Эксплуатация и обслуживание котельных. Основные правила эксплуатации котельных на электричестве, газе и твердом топливе

Содержание раздела

Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал , в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность , состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность с обобщенными данными за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТ. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и пр. Эксплуатация котла разделяется на периоды: подготовка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего агрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды - в ведении дежурного персонала.

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и останова котла устанавливается инструкцией. Перед растопкой производят его наружный осмотр, чтобы убедиться в исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем пылеприготовления, газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, системы золоулавливания и золоудаления, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и пр. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед растопкой все воздушные краны должны быть открыты, а все продувочные и спускные устройства закрыты, за исключением клапанов для продувки пароперегревателя и системы рециркуляции воды в экономайзере. Наполнение котла производится питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения (60 -70) °С и в конце - не выше 100°С.

Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок .

Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно проводиться при среднем давлении в течение 1 - 1,5 ч и при высоком давлении в течение 1,5 - 2,5 ч. Заполнять котел водой следует до низшей отметки водоуказательного стекла, так как при начале испарения уровень ее повысится. Газоходы котла перед растопкой должны быть провентилированы в течение 10 - 15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа. После заполнения водой котла, вентиляции газоходов и продувки газопроводов зажигают газовые горелки, растопочные мазутные форсунки или слой топлива на решетке. Одновременно наблюдают за плотностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. При повышении давления после того, как из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, следует их закрыть. Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0,05 - 0,1 МПа. При наличии байпасного (обводного) газохода продукты сгорания пропускают в обход экономайзера. При отсутствии такой возможности должна быть включена линия рециркуляции воды. Во избежание коррозии воздухоподогревателя вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120 °С или воздух должен пропускаться в обход него. Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления производится в течение 2 - 4 ч, высокого давления - в течение 4 - 5 ч, прямоточного котла - в течение 1-2 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0,05 - 0,1 МПа, а высокого давления - на 0,2 - 0,3 МПа меньшем, чем в общем паропроводе. На рис. 9.5.1 показан график растопки барабанного котла высокого давления.

Рис. 9.5.1. Примерный график растопки барабанного котла высокого давления:

1 -давление пара; 2 - температура пара; 3 - температура уходящих газов; а - включение растопочных мазутных форсунок; б - пуск вентилятора; в - включение дымососа мельничного вентилятора и питателя пыли; г -открытие паровой задвижки на пароперегревателе; д - включение котла в магистраль; е - прием нагрузки

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках: давление и температура пара и питательной воды, содержание RО 2 в газах, температуры газов и разрежения по газовому тракту; коэффициенты избытка воздуха и его давления по воздушному тракту и пр.

Наблюдаемые отступления от рекомендуемых режимов должны устраняться автоматически или воздействием персонала на регулирующие и запорные органы с помощью устройств дистанционного управления или на месте их установки. Производительность установки нужно регулировать таким образом, чтобы обеспечивался нормальный режим работы топки, исключающий ее интенсивное шлакование и тепловой перекос. На электростанциях согласно правилам технической эксплуатации ПТЭ допускаемое колебание давления пара составляет ± (0,3 - 0,5) МПа, температура перегретого пара равна ± (10 - 15) о С при номинальном ее значении 440 °С и ± (5 - 10) °С при номинальных ее значениях (540 - 570) °С.

Регулирование температуры пара в некоторых пределах может производиться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств (обдувочных, вибрационных и дробевых) по разработанному графику. Контроль загрязнения поверхностей нагрева осуществляется по температуре газов и сопротивлению газового тракта.

Необходимо следить за исправностью всего оборудования и не реже одного раза в смену проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов и водоуказательных приборов. Оборудование должно поддерживаться чистым. Особое внимание должно быть обращено на устранение скоплений угольной пыли в помещении.

Останов котла. Производится по графику примерно в следующей последовательности: прекращается подача топлива из систем пылеприготовления, срабатывается пылевидное топливо в бункере; при слоевом сжигании прекращается подача топлива и дожигаются остатки его на решетке; отключается подача газа к горелкам и мазута в форсунки. После прекращения горения в топке отключают котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40 - 50 мин; медленно, в течение 4 - 6 ч, расхолаживают котел, после этого вентилируют газоходы с помощью естественной тяги, а также продувают котел. Через 8 -10 ч после останова повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос; через 18 - 24 ч после останова при температуре воды 70 - 80 °С допускается медленный спуск ее из котла. В период останова наблюдают за уровнем воды в барабане и при необходимости котел подпитывают водой.

При нарушении нормальной работы котла вследствие неисправностей, которые могут вызвать аварию, а также в случаях аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом.

В частности, необходимо остановить котел в случаях повышения давления сверх допустимого, если оно продолжает увеличиваться несмотря на принятые меры; упуска воды из барабана и переполнения его водой; прекращения действия всех водоуказательных приборов, манометров или питательных насосов; обнаружения существенных ненормальностей в работе котла-шума, ударов, стуков, вибрации, разрушения кладки и разогрева каркаса, горения топлива в газоходах и т. п. При аварийном останове котел должен быть немедленно отключен от паровой магистрали.

При необходимости останова котла на длительный срок (более 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии, возникающей вследствие воздействия кислорода и влаги воздуха. Преимущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нагрева поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью влагопоглотителей (хлористый кальций в количестве 1 кг/м 2 , известь - 2 кг/м 2 и т. п.); «мокрый» способ, при котором котел заполняется щелочным раствором (при наполнении питательной водой с содержанием 2 кг/м 3 едкого натра, 5 кг/м 3 тринатрийфосфата или 10 кг/м 3 кальцинированной соды); способ «избыточного давления», при котором за счет под- вода пара от других котлов или периодического разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживается давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в него воздуха. Выбор способа защиты определяется местными условиями.

Показатели работы котельных установок. Основные показатели работы котельных установок могут быть разделены на технологические, определяющие функциональные зависимости рабочих процессов, экономические и режимные. К ним относятся КПД котла, удельный расход топлива, годовой коэффициент рабочего времени, полная готовность котла к несению нагрузки, коэффициент использования тепловой мощности котла, число часов использования установленной производительности котла . Последние показатели определяются по данным технической и экономической отчетности. Их анализ позволяет установить отклонения от заданных нормативов и их причины, выявлять и использовать резервы производства и возможности повышения рентабельности работы котлов. Технологические показатели, характеризующие рабочие процессы в котлах, рассмотрены ранее.

Ремонт котла. В процессе работы происходит неравномерный износ элементов и частей котла, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт: капитальный - через каждые 2 - 3 года, а текущий 1 - 2 года. По мере совершенствования оборудования и его эксплуатации период времени между ремонтами увеличивается.

Основными задачами ремонта котла и его вспомогательного оборудования являются устранение причин, вызывающих аварии или неполадки; смена изношенных или восстановление поврежденных деталей; проведение мероприятий по повышению надежности и экономичности работы агрегата и увеличению срока службы деталей и механизмов. Все ремонтные работы должны выполняться в соответствии со специальными инструкциями и указаниями.

Время, затрачиваемое на выполнение ремонта, различно и зависит от характеристики оборудования и объема выполняемых работ. Для котлов с давлением от 4 до 10 МПа простой в капитальном ремонте в зависимости от мощности допускается 14 - 20, котлов высокого давления -18 - 20, а сверхвысокого давления и большой мощности - до 40 суток.

До ремонта должны быть выполнены все подготовительные работы и, в частности, составлены подробные ведомости дефектов, выявленных в результате наружного и внутреннего осмотров оборудования, а также разработан сетевой график производства работ.

Надзор за котлами. Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже 1 раза в год. При наружном осмотре обследуются общее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращается внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет. Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов штуцеров, фланцев и т. п.

Результаты освидетельствования котла заносят в его паспорт, в котором должны быть описание установки, чертежи, заводские акты, результаты испытаний и данные завода на ее основные элементы. При неудовлетворительном состоянии установки инспектор Госгортехнадзора имеет право запретить ее дальнейшую эксплуатацию.

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и экономичную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала . Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов» Госгортехнадзора, «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации», «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.

На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т. п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений. Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных материалов является обязательным для персонала, и только при этом условии он может быть допущен к работе. Знания персонала должны систематически проверяться.

От четкой и слаженной работы всех ее систем и агрегатов такой сложной системы отопления как котельная зависит, насколько безопасной будет ее эксплуатация. Внезапная остановка котельной может означать срыв производственного процесса, холод в жилых или промышленных помещениях и в учебных заведениях. Поэтому так важно соблюдать все установленные правила и нормы, направленные на то, чтобы своевременно обнаружить неисправности, устранить их и обеспечить подачу тепла потребителям. Кроме того, выявить на ранних стадиях возможные поломки может означать существенную экономию денежных средств на ремонт оборудования.

Составляющие этапы эксплуатации котельной

• ввод в эксплуатацию;
• текущее техническое обслуживание оборудования котельной;
• плановые профилактические работы;
• плановые работы по очистке внутренней котлов и агрегатов от продуктов горения;
• профилактика стояночной коррозии;
• эксплуатация котельной;
• получение заключения на предмет технического состояния оборудования.

Следует помнить, что котельная – это весьма серьезный объект, не терпит к себе халатного отношения. Последствия могут быть жесткими – вплоть до аварии. Чрезвычайно важно осуществлять надлежащий контроль за работой и техническим состоянием котельного оборудования . Надежная и бесперебойная работа котельной во многом обеспечивается благодаря профилактическим мерам.

Процесс производства тепловой энергии детально регламентирован. Установлены нормы по водоподготовке, уровню воды и давлению в системе, техническому состоянию труб, порядку разогрева и форсированию. Несоблюдение инструкций чревато остановкой работы всей системы.

Что требуют правила эксплуатации котельной

• надлежащей квалификации обслуживающего персонала
• наличия производственных и служебных инструкций непосредственно на рабочих местах
• постоянного технического осмотра оборудования
• экономичного использования оборудования
• планового профилактического и капитального ремонта оборудования
• контроля за работой оборудования и своевременного его ремонта.

Росгортехнадзор России принял ряд документов, которые регламентируют эксплуатацию водогрейных и паровых котельных установок, электрических станций и сетей, систем газораспределения и газопотребления.

На основании нормативных актов Госгортехнадзора России, инструкций заводов, выпускающих котельное оборудование, администрация, в ведении которой находится котельная, обязана разработать, утвердить и довести до сведения персонала ряд инструкций. Обязательными являются правила по технике безопасности, по экономичной и безопасной работе всего оборудования котельной в целом и каждого элемента в отдельности. Кроме того, каждого работника надо ознакомить с его обязанностями и правами.

Эксплуатация котельных – опасное производство, при осуществлении которого необходимо соблюдать нормы Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-Ф3. Цель данного закона – обеспечить безопасность на всех этапах производства, определить экономические и правовые основы промышленной безопасности.

Вас также может заинтересовать

Котельная для геологических разработок проектируется и создается специально для обеспечения бесперебойности технологических процессов при работе на скважинах, а также - попутно - удовлетворяет бытовые нужды проживающих на месторождениях людей.

Таблицы единиц измерения мощности и измерения давления - конвертирование из одной системы в другую.

Котельная 1 МВт - это модульная установка, предназначенная для обеспечения потребителей теплом и горячим водоснабжением, а также вентиляцией. Отличаясь относительной маломощностью, такая котельная станет идеальным вариантом для загородного дома, небольшого поселка, производственного, бытового или социального здания, по тем или иным причинам отрезанного от централизованных магистралей.

Своевременная очистка котельной - одно из обязательных условий её нормального функционирования. Прежде всего, очистки требуют сами котельные установки, радиаторы и теплообменники; иными словами, те системы, по которым постоянно циркулирует теплоноситель (вода или пар), являющийся причиной возникновения накипей, появления ржавчины и отложений.

Причины дляликвидации котельной может быть разные: это и переоснащение имеющегося объекта новым современным оборудованием, и полный демонтаж с целью возвести на месте старой котельной новую.

Считается, что ключевые функции у котельных абсолютно одинаковые, но несмотря на это, работают они на разных видах топлива, а значит могут по-разному реагировать в условиях неграмотной эксплуатации. Большинство производителей стараются внедрить системы автоматического отключения на котельном оборудовании, однако и они не дают гарантии 100% безопасности при халатном обращении. Далее разберем подробнее существующие типы котлов и правила эксплуатации котельных с ними.

Принято считать, что данный вид котлов самый экологически чистый из всех, так как отсутствуют выбросы в атмосферу. По габаритам электрическое оборудование имеет также преимущество, так как выглядит более компактно, в отличие от других. Стоимость оборудования, как правило, не велика. Но есть существенный недостаток, это стоимость электроэнергии. В условиях бесперебойной работы, котел будет потреблять большое количество электроэнергии, следовательно, обслуживание обойдется вам недешево. Тем не менее, у электрических котлов отсутствует доступ к открытому огню и прочим опасным составляющим, все внутренности закрыты плотным коробом. Нажимая на включение и регулируя настройки, человек не соприкасается с опасными и взрывчатыми веществами, он просто касается приборной панели, которая находится на внешней стороне короба котла. Это является существенным преимуществом в сравнении с остальными системами отопления и водонагрева.

Правила эксплуатации электрических котельных:

1) Заземление – одно из самых важных требований при установке электрокотла;

2) Необходимо проложить отдельную электролинию для котельной. Электропитание котлов малой мощности осуществляется от однофазной 220 В линии электросети, при эксплуатации котлов мощностью более 12 кВт должна использоваться трехфазная сеть;

3) система управления котельной и автоматическое оборудование обязательно должны присутствовать при проектировке котельной. От их работы зависит производительность и контроль над температурным режимом;

4) котел должен обязательно быть подключен к счетчику напрямую, с использованием УЗО (устройство защитного отключения). Важное правило эксплуатации котельных. Такое приспособление помогает быстрее среагировать системе, в случаях непредвиденных обстоятельств (к примеру, замыкание в электросети);

Эксплуатация газовых котельных при условии выполнения правил, инструкций и требований позволит продлить срок службы техники. Небрежное отношение к оборудованию такого типа может стать причиной не только проблем, связанных с работоспособностью оборудования, но является опасным для окружающих. Поэтому эксплуатация стационарных газовых котельных должна основываться на знаниях устройства конструкции и принципе функционирования механизма.

Назначение котельных установок

Газовый котел обеспечивает теплоснабжение объекта любого целевого использования (промышленного, гражданского, бытового и прочих). Основная его задача – нагрев воды, которая по трубопроводу попадает к потребителю. Благодаря автоматизации и относительной простоте эксплуатации котельные стационарные установки газовые используются сегодня довольно широко.

Смотрим видео о назначении котельной и его оборудовании:

Дополнительными преимуществами таких установок является их функциональность, а также экономичное обслуживание. При условии регулярного проведения профилактических работ к достоинствам вполне можно отнести длительный срок эксплуатации. Строительство газовой стационарной котельной оправданно на объектах практически любой площади, так как мощность оборудования этого типа может достигать нескольких МВт. Такими характеристиками обладают напольные устройства. Настенные обычно маломощные. Различают два вида подобной техники:

• Одноконтурные;
• Двухконтурные.

Первые из названных выполняют только одну функцию – по отоплению объекта, тогда как двухконтурное оборудование помимо теплоснабжения обеспечивает нагрев воды для нужд ГВС.

Конструктивные особенности и принцип работы

Основа функционирования такой техники – передача тепловой энергии, возникающей по мере сжигания газа. Ответом на вопрос, как работает котельная установка газовая, будет подробное описание принципа действия механизма.

В качестве примера можно рассмотреть классический вариант двухконтурного бытового устройства. Так, для сжигания газообразного вещества создана специальная камера, где и происходит его возгорание, для чего существует узел автоматики.

В камеру горения газ поступает по магистрали. Для контроля процесса и обеспечения безопасности конструкцией предусмотрен ряд датчиков разного назначения. Таким образом, уровень пламени, качество отвода продуктов горения, а также наличие тяги для поддержания огня – всем эти управляет автоматика.

Чтобы реализовать отдачу тепла, предусмотрен теплообменник, внутри которого находится вода. Снаружи эта камера нагревается пламенем от горящего газа. В двухконтурных котлах имеется еще один теплообменник, повышение температуры которого происходит посредством уже прогретого теплоносителя. Для отвода продуктов горения предусмотрена специальная система. Этот узел имеет разную конфигурацию в зависимости от того, какого типа используется грелка в установке (открытая или закрытая).

Требования безопасности

Такие действия, как монтаж и установка, а также ввод газовой котельной в эксплуатацию выполняются в соответствии со строительными нормами, а также Правилами устройства и эксплуатации паровых и . Для работы с оборудованием допускаются лица, старше 18 лет, специально обученные и имеющие удостоверение о допуске и обслуживанию водогрейных котлов. Причем регулярно должна происходить проверка уровня знаний сотрудника.

Для контроля работы оборудования помимо сопроводительной технической документации (паспорт) должен вестись журнал, где отмечается время приема и сдачи смены персоналом, фиксируются аварийные ситуации с описанием причин и способов их устранений. Дополнительно к этому ведется журнал по водоподготовке, где фиксируются характеристики пара и воды. Еще должен быть в наличии эксплуатационный журнал по результатам осмотра оборудования, а также книга распоряжений, где фиксируются указания о необходимости выполнения разного рода работ.

Смотрим видео, необходимые правила пожаробезопастности:

Для обеспечения безопасности котельного помещения в открытом доступе должны быть схемы расположения трубопроводов и инструкции по эксплуатации подобной техники. Как правило, эту информацию рекомендуется вывешивать непосредственно на рабочем месте обслуживающего персонала.

Инструкция по эксплуатации

Ввиду того, что такого типа оборудование относится к категории, представляющей опасность, то с 1997 г. стало необходимым получение специального документа государственного образца, который предоставляет разрешение на использование водогрейных котлов, в частности. Так называется лицензия на эксплуатацию стационарной газовой котельной.

Пуск техники такого рода разрешен только после подписания ответственным лицом (начальником котельной) особого распоряжения. Перед вводом оборудования в эксплуатацию в обязательном порядке следует выполнить ряд действий:

1. Проверить качество соединительных узлов трубопровода и запорной арматуры, а также работу узлов автоматики.
2. Проконтролировать состояние каналов, отводящих продукты сгорания, а также наличие и качество тяги.
3. Выполнить проверку на предмет закрытия запорных элементов газопровода.
4. Контроль уровня давления газа.

Инструкция по эксплуатации стационарной газовой котельной подразумевает необходимость вентиляции топок. Этот процесс должен занять в среднем 10-15 мин. Посредством газоанализатора выполняется проверка уровня метана в газоходах. Его там быть не должно. В зависимости от того, какой используется способ розжига горелок, происходит пуск оборудования.

Если конструкцией предусмотрен узел автоматики, то розжиг происходит в автоматическом режиме. В случае ручного действия по запуску устройства необходимо следить за устойчивостью пламени запальника (запальной горелки). Если пламя угасает, необходимо прекратить процесс подачи газа и выполнить вентиляцию топки, а также газоходов.

Обслуживание котельного оборудования

При регулярной эксплуатации техники такого рода ее обслуживание является обязательной мерой, регламентируемой Ростехназдором. Такая необходимость подразумевает проверку всего оборудования, работающего на газу, узлы автоматики, запорную арматуру, счетчики. Одной из основных причин поломок как раз и является халатное отношение к проведению обслуживания. Случается, иногда игнорируются правила эксплуатации стационарных газовых котельных.

Смотрим видео, контроль оборудования и его эксплуатация:

Одним из этапов обслуживания является контроль соединительных узлов на предмет утечек газа разной степени интенсивности. Преимущество котельных, работающих на газу, заключается в том, что осмотр и контроль работоспособности техники может выполняться реже, чем в случае с дизельным оборудованием.

В зависимости от вида работ, разнятся сроки, отведенные на функционирование оборудования без необходимости произведения обслуживания. Ежемесячно следует выполнять следующие действия:

• Контроль соответствия параметров котельной установки действующему режиму;
• Внешний осмотр, при этом часто выявляется необходимость чистки;
• Проверка функционирования узлов автоматики;
• Контроль работоспособности сигнализации;
• Проверка состава газообразного вещества и качества его горения;
• Контроль соответствия технического состояния насосов норме.

Ежегодно рекомендуется производить профилактические работы перед началом отопительного сезона. К работам этого типа относится чистка оборудования, в частности, котлов, а также химическая очистка теплообменников. При необходимости выполняется ремонт разной степени сложности. Один раз в три года следует производить режимную наладку котельной установки, а также системы водоподготовки.

Таким образом, своевременное и полноценное обслуживание, затрагивающее все важные узлы отопительного и водонагревательного оборудования, является основой длительной эксплуатации без необходимости частого ремонта. Следует также соблюдать временные рамки в обслуживании котельной.

Далеко не только характерные отличия конструкции оказывают влияние на эффективность, безопасность и срок службы отопительных котлов. В этом случае очень важны правильные условия использования и регулярное обслуживание устройства.

Основные заблуждения

Большинство потребителей почему-то уверены в том, что довольно дорогостоящие отопительные котлы обязаны прослужить установленный изготовителями срок без постороннего вмешательства. Это мнение абсолютно ошибочно.

Даже самые дорогие виды котельного оборудования нуждаются в периодическом грамотном обслуживании. Таким образом можно минимизировать вероятность появления поломок. Как правило, для устранения аварий приходится затрачивать множество ресурсов. Поэтому лучше заранее предотвратить их наступление.

Правила обслуживания

Грамотное обслуживание котельного оборудования в ходе его эксплуатации является целым комплексом специфических процессов. Работа представленного оборудования производится на стыке различных наук, что обязательно следует учитывать во время проведения мероприятий по отладке и контролю приборов. С обслуживанием должен сталкиваться каждый структурный элемент и функциональный узел. Сервисное обслуживание должно проводиться работниками с высокой квалификацией.

Распространённые причины возникновения неполадок с котельными:

• ошибки, допущенные при установке или ремонте оборудования;
• эксплуатация фальсифицированных устройств;
• некорректное осуществление пусконаладочных работ;
• низкое качество или износ материалов;
• ошибки персонала при обслуживании оборудования.

Статистика от производителей свидетельствует о том, что примерно 80 процентов всех поломок котельного оборудования происходят из-за допущенных ошибок в ходе эксплуатации. Причиной этому является недостаточно профессиональный персонал котельных. Только квалифицированные специалисты могут предотвратить или как минимум своевременно предупредить о поломке. Опытный обслуживающий персонал как раз и должен выполнять эти функции.

Распространённые ошибки

Чаще всего котельное оборудование выходит из строя из-за происходящих нарушений в системе водоподготовки. Дополнительно распространёнными проблемами являются загрязнение воды в котле, снижение её уровня, нарушение технологии разогрева, проблемы с процессом продувки. К очень серьёзным проблемам может также привести взрыв топлива.

К нарушению процесса может привести низкое качество воды, а также отсутствие предварительных проверок системы. Аналогичные проблемы появляются и в том случае, если потребители отказываются от осуществления регулярного мониторинга показателей возвратного конденсата.

Чтобы не сталкиваться с подобными проблемами, очень внимательно необходимо подойти к выбору котловой воды. В первую очередь её качество должно в полной мере соответствовать техническим требованиям оборудования. Качество котловой воды к тому же постоянно необходимо контролировать. Если упустить момент, когда столь важный параметр снизится, можно пострадать от поломки отопительного устройства.

Снижение уровня воды

Эта проблема является логичным следствием негативных перемен в водном режиме. Как только уровень воды опускается ниже минимальной отметки, происходит перегрев металлических элементов конструкции. Это вполне может привести к его деформации и даже к взрыву котла. Избежать наступления этих последствий можно за счёт применения специальных датчиков. Они предназначены для контроля давления и определения даже минимальных его перепадов.

Взрыв топлива

В этом случае всё очень просто. К столь серьёзной проблеме может привести лишь абсолютно неправильное использование горелочного устройства. Чтобы не столкнуться с такими последствиями, перед зажиганием устройства обязательно следует проверить форсунки и взрывные клапаны на предмет их работоспособности. При необходимости можно произвести очистку форсунки топки.

Нарушение регламента разогрева

Эта ошибка в работе котельного оборудования, к сожалению, также является довольно распространённой. Обычно это происходит из-за попыток пользователей слишком быстро растопить котёл. На самом деле, нет причин для спешки, ведь может пострадать обмуровка устройства. Дополнительно произойдёт деформация барабана.

Если соблюдать установленный график растопки оборудования, можно избежать наступления описанной проблемы. Лучше всего опираться на рекомендации от производителей, которые указаны в инструкции к эксплуатации.

На самом деле все указанные выше проблемы, а также способ их устранения, не являются какой-то сложной наукой. Основное правило грамотной эксплуатации заключается в стабильном мониторинге и регулярном обслуживании оборудования. Чтобы котлы прослужили своим владельцам максимально долго, их профилактику и ремонт следует доверять только опытным и квалифицированным работникам.

Обязанности персонала:

• знание взаимосвязи основных технических процессов;
• чёткое выполнение официальной служебной инструкции;
• проведение контроля функционирования устройства;
• ведение детального технического отчёта.

По результатам проведённой работы, компетентные специалисты в обязательном порядке предоставляют отчётность, а также планы работ. Данные, которые вносятся в отчёт, должны быть максимально точными и в полной мере соответствовать реальному положению дел. Только так можно оценить эффективность использования котельного оборудования в определённый промежуток времени.

Выводы

Каждый пользователь котельной должен понимать, что он имеет дело с очень сложной системой, которая нуждается в максимальном внимании и концентрации. Необходимо производить вышеуказанные действия для того, чтобы котельное оборудование прослужило своим владельцам в течение установленного срока. Также профессионализм персонала позволит избежать возникновения аварийных ситуаций.

Организации, которые нуждаются в эксплуатации современного котельного оборудования, должны очень внимательно подходить к подбору обслуживающего персонала. Перед тем как допускать работников к столь сложным техническим устройствам, необходимо на сто процентов убедиться в том, что они на самом деле являются профессионалами своего дела.