для большинства ситуаций.

Подготовьте необходимые приспособления. Вам понадобится:

• ядро насоса;
• тройник;
• сопло и штуцер.

Вставьте в отверстие тройника сопло. Его вы можете предварительно сделать из трубки подходящего размера. Далее вам нужно навинтить штуцер на кран с предварительно созданной резьбой, а затем натянуть отрезок шланга. Не рекомендуется использовать шланг длиной больше 100 мм.

После этого вам нужно вставить ядро насоса во второй конец шланга. С противоположной же стороны насосного ядра выполните подключение короткого шланга для отведения жидкости в канализацию.

Подключите шланг к основному отводу пластикового тройника, а затем запустите подсоединенный шланг в емкость с водой.

При этом к концу шланга необходимо присоединить аквариумный сифон для предотвращения затягивания земли в вакуумный агрегат.

В результате система будет работать в следующем порядке:

• вы открываете кран;
• в систему поступает вода;
• в шланге создается разрежение;
• вода откачивается из аквариума.

После того как необходимое количество жидкости будет откачано, вам останется перекрыть поступление жидкости при помощи крана и достать сифон из емкости.

Теперь вы имеете представление о порядке самостоятельного изготовления различных моделей вакуумных насосов. Полученная информация позволит вам сделать насос собственными силами и сэкономить достаточно существенную сумму на покупке готового устройства заводского изготовления.

Удачной работы!

Видео – Вакуумный насос своими руками

Главный узел любой вакуумной системы – насос, который создает необходимое давление (а точнее — его отсутствие). Существует целый ряд моделей и видов, а главное, ряд технических параметров, по которым выбирается вакуумный насос для откачки воздуха.

Устройств этого вида имеется довольно-таки много, и поэтому следует предварительно ознакомиться с их особенностями.

Виды и особенности работы

Для осуществления некоторых химических процессов требуется создать определенные условия. Важным параметром является давление, причем его далеко не всегда требуется повышать — иногда наоборот, требуется создать вакуум (разреженную среду).

Именно с этой задачей и справляется вакуумный насос. Его применяют, прежде всего, в промышленности (химической, металлургической, нефтегазовой, тяжелой).

Принцип работы основывается на периодическим изменении объема камеры устройства. Происходит он посредством движения рабочей части, которая может иметь различное исполнение. Причем вариантов достаточно много, и каждый имеет ряд нюансов.

Итак, попробуем разобраться во всем многообразии насосов, определившись с особенностями работы каждого аппарата.

Пластично-роторный с масляным уплотнением

Такой воздушно-вакуумный насос имеет производительность от 4-х до 1600 м 3 /ч. А производимый вакуум находится в диапазоне 0,1-800 мБар. Это достаточно обширный диапазон, что является явным преимуществом такого агрегата.

Как можно понять из названия — в таком устройстве движущейся частью является ротор, на котором закреплены 2 пластины, прижимаемые к стенкам пружинами.

Пластично-роторный воздушный насос вакуумный также делится на несколько видов:

• двухступенчатый;
• одноступенчатый.

Чаще всего применяются двухступенчатые насосы — они создают большее разрежение.

Конструктивно отличие заключается в применении 2 камер вместо одной: откачиваемая среда вначале попадает в первую, оттуда — во вторую, а затем — в выходной коллектор.

Сухой пластинчато-роторный (или безмасляный)

Это устройство производит вакуум в пределах 100-1013 мБар, а общая производительность может находиться в диапазоне от 3 до 500 м³/час. Главным преимуществом данного типа является "сухой" принцип работы.

Откачиваемый объем не будет наполняться парами масел, а смазка в данных конструкциях не используются вообще.

Однако у него есть и минусы. В основном это быстрое изнашивание рабочих лопаток, сильный нагрев при длительном использовании, существенные ограничения производительности.

Области применения данного типа: пищевые производства, типографии, в основном там, где необходима чистота откачки и неприемлемы капли масла либо пары.

Кулачковые

Насосы с производимым вакуумом до 200 мБар и производительностью до 950 м³/час.

Принцип их работы основан на одновременном движении двух «кулачков», которые вращаются относительно друг к другу (не соприкасаясь «лепестками»).

Между «кулачками», в имеющемся пространстве, передвигается рабочая среда.

Это сухие безмасляные насосы. Минусом можно назвать нагревание при работе, а также невысокий уровень вакуума.

Водокольцевые

Производительность этих вакуумных насосов — д0 300 м³/ч, с вакуумом в 33-1013 мБар. Простота конструкции – основной плюс. Он способен откачивать опасные и загрязненные потоки.

Это практически самый старый тип среди существующих, который, даже несмотря на потребление воды и высочайший расход энергии, пользуется до сих пор популярностью.

Конструктивно устройство выглядит следующим образом: круглый барабан, частично наполненный водой, внутри которого имеется ротор с насаженными лопатками. Когда он начинает вращаться — центробежная сила воздействует на жидкость, прижимая ее к внутренним стенкам барабана.

Ротор расположен немного сбоку от центра — таким образом рядом с ним создается полость, которая разделяется лопатками на несколько ячеек, имеющих разный объем.

Ячейка, находящаяся с краю полости, имеет небольшой объем (эту часть именуют «всасывающим окном»), однако при вращении он начинает увеличиваться и из-за разницы давления — засасывать нужную среду.

Поршневые

Обычно это конструкции небольших размеров. Их также называют поршневыми микронасосами. Производительность их также измеряется в литрах в минуту и находится в диапазоне от 3,3 до 78.

Агрегаты развивают достаточно хороший вакуум, что очень важно при невысокой производительности. Они могут работать в режиме компрессора, являются достаточно компактными.

Есть у них и минусы: главный - касается высокого уровня шума при работе, а также быстрого изнашивания поршневой группы.

Применяются такие насосы при исследовательских разработках, позволяя создавать высокое давление.

Основным принципом их работы является движение поршня внутри цилиндра, где и возникает снижение давления.

Нюансы выбора

Любой вакуумный насос имеет ряд характеристик, которые влияют на сферу их применения.

1. Давление . Очень важным является давление вначале работы аппарата у его выхода. Именно данный параметр называется предварительным вакуумом. Но, помимо этого типа, есть еще два: рабочее давление и конечное или предельное. Рабочее давление – входной показатель при данных условиях работы. Конечное – давление, получаемое в плотно закрытых емкостях, которые не выделяют паров или газов.
2. Скорость . А именно: показатель быстроты откачивания вакуума. Данные показывают объем, который поступает из трубопровода при данном давлении за единицу времени.
3. Объем заливаемой жидкости для охлаждения.
4. Потребление энергии . Здесь подразумевается не только количество энергии, которая необходима для работы аппарата, но и расход воды для охлаждения.

Для того чтобы сделать правильный выбор, нужно понимать, для каких целей будет использоваться устройство, какое необходимо создавать давление и какой производимый объем необходимо транспортировать.

Например, поршневые вакуумные насосы в основном используются в химической промышленности. Они достаточно надежные, простые в обслуживании. К тому же такие насосы способны откачивать газы, содержащие капельную жидкость.

Также именно такие насосы применяются на производствах, где важно давление от 5-ти до 100 мм рт. ст.

Вращательные масляные устройства применяются при необходимости создать пониженное давление. Могут работать в связке, как форвакуумные, давать давление от 0,001 мм рт. ст. Они способны к откачиванию больших объемов.

Часто применяются в таких процессах, как дистилляция, сушка и прочие. Они могут быть оснащены для этого газобалластным устройством. Одним из минусов таких агрегатов является запрет попадания воды.

Именно поэтому использовать их в помещениях с повышенной влажностью либо вблизи возможного попадания воды ни в коем случае нельзя. Также в камеру насоса недопустимо попадание и других агрессивных веществ.

Зачастую наиболее эффективными будут пластинчато-роторные вакуумные насосы. Они имеют скользящие пластины и отлично подходят при необходимости удаления масс воздуха из емкостей больших объемов.

Также их используют при создании систем централизованного предварительного разрежения в химической промышленности. Они просты в обращении, не требуют особого внимания при уходе.

Устройство в работе (видео)

Примерные расценки

Теперь коснемся не менее важного вопроса — расценки на различные устройства этой категории.

Так, минимальная цена, по которой можно купить воздушный вакуумный насос, составляет около 2000—3000 рублей, а водокольцевой агрегат может обойтись дороже — минимум около 5000 рублей.

Приведем несколько конкретных примеров:

• НВР-16ДМ (перекачивает по 16 литров в секунду) — стоит около 35000 рублей;
• 2НВР-01Д (перекачивает по 0.12 л/с) — стоит около 3500 рублей;
• ВВН1-0,75 (перекачивает по 0.75 м³ в минуту) — около 15000 рублей.

Для получения вакуума той или иной степени необходимы соответствующие устройства, носящие название вакуумные насосы. Эти системы, предлагаемые сегодня, служат для удаления паров или газов до конкретного уровня давления.

В статье мы поговорим о предназначении вакуумного насоса, принципе работы, его видах.

1 Общие положения

Вакуумные насосные установки – это агрегаты, призванные откачивать воздух, газ, пар, которые циркулируют в замкнутой системе. Благодаря данной откачке образуется разреженная среда или среда с пониженным давлением, т.е. вакуум. Основной отраслью, используемой данные устройства, является промышленная, однако в быту они также нашли свое применение.

1.1 Предназначение вакуумных устройств, принцип работы

Важнейший узел любой вакуумной системы, главным образом, предназначен для откачки воздуха, создавая при этом необходимое давление, которое не во всех случаях нужно повышать. Так, например, для осуществления некоторых химических процессов необходимым условием является понижение давления или создание вакуума. Именно с данной операцией и справляется вакуумный насос. Тяжелая промышленность, нефтегазовая, химическая и металлургическая – в первую очередь нуждаются в подобного рода приборах.

Принцип их работы заключается в удалении газов из рабочей герметичной камеры, периодическом изменении ее объема. Вакуумный насос для откачки воздуха приводит к распределению в замкнутой системе молекул естественной смеси газов. Таким образом, агрегаты функционируют по методу вытеснения.

Интересный факт. Технология, лежащая в основе насосов, аналогична той, благодаря которой совершается работа воздушных компрессоров .

Установки обеспечивают два основных условия:

• снижение уровня давления до минимального значения за счет забора газовой смеси из среды замкнутой системы;
• обеспечение оперативности данного процесса.

1.2 Основные характеристики

На возникновение разновидностей вакуумного насосного оборудования влияют технические параметры. К основным характеристикам вакуумной техники относят:

1. Скорость откачки (S об) – объем воздуха, откачиваемый при фиксированном давлении в единицу времени.
2. Быстрота действия насоса (S н) – т.е. величина, которая характеризуется оперативностью забора во входном сечении агрегата.
3. Производительность (Q н) – поток естественной смеси газов, откачиваемый в единицу времени через входное сечение вакуумного аппарата.
4. Энергопотребление и объем жидкости, заливаемой с целью охлаждения механизмом насоса.
5. Наибольшее давление запуска (p зап) – это наибольшее давление на входе насоса, приводящее его в действие.
6. Наибольшее давление выпуска (p вып) – максимальное значение давления в выходном сечении, обеспечивающее процесс откачки.
7. Наибольшее рабочее давление (p б) – показатель наибольшей степени упругости газа на входе насоса, которое сохраняет длительное время номинальную быстроту действия. В рабочем диапазоне (от наименьшего значения до наибольшего) обеспечивается эффективная эксплуатация механизма. Интервал значений рабочего давления определяется конструкцией и принципом действия насосного оборудования.
8. Предельное остаточное давление (p пр) – наименьшее значение, к которому приближается давление в испытательном заданном объеме без выпуска газа при нормальной работе вакуумного устройства.
9. Наименьшее рабочее давление (p м) – минимальный показатель давления на входе насоса, благодаря которому прибор сохраняет длительное время необходимую быстроту действия. Обычно наименьшее рабочее давление превышает на порядок предельное.
10. Время выхода на рабочий режим (t вых) – период с момента включения агрегата до момента, когда он начинает откачку при рабочем давлении.

2 Виды вакуумных насосов

Принцип работы зависит во многом от типа устройства, поэтому целесообразным считаем рассмотреть существующие виды насосов, производящих выкачивание воздуха.

Наиболее распространенная классификация выглядит следующим образом. Для получения среднего и низкого вакуума используют механический тип насосов. К ним относятся двухроторные, жидкостно-кольцевые, пластинчато-роторные, пластинчато-статорные, турбомолекулярные, поршневые.

2.1 Пластинчато-роторные насосы

Пластинчато-роторные в своей основе имеют ротор, вращающий 2 пластинки, которые прижаты пружиной к краям камеры. Они делятся на одно, — и двухступенчатые. Разница кроется в количественном оснащении камерами, в которые поступает удаляемый воздух. Двухступенчатые устройства, в отличие от одноступенчатых, создают разряженное давление повышенного значения. (Предельное остаточное давление одноступенчатого – 1,33 Па, двухступенчатого – 0,133 Па).

Смазочным веществом выступает масло , использование которого значительно продлевает срок эксплуатации механизма, предотвращая рабочие органы от перегрева. Скорость откачки колеблется от 0,21-3 л/с. Производительность 4-1600 куб. м в час.

Пластинчато-статорные применяются для создания начального форвакуумного давления на входе насоса, предварительного разрежения в системе.

2.2 Турбомолекулярные изделия

Чтобы получить «безмасляный» высокий вакуум были сконструированы турбомолекулярные насосы, получившие широкое распространение. Они представляет собой осевой многоступенчатый компрессор с такими элементами, как статорные диски, жестко укрепленные на корпусе, вращающиеся диски, помещенные на роторе. Диски с радиальными пазами составляют рабочий механизм насоса.

Вращение ротора со скоростью свыше 1000 об/мин. обеспечивается электродвигателем. В их арсенале — ряд преимуществ: откачка конденсируемых паров, устойчивость к резкому повышению давления; быстрый запуск, высокая степень сжатия воздуха, высокое предельное разрежение (достигает вплоть до 10 -7 Па). Однако есть и недостатки – это сложность устройства, необходимость разбора всей конструкции при очистке, большие габариты, высокая цена.

2.3 Жидкостно-кольцевые механизмы

Жидкостно-кольцевые механизмы считаются самым старым видом вакуумных насосов. В конструкцию вошли: барабан, наполненный частично водой, ротор с лопатками. При его вращении на жидкость воздействует центробежная сила, в результате чего вода прижимается к внутренним стенкам барабана. Водокольцевые электронасосы проверены временем, но расходуют много энергии, поэтому теряют свою популярность. Плюс – простота функционирования и конструкции.

Производительность равна 300 куб.м в час, производимый вакуум находится в диапазоне 33-1013 мБар. Установки способны откачивать загрязненные и опасные потоки.

2.4 Бытовые вакуумные устройства

Бытовой вакуумный насос – это малогабаритное устройство, откачивающее воздух из пищевых контейнеров, а также пакетов, и других емкостей.

Благодаря ему образовывается безвоздушное пространство, в результате чего продукты питания не взаимодействуют с кислородом и имеют долгий срок хранения. Бытовые аппараты продаются в торговых сетях и магазинах бытовой техники. Поскольку вакуумирование остается наиболее естественным и безвредным способом хранения продуктов, были созданы агрегаты, создающие вакуум для банок.

Так, система ВАКС предлагает простые и надежные ручные насосы для укупорки банок вакуумными крышками. Популярный НВР-3 обеспечивает вакуум на глубину до 80%, 4 типа крышек вакуумного типа.

2.5 Как создать ручной насос в домашних условиях?

Ручной вакуумный насос для откачки воды создать своими руками несложно. В качестве рабочей камеры подходит труба относительно крупных размеров, ее диаметр должен равняться 20-30 см. К ней снизу следует приварить пластину (типа фланца). Затем с помощью соединений, например ответного фланца, его присоединяют к обсадной трубе. В камере сбоку проделайте отверстия, которые обеспечат вывод воды. На это же место приваривают вывод трубы.

На входном сечении камеры устанавливают обратный клапан, выполненный из резины. Следующим шагом служит подключение металлического рычага ко второму резиновому клапану, который должен располагаться на уровне 15 см ниже участка, служащего для вывода воды. В заключении требуется подключить рычаг давления и штагу.

2.6 Примерные расценки

Если вы занялись поисками вакуумных насосов, информация о ценах на агрегаты данной категории не будет лишней. Минимальная стоимость составит в пределах 2000-4000 рублей, жидкостно-кольцевой стоит дороже – наиболее бюджетная модель обойдется в 5000 рублей и выше.

Вот несколько конкретных примеров:

• ВВН1,075 – прибор перекачивает в минуту по 0,75 куб.м, цена составляет 15000 рублей;
• НВР-16ДМ стоит приблизительно 35000 (16 л/с);
• турбомолекулярный насос, производимый компанией Эдвардс, EXT75Dx со скоростью откачки 42 л/с – 71604 рубля;
• BC-VP-215 (2 ступ., 43 л/мин) – 7805 рублей;
• 1DS-115S со скоростью откачки 42 л/мин – 5900 рублей;
• двухступенчатый агрегат V-i2120 (340 л/мин) – 34000 рублей.

2.7 Самодельный компрессор и вакумный насос (видео)

Вакуумные насосы получили широкое распространение в промышленности, и в повседневной жизни иногда требуется откачать воздух или неагрессивную жидкость. Однако откачкой мы пользуемся не столь часто, как закачкой, поэтому довольно дорогостоящие заводские образцы не всегда рентабельны. Поэтому можно воспользоваться тем, что всегда под рукой, и из обычного насоса вполне можно сделать вакуумный. Для этого не потребуется каких-то специальных навыков и умений, достаточно просто представлять себе принцип работы данного изделия.

Откачать воздух можно при помощи обычного насоса – автомобильного или велосипедного. Проще всего использовать именно ручной насос. Ножной тоже подойдет, но им будет сложнее пользоваться, так как переделанный насос будет работать по принципу поршня в шприце. И если рукоять ручного вам будет удобно вытягивать руками, то педаль ножного, возможно, перестанет подниматься с помощью одной пружины, и вам также придется ее растягивать вручную. Кстати, если откачка воздуха требуется из небольшого объема, то насос может заменить и большой шприц. Разберите ручной насос и найдите в нем манжету, переверните ее наоборот и соберите насос в обратном порядке. Таким образом, перевернутая манжета обеспечит втягивание воздуха по принципу поршня в шприце. Этот способ сгодится в случае, если не требуется создание глубокого вакуума.

Для дальнейшего переоборудования насоса на откачку воздуха вам потребуется обратный клапан. Его необходимо установить между насосом и шлангом. Все стыки деталей необходимо выполнять, тщательно изолируя от попадания внутрь воздуха. Воспользуйтесь для изоляции клеем, силиконом или другим изолирующим материалом. Соблюдайте осторожность, чтобы жидкие материалы не попали внутрь частей насоса и не застыли там, так как это существенно снизит эффективность насоса.

Изготовление вакуумного насоса собственными руками поможет вам сэкономить несколько тысяч рублей. Работа эта не займет у вас много времени, не потребует никаких специальных навыков и может быть произведена практически из подручных материалов. В интернете существует множество вариантов изготовления ручных насосов для откачки воздуха и жидкости, эффективность которых достигает 80%.